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手动2—3拌后,在确认搅拌锅内无料的情况下,根据热料温度可改为自动计量。
8.当用成品储仓时,打开空压机、爬斗电机及小车电机。
9.坚持首车检验制度,认真填写《生产监控检验记录》。
10.生产中应经常巡视主机,监视设备的运转状态,检查各部位有无异常声响,检查沥青、燃油、骨料、石粉、车辆、溢料等情况,发现问题及时采取措施。
排除故障时应与操作员保持联系,以免发生危险。
11.生产中若突然停电,应立即关闭所有开关,用气动阀门打开拌锅门,手动放出机内骨料。
12.在快停机时,应根据热料仓情况,掌握好断冷料和熄火时间,以保证产量和质量的要求。
停机操作注意事项
1.停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在搅拌锅内洗刷2-3次,排出。
滚筒温度降至60℃时,按停机按钮关机。
放空热料仓。
2.关机顺序应与开机顺序相反
3.记录当天拌数及产量,关机。
4.关机后,气路部分应放水,各部位按规定加注润滑油。
电器设备安全技术规程
1.做好开机前的准备工作,对全部机电设备巡检一次,排除一切防碍机电设备运行的故障点,否则不准合闸开机。
2.电源合闸与切断,必须是经过训练的电器操作工或专职电工才有权进行电合闸与切断。
3.按工艺流程空载启动各动力设备,启动后检视各电器负荷仪表,待空载负荷稳定在允许的规定范围之内才可运行,操作各部执行机构(包括气动阀门、料门等)看是否动作正常。
如正常可正式上料运行进行生产:
否则不准正式生产运行。
4.电器设备检修时必须由专职电工进行或在专职电工的指导下进行,修理前必须切断电源,严禁修理时带电作业。
5.电器设备所有接线柱头,应紧固,并须作经常检查。
如发现松动,须先切断电源,再进行处理,否则不允许运行。
6.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合规定,尤其是在夏季或大雨之后,开机之前电工必须进行绝缘电阻的测试,不应低于每伏1000欧姆(对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
7.电器装置如遇到跳闸时,应先查明原因排除故障后方允许再合闸,决不能强行合闸。
8.拆装移动机电设备时,如遇到或跨越电线、电缆、开关等,应由穿绝缘鞋戴绝缘手套人员,挪移缆线等,并防止擦伤,如无专职电工时,应由操作人员负责照顾,以免损坏导致触电事故。
9.所有电器设备应接地良好,电器部分不应有漏电现象,不得借用避雷地线作接地线,接地电阻不得大于10欧姆,在一个供电系统上不得同时接地又接零。
10.运行中如遇到停电,应将电源立即拉开,并挂上“禁止合闸”的告示牌。
11.修理和保养机械或电路设备时,要切断电源,还应挂上“设备修理禁止合闸”的告示,如须合闸时,必须与修理人员联系妥当后,再进行合闸,以确保安全。
12.设备运行工作完毕后,应及时切断电源并锁好控制柜。
13.必须认真执行有关的北京地区的电器设备运行管理规程和电气安全工作规程。
沥青拌和机生产工艺图
说明:
特殊标记部位为主要控制点。
1.烘干滚筒出口控制热料温度。
2.拌和机(强制拌和)控制成品温度。
3.除尘装置控制烟气温度。
4.阴影部位控制计量精度。
(由操作盘、显示屏实现)
5.各控制点均由计算机自动控制,可打印结果
三.拌和机工艺系统
1.冷骨料上料系统:
冷料仓、链板式给料机、水平皮带和紧急制定装置。
2.烘干机及除尘系统:
烘干机、燃烧器、储油罐、热料提升机、除尘器、螺旋输送机、粉尘储仓、引风机和空压机组成。
3.石粉供给系统:
储料仓、螺旋输送器和提升机组成。
4.沥青储存、保温、输送设备有:
沥青保温储存罐、沥青泵和管线及节门等组成。
5.沥青拌和系统:
震动筛、热料储仓,小石粉仓、计量斗拌和器和气动执行系统组成。
6.成品储料系统:
空压机、水平运输斗、垂直升降斗、成品储料仓和气动执行系统组成。
7.控制系统:
控制室、主动力柜和附动力柜组成。
四.拌和机保养条列
作业前检查
1.检查各部机件是否完好,传动部件有无松动,联接螺栓是否紧固可靠。
2.检查传动链条的联接与张紧度,传带链板、提升机链条、三角带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无跑偏现象。
调整输送带清扫器。
3.检查上料系统是否畅通,清扫异物。
4.检查皮带、链条防护罩及紧急制动装置是否有效,不齐全或失效时不得开机。
电器接地(接零)保护良好。
5.各轴承每天应加注润滑油,丝杠、链条、链轮每月加油一次,减速箱内应保持油位适中,每半年更换油一次。
6.检查输送管道是否漏气、漏油、漏粉尘和漏烟气观象。
7.检查烘干机
(1)滚筒有无明显变形,滚筒与托轮接触良好,干燥筒无偏斜,止推轮与滚圈端面接触良好。
(2)滚筒倾斜角为4℃,横向应保持水平。
筒体如有下滑、上窜,应通过托轮调节螺栓予以调节。
(3)各部磨损如不均匀,应予以打磨调整。
托轮支撑座的螺栓如有松动,应及时紧固。
8.检查燃油罐储量应满足工作需要。
燃油泵泵压应符合要求。
9.燃烧器控制连杆及各链接点,转动灵活、无卡滞现象。
10.点火棒应每月检查一次。
扩散器和喷嘴本体每周检查、清理一次,将附着的油烟除去。
火眼一月一次用布擦干净。
11.检查过滤布是否脱落、破损。
12.检查与粉尘排出有关的回转方向,驱动中是否混有异物和发生异音。
13.确认系统灰斗内料位器运转情况。
14.压差计加水。
15.确认压缩机是否有异常振动和异常声音,压力是否超出设定值。
16.确认反吹电磁阀及其他电磁阀的动作是否正常。
17.确认排风机闸门开度的位置。
闸门开度的位置随着过滤布的压损变化而变化
18.检查沥青管线、节门、沥青泵是否予热;
储存罐内沥青的存量、温度是否达到要求,达不到要求应立即解决。
19.所有热管线表面必须有保温防护层,如没有禁止使用。
20.检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确,开关是否灵活。
21.检查搅拌器及各种称斗应无存料,关好所有应关闭的料门。
22.检查沥青计量装置指示准确,可靠。
23.检查电机连线有无断线和接触不良,防止电机烧坏。
24.检查拌和器内巴掌有无松动。
25.气路上的过滤器放水,加油(缝纫机油)。
26.检查提斗钢丝绳有无损坏断股,一般一年更换一次。
(或每生产3万吨更换)每周加黄油一次。
27.检查卷筒、刹车机构是否灵活可靠。
28.爬斗喷油雾器是否完好。
作业中安全注意事项
1.听到铃声后,应立即离开机械转动部位。
2.应先空载启动,待运转平稳后,方可均匀装料,不得先装料,后启动。
3.维修人员应巡回检查机械的运转情况,有无不正常声音,电机、轴承是否过热,下料口是否被大石料或杂物堵塞,各部有无漏料。
如发现输送带有松弛或走偏现象,应停车进行调整或修整。
4.冷料仓门调好后,不得任意改动,流量由控制室调整。
5.严禁任何人从回转设备下穿过或从上面跨越。
输送带打滑时不得用手拉动。
严禁任何人从提升斗架下穿过或从上面跨越,严禁任何人从成品储仓门下穿行。
6.如有意外事故发生时,请拉紧急制动装置,事故处理后应立即恢复制动装置原位。
7.在保证安全的情况下,及时清除各部漏料,保持现场清洁卫生。
8.运行中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。
9.干燥筒运行中,严禁在托辊上加任何冷却液,应保持清洁。
注意滚筒是否有位移或有不正常声音。
10.燃烧器运行中,随时注意料温及火焰变化,根据不同情况及时判断和解决问题。
11.随时检查除尘器集灰斗内粉尘储量卸灰阀和螺旋输送器运行情况,如堵塞应立即停机排除。
注意经常排除粉尘储仓内积尘,避免溢罐。
12.检查各风道、烟道是否堵塞或有漏风现象,检查脉冲阀工作情况,如有异常应停机修理。
13.除尘器入口温度应控制在200℃以下。
14.注意引风机运转情况,有无异音或震动。
15.严禁运行中检查除尘器内部及气路。
严禁燃油喷入干燥滚筒内。
16.热料提升机套筒里是否有斗的冲撞声音和骨料的掉落声。
斗链的调整螺栓的弹簧张力是否过大。
17.雨后生产时,应检查输送机、提升机内是否进水或石粉板结,如有应清除干净。
18.到现场处理事故时,一定穿好工作服,戴上手套,注意操作方法,避免发生烫伤。
19.检查热料斗、过大骨料排除管、溢流管内是否被堵塞。
20.计量系统是否正常,放空之后,指示是否回到零点。
计量值是否正确。
21.搅拌器闸门口是否有石粉和其他东西泄漏出来,闸门的工作状态,混合搅拌中发出的声音、排除时的混合料是否均一。
特别要注意混合物过度加热、混合料搅拌不良,温度下降脱气不良等现象。
22.应经常查看成品料送到成品料仓时,在送料斗内喷入雾状洗净油,以免沥青粘附在斗壁上。
作业后检查
1.清除皮带机上的残余粒料。
2.清除震动筛上卡的石料,清理堆放的废料。
3.检查系统有无休整的项目,小修自己处理,大修通知班长。
4.清理现场,搞好设备卫生。
5.清除除尘器、螺旋输送机和粉尘储仓内所有积尘,严禁存放。
6.每1-3个月对袋式除尘器的净化室进行一次检查。
7.清除现场杂物,清扫全部机械设备,保持设备整洁和搞好现场卫生。
8.清除气管内水分,清洗过滤器。
9.在管线内的沥青应打回沥青储罐。
10.骨料系统的各闸门(计量、放出、搅拌)全部打开,关闭压缩机的断流阀、排除配管中的空气。
气体全部排空之后,切断电源。
11.根据ISO9000质量管理的规定,认真填写《设备日常保养项目表》,《设施检修详细记录》。
除尘器使用条件
一.气体水气约20%,温度<
230℃
二.清灰气体压力7kg/cm2。
三.差压计指示值△P=100-200mmAg。
四.脱尘间隔10-20s,脱尘时间100-300s。
五.粗粉尘排除时间设定3-10分。
拌和机生产配比
序号
名称
AG4
AG3
AG2
AG1
回尘
石粉
沥青
备注
1
AC-5
400
843
35
60
61
2
AC-5Ⅰ
350
851
85
65
3
AC-10Ⅰ
530
900
30
58
54.5
4
AC-10Ⅱ
660
45
46.5
普通石屑
5
630
897
27
57
48.5
辉绿岩
6
902
25
50
47
菜市口
7
AC-13Ⅰ
143
533
893
8
AC-13Ⅱ
200
640
909
48
43
9
AC-16Ⅰ
267
587
913
29
38
10
AC-16Ⅱ
337
697
917
39
42
11
AC-20Ⅰ
90
344
592
905
12
70
612
907
公路一环
13
AC-20Ⅱ
120
416
719
921
20
41
14
AC-25Ⅰ
210
450
910
43.5
15
239
430
661
904
44.5
西跑道
16
AC-25Ⅱ
280
500
741
924
38.5
17
317
529
750
923
长安街西延
18
AC-30Ⅰ
680
920
42.5
19
AC-30Ⅱ
380
755
929
37
AM-16
386
801
936
21
AM-20
150
500
800
939
32
22
AM-25
570
810
40
31.5
23
AM-30
446
620
854
951
24
SMA-5
420
824
112
64
中央党校
SMA-10
687
828
113
59
26
696
827
105
55
玄武岩
SMA-13
220
720
836
108
56
两广大街
28
840
54
平安大街西
710
844
51
平安大街东
227
758
104
54.8
东大桥
31
SMA-16
760
830
西四环
330
730
95
33
367
743
837
34
410
745
841
八达岭
此配比制定依据:
GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》-—沥青混合料矿料级配及沥青用量 范围(方孔筛)表D0.7
各种设定
1.气体系统
a.压缩机的压力是通过压力开关来进行运行控制的。
用压力开关可调整不同的压力值。
b.设备的气体使用压力为5.5kg/cm2,各闸门的开关原则上处于闭的位置。
2.骨料供应控制盘:
根据配料表,设定供应值。
3.燃烧器的控制盘
a.骨料加热温度的设定(大约比混合物的温度高20℃左右)。
b.比例控制(补偿)的设定是通过骨料的含水量、供应量推算出的油的消费量、然后再根据燃烧器的开度来决定的:
燃烧器的开度40%以下时补偿设定为0
燃烧器的开度60%以下时补偿设定为5
燃烧器的开度80%以下时补偿设定为10。
c.袋式除尘器系统
烟温度的设定250-350℃
袋式除尘器入口温度的设定最上限200℃一230℃。
上限180℃
4.计量操作盘
a.计量的设定:
根据配料表,算出骨料中大碎石、沙子的累积值和粉尘、石粉的累积值沥青进行个别设定。
b.时间的设定:
干拌时间5-7秒,湿拌时间30-35秒。
c.控制时间:
石粉放出延时1-2秒,开搅拌机闸门时间7-8秒。
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