火电厂培训材料.docx
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火电厂培训材料
培训材料
目录
1电厂各专业的任务1
2安全培训2
2.1人员安全培训2
2.2设备安全培训4
2.3生产安全培训4
3技术培训4
3.1运行4
3.2检修5
3.3保护9
3.4热工14
1电厂各专业的任务
专业
安全运行
经济运行
备注
化水
运行
1、保制水
2、保化验
检修
燃运
运行
1、保卸煤
2、保上煤
1、保配煤,保入炉煤发热量
2、保低价煤,多上中煤,少上原煤
煤炭成本占电厂成本的70%
检修
锅炉
运行
1、保产汽
1、保产汽量,保负荷
2、保燃烧,少投油助燃,
3、保(降低)排烟温度
4、保(锅炉)清洁
压红线运行
检修
汽机
运行
1、保供汽
检修
电气
运行
1、保发电
2、保供电
保变频
保证对厂内、厂外安全供电
检修
1、保电机及其控制盘
保电机的控制
继电保护检修
1、保测控
2、保保护
热工检修
1、保测控
2、保保护
粉煤灰
运行
1、保灰位
2、保渣位
防止冒灰、满仓
检修
从上表可见,电气车间的三大主要任务是保发电、保供电、保测控。
要实现保发电的目标,从电厂角度上说:
需要生产上的7个环节中的任何一个环节:
制水、上煤、产汽、供气、发电、除灰以及电网务厂供电正常。
从电气车间角度上说:
需要发电机及励磁系统正常。
要实现保供电的目标,一是需要机组安全运行、系统有电、香山变电所有电、柴油发电机备用,即电源正常。
二是需要对外厂外供电设备及线路和对厂内供电设备及线路正常,即供配电设备及线路正常。
要实现保测控的目标,一是需要加强DCS、DEH、ECS等知识的培训。
二是需要加强现场设备,如变送器、执行器;电压互感器、电流互感器、断路器;电动机,阀门电动装置等的培训。
2安全培训
安全包括人员安全、设备安全、生产安全。
2.1人员安全培训
生产现场危险点及防范措施
专业
序号
危险点
防范措施
备注
运行
1
六氟化硫气体
进入110kv配电室,先查看六氟化硫气体泄露报警仪有无声光报警,有的话立即开启排风扇转15分钟以上才允许进入;
2
高低压带电设备
对于在运行的高低压带电设备:
注意和带电设备保持安全距离。
对于要检修的高低压带电设备:
注意严格按照保证安全的技术措施做好停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设围栏4项措施之后,并严格按照保证安全的组织措施开展工作。
3
电机高速旋转部件
一是电机旋转部分加装护罩,二是按规定着装,扣紧袖口,头发盘在帽内,禁止戴手套在旋转设备上工作。
4
高处作业
认真学习、执行《安规》高处作业的相关规定,特别是安全带、梯子、的相关部分
检修
1
六氟化硫气体
进入110kv配电室,先查看六氟化硫气体泄露报警仪有无声光报警,有的话立即开启排风扇转15分钟以上才允许进入;
2
高低压带电设备
对于在运行的高低压带电设备:
注意和带电设备保持安全距离。
对于要检修的高低压带电设备:
注意做好停电、验电、装设接地线和悬挂标示牌装设围栏4项技术措施之后方可开展工作。
3
电机高速旋转部件
一是电机旋转部分加装护罩,
二是按规定着装,扣紧袖口,头发盘在帽内,禁止戴手套在旋转设备上工作。
4
高处作业
认真学习、执行《安规》高处作业的相关规定,特别是安全带、梯子、的相关部分
5
起重作业
一是起重工器具应经检验合格。
钢丝绳、纤维绳(麻绳、棕绳、化纤绳;卸扣;吊钩;滑车及滑车组;千斤顶应符合安规规定。
二是操作时,人员不准站在起重设备的正下方。
保护
1
六氟化硫气体
进入110kv配电室,先查看六氟化硫气体泄露报警仪有无声光报警,有的话立即开启排风扇转15分钟以上才允许进入;
2
高低压带电设备
对于在运行的高低压带电设备:
注意和带电设备保持安全距离。
对于要检修的高低压带电设备:
注意严格按照保证安全的技术措施做好停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设围栏4项措施之后,并严格按照保证安全的组织措施开展工作。
3
电机高速旋转部件
一是电机旋转部分加装护罩,二是按规定着装,扣紧袖口,头发盘在帽内,禁止戴手套在旋转设备上工作。
4
高处作业
认真学习、执行《安规》高处作业的相关规定,特别是安全带、梯子、的相关部分
热工
1
带压设备(热力设备)
对于在运行的带压设备(热力设备):
注意和带压设备(热力设备)保持距离。
对于要检修的带压设备(热力设备):
注意严格按照保证安全的技术措施做好停电、泄压、加锁、悬挂标示牌和装设围栏等技术措施之后,并严格按照保证安全的组织措施开展工作。
2
高低压带电设备
对于在运行的高低压带电设备:
注意和带电设备保持安全距离。
对于要检修的高低压带电设备:
注意严格按照保证安全的技术措施做好停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设围栏4项措施之后,并严格按照保证安全的组织措施开展工作。
3
电机高速旋转部件
一是电机旋转部分加装护罩,二是按规定着装,扣紧袖口,头发盘在帽内,禁止戴手套在旋转设备上工作。
4
高处作业
认真学习、执行《安规》高处作业的相关规定,特别是安全带、梯子、的相关部分
2.2设备安全培训
1.设备应在规程规定的允许运行方式下运行,严禁越过设备的允许运行方式运行。
2.设备应在说明书规定的环境条件下运行。
2.3生产安全培训
1.人员方面:
运行人员操作正确;检修人员操作正确,处理与联锁、保护有关的缺陷时应做好隔离措施。
。
2.设备方面:
设备无缺陷。
3.工质方面:
水、煤、汽合格。
3技术培训
3.1运行
3.1.1停送电相关问题
一般原则
项目
步骤
备注
停电
停电前的“一查一对”
1.名称对了没有,
电机停了没有
1.停电前,应检查停电范围内,设备停了没有;
应对照停电设备名称。
2.电机要先停运,再停电。
3.分断之前查看各仪表电流大小,尽量将电流
减到最小再分断路器
停电顺序
2.停电拉闸操作
应按照“断路
器(开关)一负
荷侧隔离开关
(刀闸)一电源
侧隔离开关(刀
闸)”的顺序依
次进行,
1.严禁带负荷拉、合隔离开关(刀闸)
2.停电顺序:
停电,先停负荷侧、后停电源侧;
先停低压、后停高压;先开关、后刀闸;
先出线柜、后电源柜;先停电容、后停电
源
停电操作项目
停电检查项目
送电
送电前的“五查一对”
1.名称对了没有,
人员撤了没
有,地线(标
示牌)拆了没
有,绝缘摇了
没有,保护投
了没有,系统
碰了没有
1.送电前,应检查送电范围内,人员有没有撤
离,地线(标示牌)有没有拆除,绝缘有
没有摇测,保护有没有投入,会不会造成
两个系统碰头;应对照送电设备名称。
2.严禁带接地线(地刀)送电
3.如果涉及2个系统,要么通过同期装置将2
个系统并列,成为一个系统;要么先将负荷
停电,严禁2个系统未经同期装置合闸并列
4.重大操作前,要检查送电范围内的设备系统
送电顺序
2.送电合闸操作
应按照“电源
侧隔离开关(刀
闸)一负荷侧隔
离开关(刀闸)
一断路器(开
关)”的顺序依
次进行。
1.严禁带负荷拉、合隔离开关(刀闸)
2.送电顺序:
送电,先送电源侧、后送负荷侧;
先送高压、后送低压;先刀闸、后开关;
先电源柜、后出线柜;先送电源、后送电
容(目的就是防止操作过电压对电容器的
冲击)
送电操作项目
送电检查项目
其中:
110kV及以上主变停、送电前,必须合上中性点接地刀闸;
1.3.1.2事故处理相关问题
事故类型
任务(事故时要考虑的事)
典型案例
备注
发变组未跳闸
计谢线、滍谢线跳闸,发变组未跳闸
保发电、保供电
不但要考虑保发电、还要考虑保供电
Ⅰ回路跳闸、Ⅱ回路跳闸,发变组未跳闸
保发电、保供电
系统故障(计谢线、滍谢线、Ⅰ回路、Ⅱ回路)
检查确保对锅炉、汽机、燃运、化水、粉煤灰供电
保发电、保供电
励磁故障
保发电、保供电
发变组已跳闸
计谢线、滍谢线跳闸,发变组也跳闸
保供电
只需要考虑保供电
Ⅰ回路跳闸、Ⅱ回路跳闸,发变组也跳闸
保供电
锅炉故障、汽机故障造成汽机保护动作,电气开关联动
这是对于谢电线(系统)有故障,线路保护动作的情况
汽轮机跳闸
保供电
这是对于汽轮机或其它设备有故障,汽轮机保护动作的情况
发变组跳闸
保供电
这是对于发变组有故障,发变组保护动作的情况
3.2检修
1.直接启动控制电路
直接启动即启动时把电动机直接接入电网,加上额定电压,一般来说,电动机的容量不大于直接供电变压器容量的20%∽30%时,都可以直接启动。
1).点动控制
合上开关S,三相电源被引入控制电路,但电动机还不能起动。
按下按钮SB,接触器KM线圈通电,衔铁吸合,常开主触点接通,电动机定子接入三相电源起动运转。
松开按钮SB,接触器KM线圈断电,衔铁松开,常开主触点断开,电动机因断电而停转。
图5-13点动控制
2).长动控制
(1)起动过程。
按下起动按钮SB1,接触器KM线圈通电,与SB1并联的KM的辅助常开触点闭合,以保证松开按钮SBl后KM线圈持续通电,串联在电动机回路中的KM的主触点持续闭合,电动机连续运转,从而实现连续运转控制。
(2)停止过程。
按下停止按钮SB2,接触器KM线圈断电,与SB1并联的KM的辅助常开触点断开,以保证松开按钮SB2后KM线圈持续失电,串联在电动机回路中的KM的主触点持续断开,电动机停转。
与SB1并联的KM的辅助常开触点的这种作用称为自锁。
图示控制电路还可实现短路保护、过载保护和零压保护。
图5-14直接起动控制
Ø起短路保护的是串接在主电路中的熔断器FU。
一旦电路发生短路故障,熔体立即熔断,电动机立即停转。
Ø起过载保护的是热继电器FR。
当过载时,热继电器的发热元件发热,将其常闭触点断开,使接触器KM线圈断电,串联在电动机回路中的KM的主触点断开,电动机停转。
同时KM辅助触点也断开,解除自锁。
故障排除后若要重新起动,需按下FR的复位按钮,使FR的常闭触点复位(闭合)即可。
Ø起零压(或欠压)保护的是接触器KM本身。
当电源暂时断电或电压严重下降时,接触器KM线圈的电磁吸力不足,衔铁自行释放,使主、辅触点自行复位,切断电源,电动机停转,同时解除自锁。
2.正反转控制
1).简单的正反转控制
(1)正向起动过程。
按下起动按钮SB1,接触器KM1线圈通电,与SB1并联的KM1的辅助常开触点闭合,以保证KM1线圈持续通电,串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合,电动机连续正向运转。
(2)停止过程。
按下停止按钮SB3,接触器KM1线圈断电,与SB1并联的KM1的图5-15简单的正反转控制
辅助触点断开,以保证KM1线圈持续失电,
串联在电动机回路中的KM1的主触点
持续断开,切断电动机定子电源,电动机停转。
(3)反向起动过程。
按下起动按钮SB2,接触器KM2线圈通电,与SB2并联的KM2的辅助常开触点闭合,以保证线圈持续通电,串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合,电动机连续反向运转。
缺点:
KM1和KM2线圈不能同时通电,因此不能同时按下SB1和SB2,也不能在电动机正转时按下反转起动按钮,或在电动机反转时按下正转起动按钮。
如果操作错误,将引起主回路电源短路。
2).带电气互锁的正反转控制电路
将接触器KM1的辅助常闭触点串入KM2的线圈回路中,从而保证在KM1线圈通电时KM2线圈回路总是断开的;将接触器KM2的辅助常闭触点串入KM1的线圈回路中,从而保证在KM2线圈通电时KM1线圈回路总是断开的。
这样接触器的辅助常闭触点KM1和KM2保证了两个接触器线圈不能同时通电,这种控制方式称为互锁或者联锁,这两个辅助常开触点称为互锁或者联锁触点。
图5-16带电气互锁的正反转控制
缺点:
电路在具体操作时,若电动机处于正转状态要反转时必须先按停止按钮SB3,使互锁触点KM1闭合后按下反转起动按钮SB2才能使电动机反转;若电动机处于反转状态要正转时必须先按停止按钮SB3,使互锁触点KM2闭合后按下正转起动按钮SB1才能使电动机正转。
3).同时具有电气互锁和机械互锁的正反转控制电路
采用复式按钮,将SB1按钮的常闭触点串接在KM2的线圈电路中;将SB2的常闭触点串接在KM1的线圈电路中;这样,无论何时,只要按下反转起动按钮,在KM2线圈通电之前就首先使KM1断电,从而保证KM1和KM2不同时通电;从反转到正转的情况也是一样。
这种由机械按钮实现的互锁也叫机械或按钮互锁。
图5-17具有电气互锁和机械互锁的正反转控制
3.Y—△降压起动控制
按下起动按钮SB1,时间继电器KT和接触器KM2同时通电吸合,KM2的常开主触点闭合,把定子绕组连接成星形,其常开辅助触点闭合,接通接触器KM1。
KM1的常开主触点闭合,将定子接入电源,电动机在星形连接下起动。
KM1的一对常开辅助触点闭合,进行自锁。
经一定延时,KT的常闭触点断开,KM2断电复位,接触器KM3通电吸合。
KM3的常开主触点将定子绕组接成三角形,使电动机在额定图5-18Y—△降压起动控制
电压下正常运行。
与按钮SB1串联的KM3的常闭辅助触点的作用是:
当电动机正常运行时,该常闭触点断开,切断了KT、KM2的通路,即使误按SB1,KT和KM2也不会通电,以免影响电路正常运行。
若要停车,则按下停止按钮SB3,接触器KM1、KM2同时断电释放,电动机脱离电源停止转动。
4.行程控制
1).限位控制(图5-19)
当生产机械的运动部件到达预定的位置时压下行程开关的触杆,将常闭触点断开,接触器线圈断电,使电动机断电而停止运行。
图5-19限位控制图5-20行程往返控制
2).行程往返控制(图5-20)
按下正向起动按钮SB1,电动机正向起动运行,带动工作台向前运动。
当运行到SQ2位置时,挡块压下SQ2,接触器KM1断电释放,KM2通电吸合,电动机反向起动运行,使工作台后退。
工作台退到SQ1位置时,挡块压下SQ1,KM2断电释放,KM1通电吸合,电动机又正向起动运行,工作台又向前进,如此一直循环下去,直到需要停止时按下SB3,KM1和KM2线圈同时断电释放,电动机脱离电源停止转动。
3.3保护
断路器控制回路
由最基本的回路入手,逐步加入防跳回路和闭锁回路,并对电路做一些完善。
一、最基本的回路原理图:
SB1:
合闸开关SB2:
分闸开关QF:
断路器辅助触点LC:
合闸线圈LT:
分闸线圈
二、增加防跳回路:
上面的回路存在一个问题:
如果SB1按下,而此时电路中存在故障,继电保护设备会立即动作,使断路器跳闸,此过程几乎瞬时发生,而操作人员尚来不及松开SB1,则SB1回路中的QF由于断路器跳闸而复又闭合,此时会导致LC再次得电,断路器再次合闸。
如此往复,发生了“跳跃”。
如果合闸成功,但SB1由于某种原因粘连而无法断开,那么在操作人员按下SB2进行分闸时,由于SB1粘连,同样会导致跳跃现象的发生。
跳跃现象对设备和操作人员的安全均构成很大危害,所以需要增加防跳回路。
增加了防跳回路的原理图如下:
KCF(I):
电流防跳继电器,电流达到限定值时动作,此回路中,防止合闸于故障时的跳跃
KCF(V):
电压防跳继电器,电压达到限定值时动作,此回路中,防止分闸于故障时的跳跃
动作过程如下:
合闸:
SB1按下→绿灯(GL)失电熄灭,LC得电→断路器合闸→QF改变状态→红灯(RL)亮,KCF(I)得电【由于有RL和R的限流,分闸线圈LT不足以动作】→KCF各辅助触点改变状态→KCF(V)得电
达到上述状态,则合闸动作完成,此过程几乎瞬时完成,SB1尚来不及松开。
若此时由于故障,保护装置使断路器跳闸,则由于KCF(V)的保持作用,SB1回路经KCF辅助触点改道KCF(V)回路,不会再使LC得电,也就避免了断路器的再次合闸,从而避免了跳跃的发生。
如果回路没有故障,则合闸成功。
此时松开SB1,则KCF(V)失电,但由于KCF(I)依然得电,则KCF的各个辅助触点保持。
分闸:
SB2按下→RL失电熄灭,LT得电且达到限定电流动作→断路器分闸→QF恢复到图中初始状态→正常状态下,在合闸成功后,各KCF辅助触点仍然保持合闸后的状态,使SB1支路经由KCF(V)导通→松开SB2→KCF(I)、KCF(V)均失电→各KCF辅助触点恢复图中初始状态,GL回路导通,绿灯亮【由于有GL和R的限流,LC合闸线圈不足以动作】
若由于故障,最典型如SB1粘连:
由于合闸成功后各KCF辅助触点的保持,此时,SB1回路改道KCF(V)回路,不会再使LC再次得电而导致断路器合闸,从而避免了跳跃现象的发生。
三、增加闭锁回路
增加了防跳回路的控制回路已得到了一定的完善,但是仍存在问题:
例如断路器的操动系统存在问题(液压、气压过高或过低,弹簧储能尚未完成等),此时进行分、合闸操作,则很容易导致分、合闸的动作失败。
例如:
断路器的操动机构为弹簧,若弹簧储能未完成,则分、合闸动作不能完成,或完成得不到位,容易对设备造成损害。
故需增加闭锁回路,防止此类情况发生。
下面以弹簧操动机构的断路器举例,简要说明一下增加弹簧储能闭锁回路的二次回路。
原理图如下:
B1:
弹簧储能未完成时闭合
若弹簧储能未完成,则B1闭合,线圈K3、KL得电,最终导致辅助触点KL、K10跳开,此时无论是合闸还是分闸均无法实现,起到了所期望的闭锁效果。
四、进一步的完善
直到第三节,断路器二次回路已初具雏形,但仍需做进一步的完善:
指示灯RL和GL直接接在分、合闸线圈所在回路中,如果所用的是功率较大的白炽灯,则会在分、合闸线圈上产生较大压降,同时切断分、合闸线圈时可能产生的较大干扰电压也容易使白炽灯烧坏。
要避免上述缺点,可以用中间继电器接在分、合闸回路,再由继电器接点控制指示灯,原理图如下:
3.4热工
3.4.1DCS
对于DCS,一要能找通道,即监控画面上的点能和机柜通道一一对应;二要知道每一个点是否带有连锁,是否带有保护;三要在DCS出现各种异常时,能对DCS工作是否正常进行检查处理。
1.对于在DCS画面上的点(AI、AO、DI、DO),怎样在机柜中找到对应的通道接线?
在操作画面找到对应的点,复制或者记下位号,然后在组态软件里面的IO组态里面去查找这个位号。
画面上一般只能找到对应的标签号,在组态文件中检索标签好找到对应的通道配置,根据该配置找到相应的IO通道。
通道一般在组态文件中找,画面上的东西都是做出来的,做了就有,不做没有,标签名一般都可以在画面上找到。
例:
对于新华XDC800控制系统
信号
与信号对应设备
查找步骤(如果只查点不需要登录控制器)
备注
RTD
热电阻
在DCS主面板上XDCNET,找到XCU组态,双击点开,在菜单栏左上角,点击打开,弹出一个窗口,在那个窗口里找到最新的组态,打开;
想找那个测点,在监视画面上,右键点击这个测点,打开单点,然后复制测点名,
在已打开的组态里菜单栏有查找选项,打开后粘贴点名查找到对应的通道,然后查找到的通道在窗口右面,双击进到这个测点通道。
AI
变送器
调节阀和变频器的转速的反馈需要再监控画面上打开这个阀门的手操器,在手操器反馈的数值上右键点击,然后打开单点,复制点名,
然后在组态里找相应的通道(打开组态的方法和RTD的一样);
其它压力、液位、电流、流量、浓度等测点和RTD测点的查找步骤一样
AO
调节阀(执行器)开度的命令(设定)
所有AO测点的查找方式和AI里调节阀、变频器等设备的反馈的步骤一样
变频器转速的命令(设定)
DI
断路器分闸合闸(电机启停)状态信号的反馈
找到这个DI测点在哪个设备上,然后打开这个设备的手操器,在这个手操中间“跳闸、故障、操作失败等”部分右键点击,打开单点,然后复制点名,
在已打开的组态里粘贴点名查找到对应的地方,这个地方是一个控制的页面,中间是一个DEVICE的控制块,这个块左边连接有这个设备的反馈点(FB1是开反馈、FB2是关反馈、LOC是远程/就地、LPWR是控制电源失去、FAULT是故障、ToTP是故障),看你想找的点是什么,然后在左边对应连接线的块上右键点击,找到跳转到引用这个选项,左键确定,然后就跳转到另一页面,然后就在这个页面查找对应通道
开关阀(电动头)开关状态信号的反馈
DO
断路器分闸合闸(电机启停)的命令
找到这个DO测点在哪个设备上,然后打开这个设备的手操器,在这个手操中间“跳闸、故障、操作失败等”部分右键点击,打开单点,然后复制点名,
在已打开的组态里粘贴点名查找到对应的地方,这个地方是一个控制的页面,中间是一个DEVICE的控制块,这个块右边边连接有这个设备的控制点(OUT1是控制开,OUT2是控制关),找到你想找的测点,右键点击,找到跳转到引用这个选项,左键确定,然后就跳转到另一页面,然后就在这个页面查找对应通道
开关阀(电动头)开关的命令
AI:
连续不间断的物理量;信号为4~20MA或0~10V温度、压力、液位、电流、流量、浓度等测点;调节阀开度的反馈和变频器转速的反馈;
AO:
连续不间断的物理量;信号为4~20MA或0~10V、0~5V调节阀开度的给定和变频器转速的给定;
DI:
只有通、断两种状态的物理量;信号为24VDC或220VAC现场电机(泵、风机)启停信号的反馈,开关阀开关信号的反馈
DO:
只有通、断两种状态的物理量;信号为24VDC或220VAC现场电机(泵、风机)的启停信号,开关阀继电器的开关信号
2.DCS检查及处理
信号
与信号对应的设备
如何判断DCS侧是否正常?
备注
AI
热电阻
找到这个测点的接线端子,
如果是PT100热电阻,则拿万用表测量该点是否有正常阻值,如果有正常阻值,并且测点之前正常显示,可能是端子通道损坏,把线接到另一个备用通道上;如果没有正常阻值,则可能是热电阻或者是电缆有问题,DCS正常;
热电偶
找到这个测点的接线端子,
如果是热电偶,则拿万用表测量该点是否有正常电压,如果有正常电压,并且测点之前正常显示,可能是端子通道损坏,把线接到另一个备用通道上;如果没有正常电压,则可能是热电偶或者是电缆有问题,DCS正常;
变送器
找到这个测点的接线端子,
如果是别的模拟量AI测点,则用万用表测量4-20mA电流,若有正常4-20mA电流,则可能是端子通道有问题,需要更换备用通道;若没有正常4-20mA电流,则是现场设备或者电缆有问题,DCS正常。
AO
调节阀(执行器)开度的命令
找到这个测点的接线端子,
先在电脑上给定开度或者转速,然后用万用表测量看有输出4-20mA电流没有,如果有则DCS正常没有问题,如果没有则是端子通道有问题,需要更换备用通道(开度或者转速的0-100百分比,对应4-20mA的电流)
变频器转速的命令
DI
断路器分闸合闸状态信号的反馈
找到
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