暖通工程竣工验收表格Word文件下载.docx
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空调分部工程质量验收记录
KT1.2
建设单位
序号
子分部工程名称
检验批数
施工单位检查评定意见
验收意见
质量控制资料
应查项数
项
核查结果
安全和功能检验(检测)报告
观感质量验收
好:
项
一般:
差:
验收结论
项目负责人:
年月日
空调工程功能检验记录
KT1.3
资料名称
份数
检查意见
核查人
1
空调系统试运行记录
2
温度、湿度测试记录
3
洁净室洁净测试记录
4
风量测试记录
5
主要设备单机试运转记录
核查结论:
验收意见:
空调工程观感质量验收检查记录
KT1.4
项目
抽查质量状况
质量评价
风管、支架
好
一般
差
风口、风阀、调节装置
风机、空调设备
阀门、支吊架
6
风(水)管道软性连接
7
油漆、防腐
观感质量综合评价
检查结论
空调工程材料、设备出厂合格证
及进场检验(试验)报告汇总表
KT2.1
材料设备名称
规格型号
生产厂家
使用部位(系统)
设备、材料、构配件进场验收记录
KT2.2
单位(分部)工程
设备名称
型号、规格
设备检查
1、包装
2、设备外观
3、设备零部件
4、其它
技术文件检查
1、装箱单份张
2、合格证份张
3、说明书份张
4、设备图份张
5、其它
存在问题及处理意见
检查人员:
建设单位项目负责人
隐蔽工程验收记录
KT2.3
分项工程名称
隐蔽工程名称
隐蔽工程的质量要求
隐蔽验收依据
隐蔽工程部位、
施工单位自查记录
建设单位验收记录
施工单位检查意见:
施工单位项目技术负责人:
质检员:
建设单位验收结论:
风管强度检验记录
KT2.4
施工员
系统编号
部位
风管级别
工作压力
(Pa)
试验压力
持续时间
(min)
规定要求
检查结果
接缝处无开裂
试验人员
试验日期
项目专业质量检查员:
建设单位验收意见:
建设单位项目专业技术负责人年月日
风管系统漏风量测试记录
KT2.5
试验压力(Pa)
系统总面积(m2)
试验总面积(m2)
允许单位面积漏风量
(m3/m2.h)
实测单位面积漏风量
系统测定分段数
检测区段图示:
分段表面积
(m2)
实际漏风量
(m3/h)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
建设单位专业技术负责人年月日
风管系统漏光检验记录
KT2.6
风管系统类别形状
接缝长度
(m)
第10m
漏光点数
平均百米接缝
严密性
检查要求
低压系统:
每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统:
每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
净化空调系统风管清洗记录
KT2.7
施工方专业员
管线系统编号
系统洁净度
清洗工具
清洗次数
清洗时间
效果检查
设备单机试运转记录
KT2.8
运行时间
(h)
设备转速(r/min)
功率(kw)
电流(A)
轴承温升(℃)
电机温升(℃)
额定值
实测值
铭牌
实测
监理(建设)单位验收结论:
净化空调系统子分部工程质量验收记录
KT3.1
技术部门负责人
质量部门
负责人
单位项目负责人
单位技术负责人
风管与配件制作
部件制作
风管系统安装
风机与空气处理设备安装
风管与设备防腐
高效过滤器安装
系统调试
项目经理:
建设单位项目专业负责人年月日
金属风管与配件制作检验批质量验收记录
KT3.1.1
检验批部位
GB50243-2002的规定
检查评定记录
建设
单位验收记录
主
控
目
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时,应按规范GB50243-2002执行。
钢板厚度分别不得小于规范的要求。
风管的连接应符合:
1、咬口缝应错开,不得的十字型拼接缝;
2、风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉间距应符合规范要求;
3、无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。
金属风管的加固应符合下列规定:
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯导流片。
检查评定结果
建设单位项目专业技术负责人:
风管部件制作检验批质量验收记录
KT3.1.2
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度批示应与叶片开启角度相一致。
手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
1、结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致。
2、叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm;
3、截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
止回阀应符合下列规定:
1、启闭灵活,关闭时应严密;
2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;
3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;
4、水平安装的止回风阀应可靠的平衡调节机构。
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