电除尘器运行规程.docx
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电除尘器运行规程.docx
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电除尘器运行规程
电除尘运行规程
总则
1·1本规程以下运行人员必须熟悉
a.电除尘器值班员。
b.电气运行相关的人员及值长。
c.锅炉运行班长、司炉。
1·2在设备划分上按以下原则进行:
a.配电专用盘及电气回路刀间以前的设备,供电回路高压设备管
理,属电气运行管理,其相应操作也归属电气运行。
b.仪表盘、控制盘、除尘器本体及相关的辅助设备其操作归属电除尘器值班员。
所有电气设备测绝缘,电除尘本体及供电设备的接地电阻测量均属电气运行。
2.电除尘器及相关辅助设备技术规范
2·1电除尘器本体技术特性:
序号
名称
数量
单位
备注
1.
同极间距
mm
2.
电场通道数
个
3.
极板总有效面积
m2
4.
每电场收尘板排数
排
5.
每排收尘极板块数
块
6.
收尘极板宽
mm
“”形板
7.
气体在电场内停留时间
8.
除尘器阻力
<294
S
9.
比表面积
Pa
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1.
户外高压电源
台
产地
2.
收尘极振打电机
台
产地
3.
电晕极振打电机
台
产地
4.
气流分布板振打电机
台
产地
5.
电加热器
台
产地
序号
名称
数量
单位
备注
1.
交流输入电压
380
V
2.
交流输入电流
228
A
3.
交流输入功率
KVA
4.
直流输出电压
72
KV
0—100%可调
5.
直流输出电流
0.8
A
0—100%可调
6.
直流输出功率
57.6
KW
2·2电除尘器供电设备保护功能设置:
a.负载短路保护。
b.开路保护。
c,变压器偏励磁保护。
d.变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。
3.电除尘器启动前的检查。
3·1电除尘器经过大修或长时间停运,在启运前,应对除尘器进行全面仔细的检查,所有工作票应办理终结手续,检修期间的安全措施,如临时脚手架、遮拦等全部拆
除,永久性栏杆、平台。
走道、标牌等应恢复,场地清理干净。
3·2通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结,临时安全措施(如临时接地线)是
否已恢复备用状态。
3·3电除尘器本体部分检查。
a.除尘器内部无杂物、灰块,阴极电晕线,收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。
b.阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位,电晕线、极板联接固定部位无松动,框架支吊固
定螺栓齐全、完好,无松动断裂现象。
绝缘部件上无灰尘、水份。
c.检查各电场室内无人工作后,将所有人孔门。
检查孔全部严密关闭,并上锁挂警示牌,钥匙交回控制室,由主值班人员负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
d.所有转动部件无异常现象,各连接部件、螺栓无松动。
e.振打转动机构保护罩及保险片完好,变速箱,各轴承润滑油充足,油质合格。
f.所有楼梯、平台等工作场所,无杂物、照明完好、充足。
g.除尘器外壳保温完好,排灰装置完好,进灰口无杂物堵塞,灰沟畅通。
h,冲灰器水量充足,各管道、阀门无泄漏现象。
i.蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象,保温良好。
j.所有仪表、开关、报警信号,保护装置完整齐全,安全锁盘的钥匙全部清点归位。
3·4控制柜及仪表盘的检查:
a.通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销,安全措施拆除。
b.各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物,各电气连接部接触良好,各种仪表齐全,指示正确。
检查各控制屏及所的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位置,低压程控柜开关在断开
位置。
c.电气应检查除尘专用盘,振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置,电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。
d.检查“二点式”隔离开关操作灵活,在接“接地”位置。
e.检查硅整流电源刀闸在断开位置,可控硅高压整流变压器的高、低瓷套管无破裂、变压
器、集油盘无漏油。
呼吸器应完好,硅胶无受潮,油位正常各处接地线良好。
f.值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足,各处的事故照明处于正常备
用。
3·5通知电气值班员测量以下设备的电阻:
a.测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
b.用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻,高压端反向对地电阻值应大于1000兆欧,
低压端对地绝缘应大于300兆欧。
c.用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000兆欧。
d.用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0.5兆欧,控制柜、整流器接地电阻不
得大于4欧。
4.全面检查后,汇报班长或值长,并对检查情况作好记录。
5.电除尘器启动前的准备。
5·1准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
5·2通知电气运行或值长对电除尘变送电。
5·3合上380V进线控制柜电源开关,对电除尘专用盘母线送电。
5·4值长应在锅炉点火前8h,通知电除尘值班员投入绝缘于加热,阴极振打瓷轴加热,灰斗加热,控制温度在130—140℃,灰斗加热控制蒸汽压力0.15-0.2MPa。
其具体操作步骤
如下:
a.合上加热控制柜电源刀闸。
及控制盘内空气开关。
b.将加热器控制开关打到手动位置,注意其温度上升情况。
c.通知锅炉班长开启蒸汽加热总门,调节电除尘加热门,控制好蒸汽压力。
5·5值班长应在锅炉点火前6h,通知电除尘值班员投入振打装置,并注意各振打电机的运转情况。
并检查程控柜模拟板上的指示灯是否已亮。
5·6启动低压程控设备,将各转机均打到自动位置,检查各转机是否按程序进行启停。
6.在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
7.电场启停
7·1电场启、停应具备的条件:
a.接值长通知“锅炉负荷正常,燃油已断”。
b.电除尘器进口烟温在130℃以上,各电加热器,蒸汽加热全部运行正常,加热温度符合规
定值,各振打、卸灰装置投运后运行正常。
7·2具备以上两条件后,电除尘值班人员按下列顺序启动。
7·3按烟气流向依次投入,即先投第一电场,再投第二电场·第三电场。
最后投第四电场。
7·4正常运行中一般都采用自动升压方式启动。
7·5全面检查各运行设备一次,将情况汇报值长。
8.电场的临时停运。
8·1本设备可在任意状态下停机。
8·3临时停运电场按以下程序进行:
a.将电场按四、三、二、一的顺序依次退出运行。
b.维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
c.报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
9.长期停运电场
9·1当接值长通知“锅炉准备停用”,按长期停运电除尘处理。
9·2全面检查一次,并作好记录。
a.汇报值长,电场已停。
b.电场停运8h后,停运所有振打装置。
c.振打装置停运后,确认灰斗存灰已排干净,停运卸灰系统.
d.全部停运电加热器。
e.通知断开各控制柜内空开关及电源刀闸。
f.汇报值长,作好记录。
g.电除尘停运8h后,方可开启人孔门。
如因临时检修需要,可在停运4h后开启人孔门进行冷卸。
10.单个电场故障停止时,按临时停运电场处理,并待故障消除后立即投入电场。
11.电除尘的运行维护与调整
11·1维护调整的主要任务
a.保持各电场的正常供电。
b.保持辅助设备的正常运行。
c.保证除尘效率达到排放标准。
11·2运行维护
11·2·1严格监视各控制柜和仪表柜的表计及指示灯有无异常,并按要求抄表。
11·2·2严格监视电加热、排灰装置的自动工作情况,以及灰斗灰位指示是否正常。
11·2·3每两小时对设备进行检查一次,其主要项目如下:
a.检查振打传动系统运行是否正常,转动部分有无异音,以及振打保险片是否完好。
b.检查卸灰装置运行是否正常,轴承润滑油应充足,灰斗无堵灰,漏灰现象,冲灰沟畅通,冲
灰水量适当,水封良好。
c.检查硅整流变温升正常,油温不得超过70℃,无异音、异味,油位指示正常。
d.检查绝缘予室和阴极振打保温箱的温度正常。
(一般控制在100—110℃)
e.检查各电动机温升正常,转动无异音,变速箱润滑油位正常。
电机接线及地线无异常现
象。
f.检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。
g.检查各高压供电设备应无明显放电现象。
11·2·4值班中遇有异常情况、设备缺陷,应及时处理,作好运行记录,并及时汇报班长或值长。
11·2·5每班对所属清洁区域作一次彻底清理,并保持干净。
12.运行中注意事项:
a.在设备运行状态下,严格禁止操作“两点式”隔离开关,不得打开人孔门。
b.新投用的电除尘器(即经长期停运后投入)在启动或停用时应与电气检修人密切配合,测好有关电场的伏安特性曲线。
c.集中精力,注意监盘,认真贯彻“两票三制”。
13.涉及电气操作时应注意以下事项:
a.送电:
先给熔断器,推刀闸,后合开关。
b.停电:
先断开关,后拉刀闸,取熔断器。
c.停、送电操作,必须有人监护,操作前由监护人下指令,操作员复诵操作内容。
严禁带负荷拉刀闸。
14.电除尘器的事故及故障处理。
14·1事故及故障处理原则:
a.电除尘值班人员对电场的异音情况应判明原因,冷静处理,避免事故扩大。
b.无论何种事故应首先解除对人身和设备的威胁。
c.电场运行状态下严禁操作大空气开关。
d.紧急情况下值班员可以先停运电场,然后再向班长或值长汇报。
14·2电除尘器发生下列故障时,必须中止向电场供电:
a.高压输出回路开路。
b.电压自动调节器持续问路,调节无效。
c.电除尘排灰装置不能排灰,一电场灰位超过高灰位30分钟,二、三电场超过高灰位1小时。
d.整流变压器超温报警,并且温度达到80t。
e.供电装置自动跳闸,原因不明,试投不成功。
f.其它足以危及设备和人身安全的故障。
15.锅炉机组故障须燃用油时,必须中止向电场供电。
16.电除尘器的一般故障:
16·1除尘电场烟气工况异常现象
a.烟囱冒浓烟或烟气变白。
b.整流器一、二次电压降低,一、二次电流较正常值增加很多。
原因:
a.炉内燃烧工况不好,烟气中含碳量增加所致。
b.锅炉汽水系统泄漏,烟气中水蒸汽含量增加。
处理:
a.报告值长,要求尽快查出漏点,并将电场停运。
16·2主回路调压器可控硅一个导通,一个不导通。
现象:
a.整流器起动后,一、二次电压和电流均较小,并有摆动。
b.整流器有异音,嗡嗡声大而且其中夹有较大的哼声。
原因:
a.调整回路有故障。
b.一个可控硅控制板接线开路。
处理:
a.立即停止整流变运行。
b.通知检修处理。
17.高压整流变内整流硅堆元件击穿。
现象:
a.整流器启动一次电压偏低,一次电流较大或接近额定值,二次电压只能调至30KV左右,二次电流较低。
b.整流变温度可能较原来上升很多,油面已满或从加油孔向外溢出。
原因:
起动或运行中整流桥一个或二个硅堆元件因某种原因击穿,使高压线圈短路。
处理:
a.停止起动或停运整流变压器。
b.通知检修处理。
18.主回路调压可控硅不导通。
现象:
a.跳闸指示灯亮,警报响,整流变跳闸。
b.再次起运时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因:
a.调整回路故障,控制极无电压。
b.高压整流变一次侧回路有故障。
处理:
a.检查及复归控制器。
b.通知检修处理调整器或高压整流变。
19高压整流变运行中跳闸。
现象:
a.警报响,跳闸指示灯亮。
b.再次起动时,电压升不起来,或电压到一定值后再次跳闸
原因:
a.高压直流回路有永久性击穿点或短路点。
b.整流器元件故障,灰斗满灰,使阴阳极短路。
处理:
a.排除卸灰系统故障,降低灰位,再次起动。
b.启动不成功通知检修处理。
20.高压直流回路开路。
现象:
a.整流器起动后,一、二次电压迅速上升,但一、二次电流没有指示。
b.整流器运行中,一、二次电压正常,但一、二次电流突然没有指示,整流器跳闸。
原因:
a.高压隔开关没合到位置。
b.高压回路串接的电阻烧断。
处理:
a.立即停运整流变,合好隔离开关,再按规定起动整流器。
b.启动不成功时,通知检修处理。
21电气设备的火险。
现象:
a.过热处发出焦味。
b.电缆头放炮着火或整流变喷油着火。
c.电气设备自动跳闸。
原因:
电路出现短路,导线散热不良。
处理:
a.立即查出火险点切换负荷,无效时立即停运相应设备,通知检修处理。
b.对火情较大且难以确定具体设备时,立即将上一级电气设备停电。
c.向有关部门汇报,同时用二氧化碳,四氯化碳或干粉灭火器灭火。
22.电除尘器的保养
22·1长期停运的保弄I
a.清理电除尘器内部的所有积灰,特别是收尘极和电晕线上的积灰必须清除干净。
b.每周一日班启动所有振打系统运行4小时。
】
c.每周三白班启动卸灰机运行4小时,并开关卸灰阀一次。
l
d.保持好控制室及设备的清洁卫生。
22·2电除尘器备用时的保养
a.每周一白班投电加热4小时,温度维持在100—110℃.
b.每周一白班对振打、排灰、蒸汽加热装置投运一小时,然后将灰斗内灰放掉。
22·3电除尘器安全制度。
.23.在电气设备上进行检修工作,必需按下列安全措施执行。
a.停电。
b.验电。
c.装设接地线。
d.悬挂标示牌和装设遮拦。
23·1电除尘运行场所照明要充足,走道畅通完好,各人孔门、安全门关闭严密,并有明显的“高压危险”警示标志。
23·2电除尘器电场运行或未停电,严禁打开任何安全门,如特需要开某一安全门观察电场,必须经总工程师批准,并采取必要的安全隔离措施。
d
23·3电除尘在电场运行时,禁止操作高压隔离开关。
】
23·4电除尘器值班员操作高压隔离开关,测验与检查电气设备,电场,应戴绝缘手套,穿绝缘靴。
23·5禁止手接触电气设备的裸露部分及破损部分,湿手不得接触开关按钮。
23·6电除尘器停运后,因电容贮能,电场与高压输出仍有相当高的电压,在挂设地线之前
应对它们放电一次,在打开人孔门时也应进行放电一次。
23·7对电场进行接地操作时,必须挂设地线。
停电场后,在高压部分没有可靠接地之前,严格禁止身体的任何部位接触这些设备。
23·8当电除尘器其它电场还在运行时,挂设地线前应对检修电场的高压输出进行验电。
23·9电除尘器本体须检修进入电场内工作时,应将三个电场全部停电,并使电场可靠接地,值班人员做好安全隔离措施,打开人孔门进入电场前再用接地线对阴极验放电一次。
24在电气设备旁,应配备必要的消防器材。
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