第五部分 ACC功能设计说明书Word下载.docx
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管道系统分流,蒸汽被分配到8个街区继而进入每个一次冷凝模块。
蒸汽在管道内下行的过程中已经被部分冷凝。
凝结水和非冷凝蒸汽通过"
A"
型屋顶结构底部的大尺寸蒸汽/凝结水联箱收集。
大约80%的蒸汽通过一次冷凝管束冷凝(蒸汽和凝结水:
自上而下顺流)。
剩余蒸汽(大约20%)通过与蒸汽/凝结水联箱的底部连接进入二次冷凝管束的翅片管道。
蒸汽通过逆向流动模式获得冷凝,即:
剩余蒸汽和不可冷凝的气体向上流动,而凝结水向下流入蒸汽/凝结水联箱。
通过这种方式,凝结水总能从蒸汽获得热能,避免发生过冷现象。
不可冷凝的气体在二次冷凝管束顶部附近汇集,被吸入二次冷凝管束顶部布置的空气集管内。
这些集管通过空气管线与抽真空系统相连,以便从空冷凝汽器内抽走不可冷凝的气体。
蒸汽/凝结水联箱内收集的凝结水在重力作用下排入汽轮排气装置下的主凝结水箱,由凝结水泵从主凝结水箱内将凝结水抽入锅炉系统。
若风速高于?
m/s,操作员需要手动增加风机转速到大于100%的某个值(取决于环境温度)
冬季:
环境温度低于-3°
C
第2章ACC相关设备
2.1各街区电动门
STREET1
进汽电动门
1.手动开、关
2.联锁开、关
开允许条件:
抽真空电动门和凝结水电动门全开
联锁开条件:
抽真空电动门和凝结水电动门全开
联锁关条件:
(系统处于STEP7且有退步条件)或有“关电动门命令”
抽真空电动门
关允许条件:
进汽电动门关闭
(系统处于STEP6且有进步条件)或有“开电动门命令”
进汽电动门关闭,2min延时
凝结水电动门
STREET8
(系统处于STEP8且有退步条件)或有“关电动门命令”
(系统处于STEP7且有进步条件)或有“开电动门命令”
注:
“开电动门命令”产生条件:
在非冬季工况下,背压控制自动模式且此时无风机运行
“关电动门命令”产生条件:
冬季工况下,背压控制自动模式且此时无风机运行
2.2各街区风机
风机由变频器驱动,在街区投入模式下且背压控制自动模式启用(M/A)时,速率随背压输出变化而变化,背压输出增大,风机速率升高;
背压输出减少,风机速率降低。
(具体控制状况见附表-无冰冻条件)
风机启动允许条件:
减速箱油温高于5°
C且本街区进汽门打开(1&
8街区)
风机跳闸条件:
1振动大
2油压低(风机运行5-10s)
3风机线圈温度高(135°
C报警,135°
C延时5分钟或145°
C跳闸)
4减速箱油温高于120°
C(105°
C报警)
5街区进汽电动门关闭(1&
风机联锁反转启动条件:
背压控制自动模式且
环境温度低于-10°
C且风机步序置位在STEP0且
街区的任意一个抽真空管道温度低于5°
C直到抽真空管道温度达到30°
2.3快速启动抽真空电动门(10MAJ83AA331)
2.顺控开、关
第3章背压控制
背压控制分别设计了手动和自动两种控制方式。
自动方式风机速率自动跟踪背压输出值变化,进而改变速率,以及启停状态;
手动方式由操作员根据画面上观测到的背压输出值,手动控制每台风机的转速及启停状态,使之适合当前理想的背压输出,比较灵活。
本工程风机排列分成8个街区,每个街区配备7台调速风机,风机速率随汽机排汽压力变化。
根据风机的启停状态及速率大小不同,将整个ACC的运行过程分为16个步骤,每步之间采取闭锁控制,使同一时间只有一个步骤在运行。
相邻步间的进退条件取决于两个方面:
一、在背压持续上升阶段,将背压PV与设定值的偏差取积分,当积分达到某一定值(此处暂定为100)时,向上进步。
反之,在背压持续下降阶段,将设定值与背压PV的偏差取积分,当积分达到某一定值(此处暂定为100)时,向下退步。
二、若背压高于1.4倍设定值,则立即进步,跳过积分。
同理,当背压小于0.6倍设定值,则立即退步。
进或退步之后,ACC将根据当前步的设定条件,对相应的风机做启停、调速控制,若有需要,开关相关阀门。
汽机排汽压力共有六个测点,一根排气管的三个背压测点通过三选之后与另一根排气管三选后的输出再取二选一,从而形成最终的背压PV。
下游控制以风机为单位,即所有街区的1号风机(其它风机同)形成一个控制单元组,每组接收上游的PID输入,并可以切换控制方式(M/A)。
下游的各台同编号风机接收相应单元组的控制输入,由不同的环境条件形成速率切换,具体分为15-40Hz,15-50Hz,15-55Hz三个控制阶段。
第4章抽真空系统
3.1真空泵运行和备用方式
真空泵1/2/3的运行和备用方式有3种组合,需操作员进行预选或者根据运行的单台泵或运行的2台泵组合进行设置。
预选方式1:
真空泵1-2-3
预选方式2:
真空泵2-3-1
预选方式3:
真空泵3-1-2
设3个R-S触发器,其输出分别代表3个预选方式
注:
预选方式只对从“抽真空功能子组”启动第1台真空泵、停止!
3台真空泵时起作用!
人工启动泵和停止泵不受预选方式的限制!
3.2启动阶段抽真空功能子组
允许条件:
street1&
street8抽真空门打开
启动指令:
ACC功能组来指令,或者运行人员操作指令
1.打开真空旁路门(10MAJ83AA331)
2.根据预选方式1/2/3,启动真空泵启动子组1/2/3(第1台真空泵)
3.30Sec后,启动真空泵启动子组2/3/1(第2台真空泵)
4.如果真空泵入口压力高于8KPa,则30Sec后,启动真空泵启动子组3/1/2(第3台真空泵),或者如果真空泵入口压力低于8KPa,则不启动第3台真空泵
3.3真空泵启动子组1/2/3(分别对应3台真空泵)
分离水箱水位正常
抽真空功能子组指令,联锁启动备用指令,操作员操作指令
1.关闭真空泵入口门
2.启动真空泵
3.当泵入口压力<
12KPa时,打开真空泵入口门
3.4真空泵停止子组1/2/3
2.停止真空泵。
3.5联锁启动真空泵启动1子组条件(其它泵类推)
汽机或旁路运行且真空破坏阀关且只有1台真空泵运行时,
真空泵3停止,或者
真空泵2停止(由运行),真空泵3故障
3.6真空泵(以#1泵为例)
启动允许条件:
入口电动门已关闭且分离箱水位正常
真空泵启动子组1/2/3来的指令,或者操作员单操指令
停止允许条件:
入口电动门已关,且(有其它真空泵运行,或者只有本真空泵运行且汽机停运)
停止指令:
真空泵停止子组1/2/3来的指令,或者操作员单操指令
联锁跳闸条件:
分离箱水位低延时10Min,或者真空泵启动后其入口电动门开失败
3.7真空泵入口电动门
打开允许条件:
本泵运行或三台泵全停
联锁关闭条件:
本泵停止
3.8真空泵补水电磁阀(单线圈带电动作,无反馈)
联锁打开条件:
分离箱水位低
分离箱水位正常
设置“AUTO”投切按钮,在“AUTO”方式时,联锁开关条件有效。
第5章ACC启动功能组
ACC启动功能组步序
环境温度不低于-10°
1)所有手动阀和通风孔都关闭
2)真空破坏门关闭
3)所有的轴封水线打开
4)真空泵冷却水系统投入正常(冷却水温度<
限值、冷却水流量>
限值)
启动步骤:
1.开进汽电动门
2.开快速启动抽真空电动门(10MAJ83AA331);
3.启动抽真空系统
4.当排气压力至35KPa或排气压力至6KPa(冬季),发允许投汽机旁路信号
5.人工确认准备投汽机旁路后,开进汽电动门或关进汽电动门(冬季),同时关快速启动抽真空电动门(10MAJ83AA331);
6.当所有抽气温度高于环境温度10℃时,停两台真空泵(由预选方式而定),保留工作泵运行。
7.投背压自动
8.ACC启动功能组结束。
第6章ACC防冻保护
Freezingprotect:
置位:
环境温度低于-3℃(延时5min)
复位:
环境温度高于+3℃(延时5min)
若减速箱油温低于0℃,联启减速箱电加热器,直到油温上升至10℃联停。
若减速箱油温低于-16℃,报警直到温度升高到5℃并禁止风机启动。
若减速箱油温高于105℃,报警
在防冻保护启用的情况下,操作都由操作员手动完成。
且手动调整风机转速不改变ACC系统的启动步序。
第7章其它
若所有街区的进汽阀突然全关(除STEP0)或逆流进汽阀和逆流抽气阀全关(STEP0),报警,并快速关闭旁路阀或汽机跳闸。
若背压高于80KPa,报警;
若背压高于115KPa,关闭蒸汽旁路门
若进汽温度高于100℃,报警;
若进汽温度高于110℃(60s延时)或进汽温度高于115℃(30s延时)或进汽温度高于120℃,关闭蒸汽旁路门
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