基础施工作业指导书.docx
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基础施工作业指导书
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程规模1
2.2基础概况2
3设计的有关规定3
3.1线路前进方向3
3.2基础预偏及位移3
3.3基础防腐处理4
4施工测量4
4.1线路复测4
4.2确定施工基面5
4.3分坑测量6
5基础施工8
6混凝土基础施工10
6.1作业准备及现场布置10
6.2钢筋加工、焊接质量要求14
6.3扎筋与支模15
6.4混凝土浇筑17
6.5质量控制19
6.6拆模与养护20
7基础附属设施施工21
8质量要求及保证措施21
9安全保证措施及安全文明施工23
10环境保护25
11施工强制性条文执行措施26
12质量通病防治措施27
13典型施工方法及标准工艺应用28
14安全通病防治措施28
中铝银星电厂接入灵州换流站750kV线路工程
基础施工作业指导书
1编制依据
1.1《110kV~750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)
1.2《110kV~750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T5168-2016)
1.3《电力建设安全工作规程第2部分:
电力线路》(DL5009.2-2013)
1.4《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015
1.5《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网(基建/3)182-2015
1.6《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2015
1.7《国家国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2015
1.8《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网》(基建/3)186-2015
1.9《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
1.10《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
1.12《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
1.13《建设用砂》(GB/T14684-2011)
1.14《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)
1.15《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)
1.17《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网公司基建质量〔2010〕19号)
2工程概况
2.1工程规模
中铝银星电厂接入灵州换流站750kV线路工程,起点为在建中铝银星电厂,终点为灵州±800/750kV换流变电站。
除中铝银星电厂出线终端采用单回路塔架设外,其余段均采用同塔双回路架设。
线路全长约2×28km,曲折系数1.58,海拔高度在1300m~1450m之间。
线路导线:
推荐采用6×JL/G1A-400/50钢芯铝绞线,分裂间距推荐400mm,每相六分裂。
地线:
全线采用两根OPGW-150复合光纤。
本工程共需铁塔58基,其中单回路耐张塔2基,双回路直线塔45基,双回路耐张塔11基。
全线设计基本风速为27m/s,设计覆冰厚度为10mm。
地线覆冰厚度按增加5mm考虑。
在微地形、微气象区可适当提高杆塔的抗风能力。
本段地形以荒地及戈壁为主,所有塔位基本都需要修筑施工便道,交通条件较差。
2.2基础概况
2.2.1基础型式
本标段基础型式有3种:
直柱板式基础、斜柱板式基础、刚性台阶基础。
直柱板式基础共14基,斜柱板式基础共42基,刚性台阶基础共2基。
2.2.2混凝土强度等级
根据设计文件基础施工图要求:
本工程YJ8、,YG53-YJ10,YJ11A、YJ11B,属于中等腐蚀地段,基础混凝土等级为C35,垫层混凝土等级为C25,。
其余塔位属于属于弱腐蚀及微腐蚀地区,混凝土强度等级为C30,垫层混凝土等级为C20。
2.2.3基础与铁塔连接方式
根据设计图纸要求,全部采用地脚螺栓连接。
3设计的有关规定
3.1线路前进方向
根据设计要求,本工程以面向中铝银星电厂方向为大号方向,即灵州±800/750kV换流变电站至中铝银星电厂为前进方向。
基础四条腿的分布为:
面向大号基础左后为A腿,顺时针方向转动依次为A、B、C、D基础腿(如图所示)。
右转
左转
中铝银星电厂(大号侧)
灵州换流站(小号侧)
3.2基础预偏及位移
转角塔必须按预偏要求,调整内外角基础立柱混凝土顶面标高。
基础预高原则为:
θ小于5°转角塔,预高3‰基础正面根开;
5°≤θ≤12°转角塔,预高4‰基础正面根开;
12°≤θ≤20°转角塔,预高5‰基础正面根开;
20°≤θ≤40°转角塔,预高6‰基础正面根开;
40°≤θ≤60°转角塔,预高8‰基础正面根开;
θ≥60°转角塔,预高9‰基础正面根开;
3.3基础防腐处理
本工程:
YJ8、YG53~YJ10、YJ11、YJ11B属于中等腐蚀地段,基础混凝土等级位C35,垫层混凝土等级为C25。
基础采用高性能混凝土,详见《高性能抗腐蚀混凝土配合比设计及要求》(S664S-T0102-37),添加矿物掺合料,添加钢筋阻锈剂,涂刷防腐材料,水灰比不大于0.45,最小水泥用量320kg/m³,最大氯离子含量0.10%(水泥用量的百分比),添加钢筋阻锈剂位3%(水泥用量的百分比)。
且基础表面及垫层表面,全部涂刷环氧树脂沥青漆两边,涂刷厚度≥30μm。
采用环氧树脂沥青漆无刷间隔时间和施工中其它应注意事项应严格遵守厂家的使用说明。
其余塔位属于弱腐蚀及微腐蚀地区,基础混凝土采用普通硅酸盐水泥,混凝土强度等级C30,垫层混凝土等级位C20。
混凝土最大水灰比0.5,最小水泥用量300kg/m³,不采取其它外防护措施。
4施工测量
4.1线路复测
4.1.1本工程采用GPS定位仪和全站仪进行复测。
4.1.2复测时应首先校核方向桩的方向和桩距,以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。
4.1.3校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置,当有下列情况之一时,应查明原因,予以纠正:
(1)、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm;
(2)、当采用经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%;
(3)、转角桩的角度值,用方向法复测时对设计值的偏差大于1ˊ30"。
4.1.4施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测:
(1)、地形变化较大,导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高;
(2)、塔位间被跨越物的标高;
(3)、相邻塔位的相对标高,复测值与设计值比较,偏差不应超过0.5m,超过时应汇报监理单位和设计单位,由设计单位查明原因予以纠正。
4.1.5个别丢失的塔位中心桩应按设计数据予以补钉,其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规定。
4.1.6复测时如出现与设计不符或有超差现象,按实际情况作好记录后,及时报告工程部,会同设计部门进行处理。
4.1.7在线路复测时,现场应做好记录,边测边做记录,确保记录的真实性,不得凭记忆事后补记,以免失误造成严重后果。
4.1.8线路复测完成后,立即向监理提交经纬仪检验证明和复测记录,以供监理见证。
4.2确定施工基面
本工程有关规定:
施工基面:
施工基面以基础中心桩处为基础起算面,中心桩高程设定为0.0米,负值为中心桩之下,正值为中心桩之上。
施工时基础洞底要与中心桩位置比较,不能以自然地面控制。
基础实际露头应符合设计图纸要求。
如与实际地形不符或出现“平地挖坑”现象,分坑后及时联系设计单位校核处理。
本工程基础位于沙漠边缘和戈壁滩,沙漠边缘和戈壁滩地势为连续上坡或下坡,坡度不大,按照设计图纸要求,部分塔基基础采用平腿配置,开挖时应根据每基铁塔基础配置并结合现场实际情况,复核实际地形是否符合。
特别是基础边坡保护距离是否满足,每基铁塔均应在基础开挖前确认基础配置是否符合现场。
现场分坑后如发现基础边坡保护距离不满足设计要求或基础配置明显不符合现场实际地形等情况应立即暂停开挖,及时与项目部联系以便及时向设计单位反映情况。
在保证安全坡度要求和施工要求的情况下,应尽量减少开方,避免错误开方造成工程量增加和破坏环境。
施工时如满足要求,可不开工作面直接开挖,如不满足要求,则每个基础腿开一小工作面。
4.3分坑测量
4.3.1线路复测无误后,方可进行分坑。
4.3.2施工中保留不住的塔位中心桩及线路方向桩,分坑前应在顺、横线路方向选出适当的位置,定出辅助桩,并做好记录,以便恢复该中心桩,作为施工及质量检查依据。
4.3.3本工程塔型基础根开为正方形;基础全部采用地脚螺栓式。
4.3.4基础分坑时,以中心桩为准,按与线路或转角平分线方向成45º的方向钉立每个基础腿的控制桩。
4.3.5施工完毕后应保留或恢复中心桩以便检查使用,要求做好中心桩保护。
4.3.6基础分坑
①直线塔基础的分坑
直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确,采用正倒镜测定中心桩的位置偏移,横线路方向要控制在50mm以内,否则须用正倒镜法予以修正,直线方向用“两点间定线方法”校核。
由于线路小号侧1#-23#塔位主要跨越有国家经济林,故给测量过程中的透视带来障碍,建议采用高脚架或采用三角形、矩形法,但要严格控制精度。
如下图4-1所示:
a为基础半根开(直柱大板为基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离;斜柱基础为:
基础底板中心至线行中线或横担中线的距离),b为坑口边长,O为铁塔的中心,分坑前应先分别算出如下尺寸:
基础半对角L0=×a,坑口近点L1= ×(a-b/2),坑口远点L2= ×(a+b/2)。
图4-1正方形直线塔基础分坑示意图
分坑时在中心点O安平经纬仪,并前视相邻杆塔位中心桩,将水平度归零,然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩,继续转到135度定出A、C两辅助桩。
自O点沿OB方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。
将2b长的皮尺两端固定于1、2点,用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点,1至4点的连线为坑口的位置。
同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。
②转角塔基础分坑
如下图4-2所示转角塔基础分坑布置:
分坑时将经纬仪安放中心桩O处,按照(180-a)/2打分角桩定出角分线,将角分线归零,正反转45度打出对角桩分坑,尺寸计算如同直线基础分坑一样。
图4-2转角塔基础分坑示意图
5基础施工
5.1基坑施工
5.1.1基坑开挖采用挖掘机施工,挖至距基底0.3米时,应采用人工清底,以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。
挖出的泥土应集中堆放,生熟土分开,距基坑边缘不小于2米不得造成环境污染。
基底平面尺寸应比垫层大0.5~1米,标高误差控制在±50mm以内。
5.1.2如果基坑内有水,需在四周挖设50厘米宽排水沟,并在坑角设置集水井,用水泵将水排出基坑外,以保证基岩的完整性不被破坏。
基础开挖是应做好防水设施并及时浇注基础,以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力,基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡。
5.1.3如果遇有软塑或流塑地层时,可插打型钢桩进行防护,并加强排水。
型钢应打入基底1米以下,型钢后面可放置竹笆或废旧竹胶板作为挡土板。
5.1.4基坑采用钢管和防护网进行防护。
底层基础开挖时尽量不超挖,要求最下层基础不得立模,满坑灌注混凝土。
5.1.5基底用商品混凝土按照设计要求浇筑垫层。
表面应平整,顶面标高误差控制在±20mm以内,以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
5.1.6垫层凝固可以站人后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规范要求。
经监理复核后,方可进入下道工序的施工。
5.1.7铁塔基坑开挖时要保护好辅助桩,以便于以后施工和质量检查。
5.1.8施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑手册,明确施工基面、基础坑深、露出地面高度等各部尺寸,施工过程中须经常检查、测量,防止基坑开挖过深或者深度不够,保证坑位正确,以免返工。
基础坑深的允许偏差为+80mm,0mm,坑深超过80mm以上时铺石灌浆处理。
5.1.9基坑开挖如发现地下洞穴或地质情况与设计资料严重不符时,应暂停施工,及时汇报,会同设计单位一起提出合理的处理方案。
5.1.10基坑开挖前,按《DL5009.2-2013电力建设安全工作规程第2部分:
电力线路》第10.1.11条规定,根据地质情况确定坑壁坡度,本工程基坑开挖坡度要求为1:
0.5,可根据现场地质情况增大。
5.1.11基坑开挖时,坑边1.5m内不得堆放重物、土方和材料,现场施工人员必须戴安全帽。
5.1.12对于基坑开挖的土方,应针对每基塔位的具体情况制定相应的放置方案,优先堆放在塔基附近植被稀少的平坡或低洼处。
5.1.13基坑开挖土质不好时,应采取防止坑壁坍塌的措施。
5.1.14大板基础,最下层基础台阶必须使用硬质模板成型。
5.2回填、夯实
5.2.1对适于夯实的土质,每回填300mm厚度夯实一次,压实系数不小于0.94。
5.2.2对不宜夯实的水饱和粘性土,回填时可不夯,但应分层填实,其回填土的密实度应达到原状土的70%及以上。
5.2.3对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等,允许二次回填,但架线时回填密实度应符合上述规定。
5.2.4对于接地沟的开挖应根据具体塔位地形情况制定最优的走向,最大可能避开原始植被;开挖接地沟时严禁顺山坡丢弃土石,回填时随意开挖取土。
5.2.5基坑回填及防沉层的构筑应符合“验收规范”(GB50389-2006)中第4.0.7条的规定,防沉台高度300mm以上,要求正方、平整。
5.3塔位基面处理
5.3.1塔位平基时,土方尽可能集中堆放,应尽可能保护塔周围的植被。
5.3.2基面平整应尽可能恢复原始地貌,应能保证每个基础腿能顺畅排水。
5.3.3基面施工时,需要加强对塔基的保护。
5.4余土处理原则
5.4.1塔位的余土一般堆放在塔基范围之内;塔基内无法消化的余土应在塔位附近寻找合适的弃土堆放点。
6混凝土基础施工
6.1作业准备及现场布置
6.1.1大开挖基础作业流程
6.1.2基坑挖好后,经质检人员验收合格。
6.1.3配合比设计。
配合比设计由工程部根据设计图纸混凝土强度等级及所用的水泥标号和不同产地砂、石材料的具体情况,委托具有相应合格资质试验室计算、试配确定,并应有适当的强度储备,试验合格后,报给监理审批。
本工程混凝土采用C35、C30、C25、C20四种强度等级,每立方米砼各材料用量如下:
强度等级
C35
C30
C25
C20
应用范围
大开挖基础
大开挖基础
大开挖基础垫层
大开挖基础垫层
塌落度
200±20
140±20
140±20
140±20
水
150
160
175
185
水泥(PO42.5)
365
355
343
340
碎石(5-40mm)
1100
1200
1100
1200
中砂
690
530
570
500
粉煤灰
65
60
60
60
矿粉
100
100
阻锈剂
10
10
(单位:
kg)
6.1.4基础原材料
本工程基础浇制采用商品混凝土。
6.1.5.1原材料的采购和保管
①基础原材料管理应严格按公司质量体系中程序文件Q/ZTG107《采购工作管理程序》和有关程序执行,基础原材料水泥、钢筋、商品混凝土由合格供货商供给,进入材料站的材料必须有合格证、材质证明,经检查验收合格后才能入库,并应分别标识、保管。
②施工现场使用的所有原材料、成品、半成品必须符合下列规定:
⑴有该批产品的出厂质量检验合格的证明资料;
⑵有资质合格的实验室根据国家颁布执行的最新质量标准及检验方法进行复检水泥检验报告、钢筋及焊接头检验报告等。
⑶浇制基础使用的砂、石等应经有通过计量测量认证资格(有CMA章)的检验单位检验合格后方能使用,并提供砂、石质量复检报告。
⑷对不能提供质量检验合格资料的产品不得采购,对购进的原材料质量有疑问时,应重新进行抽样,并经有资质的检验单位进行检验,合格后方准使用。
⑸原材料检验取样时,应经现场监理工程师见证取样。
⑹地脚螺栓、钢筋、商品混凝土等原材料厂家资质需报监理、业主审批,批准后方可进行采购进入现场。
6.1.4.2原材料的检验
①基本规定
原材料有下列情况之一时,必须重新做检验:
(1)保管期限超过有关规定者;
(2)因保管不良有可能变质者。
(3)试样代表性不够者。
②水泥
⑴水泥应有标号和出厂日期,当水泥出厂超过三个月或虽未超过三个月但保管不善时,必须补做标号试验,并应按试验后的实际标号使用。
⑵不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放,并注意防潮。
⑶工程所使用水泥,标号为:
P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥的发放应有记录和跟踪管理台账(即每批号水泥都使用到哪些塔号的记录)。
⑷对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号为一批,进行抽样检验,且一批的总量不超过200t。
⑸一般检验项目:
水泥标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度等四项。
③混凝土浇筑用水
混凝土浇筑时应使用饮用水或采用清洁的河溪水。
由于本工程处于沙漠边缘和戈壁滩,混凝土用水取水较为不方便,且水源短缺,本工程计划使用商混站提供的水;且根据业主建设管理大纲要求,对本工程浇制用水进行抽样试验,检验合格后报监理部审批。
④砂、石
⑴基础浇筑时,应使用碎石(5-40cm)和河砂(中粗砂);砂子含泥量不得超过5%,碎石含泥量不得超过2%。
⑵砂、石在选场以后应经监理工程师确定,并检验合格后方可使用。
⑶砂、石检验应以每400m3为一批。
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(砂为8份)组成一组样品。
⑷检验项目:
颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度。
⑤商品混凝土
⑴商品混凝土出厂质量证明文件由商混站随车提供,需提供砂、石、水泥、水等原材料检验报告、外加剂质量证明文件、商混出厂检验报告及合格证。
⑥钢材
⑴钢材的品种规格应符合设计图纸的规定,其质量应符合各该品种钢材的国家有关标准的规定。
(2)基础主筋、箍筋及接地钢筋等按设计和规范要求,在材料站集中检验或加工,按基分供给各施工队。
(3)本工程使用的砂、石、水泥、钢材的检验项目和代表批量除按上述要求外,还要兼顾项目法人、监理工程师及试验所在地的要求。
检查、检验工作应请现场监理人员见证。
6.1.5砂、石、水泥、钢筋、地脚螺栓、水、垫块等浇制材料应备足。
6.1.6根据基础结构及地质特点,方便施工,应合理安排砂、石、水泥堆放场地、排水方式,作好电源布置。
钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥。
应考虑某些基础需夜间连续作业,搅拌机及基坑处要有充足照明,所用电源线宜为橡胶护套线。
6.1.7现场视情况配备防雨用具和排水设备。
6.1.8工器具、设备到位。
6.1.9基础分坑根据基础分坑手册,由项目部测工兼质检员负责。
6.2钢筋加工、焊接质量要求
6.2.1钢筋调直质量要求
用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:
Ⅲ级钢筋结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
6.2.2钢筋切割质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6.2.3钢筋弯曲质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的尺,不宜用短尺接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。
6.2.4钢筋焊接质量要求
本工程钢筋采用搭接双面焊,HPB300焊接长度≥5d,HRB400焊接长度≥5d,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,搭接长度HPB300焊接长度≥10d,HRB400焊接长度≥10d。
(d代表钢筋直径)
每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。
每个焊工均应在每班工作开始时,每种规格先按实际条件试焊3个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。
焊缝表面应平整,不得有凸陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
焊缝余高应为2-4mm。
6.3扎筋与支模
6.3.1准备工作
(1)、检查钉立辅桩的位置和尺寸。
(2)、邀请项目部质量工程师和现场监理工程师检查基础型号、坑深、坑的大小、位置、方向是否符合设计要求并作见证。
(3)、清除坑内杂物。
(4)、仔细检查地脚螺栓规格,根据基础的几何尺寸配置模板。
(5)、备好安装钢筋保护层的水泥垫块及立柱底部垫块。
(6)、核对钢筋品种、规格、尺寸和数量,消除表面泥土、浮锈和油污。
6.3.2钢筋绑扎
(1)、按设计图纸绑扎钢筋,主筋间距允许误差为±10mm,箍筋间距允许误差±20mm;扎点处应绑扎牢固。
(2)、先扎下层筋,摆好立柱主筋。
(3)、绑扎底板下层筋,为满足下层钢筋的保护层厚度,可以用混凝土垫块支垫,混凝土垫块的强度等级应大于基础混凝土强度等级要求;垫块数量必须备足,支垫牢固;主筋交叉处的绑扎必须牢靠,保证在浇注过程中不能移位。
(4)、下层筋绑扎好后,绑扎立柱主筋,立柱主筋在同一水平面上为一菱形或正方形。
固定立柱主筋底部位置时,首先找到对角线上两主筋的位置,然后再定其他主筋位置。
(5)、绑扎好立柱主筋后,绑扎底板上层主筋及二层台钢筋,支撑钢筋与底板两层主筋的绑扎要牢固,可以经受施工人员的踩压;应注意固定立柱主筋、地脚螺栓的位置和倾斜度。
(6)、钢筋绑扎属于隐蔽工程,绑扎好以后,邀请监理检查并作见证。
6.3.3模板和地脚螺栓的安装
(1)、斜柱基础底板,不允许采用土模,必须采用硬质支模牢固后方可浇制混凝土。
(2)、基础模板必须有足够的强度,支撑应牢靠。
模板内表面应在坑外涂一层脱模剂,严禁使用废机油。
(3)、以控制桩为准,用经纬仪对整基模板、地螺安装尺寸检查调整,并做好记录,地脚螺栓安装时要固定牢靠,并保证露出部分竖直。
(4)、检查钢筋笼与模板之间保护层是否符合设计图纸要求。
(5)、作好立柱顶面混凝土位置标记,地脚螺栓丝扣部分涂上黄油后,用柔软物包裹。
(6)、插入地脚螺栓安装完毕,应用经纬仪,对整基基础进行检查,发现变动及时修正;同一塔腿的四条地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高度偏差不得超过8mm。
(8)、钢筋笼扎好后,必须经质检人员和监理工程师验收合格签证才能进行混凝土浇制工序。
6.4混凝土浇筑
6.4.1准备工作
(1)、对模板及各部尺寸进行复查,确定符合设计图纸,堵塞模板缝隙。
(2)、根据现场情况搭设作业台架。
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