空调器抽真空工艺规范Word格式文档下载.docx
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抽真空基本原理:
抽真空是使用旋片式真空泵(旋片泵)抽出密封容器中的干燥气体,旋片泵式一种油封式机械真空泵,工作压强范围101325-1.33*10-2Pa,属于低真空泵,若附有气镇装置,还可以排除一定量的可凝性气体。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者由很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。
旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动,两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。
当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。
而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。
当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。
由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。
如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双极泵。
这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。
三:
制冷系统真空度工艺要求
根据国内外的经验(GE标准)和制冷系统的要求,大量试验的结果显示,充氟前系统真空度必须满足要求(表一)
机型
真空度设定低压值
真空度设定高压值
检测设定时间
分体机
0.5mbar
1.5mbar
2秒
柜机(两、三匹)
0.6mbar
2.0mbar
柜机(五匹以上)
0.8mbar
3.0mbar
备注:
1mbar=100Pa,1Torr=1.33mbar
四:
抽真空设备介绍
德国LEYBOLDD16B法国ALCATEL205SD日本GLD201德国LEYBOLDD25B法国ALCATE2033SD分体、窗机所用真空泵为4升泵,柜机为8升泵,剧烈说明型号的含义:
D16B16-表示容量,真空泵的主要性能参数是抽真空速度,关气镇分压强,设备参数:
型号
抽速(50Hz)
关气镇极限分压强(mbar/Torr)
备注
D16C
16.5m3/h
10-4/(0.75*10-4)
分体窗机
D25B
25.7m3/h
柜机
五:
抽真空前的准备
1、开启设备前首先检查快速接头、真空接管接头是否有严重磨损、裂纹、油污、垫圈是否完好。
2、抽真空导气管是否悬挂小车的挂钩上,导气管有无折管、折裂。
3、有安全隐患时则不得开启设备。
4、真空泵在使用前(开线前)应提前10分钟启动,预抽真空。
接通电源,“电源”指示灯和“真空泵工作”指示灯亮,检查设备运行情况,确认真空泵的转向正确,如发现异常问题,应及时通知维修人员进行处理。
5、检验高、低压阀上是否上紧了高、低压阀快速头,高、低压阀阀芯是否打开。
六:
抽真空操作步骤
1、抽真空接管(插图)
1)在工艺管口装上快速接头,注意接接头时不能弄折工艺管(分体)
2)在环形线消沉上右手拿起一个抽真空接管,先退一下管接头,左手扶住工艺管快速接头,然后把接管套在快速接头上。
(窗机抽真空时,抽真空连接管连自傲两个工艺管上)
3)在环形线小车上拿起一个抽真空接管,先退一下管接头,然后套在低压阀角阀上
4)用同种方法在高压阀角阀上套好抽真空接管(柜机“三点抽真空法”)
注意:
1)目检快速接头套到位不松动
2)目检:
接管到位无松脱时,真空泵声音变大,排出口有“白烟”冒出,1分钟后无“白烟”冒出
2、抽真空(插图)
为使制冷系统内真空度及压力回升值满足要求,真空泵的抽真空速度设定16.5m3/h(分体机和窗机)或25.7m3/h(柜机),生产不同机型时,调节生产线节拍,都应使空调器在抽真空环形线上运行一周的时间控制在5分钟以上
3、拆真空泵接管(插图)
当空调器运行到达抽真空环行线出口处的倒数第二个小车时,且真空度达到要求(真空表显示系统真空度<
20Pa)(待完善)后:
a)右手握住真空泵接管,左手握低压阀角阀,迅速向后一拨,退出低压阀角阀
b)将真空泵接管退出高压阀角阀(柜机抽真空采用“三点式抽真空法”)
c)将真空泵接管退出工艺管快速接头(窗机抽真空真空泵连接管连在两个工艺管上)
d)将抽真空导气管悬挂在运行小车上的挂钩上,防止接管折弯,相互影响
七:
真空度的检测
空调器经过抽真空环行线抽真空后,到达充注制冷剂工位,雪种充注机对系统的真空度进行检测检测。
首先,制冷剂充注机检测制冷系统的真空度是否达到真空度设定低压值,将出现下列情况:
1)如上图I所示,检测时系统真空度低于真空度设定低压值(0.6mbr),则进入真空检漏阶段,在设定时间2秒内,管路真空度回升低于真空度设定高压值(1.33mbar),系统真空度符合要求,进行充雪种。
2)如上图II所示,检测时系统真空度低于真空度设定低压值(0.6mbar),则进入真空检漏阶段,在设定时间2秒内,管路真空度回升高于真空度设定高压值(1.33mbar),系统报警,必须通过打开制冷剂内真空阀进行继续抽真空,真空度达到设定低压值(0.6mbar)后,重复第一步,检验合格后进行充雪种
3)如上图III所示,检测时真空度高于真空度设定低压值(0.6mbar),则制冷剂充注机内的真空泵继续对空调器制冷系统进行抽真空,当真空度达到设定低压值(0.6mbar)后,重复1)2)步骤,检验合格后进行充雪种。
八:
返修机对抽真空工序的特殊要求
1)返修机不能上抽真空环行线抽真空(包括新冷媒)。
2)在生成过程中,因系统泄漏、系统异声等造成的返修机,必须先对返修机进行回收雪种(新冷媒机型不用回收雪种),再进行返修,返修后应使用抽真空环行线以外的真空泵对返修机进行抽真空,其抽真空的时间应确保在20分钟以上,然后再进行充雪种工序。
九:
真空泵日常维护
1)为排除真空泵内水分,每2月一次对真空泵进行排水操作,将气震阀逆时针旋向开位置,真空泵空载或负载运行5-10min。
2)为保证抽真空管路的清洁度,每三个月对抽真空接管在三氯乙烯清洗液中清洗一次。
3)为保证真空泵润滑油清洁度,润滑油原则上每半年更换一次。
4)每周应对角阀、快速接头气密性进行一次检查。
5)每日检查真空管路是否连接好、角阀是否拧紧,发现有故障的角阀、快速接头、真空泵应做好标识并反馈给设备管理员进行修理。
操作时应注意安全,避免触及导电轨。
十:
常见影响真空度的主要因素及解决措施
影响因素
解决措施
设备和工装状态不合格
设备损坏或能力不足
定期对真空泵进行计量或使用中异常时进行计量
角阀、快速接头气密性不合格
定期利用3MPa压缩空气或氮气检验其气密性
连接件、管路有油污、杂质
定期对角阀、快速接头、连接管路进行清洁
设备润滑油清洁度不合格
使用真空泵润滑油应要求清洁、无杂质、不变色
人员操作不规范
没有从高、低压两侧抽真空
应从工艺管和低压阀两处连接进行抽真空
抽真空时间不够
抽真空时间必须保证>
5min(对不同机型调节节拍满足时间要求)
抽真空后没有立即充雪种
严格控制抽真空和充雪种间的时间间隔或重新抽真空后充雪种
对返修机用环形线抽空
对返修机不得进入抽真空环形线进行抽真空,使用气体真空泵
接头的密封性不好
插管要到位,抽真空管尽可能挂在移动小车上,避免严重压弯管路。
零部件不合格
冷凝器水分不合格
由部装通过水洗线或烘干线严格控制冷凝器的水分
系统焊接件的焊接处泄漏
生产过程控制系统的焊接质量,解决由系统泄漏引起系统泄漏引起系统真空度不合格
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- 空调器 真空 工艺 规范