《生产管理》简答题和论述题范围Word下载.docx
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一、产品与服务的关系(简答题、论述题)
1.对产品与服务的认识产品是指具有一定形状、外观的能够满足人们某种需要的劳动产物。
一般来讲,产品具有一定的实物形态和外观,可以被储存,在一定时间内供人们使用。
服务是指满足人们一定的需求,但不具备实物形态、不能被储存的劳动产物,生产的同时也是使用的过程。
产品与服务的关系表现以如下几个方面:
(1)纯粹的产品与服务。
纯粹的产品是指产品中不包含服务。
纯粹的服务是指服务不包含产品的生产。
这里所说的不包含产品的生产可以包含产品的使用。
实际上,服务中还会用到一些产品,但这并不影响其纯粹的服务的特点。
(2)产品与服务的互相延伸。
即对产品而言,服务是生产的延伸。
这种服务是产品所需的服务,是为保证产品正常使用而开展的服务,当然这些服务本身并不是产品本身所需要的,可以由消费者自行解决。
对于服务而言,产品是其延伸。
经营者不提供这些产品也不影响服务的开展。
注意:
这种延伸是围绕产品(服务)本身而展开的,不能围绕其它的产品(服务)。
如空调产品的延伸不能理解为汽车所给予的服务。
延伸并不是必需的。
(3)产品与服务的相互融合,成为不可或缺的部分。
融合是指服务是产品的有机组成部分,是实现产品销售的不可或缺的组成部分,同时对于服务而言,产品是其有机组成部分之一。
产品与服务的融合还表现在有些虽然是产品,但在最终交付时却是服务,而有些虽然是服务,但在最终交付时却是产品。
如银行推出的理财产品,当产品交付时,顾客享受的却是银行提供的服务;
再如装修虽然是服务,但最终交付时却是产品。
(4)产品与服务的相互转换。
从根本上讲,消费者所需的只是一种需求的满足,并不是产品或服务本身,只要满足消费者的需要,既可以提供产品,也可以提供服务;
过去是通过提供产品来满足消费者的需求,现在有可能通过服务实现;
过去通过服务实现的需求满足,今天可能会通过提供产品来解决。
因此不论是产品还是服务,都是为满足人们某种物质或精神需要的劳动成果,只要把握消费者需求这一根本点去进行产品与服务的设计,一定能够取得成功,脱离了消费者需求这一大前提,将会束缚你的设计思路。
阐述产品与服务的关系,要能够结合具体的产品或服务(或能够举例)说明上述四种关系。
二、产品功能设计(选择题)
1、功能设计产品设计首先要进行产品的功能设计。
功能是用户需求的直接表现,是产品存在的基础,没有功能的产品或功能与用户需求不相吻合的产品在市场上是没有销路的,功能界定的是否合理科学,决定了能否高效节约地组织生产。
功能设计的内容主要有基本功能的设计、辅助功能的设计。
在功能设计中要尤其注意产品是为用户服务的,产品的功能一定要为用户所接受,最大限度地方便用户的使用。
方便使用功能要特别要强调服务类产品,主要强调流程的合理——地点选择、时间安排的合理,如银行各种理财产品,存取款的改进等,列车进停靠站及时间,剪票进站的过程设计,立交桥行驶规则与标志的设计等,当前各种计算机辅助的项目越来越多,各种软件界面的设计对方便使用更加重视。
界面友好、简化、清晰、习惯、易学已成为产品设计评价的主要指标。
方便使用功能的设计要求首先是简单、不用需要复杂的调节,尽可能少的重复运动,其次是清晰,一目了然,不要引起歧义,如立交桥的指路标;
第三是兼顾人们的正常使用习惯,思维习惯与行动习惯。
如尽可能减少弯腰,双手轮流操作等;
第四是易学,许多的产品人们并不熟悉,人们必须经过学习才会使用,因此易学就成为一个最常用的要求。
2、结构与外形设计产品的结构是指产品的几何构造、尺寸、接口。
包括产品与工作环境,配合关系,以及产品内部各零部件之间的连接关系及相互作用关系。
对于服务产品而言,结构主要是指各服务工作环节之间的联系及业务流程。
产品结构设计是产品功能设计的继续,是将“想象”或“概念”的产品转变成现实产品的重要环节,经过结构设计,产品最终定型并有自己的名字。
产品结构设计一般包括零部件设计和装配设计两个环节。
零部件设计主要解决两个问题:
一是实现产品总体功能所要求的零部件。
二是零部件之间的连接、配合关系。
零部件结构设计的主要方法是功能分解,经过功能分解,得出主要的零部件及其相互配合关系。
零部件之间的配合关系主要有:
固定关系、转动关系、支撑关系、导向关系、限制关系、密封关系等。
产品装配设计主要包括相邻零部件的装配设计和产品与环境协调设计两个方面。
当前要特别注意产品与环境相协调的设计。
对于服务型产品或无形产品来说,产品结构设计实际上就是前后活动之间的配合关系与交接关系;
服务类产品的装配关系主要是相邻工作单元之间或关系密切的工作单元之间的配合关系;
服务类产品与环境的设计问题,主要是服务产品要与服务场所的环境相配合,对于一部分服务产品来说,环境也是产品的一部分。
第三章生产系统设计
一•对象专业化单位的特点(简答题)
(1)由于其加工对象相对稳定,可以采用专用设备和专用工装,其生产的专业化程度高,从而可以获得较高的劳动生产率;
(2)生产单位内的生产设备可以按加工对象的工艺过程排列,使产品制造过程在空间上紧密衔接,
可缩短制品的运输路线,节约运输费用,并有利于实现工序间运输机械化和自动化,有利于减少
艺术批量,实现“一个流”,从而可减少在制品量,节约生产面积,缩短生产周期,减少生产资
金占用;
(3)从管理工作角度分析,由于一项制品的全部(或大部分)制造过程在同一单位内完成,个工序的工作地紧密相邻,是生产的计划工作大为简化;
(4)对象专业化的单位对管理干部的要求高,要求他懂得本单位所应用的全部生产工艺,并且要求他有较强的组织、计划能力;
(5)对象专业化的主要缺点是它对产品品种变换的应变能力差。
二•工艺专业化单位的特点(简答题)
(1)与对象专业化相反,工艺专业化的优点是对产品品种变化有较强的适应能力;
(2)工艺专业化单位内一般采用通用设备和通用工装,工作地的专业化程度低,因此生产率较低;
(3)按工艺专业化原则组织生产,一项制品是生产过程要经历多个生产单位,生产过程的连续性
差,运输距离长;
(4)工艺专业化使生产单位之间的联系复杂,从而使计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工装变得复杂,使管理工作量大为增加。
三、工件移动方式计算(重点)
1.顺序移动方式(计算题)
TSX
是指一批工件在投入每一道工序加工时,都要等全部工件在上道工序加工完毕后,才整批地转移
到下道工序继续加工的移动方式。
采用顺序移动方式一批工件的加工周期为
m
TSX二Q'
ti
iz!
其中:
Q-_工件的加工批量;
ti--第i道工序的单件工时,i-1,2,•…;
m;
m--加工的工序数。
2•平行移动方式(计算题)
是指一批工件投入生产后,工件在各工序间单件转移,连续进行加工。
整批工件在各工序上进行
平行移动。
采用平行移动方式,一批工件的加工周期为
Tpx=(Q-1)titi
i#
tl一-各工序中最长工序的单位工时。
3•平行顺序移动方式(计算题)
采用平行顺序移动方式,一批工件的加工
是综合平行移动和顺序移动方式优点的一种结合方式。
周期为t
PS
mm_1
Tps=q'
ti-(Q-1)'
tjxi
i_1i_1
t--前后相邻两工序中取单件工时之较小者。
JXI
举例:
1、某单位组织职工体检,主要有4项,流程为空腹抽血后做B超,吃饭后再检查内科和外科,所需
时间分别为抽血2分钟,B超10分钟,吃饭3分,内科5分钟,外科2分钟,假设该单位共有50位职工,且每个环节一次只能接受一人检查,问该单位体检共需要多长时间?
解:
由于体检按体检项目顺序进行,且每个环节只能接受一人体检,因此,应采用平行顺序移动方式计算
mm」
T=Q7廿-1)tji
i-1i-1
T=50(2+10+3+5+2)-(50-1)(2+3+3+2)
=5022-4910
=1100-490=610(分钟)
答:
该单位体检共需610分钟。
2、现有一本试卷需要批改,假设该本试卷共有六道题,分别由6位教师批改,每人负责一题,各道题的批改时间分别为4分钟,4分钟,5分钟,3分钟,2分钟,6分钟。
该本试卷共有50份试卷,问批改完这本试卷需要多长时间?
由于试卷为密封,不能拆开,因此该本试卷的评阅采取的移动方式为顺序移动方式,因此,
该本试卷的评阅周期为
Tsx=Q£
Etj=50汉(4乂+5+3+2=6)120020
i二
四•平行作业使用的条件(选择题)
(1)时间上可并行;
(2)空间分离;
(3)人机具配合不矛盾;
(4)人的分工不矛盾。
五•工厂平面布置的原则(简答题)
(1)实物交换优先原则;
(2)相互关系密切原则;
(3)大物、重物少移动或不移动原则;
(4)安
全原则;
(5)环保原则。
六•服务业的平面布置遵循的原则(简答题)
(1)服务区(即顾客区)优先;
(2)以主要服务为主,增值服务为辅;
(3)紧邻服务台。
七、生产环境设计的内容(选择题)
环境设计的内容首先是工厂的总体风格设计,包括厂名(店名)的大小、颜色、位置,工厂的形象、宗旨,还有厂房、地面的形状、色彩、线条的搭配。
工厂总体风格要力求反映企业的愿景、企业文化以及企业的追求。
使人有一种责任感、亲切感、使命感、快乐感和归宿感。
其次是车间的总体风格设计,内容同样有标识、形状、色彩、线条和形象。
第三是车间内部的环境设计,重点是功能的设计,要求能够使工作人员的身心舒适,预防和减少职业病,同时活动物品的摆放要整洁、方便并充分利用空间。
第四是工作装设计,在需要突出企业形象、统一着装的部门,工作装的设计要成为一种流动的风景,成为车间环境的一种补充。
八.影响主物流费用的因素(简答题)
(1)物料的大小、重量,物料越大、越重,运输批量就越小,运输间隔就越小,运输次数就越多;
(2)工作地储备物料的空间大小、储物设备投资的大小;
(3)单件物料的价值大小;
(4)便于取用;
(5)考虑物料车的容积大小;
(6)便于清点。
九.废物流的设计(简答题)
废物流是指生产过程中产生的各种废弃物,包括废品、残次品、不合格的原料、加工中的边角料及副产品、用过的包装材料。
因此,对废物流的设计主要有以下几方面的问题:
(1)废物流的标识、安置与阶段性归集,要与合格品主物流有明显的区别,在第一时间将废物流从生产过程中剔除,防止废物流再次混入生产过程;
(2)废物流的分拣,要根据废物流的性质及处理要求进行分拣、归类、杜绝混装现象;
(3)运送储存,将分类后的废物按处置要求分别送到相应的场所,对待达到一定数量后再处理,对于易造成环境污染的废物要严格封闭保管。
(4)定期或定量处理废物。
第四章生产作业计划
一•生产计划的内容和指标(选择题、简答题)
生产计划内容包括:
调查和预测社会对产品的需求,核定企业的生产能力,确定目标,制度策略,选择计划方案,正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序以及计划的实施与控制。
生产计划指标有:
产品品种指标、产品产量指标、产品质量指标和产品产值指标,企业生产计划的主要指标从不同的侧面反应了企业生产产品的要求。
二•流水生产线的特征(简答题)
(1)流水生产线按对象专业化原则组织,线上的加工对象是固定的。
工作地的专业化程度较高,因此流水线一般具有较高的生产率;
(2)线上的设备和工艺装备是针对加工对象的工艺要求配置的,一般能封闭地完成加工对象的全部
生产工艺,线上个工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致,即各工序的生产能力
符合比例性的要求;
(3)流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列,前后工序在空间紧密衔接,工件沿流水线作单向流动,运输距离短,生产过程的连续性好。
(4)经过同期化工作,线上各道工序具有大体相等的生产率,且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍,或与节拍成整数比。
因此,工件可以按规定的节拍,在各道工序上平行进行加工,生产过程的节奏性强,生产周期短。
三、计算题(重点)
1•计算流水线的节拍(计算题)
流水线的平均节拍:
To
式中:
r--流水线的平均节拍;
N--计划期制品的产量;
Te--计划期流水线的有效工作时间;
N
To--计划期流水线的制度工作时间;
----工作时间有效利用系数。
该系数考虑工作班内设备的调整、检修以及工人的班内休息
等因素,1一般取0.9--0.96。
该流水线每天至少生产产品为860亠5=96(件)
30000-、96=312.5(天)
该流水线一年至少需要工作312.5天。
例题2:
某产品全年需求量为54000件,该产品的流水生产线实行两班生产制,平均每班工作7.5
小时,全年制度工作日为300天,该产品的计划废品率为2%问该流水线的节拍应该为多少?
该流水线的节拍r'
=Te
Te为计划期流水线的有效工作时间
N为计划期制品的产量
Te=300X7.5工2X:
60=270000(分钟)
54000
=55102.04
1_2%
该流水线节拍应该为4.9分钟/件。
2.在制品占用量定额计算
Zgy—Siqi
i总
Si--第i工序的工作地数;
q__第i工序每个工作地同时加工的工件数;
m一-在流水线上加工是工序数。
3.工序间流动在制品占用量定额计算
ZLD=tTS(~-佥)
t1t2
tTS--前后相邻两工序同时工作的时间长度;
SiS2—-前后相邻两工序各有工作地数;
林12--前后相邻工序的单位加工时间。
ZLD为负数时表示两工序同时工作结束之时欠缺的流动在制品数。
这意味着在工作开始之
前需事先准备好这一数额的流动在制品,才能保证两工序同时工作到规定的时间。
例题1.某间断流水线上有两个工序A、B,A工序在前,B工序在后,工序的单位加工时间分别为5分钟和6分钟,若看管周期分150分钟,问看管周期结束后,两工序间的在制品数量为多少?
看管周期结束后,B工序还要工作多少时间A工序才开始工作?
Zld心迸)
11
=150()
56
=5(件)
65=30(分钟)
看管周期结束后,两工序间的在制品数量为5件,B工序还要工作30分钟才开始工
作。
4.批量和生产间隔期
Q=RTjg
Q-----生产批量;
R-----工件的平均日需求量;
dQ
则:
例题1某产品全年产量为3600件,该产品的日平均需求量为15件,该产品的日生产率为20件,
该产品的单件库存费用为10元/年,每一次的换产费用为100元,是计算该制品的经济批量,并计
算其生产间隔期。
i2KHP~[2^100沃360020“
Q()=-170(件)
VHP-R”10(20-15)
、一Q170
生产间隔期T14(天)
R15
例题2:
某产品全年产量为3600件,该产品的日平均需求量为10件,该产品的日
生产率为20件,该产品的单件库存费用为10元/年,每一次的换产费用为500元,试计
算该制品的经济批量,并计算其生产间隔期。
提示:
经济批量的计算公式为Q=J?
"
(_p_)
vHP-R
根据题意得:
K二500(元)
N=3600(件/年)
P=20(件/天)
R=10(件/天)
H=10(件/年)
又由于Q=RTjg
解:
K=100(元)
N二3600(件/年)
R=15(件/天)
H=4(件/年)
由Q=、2KN.(P)「21003600.(20^,72000?
:
■849(件)
\HP—RY420—15
又由于Q=RTjg
849十
85(天)
10
6•生产提前期
T…--某制品i工艺阶段的投入提前期;
ini7
Tti--T-一某制品i工艺阶段的出产提前期;
otiini‘
Ti-—某制品i工艺阶段的生产周期。
cri
假设某批零件的生产需要经过毛坯生产,机械加工和包装三个阶段,假设三个阶段的生产周期分别为5天,3天和4天,毛坯的保险期为2天,机械加工的保险期为3天,试计算该零件的生产
提前期。
该零件的生产提前期为:
T=5+3+4+2+3=17(天)
一•项目管理及其特点(简答题)
项目管理是指项目执行过程中,通过特殊形式的临时性组织运行机制,对项目周期各阶段的各
项任务进行计划、组织、协调与控制,以实现项目总目标的一种系统管理方法。
其特点如下:
(1)复杂性;
(2)领导集权性;
(3)寿命周期性;
创新性。
项目管理的目标
项目管理中通常有三个不同的目标:
成本、进度和效果。
二•网络计划的特点(论述题)
(1)网络技术把数学方法和图表方法结合起来,简单明了,直观性强,计算方便,易于掌握,便
于调整;
(2)网络计划技术能把整个项目有效地组织起来,显示全程,掌握关键,便于统筹安排,有利于更
好地组织和控制整个生产过程;
(3)网络计划技术能够进行精确的计算和科学的分析,可以预测未来,有利于管理者提高工作的预
见性、主动性和科学性;
(4)网络计划技术是一种有效的计划方法,又是一种组织和控制生产的手段;
(5)网络计划技术为采用计算机手段实现自动化管理创造了条件。
三•网络图的绘制要素(选择题)
网络图有作业(活动、工序)、节点和线路三部分组成。
四•绘制网络图的基本原则(简答题、操作计算题)
(1)在同一个网络图中,不允许出现两个相同的作业;
箭头线的方向骑水平投影应指向右方或为点;
外部协作作业要明确标示;
(2)不同管理层需要不同详细程度的网络图,其分解符合系统分解原则,因此高层与底层、同一层
之间的接口,也就自然地按系统接口方法,一一对应处理;
(3)两个相邻节点之间只能有一条箭头线。
如果两相邻节点间有数项作业平行进行,则需增加节点,
引入虚作业加以解决;
(4)一个网络只能有一个开始节点和一个结束节点;
(5)网络图中不允许闭路循环;
(6)网络中的节点要统一编号,且不可重复。
盖一座房子,需要做以下几项工作:
确定房子设计方案需要2天,材料预算需要3天,打地基
需要5天,灌注基础3天,砌墙需要10天,木工制作立柱、房梁(包括三角结构)需要8天,搭木制框架需要1天,铺瓦需要3天,安装门窗需要2天。
请你根据上述资料绘制建造房屋的网络图。
(注:
注意工作的前后顺序关系)
首先列出各作业及其紧前作业
作业名称
代号
紧前作业
作业时长
确定设计方案
A
2
材料预算
B
3
打基地
C
5
灌注基础
D
制作立柱、房梁
E
8
搭制木框架
F
D、E
1
砌墙
G
铺瓦
H
安门窗
I
由于各地盖房习惯顺序略有不同,可以根据当地实际情况对该网络图做相应的调整。
)
如果需要计算建造工期,则只需要将上述A、B、E、F、I作业环节的加工时间加总即可。
即:
2+3+8+3+1+2=19(天)
第六章生产现场管理
一•现场的重要性表现在以下几方面(简答题)
(1)企业的主要生产活动都是在现场完成的;
(2)现场时产品质量的形成地;
(3)现场是各类信息的集散地;
(4)现场是安全责任与环保问题的源头;
(5)现场是企业形象展示的窗口。
二•现场管理的任务(简答题)
(1)保证生产现场有序;
(2)保证生产任务完成;
(3)创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境;
(4)树立企业形象,建设企业文化。
三•生产现场管理的基本要求(选择题、简答题)
现场管理的主要内容
(1)工序管理;
(2)物流管理;
(3)操作规程与纪律管理;
(4)现场信息管理生产现场管理的基本要求:
(1)物流有序;
(2)生产均衡;
(3)设备完好;
(4)产品质量控制有力;
(5)定员定额,先进合理;
(6)信息准确;
(7)纪律严明;
(8)环境整洁,安全生产。
四.5S的内容(选择题、简答题)
(1)整理。
整理是指区分要和不要的物品,将不要的物品或废弃或放在别处保管,在生产现场只放置必须物品;
(2)整顿。
整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。
是生产现场改善的关键,是5S的重点;
(3)清扫。
清扫就是把生产现场打扫干净,包括机器、工具、地面、墙壁、天花板及其他工作场所;
(4)清洁。
清洁是对经过整理、整顿、清扫以后是生产现场状况进行保持;
(5)素养。
素养是一种作业习惯和行为规范,是5S的最终目标。
五.目视管理的具体应用(简答题)
(1)物品的目视管理;
(2)作业的目视管理;
(3)设备的目视管理;
(4)品质的目视管理;
(5)安全的目视管理。
目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理要借助于一定的工具,如警示灯、显示灯、图表、样本、颜色、标示牌等。
目视管理可以让问题和异常暴露出来,可以使管理人员快速获得生产现场的信息。
目视管理主要用于物品、作业、设备、品质和安全等方面。
六、定置管理的基本原理(选择题、简答题)定置管
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