沥青砼上面层AC13C施工方案Word下载.docx
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计划完工时间:
2014年12月10
四、施工准备工作
1、机械准备
我部为沥青砼上面层施工配备的设备性能和数量完全满足沥青砼上面层施工要求。
主要沥青路面施工设备目前已经维修、保养完毕,随时可以投入到工程施工当中,并预备有足够的易损件以便于出现问题时立即调换。
沥青拌和站安装调试标定工作已完成,确保在上面层施工中设备的稳定性和计量精度。
沥青砼上面层施工我部投入的主要施工机械有:
1.1、拌和设备
配备一套三一4000型沥青砼拌和设备,全部采用自动控制,生产能力为320t/h,并具备以下功能:
1.1.1、热料仓2个,配备电子重量传感器和红外线温度传感器,能准确控制材料数量和温度。
1.1.2、集尘装置具有二次除尘设备,能够收集全部或部分粉尘,而不让有害粉尘逸散到空气中去。
1.1.3、混合料拌和由计算机控制,能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。
1.2、沥青储罐
沥青砼拌合设备有4个沥青罐,2个重交沥青罐,2个改性沥青罐,每罐容量60T,能保温储存和加热。
1.3、运输车辆
根据施工的运距和拌和机功率以及路况等情况,计划配备自卸汽车15台,每台汽车载重量50吨。
运送沥青混合料的自卸车有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板,且备有一个保温帆布蓬,用于沥青混合料运输途中的覆盖保温和防止灰尘等杂质的混入,其大小能完全覆盖整个车厢,以保证沥青混合料在运输途中温度的损失。
1.4、摊铺机
采用1台型号为ABG8620/182KW直板抗离析摊铺机进行单机宽幅摊铺,最大摊铺宽度12m,安装有可调的活动熨平板或整平组件,熨平板在需要时可以加热,并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺,同时备有修边的套件。
摊铺机还有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置,夯板与震动整平板的频率,能根据需要进行调整。
摊铺机配备有整平板装置,其双侧装有传感器,可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡,并能自动发出信号操控整平板,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
1.5、压路机
配备3台BM203AD/13T双钢轮振动压路机,振幅和频率可调,主要供初、复、终压用。
配备2台三一SPR300/30T型轮胎压路机,用于复压用。
配备1台BW120AD/3T小型压用于路面边沿碾压。
2、材料准备
我部已储备面层材料2万余吨,且材料储备工作一直在进行中,能满足上面层规模施工所需的材料的要求。
并严把材料质量关,从料源把关、料场控制、定期抽检,严格进场,保证材料规格的稳定和材质,沥青进罐前及时进行检测,合格后方可入罐。
3、技术准备
我项目部及面层工区所有人员认真学习了有关技术规范、施工图纸,并由项目总工程师作了沥青砼上面层铺筑技术交底会议,确定了施工方案。
通过试验段的试铺确定了标准的施工方法,总结如下技术参数:
3.1、生产配合比:
生产配合比:
1#料:
2#料:
3#料:
4#料:
水泥:
矿粉=25:
30:
12:
27:
1:
5。
3.2生产配比最佳油石比:
4.8%。
3.3、每盘混合料拌合所需的时间为55秒钟(干拌时间为10秒,湿拌时间为35秒,从称量至拌合均匀拌合周期为55秒)。
实际每小时产量为240吨。
3.4、松铺系数:
1.24
3.5、摊铺方案:
采用1台型号为ABG8620/182KW直板抗离析摊铺机进行单机宽幅摊铺,摊铺速度为3.7m/min。
熨平板振动频率设定为40Hz,振幅设定为3mm,夯锤夯实频率为15Hz。
3.6、碾压方案:
初压:
采用1台双钢轮压路机静压第1遍,
复压:
采用2台双钢轮振动压路机振压2遍,再用2台胶轮压路机碾压2遍,
终压:
采用1台双钢轮压路机全断面范围内静压1遍,共6遍。
碾压设备技术参数
13T双钢轮振动压路机的碾压振频为45Hz,振幅为0.4mm,速度为2.5km/h。
30T胶轮压路机的碾压速度为3km/h。
4、试验准备
沥青拌和站工地试验室已经建成,配备有专业水平的试验人员11人。
并已经进行了沥青路面各种施工材料的质量检测,各种标准试验,沥青混合料目标配合比、生产配合比的试验工作已经完成并已报批。
沥青面层主要试验检测项目和主要试验设备如下:
A、沥青
延度仪(不小于100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪、薄膜烘箱各一套。
B、马歇尔试验
小型沥青混合料拌和机1台、马歇尔击实仪1台、马歇尔试验仪1台、恒温水仪1台、X-Y绘图仪1套、打印机1台,冰柜1台、真空泵1台、电动脱模机1台,其它附件若干。
C、沥青混合料抽提试验
燃烧式沥青含量测试仪
D、颗粒分析
标准筛1套、台秤1台、电子天平1台
E、含水量
烘箱1台
F、密度试验
浸水天平1台、李氏比重瓶2~4个、最大理论密度仪1台、气压表1只
G、针片状含量试验
游标卡尺1把
H、压碎值试验
200吨压力机1台、压碎值试验仪1套
I、压实度试验
取芯机1台、发电机1台、无核密度仪1台、锯切机1台
J、抗滑性能试验
摆式仪1台、铺砂仪1套
K、平整度检测
连续式平整度仪1台、三米直尺2把
L、测量
水准仪2台、全站仪2台、30米(钢)皮尺2把
M、路面弯沉检测
弯沉仪1套、表面温度计1支
N、温度测量
数字温度计10支
计算机、复印机各1台、化学药品及其它辅助器具若干。
五、质量标准及要求
1、施工前的质量要求
1.1中面层清理
摊铺前,采用人工清扫、水车冲洗的方法对施工段落中面层进行清扫、冲洗、干燥,保证表面无污染、杂物,检查并处理裂缝,经监理工程师验收合格。
2、材料及混合料试验检测标准
2.1、粗集料
粗集料采用级配碎石。
集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性。
具有良好的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石采用返击破碎机加工。
粗集料的粒径规格应符合设计要求和施工规范。
2.2、细集料
细集料采用机制砂。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质,并有适当的颗粒级配。
2.3、填料
矿粉采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉,应不含泥土杂质和团料,要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出。
回收的粉尘不得利用,应全部废弃在指定地点进行处理,防止污染环境。
2.4沥青:
运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告,并说明装运数量、装运时间、订货数量等。
上面层采用SBS改性沥青。
其沥青材料的技术要求应满足图纸和业主要求。
在施工开始前将拟用的沥青样品和沥青证明材料及试验报告提交工程师检验、批准。
除另有指示外,不得在施工中以其它沥青替代。
进场沥青每批都应重新取样和试验。
不同生产厂家、不同标号的沥青分开存放,不得混杂,并有防水措施。
沥青混合料用粗集料质量要求
指标
高速公路
施工过程中检查频度
试验方法
上面层
石料压碎值不大于(%)
26
必要时
T0316
洛山矶磨耗损失不大于(%)
28
T0317
表观相对密度不小于
2.6
T0304
吸水率不大于(%)
2.0
配合比设计时
与沥青的粘附性不小于
5级
按频率检查
T0616
坚固性不大于(%)
12
T0314
针片状颗粒含量(混合料)不大于(%)
其中粒径大于9.5mm不大于(%)
其中粒径小于9.5mm不大于(%)
15
18
T0312
软石含量不大于(%)
3
T0320
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于(%)
1
T0310
沥青混合料用细集料质量技术要求
指标
施工过程中
检查频度
2.50
T0328
坚固性(>0.3mm部分)不小于(%)
T0340
含泥量(<0.075mm的含量)不大于(%)
砂当量不小于(%)
60
T0334
亚甲蓝值g/Kg不大于(%)
25
选定料源时
T0346
棱角性(流动时间)不小于(s)
30
T0345
沥青混合料用矿粉质量技术要求
表观密度不小于(t/m3)
T0352
含水量不大于(%)
T0103
粒料范围
<0.6mm(%)
100
T0351
<0.15mm(%)
90~100
<0.075mm(%)
75~100
外观
无团粒结块
随时
亲水系数
<1
T0353
塑性指数
<4
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
SBS-I-D改性沥青技术要求
单位
技术要求
试验规程
针入度(25℃,5s,100g)
0.1mm
40~60
T0604
延度(5cm/min,5℃),不小于
cm
20
T0605
软化点(TR&
B),不小于
℃
75
T0606
运动粘度(135℃),不大于
Pa.s
T0625
闪点,不小于
230
T0611
溶解度,不小于
%
99
T0607
离析、软化点差,不大于
2.5
T0661
弹性恢复(25℃),不小于
T0662
RTFOT试验后
质量损失,不大于
±
T0610
针入度比(25℃)不小于
65
延度(5cm/min,5℃),不小于
热拌沥青混合料检查频度和质量要求
项目
检查频度及单点检验评定方法
质量要求或允许偏差
混合料外观
观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象
拌和
温度
加热温度
逐盘检测评定
符合规范要求
混合料的出厂温度
逐车检测评定
逐盘测量记录,每天取平均值评定
矿料
级配
(筛孔)
0.075mm
逐盘在线检测
2%
≤2.36mm
5%
≥4.75mm
6%
逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定
1%
每台拌和机每天1~2次,以2个试样的平均值评定
沥青用量(油石比)
0.3%
0.1%
马歇尔试验:
孔隙率、稳定度、流值
每台拌和机每天1~2次,以4~6个试件的平均值评定
浸水马歇尔试验
必要时(试件数同马歇尔试验)
车辙试验
必要时(以3个试件的平均值评定)
沥青混合料施工过程中的质量控制标准
表面平整密实、不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷、且无明显离析
接缝
紧密平整、顺直、无跳车
逐条缝检测评定
3mm
施工温度
摊铺温度
碾压温度
厚度
每一层次
随时,厚度50mm以下
厚度50mm以上
设计值的5%
设计值的8%
一个台班区段的平均值
厚度50mm以下
-3mm
-5mm
总厚度
每2000m2一点单点评定
设计值的-5%
设计值的-10%
压实度
每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值
试验室标准密度的96%
最大理论密度的92%
试验段密度的98%
平整度(最大间隙)
随时,接缝处单另评定
中下面层
5mm
平整度
(标准差)
连续评定
1.2mm
中面层
1.5mm
宽度
有侧石
检测每个断面
20mm
无侧石
不小于设计宽度
纵断面高程
10mm
横坡度
沥青层层面上的渗水系数,不大于
每1km不少于5点,每点3处取平均值
100ml/min
六、沥青砼上面层施工工艺
清理中面层→测量放样→粘层洒布→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝、修边和清场→检测
1、清理中面层
摊铺前,采用人工清扫、水车冲洗的方法对中面层进行清扫、冲洗,保证表面无污染、杂物,检查并处理裂缝,经监理工程师验收合格。
2、测量放样
在清理好的中面层上按10米(弯道按5米)的距离恢复中线桩,边桩(桩位点采用射钉定位,为施工时方便找准桩位,射钉帽处系上醒目颜色的包装带绳),确保路面摊铺宽度,摊铺找平方式采用非接触式平衡梁找平系统。
松铺系数为试验段确定的1.24。
3、粘层施工
粘层油采用PCR改性乳化沥青,用量0.3~0.6kg/m2。
用于沥青层间以及沥青混合料与路缘石及其他结构物的接触面上。
PCR改性乳化沥青采用沥青洒布车喷洒,喷洒的粘层油应成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条状,也不得堆积。
喷洒不足处要补洒,喷洒过量处应予刮除。
喷洒后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
粘层油就在当天洒布,待乳化沥青破乳水分蒸发完成,紧跟着铺筑沥青面层,确保粘层不受污染。
4、沥青混合料的拌和
拌和站出料前应对沥青温度,拌和设备及配套设备进行检查,使各种仪表处于正常的工作状态,保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。
并检查沥青、矿粉、油料的储备情况,发现储备不足立即通知材料可购进,以保证施工的连续进行。
4.1、集料和沥青按生产配合比确定的用量送进拌和机,矿粉直接从窗口加入。
送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度均在规定范围以内,沥青加热温度160-170℃,集料加热温度190-200℃,混合料出厂温度170-185℃,当混合料温度超过195℃时应予以废弃。
4.2、把规定数量的集料和沥青送进拌和机后,应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,并对拌合时间进行记录。
通过试验路段的施工基本确定今后大规模施工时拌合出一锅合格的混合料所需的时间为55秒钟(干拌时间为10秒,湿拌时间为35秒,从称量至拌合均匀拌合周期为55秒)。
4.3、混合料拌和的均匀性随时进行检查,如果出现花白石子,立即停机分析原因予以改进。
其原因大致如下:
搅拌时间不够,细颗粒矿料比例增大,特别是加入矿粉量增多;
沥青用量不够;
矿料或沥青加热温度不够。
可能是其中一项原因,也可能是其中几项原因。
如果混合料颜色枯黄灰暗,可能的原因有:
拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。
对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。
4.4、沥青混合料的配合比控制。
拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检,检查集料级配、油石比等指标,发现问题及时调整。
5、沥青混合料的运输
5.1、为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场,我们配备了足够的运输车辆,每小时运力大于拌和机产量,保证摊铺现场有4~5辆运输车等摊铺机,后场4~5辆等沥青拌和站,如发生车辆不足的时候随时保证有已清洁过的车辆及时补充。
5.2、运送沥青混合料的自卸车有紧密、清洁、光滑的底板,底板涂一层油水混合液或洗衣粉水溶液,以防止混合料粘到底板上,并清除车厢底部多余的积留残液。
运输的沥青混合料必须采用蓬布全车厢范围覆盖,保证混合料在运输途中不被污染和减少混合料的温度散失。
5.3、施工前对全体驾驶员进行培训,装料时汽车按照前、后、中的顺序来回移动,避免混合料离析;
运料汽车应在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机;
卸料过程中运料汽车挂空档,靠摊铺机推动前进,在上坡路段,汽车以与摊铺机相同的速度自行,以免汽车阻碍摊铺机的运行,确保摊铺层的平整度。
5.4、混合料装车完成后及时用水银温度计测试温度,温度超过195℃时,应废弃至指定地点,确保不将烧焦失粘的混合料运至现场。
5.5、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收,用水银温度计测试到达施工现场的温度并检查拌和质量,运输到现场温度低于160℃或混合料出现花白等现象时,应废弃至指定地点,保证不合格混合料不摊铺到路上。
6、沥青混合料的摊铺
6.1、当5台混合料运输车运至施工现场时开始摊铺,摊铺时采用1台型号为ABG8620/182KW直板抗离析摊铺机进行单机整幅摊铺。
摊铺速度控制在3.7m/min匀速行驶,在混合料生产及运输正常的情况下,保持混合料的消耗基本与混合料的生产速度相匹配。
6.2、摊铺机开工前提前0.5~1h预热熨平板,温度不低于100℃,摊铺机摊铺过程中始终保持缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,不随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因予以消除。
6.3、摊铺机起步前,在熨平板底两侧搁置与松铺标高齐平的垫板,走完垫板后打开熨平板及夯锤,开始摊铺,初始仰角控制在15’~40’。
熨平板振动频率设定为40Hz,振幅设定为5mm。
6.4、摊铺机找平方式采用非接触式平衡梁找平系统,自动调平系统应能从摊铺层的两侧控制其纵、横坡度,传感器的安装必须牢固。
纵向传感器距熨平板两侧边缘的距离应当恒定,切勿时近时远,因此应时刻掌握好摊铺机的行进方向;
避免左右摇摆。
6.5、横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其接口应与控制方向相对应,通过调整横坡传感器将摊铺层的横坡度控制在允许偏差(0.1%)范围内。
6.6、摊铺过程中我们派专人跟踪检查摊铺层厚及横坡度,不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。
6.7、在摊铺开始前,摊铺路段所有路缘、边沟和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青,然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。
6.8、摊铺机配备容量足以保证均匀连续作业的受料斗,在上一车料卸完后,下一车料能及时供料,不致中途停机待料。
摊铺机装备有自动进料控制器,调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。
每车料摊铺完后收料斗即收即放,保证受料斗不空料,避免人为造成混合料离析。
6.9、在铺筑过程中,料斗进料口完全打开,摊铺机螺旋送料器不停顿地转动,以保持有不少于送料器高度2/3的混合料为准,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
6.10、摊铺出的混合料,当出现以下情况时,人工进行局部修补或更换混合料:
①横断面不符合要求;
②构造物接头部位缺料;
③摊铺带边缘局部缺料;
④局部混合料明显离析;
⑤表面明显不平整;
⑥摊铺机后有明显的拖痕。
人工找补或更换混合料应在现场技术人员指导下进行。
6.11、摊铺中如果自控系统发生以外出了故障,但混合料没能铺完,将采用手控方式完成剩余混合料的摊铺工作,但必须首先肯定手控方法能取得满意的效果,然后需等到自控系统恢复正常运转后,方能继续施工。
7、沥青混合料的碾压
沥青混合料压路机应总体遵循“高温、紧跟、高频、低幅、慢压、小水”的碾压原则,沥青混合料压实采用双钢轮振动压路机与轮胎压路机组合的方式。
7.1、碾压方案
采用1台振动压路机静压第1遍,
采用2台双钢轮振动压路机振压2遍,再用2台胶轮压路机碾压2遍,终压:
采用1台双钢轮振动压路机全断面范围内静压1遍,共6遍。
7.2、沥青混合料的初压
7.2.1、初压紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以使表面压实,减少热量散失。
7.2.2、一般路段压路机应从外侧向中心碾压,超高段由低处向高处碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。
当边
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