火电厂输煤电气培训资料两篇Word文档下载推荐.docx
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T-2转运站/6kV电动机
1.3
C-3A
T-2转运站/380V头尾双驱动电动机
1台
C-3B(预留)
1.4
C-4A/B
碎煤机室/6kV电动机
1.5
C-5A/B
T-3转运站/6kV头部双驱动电动机
1.6
C-6A/B
煤仓间/380V电动机
2
犁煤器(厂家自带就地动力控制箱)
2.1
犁煤器
煤仓间/380V
22台
2.2
犁煤器(预留)
#3/#4间煤仓间/380V
24台
3
滚轴筛(厂家自带电控箱)
滚轴筛
碎煤机室/380V
4
碎煤机
5
斗轮堆取料机
5.1
斗轮堆取料机6kV电源
煤场/6kV
5.2
斗轮堆取料机成套装置
5.3
煤场/6kV(预留)
5.4
6
电子皮带称
6.1
C-5A/B皮带机上/380V
7
动态链码标定装置
7.1
C-5A/B皮带机/380V
8
取样装置
8.1
入炉煤取样小室/380V
9
电磁除铁器(厂家自带控制柜)
9.1
带式除铁器
T-2转运站/380V(带式)
3台
9.2
盘式除铁器
碎煤机室出口,T-2转运站出口/380V(盘式)
4台
10
电动三通挡板
T-1、2转运站,煤仓间/380V
8台
11
污水泵
各转运站旁(包括碎煤机室和煤仓间转运站)/380V
20台
12
煤场喷淋系统(厂家自带控制系统)
电磁阀(预留20台)
煤场
40台
13
刮水器
13.1
C-3A皮带机/380V
13.2
刮水器(预留)
C-3B皮带机/380V
14
振动器
各三通档板旁(各转运站等)/380V
16台
15
叶轮给煤机
卸煤沟/380V
16
液压站电源
卸煤沟尾部/380V
(分别与C1A、C1B联锁)
17
12个原煤仓
17.1
煤仓高煤位
射频导纳高煤位
24套
17.2
煤仓连续煤位
超声波煤位
18
厂用电系统
18.1
厂区6KVA段,B段,母联
6KV进线及联络断路器
18.2
输煤低厂变12A,12B
输煤低厂变
输煤低厂变6kV侧断路器
输煤低厂变380V侧断路器
380V输煤PCA,B段母线PT
2套
18.3
380V输煤PCA,B段母联
380V输煤PCA,B段母联断路器
380V输煤PCA,B段母联插头柜
18.4
PC至MCC的电源馈线
18.4.1
PC至MCC电源断路器
电源馈线断路器
18.5
直流系统
输煤综合楼
1组
19
除尘系统(除尘器)
19.1
煤仓除尘器
煤仓间除尘小室
12台
19.2
T-3除尘器
19.3
碎煤机室除尘器
碎煤机室
19.4
T-1除尘器
T-1转运站
19.5
T-2除尘器
T-2转运站
20
含煤废水系统
预留接口
21
火车缝隙卸煤装置
1列
注:
所有的厂用电系统的设备(表中第18项)均布置在输煤综合楼内。
2.1.2接口要求:
2.1.2.1对于火车缝隙卸煤装置、斗轮堆取料机、犁煤器、电动三通、刮水器、滚轴筛、碎煤机、电磁除铁器、除尘器、取样装置、动态链码标定装置、电子皮带秤、煤场喷淋系统和含煤废水控制系统等由主设备制造厂家配套提供的控制设备,要求输煤监控系统有硬接线和冗余通讯接口与这些控制设备进行连接,接口的位置在上述设备控制箱的端子排或接口设备上。
运行人员可在上位工控机上及时了解这些设备运行情况,同时提供输煤监控系统与这些成套设备的联锁接口(硬接线)。
2.1.2.2有通讯接口的设备和系统:
1)火车缝隙卸煤装置
2)叶轮给煤机(共4套)
3)斗轮堆取料机(共2套)
4)煤场喷淋装置
5)含煤废水系统
6)工业电视监视系统
7)辅助生产网络系统
通过与上述设备的通讯连接,输煤监控应能对上述各系统各设备的启停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况的连锁保护等功能实现监控。
卖方负责完成与上述控制系统的联网工作,完成上述系统的画面制作组态等工作,最终实现由输煤监控对上述系统的远方监控。
2.1.2.3有硬接线接口的设备:
1)火车缝隙卸煤装置(暂定12个硬接点信号)
2)叶轮给煤机(暂定20个硬接点信号)
3)斗轮堆取料机(暂定15个硬接点信号)
4)电动三通
5)犁煤器
6)皮带机及其制动器
7)电子皮带秤(瞬时流量,累积量等),动态链码标定装置
8)入炉煤取样装置
9)碎煤机
10)滚轴筛
11)除铁器
12)除尘器
13)振动器
14)污水泵
15)刮水器
16)煤场喷淋装置
17)输煤6KV,380V开关柜等
18)直流系统
19)火灾报警控制系统
2.1.2.4成套辅助设备如电磁除铁器、取样装置、电子皮带秤、煤仓间和转运站除尘系统等均由设备制造厂提供配套的控制系统,这些控制系统除自身已带有就地控制联锁、故障报警、事故检测、事故报警等功能外,还留有与本程控系统的接口,使之能及时采集到上述设备的运行信号和发出指令或提供联锁条件。
2.1.2.5与主厂房机电炉集中控制室的联系如下:
●煤仓料位(提供2×
12个煤位连续料位信号监视用)
2.1.3对每个设备的具体控制要求,根据产品样本、本技术协议阐明的原则以及工艺流程图所反映的输煤系统的联锁要求进行设计。
2.1.4本期工程需控制和检测的主要对象为输煤系统中的输煤工艺设备及为输煤系统工艺服务的设备和装置。
输煤监控系统控制的主要对象的开关量、模拟量和脉冲量(所有6kV设备的用电量进输煤监控)即I/O点数,根据本技术协议的“输煤系统工艺流程图”进行统计(见XX发电厂输煤系统IO清册)。
3.4技术主要要求
2.2.1系统的控制方式
2.2.1.1输煤控制系统的运行方式为:
集中和就地两种方式;
集中控制又分为自动和手动。
在煤控室控制台上仅保留输煤系统主要设备的紧急事故按钮。
在LCD画面上有自动/手动的切换窗,自动和手动方式可相互切换并不影响系统设备的正常运行。
集中自动方式(正常运行方式):
在上位机上通过键盘或鼠标选择运煤流程,由PLC自动完成运煤和配煤流程设备的操作。
集中手动方式(远方手动):
在上位机上通过键盘或鼠标对纳入程控的所有设备实现一一对应的操作,通过PLC的逻辑闭锁完成,同时对主要设备具备单独解锁能力。
就地控制方式(调试及事故用):
设备仅能在就地控制箱上进行操作,该操作方式作为调试、检修等操作。
集中和就地两种运行方式的设定是由设置在就地控制箱上的远方/就地选择开关完成的。
此外,在就地控制箱上还设有启、停按钮及信号灯等(具体接线施工图阶段定)。
只有当选择开关设置为远方时,煤控室才能控制该设备,当选择开关设置为就地时,只能在就地控制该设备。
选择开关的状态信息用干接点送至输煤监控的PLC系统中,以便操作员随时了解现场情况。
2.2.1.2采用自动方式时,上位机LCD上显示所有输煤工艺流程,选择输煤流程后,PLC系统自动检测该流程相关的设备,在该流程所有设备均处于可控情况下,操作人员在上位机上发出“启动”命令来启动该流程,否则,PLC系统内部联锁能防止任何设备的启动。
在需要停止该流程时,操作人员在上位机上发出“停止”命令,PLC系统按正常顺序停止。
2.2.1.3采用集中手动方式时,除了运行人员必须按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备,系统也应象自动方式一样完全联锁。
运行人员应按正确顺序来启动和停止所有设备。
系统能防止运行人员的误操作,并能发出提示信息。
2.2.1.4采用集中控制方式(包括自动和手动)时,若出现危害设备或对人身产生危险等(如:
发生火警)意外情况,运行人员可操作“紧急停止”按钮,PLC系统立即停止输煤系统所有运行设备,但电磁除铁器及碎煤机需经过30S延时(分别可调整、可投用或退出)停,以防设备损坏;
取样装置、除铁器及除尘器与皮带机联锁停机。
“紧急停止”专用键需经两次“急停确认”。
另外,在操作台上设置安全系统手动复位按钮,当皮带机保护装置动作或操作“紧急停止”按钮后,关联的输煤系统设备将被闭锁不能启动,只有当所有保护装置或“紧急停机”按钮已复位并且按了安全系统的复位按钮后,才能重新启动系统。
2.2.1.5 自动程序方式应为主要运行方式。
运行人员应能选择一个完整和合适的路径,以便将煤从火车缝隙式卸煤装置输送到煤场或直接送到煤仓,或从煤场送煤到煤仓。
除非选定了合适的和完整的路径,且所有信号表明允许启动,并显示表明路径选择成功(准确)后,允许运行人员使用“系统自动启动”命令来启动自动运行,否则控制系统的逻辑应防止进入自动启动方式。
2.2.1.6当任何一台设备选择就地操作时,LCD上应有画面反映出来,当有设备检修时,LCD对应设备画面上应有标志显示。
采用就地控制方式时,运行人员在就地控制箱上控制设备,此时联锁回路仅有拉绳和电气保护。
2.2.1.7当通过系统逻辑或运行人员命令使输煤系统正常停机时,输煤系统应按顺煤流顺序停机。
为防止损坏设备或危害操作人员安全,在保护动作或启动紧急停止装置时,设备应立即停止运行。
2.2.2工艺联锁要求
2.2.2.1所有的输煤设备按工艺流程要求联锁,以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来,甚至损坏设备,联锁按下列方式进行:
1)启动时按逆煤流方向,从该流程到最后设备(皮带及相关设备)开始依次启动。
直到第一条皮带及相关设备启动后,才开始供煤。
2)停运时按顺煤流方向,先停供煤设备,然后从第一台至最后一台设备依次停止,每台设备之间按预定的延时时间发停机命令,即要求前面设备的余煤清除后再停止其运行(LCD上应有调整对应运行设备的延时时间对话框)。
其中碎煤机、滚轴筛、除铁器及除尘器均应延时停机。
除碎煤机、滚轴筛外,其余设备按正常情况延时连锁停机,详见输煤系统流程图。
当煤场向原煤仓上煤时,运行中的煤仓全部出现高煤位信号时,即自动按正常程序停机。
当火车缝隙式卸煤装置直接向原煤仓上煤时,原煤仓全部出现高煤位信号时,应改变执行机构,切换斗轮堆取料机挡板,将来煤全部卸至煤场,上煤系统胶带输送机则按顺序自动停机。
3)故障时,除碎煤机和滚轴筛外,故障点及其上游设备瞬时停机,故障点下游设备保持原工作状态不变,待故障解除后,可以从故障点向上游重新启动设备,也可以在故障未解除时,从故障点下游开始延时停设备;
或者其余设备按正常情况联锁停机,详见输煤系统流程图,具体可由运行人员选择。
4)为防止碎煤机、滚轴筛发生堵转,在系统运行前提前启动60s并时间可调整;
在系统停机后延时停机300s并时间可调整。
5)联锁应阻止任何设备超出顺序的启动(除试验用以外),并且是通过速度开关和运行信号来确认皮带机运转状况。
当皮带机的速度达到额定转速后,启动下一级设备。
6)程控系统根据输煤系统不同运行方式分组对应启动皮带及输煤设备。
在启动任何运行方式前,先启动与这一运行方式相应的警告信号通知附近人员。
喇叭声音持续时间应可调。
启动警告信号未接通或未响够20S的情况下不得启动。
3.4.2.2主要设备控制(程控):
(1)叶轮给煤机系统
叶轮给煤机控制室控制.运煤系统已进入正常运行待料状态时,由主控室发给的启动信号灯及声响信号后才能投入正常运行工作;
停机时,应由主控室发出停机信号,运煤按程序停机。
(2)斗轮堆取料机
斗轮堆取料机机由司机就地操作。
a)取料
启动:
集控室按选定程序启动,使系统进入正常待料状态后,向斗轮堆取料机司机发出启动信号。
斗轮堆取料机司机接到上述信号后,首先将挡板设置到适当(取料)位置,然后按取料方式启动悬臂上胶带输送机,最后才启动斗轮取料。
停机:
当各原煤仓均发出高煤位信号后,集控室向斗轮堆取料机司机发出停机信号,斗轮堆取料机司机接到上述信号后停止斗轮取料,并将停止取料信号返回集控室,系统自动按顺序停机。
b)堆料
斗轮堆取料机司机接到控制室启动信号后,向控制室发出正常投运信号,控制室得到斗轮堆取料机启动的信号,即按选定程序启动,并向火车缝隙式卸煤装置发出卸煤信号,使系统进入正常运行。
当火车缝隙式卸煤装置完成卸煤作业后,向控制室发出停机信号,系统按程序停机。
斗轮堆取料机司机根据现场实际情况将胶带输送机上的煤全部卸至煤场后停机,斗轮堆取料机停机后向控制室发出停机信号。
(3)碎煤机和滚轴筛
当滚轴筛上游设备故障时,滚轴筛、碎煤机及下游设备按正常程序延时停机。
当碎煤机下游设备故障时,滚轴筛、碎煤机按正常延时停机,上游设备紧急停机。
当碎煤机、滚轴筛故障时,滚轴筛上游设备紧急停机,下游设备按正常程序延时停机。
碎煤机可由下列联锁来跳闸
1)驱动装置的过负荷保护
当碎煤机轻度过负荷时,停止与其关联的煤流上游的所有设备的运行。
在碎煤机严重过负荷时,停止碎煤机及其关联的上游的所有设备的运行。
2)紧急和保护跳闸系统
3)就地和远方手动跳闸装置
4)碎煤机检修门未关
5)碎煤机轴承温度超过跳闸值
每台碎煤机都装设振动监测装置(由碎煤机承包商供货)。
振动值超过跳闸值时应跳碎煤机,并向煤控室报警。
但在碎煤机启动时,应待转速达到额定转速时,再投入测振装置。
(4)盘式、带式除铁器
除电磁除铁器本身故障停机外,其余设备故障时不停机,而按正常程序延时停机。
正常运行时先于带式输送机启动,后于带式输送机而停运。
故障时停本设备及上游设备,并发出报警信号。
(5)三通挡板
三通挡板位置进入程序流程控制及相应连锁。
如位置不恰当,系统将不被启动。
电动三通挡板除了能就地手动控制外,在参加系统自动程控对象选择时,随所选皮带联锁切换到相应位置。
所有电动三通挡板应有位置开关,能在LCD上显示分煤门位置,当挡板行程不准确时,应有报警,并停止其运行,并且中止系统启动。
电动三通挡板设有过力矩保护,当超过额定力矩时立即跳闸,中止行程。
(6)取样装置
取样装置自身的运行由一套小型可编程序控制器控制。
在正常情况下,取样装置与输煤系统联动。
若取样装置故障,相对应胶带输送机不停机。
取样装置的操作可在就地控制盘上进行单独操作并发送信号至控制室。
当取样装置初级采样头故障,并无法回至初始待采状态,该台取样装置安装位置的胶带输送机按事故紧急停机方式停故障点机及上游带式输送机。
(7)带式输送机
带式输送机按联锁要求实现程序开停机。
事故情况下按事故紧急停机方式停故障点机及上游带式输送机。
C3A/B带式输送机为折返式双向运行,驱动电机布置在带式输送机的头部和尾部,电机需要同时启停;
其余带式输送机为单向驱动运行,驱动电机布置在带式输送机的头部,其中,C5AB为头部双驱动,采用MOTORTRONICS高压固态软起动器。
在C1A/B及C3A/B带式输送机采用液压张紧装置,与对应带式输送机联动,事故情况下对应带式输送机停机。
皮带机能就地手动控制,也可在煤控室通过程控系统进行远方控制。
程控系统应根据输煤系统不同运行方式分组对应启动皮带及输煤设备。
在启动任何运行方式前,应先启动与这一运行方式相应的警告信号(主要是皮带机,不得少于20s)通知附近人员,每50米左右设一套声光警报器。
每路带式输送机应具有以下安全保护装置,作为跳闸与安全连锁:
速度开关、跑偏开关、打滑开关、紧停拉绳开关、堵煤开关、皮带拉紧装置过行程限位开关。
皮带机拉绳开关、皮带重跑偏、落煤斗堵煤、打滑、皮带拉紧装置过行程动作于停机并发信号;
皮带轻度跑偏发信号。
紧急停机拉线开关沿着每台皮带机的支架装设。
当操作此开关时能立刻停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。
拉绳开关皮带双侧布置,水平安装的皮带机每48米布置一对,倾斜安装的皮带机每36米布置一对。
皮带跑偏装置装设在每条皮带机的头部及尾部滚筒端的两侧,运行中若皮带发生轻度跑偏则发报警信号到煤控室,当发生重度跑偏则停止该皮带机及联锁停止与此皮带机相关联的煤流上游的所有设备的运行,以防止洒煤及胶带磨钢结构。
在皮带机的尾部改向滚筒侧面装设检测皮带打滑的速度开关(配重拉紧装置为小车式的,装在头部改向滚筒侧面),并且在启动皮带时应延时投放。
当皮带打滑,带速降低到正常速度的70%,则停止该皮带机及与此皮带机相关联的煤流上游的所有设备的运行。
速度开关应有足够的强度,以防异物砸坏。
皮带拉紧装置过行程检测装置设在每台皮带机的拉紧装置终点处。
当出现皮带拉紧过行程时,向输煤煤控室发报警信号,停止皮带机运行。
应装设落煤管堵塞检测装置。
当检测到落煤管堵塞时,停止皮带机及自该皮带机开始的煤流上游的所有设备的运行,应有延时可调(0~5s)
应装设煤流检测器,用来检测皮带机输送物料的瞬时状态。
当相邻的上游皮带停运后(包括紧急停),应延时30s再停止盘式磁铁分离器,以排除盘式磁铁分离器上的铁块。
所有皮带机的就地操作箱由供货方提供。
就地操作仅作为检修调试之用,但事故拉绳开关应直接连接到电动机控制回路中,以确保安全停机。
自启动排污水泵
各转运站底层(或室外)排污水泵运行将根据各自的高低水位信号自动进行工作或停运状态。
(8)煤场喷淋装置
自带PLC程序控制器,并就地控制,能定时进行喷洒作业,自启停。
并同时能向主控室的PLC程控器传送信号,并在煤控制室内的LCD上显示煤场喷淋装置的运行情况。
(9)电子皮带秤
电子皮带秤同相应带式输送机联动,其显示仪表设于就地机上,并能连机自动打印有关计量数据。
并同时能向主控室的PLC程控器传送信号,并在煤控制室内的LCD上显示上述数值。
电子皮带秤配循环链码校验装置
(10)电动双侧犁煤器
犁煤器按配煤程序要求收放犁头,当犁头收放不动作或不到位时,能报警,由程控室决定是否停机或变换其他运行方式。
配煤程序:
主厂房原煤仓的配煤采用(定时)煤仓位置顺序配煤为主的方式。
辅以条件配煤:
高煤位越过,低煤位优先。
由C6A/B带式输送机和A1/B1~A11/B11犁煤器组成#1、#2炉的按煤仓位置顺序配煤(定时)的系统。
当某一煤仓煤位发出低煤信号时,则自动停止定时配煤而改为条件优先上煤,直至低煤位信号消失,再恢复定时配煤。
当某一煤仓发出高煤位信号时,应能使该煤仓上面犁煤器犁头抬起停止配煤。
当每一煤仓装满煤后,如果煤源点是煤场,则应先停煤源。
如煤源为火车,则应改变执行程序,将煤转移至煤场。
根据配合工艺需要,在主控室通过切换选择开关,在主控室内实现远手操对犁煤器进行控制。
(11)刮水器可进行集中手动操作。
(12)取样装置、磁铁分离器、除尘器和皮带机加湿装置与相关皮带机联锁。
操作员可选择这些设备的投用,但需设置权限并在操作事件中作记录。
(13)制动器动作与皮带机联锁,制动器打开信号应闭锁皮带机的合闸回路,启动时应设置3s左右的延时。
(14)滚轴筛具有旁路功能,当故障时,应先将流程停下,就地手动切换到旁路位置后,在煤控室上位机上作确认设置后,才允许流程再次启动。
当其他设备故障时,滚轴筛按正常程序延时停机,以防止设备损坏。
(16)输煤系统除尘器的控制联锁要求:
除尘器先于皮带机启动,滞后皮带机停机。
在除尘器故障或其他异常情况下,不影响系统正常运行。
(17)除尘系统
转运站、碎煤机室除尘系统与皮带机联锁要求:
1)除尘系统设置
-T1转运站室外:
设有1套除尘系统(由除尘器制造厂配套提供控制柜)对应于相应皮带机;
-T2转运站室外:
设有2套除尘系统(由除尘器制造厂配套提供控制柜)对应于相应皮带机;
-T3转运站(头部转运站)除尘小室内:
-碎煤机室室外:
-煤仓间煤斗上:
设有12套除尘系统(由除尘器制造厂配套提供控制柜);
2)联锁要求
(A)除尘系统联锁控制要求:
转运站、碎煤机室除尘系统与上述对应的皮带联锁,在皮带机运行前300s(可调)由输煤监控先发指令给除尘控制系统,让其根据程序启动除尘风机等设备。
在皮带机停运后,由输煤监控发指令给除尘控制系统,让其延迟300s后,顺序停相关设备。
煤仓间头部的除尘系统与上述对应的皮带联锁,在皮带运行前300s(可调)由输煤监控先发指令
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