宇星装修策划方案Word格式.docx
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2.2.1住宅卧室、客厅、餐厅及电梯前室为地暖地面,做法为30厚复合铝箔挤塑板保温;
热水管道间填充60厚C15豆石砼压光。
2.2.2电梯机房、楼梯间为水泥砂浆地面,做法为素浆结合层一道;
2水泥砂浆压实赶光。
2.2.3卫生间地面做法为60厚LC7.5轻骨料砼;
1.5厚聚氨酯涂料防潮层;
20厚聚苯板保温;
0.2厚真空镀铝聚酯薄膜;
60厚C15细石砼上下配ø
3@50钢丝网片,中间配散热管;
1.5厚聚氨酯涂料防水层。
2.2.4水箱间地面做法为20厚1:
3水泥砂浆找平;
1.8厚聚氨酯涂料防水层;
60厚C20细石砼向地漏找坡;
4干硬性水泥砂浆结合层;
2.2.5地下室地面做法为素浆结合层一道;
2.5水泥砂浆压实赶光。
2.2.6汽车坡道地面做法为素土夯实;
300厚天然级配砂石夯实;
200厚C15砼;
素浆结合层一道;
2水泥砂浆抹面,15宽金钢砂防滑条。
2.2.7地下车库地面做法为素土夯实;
100厚C15砼随打随抹;
砼初凝时均匀撒布1~2厚耐磨骨料。
2.3内墙抹灰做法
2.3.1厨房、卫生间为水泥砂浆抹灰,做法为界面剂一道;
8厚1:
3水泥砂浆打底扫毛。
2.3.2住宅卧室、客厅、餐厅为粉刷石膏抹灰,做法为10厚1:
1粉刷石膏砂浆打底;
5厚粉刷石膏中层灰;
3厚粉刷石膏罩面。
2.3.3其它墙面抹灰做法为界面剂一道;
13厚1:
3水泥砂浆打底;
5厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光。
2.4外墙抹灰做法
2.4.1砼外墙处做法为60厚单面钢丝网架夹心聚苯板现浇砼外墙中;
15厚1:
10厚1:
5厚聚合物抗裂砂浆罩面,耐碱涂塑玻纤网格布增强。
2.4.2砼加气块外墙做法为粘结砂浆找平粘贴30厚挤塑聚苯板保温,辅以膨胀螺丝固定;
6厚聚合物抗裂砂浆罩面,耐碱涂塑玻纤网格布增强。
2.5顶棚抹灰做法
2.5.1水箱间、电梯机房、地下车库为水泥砂浆顶棚,做法为素浆一道;
2.5水泥砂浆罩面。
2.5.2其它顶棚灰做法为粉刷石膏刮平罩面。
2.6保温节能
2.6.1屋面保温为50厚挤塑聚苯板保温。
女儿墙外侧保温同砼外墙,女儿墙内侧为20厚玻化微珠保温砂浆。
2.6.2地下室顶板为90厚岩棉板保温。
2.6.3砼外墙保温为60厚单面钢丝网架夹心聚苯板现浇砼外墙中,加气砼砌块墙处为30厚挤塑聚苯板保温。
2.6.4楼梯间隔墙保温为35厚玻化微珠保温砂浆保温。
阳台为40厚挤塑聚苯板内保温。
消防通道底板及地面均做20厚玻化微珠保温砂浆保温。
2.6.5其它外露砼构件均做单面钢丝网片聚苯板保温。
2.7门窗安装
2.7.1本工程窗户采用塑钢双玻平开窗。
2.7.2本工程户内门均由住户自理,楼梯间、管道井等均采用防火门。
3.质量目标
3.1质量目标:
争创汾水杯
3.2为确保工程创优目标的实现,项目部对本工程目标进行分解,以检验批保证分项、分项保证分部,分部工程质量保证单位工程质量,从而实现质量创优。
3.2.1工程质量验收一次合格率100%
3.2.2检验批合格点率95%以上
3.2.3分部、分项工程合格率100%;
3.2.4单位工程竣工验收合格
3.2.5杜绝重大质量事故
3.2.6顾客满意度达95分以上
3.2.7按照《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006,单位工程质量综合评价得分达到90分以上,达到汾水杯评分标准。
4.组织机构及工作职责
4.1组织机构
本工程成立现场创优管理小组,组织机构如下:
组长:
柴海明
副组长:
高仁平石钟铭(安装)
组员:
陈越李森冯毅秦璐陈潜贾文龙(安装)
潘志勇聂苹龚宜松郝峥柴晨光郝永晓(安装)
4.2工作职责
4.2.1项目经理工作职责:
4.2.1.1项目经理是单位工程质量的第一责任人,全面负责项目部的管理工作。
4.2.1.2施工中认真贯彻执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例,与建设、监理单位密切协作,确保质量目标的顺利实现。
4.2.1.3负责项目部财务管理和成本控制,做好人力、物力、财力的调配与协调工作。
4.2.1.4负责项目经营决策和生产指挥,对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。
4.2.1.5组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。
有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
4.2.1.6全面履行施工合同,按合同约定圆满完成施工任务。
4.2.1.7负责施工组织、质量创优的管理。
4.2.2项目副经理工作职责
4.2.2.1项目副经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。
4.2.2.2掌握施工进展情况,及时解决施工中出现的问题。
4.2.2.3贯彻国家有关文件、法律、法规。
4.2.2.4合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应,确保工程顺利进行。
4.2.2.5落实施工组织、质量创优的实施。
4.2.3项目工程师工作职责
4.2.3.1负责工程施工的技术管理工作,贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。
4.2.3.2对图纸中出现的问题及时反馈建设单位及设计单位,及时办理设计变更手续。
4.2.3.3负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划,审核技术交底及组织质量措施的编制工作,及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
4.2.3.4组织好工程的测量放线工作,及时对工程实体、轴线、标高进行复核,并签字认可。
4.2.3.5组织施工现场的试验检验工作,对进场的各种材料严格按规定组织复检,对现场试验要经常检查。
4.2.3.6负责组织施工资料的收集和整理工作,确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。
4.2.4施工员工作职责
4.2.4.1对分项工程质量负责,具体组织各分项工程施工。
对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查。
重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。
4.2.4.2组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。
4.2.4.3参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。
4.2.4.4切实做好施工班组的技术交底工作,检查交底的实施情况,出现问题及时解决。
4.2.4.5深入施工现场检查工程质量,对不合格工序进行返工。
参加质量检查评比,做好工序交接工作。
对分管的分项工程进行评定,并组织技术质量人员进行初验。
4.2.4.6负责项目测量放线工作,负责项目部测量装置的日常的维护保养。
4.2.5质量员工作职责
4.2.5.1认真贯彻执行质量管理条例,负责提供质量跟踪检查记录,对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。
4.2.5.2及时对检验批、分项、分部工程进行检查评定,搞好日检、旬检、月检工作。
4.2.5.3参加隐蔽工程验收及复核工作,参加样板工程的验收。
4.2.5.4对不合格品要及时下达返工通知书,做到不合格的部位不隐蔽、不漏检,并重新评定等级。
有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚,确保每个检验批的工程质量。
4.2.5.5负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报,提供项目部质量动态分析会记录。
深入施工现场,掌握工程质量信息,搞好质量预测、预控。
4.2.5.6负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.6材料员工作职责
4.2.6.1负责落实各项材料计划及委托加工计划,采购符合质量要求的物资,并对其验收、保管、发放和使用的管理。
4.2.6.2负责收集自购A、B类物资生产厂家及A类物资中间供方的有关资料,组织相关的评审工作。
4.2.6.3对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收,不合格品禁止使用,对不合格物资进行标识、隔离,及时通知项目经理及相关部门。
4.2.6.4负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。
4.2.6.5严格执行限额领料,按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。
4.2.6.6负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.7预算员工作职责
4.2.7.1负责提供合同交底会议纪要,及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。
4.2.7.2负责编制项目预算、决算。
分析、预测工程成本。
4.2.7.3负责专业分包方有关资料的收集,参与专业分包方的调查、评价与选择。
4.2.7.4负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。
4.2.7.5负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
4.2.8资料员工作职责
4.2.8.1负责技术资料的收集、整理与保管工作,及时以信息交流单的形式与相关部门进行沟通,确保资料的同步性。
4.2.8.2负责保存与整理建设单位、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件,并及时向分公司主控科室传递。
4.2.8.3负责建立项目部支持性文件清单、文件接受记录与文件发放记录。
4.2.8.4负责项目日常的材料与过程检验工作,并做好试验资料的及时归档;
4.2.8.5负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。
5.质量控制程序
5.1事前控制
5.1.1贯彻质量方针,提高全员质量意识;
完善质量体系,建立严格的质量保证制度。
5.1.2针对工程特点,根据质量目标,编制创优工程策划方案,组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
5.1.3从管理上确保质量目标的实施,推行全面质量管理体系,运用科学的手段,实现质量目标。
实行质量岗位责任制,制定质量管理办法及奖罚措施。
5.1.4分配各岗位人员创优职责,责任到人,责任到操作班组。
建立考核、激励机制,定期定点进行创优考核。
5.1.5组织管理人员进行创优教育,增强员工的精品意识,在施工过程中,组织管理人员到其他创优工地去观摩学习,使他们对创精品工程有了更为直观的了解,为创精品工作打下坚实基础。
5.1.6制定创优措施,明确具体施工方法,工艺标准,质量要求;
制定质量通病防治措施计划。
确定关键工序,关键过程的控制点和控制措施。
5.1.7根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求,选用一流的劳务施工队伍施工。
5.2过程控制
5.2.1各工序定人、定岗、定责,在工作中认真负责,各工序、岗位之间,实行三检制度,按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程,使工程质量始终处于受控状态。
5.2.2严格工序交接检查,作好隐蔽验收,加强交验落实,不达要求的工序决不能进行下道工序,直至符合要求为止。
5.2.3分项工程验收坚持“三检制”原则。
检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长;
再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录,检验合格后,报监理工程师进行复验并作好复验记录。
对于施工中出现的质量问题,召集有关人员开现场质量问题分析会,严格执行“三不放过”原则。
5.2.4积极开展劳动竞赛,实行挂牌制度、奖罚制度,对于施工质量好的班组要给予一定的奖励,以提高他们的劳动积极性,对于质量差的班组要坚决给予惩罚,对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组,责令其退出本工程的施工生产任务。
5.2.5在每项工作开始之前,首先进行样板施工,坚持“样板引路”原则。
在样板施工中严格执行既定的施工方案,在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况,考核其是否具有可操作性及针对性,对照成品质量总结既定施工方案的应用效果,并根据实施情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)预见施工中将要发生的问题,完善施工方案。
最终统一用料、做法,按统一标准在本工程实施,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
5.2.6材料外委托加工定货:
由项目施工员提供翻样单或定货计划表,材料员根据提供的资料联系分承包方、供货方。
对于重要材料或物资的供应厂家应由项目部人员对厂家进
行考察,择优选用。
5.2.7材料入场后由项目工程师组织,材料、质量、生产、技术人员共同参与,对进场材料把关验收,并及时索要材料合格证等资料,资料不全或材料与样品有出入者予以退回,并取消该材料供应商的供货资格。
5.2.8现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据,施工班组长对交底如有疑问或不同意见应在签字之前提出,一旦签字确认后不得随意更改,若有变更,需见书面通知。
5.3事后控制
5.3.1按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
5.3.2整理本工程所有的技术资料,存档备案。
5.3.3对本工程进行保修、维修。
6.装修阶段创优实施计划
6.1屋面工程
6.1.1基层清理
施工前应清理屋面基层表面的杂物和灰尘,基层应干燥、洁净。
结构层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。
突出屋面的管道、支架等根部,应用细石砼固定严密。
6.1.2保温层
屋面保温层采用50mm厚挤塑聚苯板。
聚苯板保温层应紧靠在基层表面上,并铺平垫稳,板间缝隙用同类材料填压密实。
6.1.3找坡层
找坡层为1:
6水泥焦渣找坡,设计坡度为2%,最低处30mm。
施工前应先根据设计图纸进行现场放大样确定排水方向、各部位具体走向及坡度大小,然后在保温层上制作灰饼,依据灰饼拉线控制找坡层厚度。
水泥焦渣找坡层应分层铺设并压实、表面平整,排水坡度应符合设计要求。
找坡层内应设置排气管,排气管采用φ25PVC管打孔制作,立管采用定制镀锌钢管成品排气口。
排气管布置应按布置图布置,且安装位置准确。
6.1.4找平层
找平层为20mm厚1:
3水泥砂浆找平。
找平层应用木抹子搓平,铁抹子压光,待砂浆稍干后,进行二次压光。
找平层应平整、密实,不得有酥松、起砂、起皮现象,墙根和转角处及突出屋面的管道根部应做成圆弧形。
找平层应按布置图设置分格缝,缝宽20mm,分格缝应宽窄一致、线条顺直、嵌填饱满。
6.1.5SBS卷材防水
卷材铺贴前基层必须干净、干燥。
卷材施工时应先做节点、附加层及水落口、转角处的处理,然后由低处向高处开始铺贴。
基层处理剂应与防水卷材材性相容,涂刷应均匀一致,无露底,干燥后及时铺贴卷材。
在墙根、屋脊、水落口等屋面的转角处,应加铺卷材附加层。
卷材铺贴采用热熔法施工,火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固,不得空鼓。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
卷材应平行于屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,长短边搭接均为100mm,上下层及相邻两幅卷材的搭接应相互错开不小于500mm,接缝口用密封材料封严,宽度不小于10mm。
卷材铺贴完成,立面卷材的收头端部应裁齐,镶入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,并用密封材料嵌填封严。
屋面防水不得有渗漏和积水现象,屋面施工完成后,应进淋水或淋雨试验。
6.1.6聚氨酯涂膜防水
涂膜施工时,屋面找平层应干燥、平整、坚固,并经验收合格。
涂膜施工应按先高后低、先远后近、先节点后大面的顺序进行。
基层处理剂涂刷时先刷拐角、及转角等屋面节点部位,然后进行大面积涂刷,涂刷应均匀一致,无露底。
配料应按厂家提供的配合比现场配制,严禁随意改变配合比,配料要求计量准确,充分搅拌均匀,搅拌的混合料以颜色均匀一致为准。
涂膜施工应分层分遍涂布,不得一次涂成。
分层涂膜时,应待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。
涂膜施工应涂刷致密,均匀一致,各道涂层间涂刷方向应相互垂直,提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间接槎,在每遍涂刷时应退槎50~100mm,接槎时也应超过50~100mm,避免在搭接处发生渗漏。
泛水和立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严,密封材料压边,压边宽度不小于10mm。
6.1.7隔离层
隔离层为10厚白灰砂浆隔离层。
隔离层应表面平整密实,不空鼓,裂缝。
6.1.8细石砼保护层
细石砼保护层为40mm厚C20细石砼,内配双向Ф4@200×
细石砼保护层应按图设置分格缝,缝中钢筋断开,保护层与女儿墙、出屋面楼梯间处分格缝宽30mm,其它部位缝宽20mm。
分格缝应宽窄一致、线条顺直,缝内做柔性密封处理。
柔性材料嵌填必须密实连续、饱满、粘结牢固,无气泡、开裂、胶落等缺陷。
保护层内钢筋网片应放在砼上部,保护层厚度不小于15mm。
分格缝内砼应一次浇筑,中间不得留施工缝。
砼振实后用刮杠按排水坡度刮平,初凝前用木抹子提浆抹平,终凝前用铁抹子压光。
砼抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,防止砼表面裂缝起砂。
细石砼保护层应表面平整,压实抹光,不得有裂缝起壳、起砂等缺陷。
6.1.9水泥砂浆保护层
水泥砂浆保护层为1:
保护层应按图设置分格缝,缝宽20mm,保护层应表面平整,坡度正确,不得有抹子抹压的痕迹和凹凸不平。
6.1.10屋面细部
6.1.10.1雨水口
雨水口应按设计要求设置在屋面排水坡度最低处,卷材贴入雨水口内不小于50mm,雨水口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,基层与雨水口接触处应留20mm宽凹槽,用密封材料嵌填密实。
6.1.10.2过水洞
过水洞采用预留φ75钢管制作,种植屋面挡墙在排水方向上设140×
80排水口,口内抹灰压光,排水口中距750mm。
构造作法如下:
6.1.10.3泛水
铺贴泛水处卷材应采用满粘法,泛水高度不应小于250mm,卷材收头端部应裁齐压入墙面预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。
涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下,收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严,转角用C20细石砼做成半径为250mm的圆弧形,构造做法如下:
6.1.10.4排气口
排气口应高出屋面不小于250mm,构造作法如下:
6.1.10.5通风道
通风道出屋面构造作法如下:
6.1.10.6出屋面管道
出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
管道与找平层相接处预留20mm宽凹槽,嵌填密封材料,管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300mm。
卷材收头处用金属箍箍紧,密封材料封严,构造作法如下:
6.1.10.7设备基础
设备基础立面卷材铺贴应采用满粘法,卷材收头端部应裁齐,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。
构造做法如下:
6.2抹灰工程
6.2.1粉刷石膏抹灰
抹灰前应先将墙面管线槽或洞口填补密实并钉网格布,确保网格布搭在槽边不能小于15cm宽。
局部超厚部位均需分多次补平,而且在底层与面层中间应加网格布。
抹灰前墙面清理干净,提前一天浇水湿墙,待阴干表面后即可进行抹灰。
抹灰应多遍成活,每遍抹灰厚度应控制在7~9mm。
墙面抹灰前应先四角规方,在室内地面弹出十字线,再由十字线向四周放出阴阳角边20控制线,横线找平,立线吊直,根据墙面平整情况弹出准线和踢脚线,制作灰饼,以尽量薄的砂浆找平墙面,打完底层灰后一两天进行罩面。
室内抹灰应先进行阳台、厨卫水泥砂浆抹灰,门洞口等水泥砂浆与粉刷石膏交接处应做成八字角,并甩出网格布,待粉刷石膏抹灰时一次收口。
以保证洞口平整顺直。
墙面下200mm高(从结构地面算起)留水泥砂浆暗踢脚线,表面搓毛,并刷一道素浆。
内墙罩面前,按踢脚高度弹出墨线,贴透明胶带。
罩面后揭去透明胶带,保证踢脚线线条顺直。
窗口抹灰应统一压框1cm,外露3cm。
门窗洞口小面抹灰应吊线垂直,两边用靠尺夹紧,阳角找方后抹灰,洞口小面应平整竖直。
墙上线盒口应弹线切方正,大小、高低一致,盒内灰浆清理干净。
顶棚抹灰应先找出最低点,在四周墙上以最低点弹出水平线,再按线抹灰,先抹顶棚四周,圈边找平,顶棚表面应顺平,墙面与顶棚交角线条水平顺直一线。
墙面抹灰质量要求垂直度3mm、平整度3mm、阴阳角方正3mm。
墙面应表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线条清晰美观,严禁空鼓、开裂。
为保证抹灰观感,要求阴阳角线条顺直、无毛细小碎弯,阴角应划出线条,阳角过阳角抹子捋出小圆角。
6.2.2水泥砂浆抹灰
抹灰应多遍成活,每遍抹灰厚度应控制在5~7mm。
抹灰前应提前先用掺108胶的水泥浆甩毛墙面,并洒水养护,等强度达到要求后方可进行抹灰。
墙面抹灰前应先根据墙面平整情况制作灰饼,以尽量薄的砂浆找平墙面。
墙面应压光并扫出纹道,为提高墙面观感效果,墙面纹道应宽窄一致,线条顺直并弹出墨线。
墙面应表面光滑、洁净、颜色均匀、线条清晰美观,严禁空鼓、开裂。
阴阳角线条顺直、无毛细小碎弯,阴角应划出线条,阳角过阳角抹子捋出小圆角。
6.2.3楼梯间抹灰
楼梯间抹灰保温砂浆厚度应符合设计要求,墙面平整、表面光滑、洁净、颜色均匀、线条清晰美观,严禁空鼓、开裂。
垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均不得大于3mm。
楼梯板下做滴水槽,用10mm×
10mm成品塑料条制作,要求线条顺直、深浅一致。
6.2.4外墙抹灰
大墙和四角、门窗口边弹线找方,由顶层到底一次进行,弹出垂直线,分层打点做灰饼,底灰要横平竖直,同时做好檐口、腰线、窗台斜面等细部。
基层抹灰时,提前一天浇水湿润,打底灰用刮杠刮平,木抹子搓毛,养护3天。
底灰平整度允许偏差不超过2mm。
抹灰应分层进行,每遍厚度5~7mm,待前层灰凝结后方可进行后一层抹灰,严禁一遍成活,各层间抹灰不宜跟得太紧。
分格缝设置应按设计位置在底灰上弹出水平、垂直分格线。
分格条采用成品塑料条,粘贴接头处不得出现错台,深度要均匀一致,槽内砂浆要清出擦净,分格条、色带应水平、
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