轨枕场建场方案终稿Word格式文档下载.docx
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确保全部预制双块式轨枕质量达到《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》的要求,实现质量零缺陷,全面满足京福铁路客专运营需要。
2)满足设计质量要求,工序检验合格率100%,客户满意率达到100%以上,努力实现京福铁路客专闽赣Ⅶ标轨枕场创建全线一流的总体目标。
5.1.2安全目标
安全方针:
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
安全目标:
杜绝职工因工死亡事故,年重伤率控制在0.5‰以下,无火灾事故,无机械行车事故和交通责任事故。
5.1.3工期目标
将工期控制合同确定的总工期范围内,并按照建设单位的要求和部署对总工期目标进行适时和适当的调整。
详见附图1施工进度计划横道图。
5.1.4环保目标
总体目标:
坚持做到“少破坏、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”,使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到有关规定,教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率100%。
保证轨枕场施工符合当地环保各项要求。
具体目标:
合理规划临时用地,降低材料和能源消耗,严格落实环保措施,生产废弃物集中运往指定地点,做好生产生活垃圾和生产生活污水的处理,控制扬尘和噪声,最大限度地减少对周围环境的破坏和污染,保护场区绿化资源,采取有效防护措施减少水土流失。
5.2组织机构
中铁十七局京福客专闽赣Ⅶ标轨枕预制工程项目设经理1人、书记1人、总工程师1人;
下设工程管理部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、综合管理部、试验室等“五部一室”业务部门;
建场期间设6个专业工班。
见图5-2-1组织机构图。
主要管理人员及各部室职责见表5-2-1。
图5-2-1组织机构图
成立以经理为组长,总工程师为副组长,各部室负责人、安全员为组员的安全保证小组,负责现场施工人员和机械设备施工危险源调查、预防工作。
成立以经理为组长、总工为副组长,各部室负责人、质检员为组员的质量保证小组,负责轨枕场施工过程质量控制工作。
成立以经理为组长,总工为副组长,各部室负责人、架子队长为组员的工期保证小组,确保按期完成施工任务。
成立以经理为组长,总工为副组长,各部室为组员的成本控制小组,负责轨枕场成本控制工作。
成立以经理为组长,书记、总工为副组长,综合管理部部长为组员的环保协调小组,负责与业主、监理、施工、地方等单位的关系协调、沟通工作。
成立以经理为组长,书记、总工为副组长,各部室负责人为组员的文明施工保证小组,确保轨枕场内文明施工。
表5-2-1主要管理人员及各部室职责
岗位部门
管理职责
项目经理
对本轨枕生产安全、质量、工期、环护、效益、科技等工作全面负责。
全面负责轨枕制造的施工与管理;
组织落实业主、监理、设计单位、项目经理部关于工程建设的指令和要求;
确保总体目标的全面实现。
总工程师
对轨枕制造的质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果在本项目的推广和应用。
负责组织图纸会审、对轨枕制造施工方案制定、施工组织设计及质量计划进行编制。
对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
组织科研攻关项目,解决施工中的关键施工技术和重大技术难题。
工程管理部
负责轨枕制造的施工技术工作;
编制实施性施工组织设计和施工方案。
负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题;
负责编制竣工资料和进行技术总结,组织实施工程竣工后保修和后期服务;
组织推广应用“四新”技术,开发新成果。
负责测量管理工作;
参与验工计价。
安全质量部
依据安全目标制定轨枕制造的安全管理规划,负责安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施,并认真贯彻落实。
组织定期安全检查和安全抽查,发现事故隐患,及时监督整改。
负责安全检查督促,对危险源提出预防措施,制定抢险救灾预案。
定期组织对所有参建员工进行安全教育。
依据质量方针和质量目标,制定质量管理规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。
按照质量检验评定标准,对轨枕制造全部工程质量进行检查指导;
负责全面质量管理,指导轨枕制造项目的QC小组活动。
计划财务部
依照合同法负责劳务合同、内部承包合同、架子队管理的制定、签定和管理。
负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施,并根据施工进度计划和工期要求,适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。
负责验工计价工作,指导各工班开展责任成本核算工作。
负责按时向业主报送有关报表和资料。
负责轨枕制造项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。
参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
按照财务法负责轨枕制造资金管理,确保项目建设资金专款专用。
设备物资部
根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理。
联系场家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作,检查指导和考核各工班的物资采购和管理工作。
负责本工程全部施工设备的管理工作,制定管理制度。
根据业主的物资供应方案,按时上报主要物资申请计划,在现场进行物资的验收、物资信息的反馈。
确保施工生产需要。
综合管理部
负责处理轨枕场日常工作,负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
下设治安室配合当地公安部门做好本项目的安全保卫工作;
卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。
负责轨枕场环境保护和水土保持及征地拆迁工作。
建立健全环境保护责任体系。
负责施工过程中的文物保护工作。
试验室
试验室负责轨枕制造的检验、试验、交验,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。
审批混凝土的施工配合比等试验数据。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。
架子队
在项目经理的领导下,对本队范围内的相关工程实施组织、管理、协调职能。
全面执行相关工程的实施,对工程安全、质量、工期、环境保护、劳动卫生等工作负责。
配齐生产要素,负责施工现场的组织管理,积极落实项目经理部下达的施工计划,落实现场质量、安全、文明施工的各项措施。
工班
在架子队长的组织下,负责完成本工班范围内的施工任务,对本工班工程安全、质量、工期、环境保护、劳动卫生等工作负责。
5.3队伍设置
建场期间主要设1个综合架子队,共220人,分6个工班,即土方作业工班、土建基础施工工班、钢结构厂房安装工班、彩钢板活动房施工工班、水电工班和设备安装工班。
土方作业工班,2010年8月22日投入20人,投入装载机3台、挖掘机5台,运输车辆10辆,推土机3台,压路机3台,负责场地的平整、土方挖填、运输和平整碾压。
土建基础施工工班,2010年10月19日投入60人,主要有混凝土工、模板工、操作司机等组成,配置有混凝土运输车3台,挖机2台,装载机2台,模板等。
主要负责厂房基础,厂区道路,彩钢活动板房基础,拌合站,存料场和存枕场基础的施工。
钢结构安装工班,2010年12月1日投入45人,含安装工人、操作司机,配置有25吨吊车2台,运输汽车2台,主要负责生产车间和钢筋车间的钢结构安装工程。
彩钢活动房施工工班,2010年10月10日投入35人,主要负责办公生活区彩钢房安装和拌合站存料场的顶棚施工。
水电暖安装工班,2010年10月20日投入30人,主要负责生产、生活水电暖的安装。
设备安装工班,2010年12月1日投入30人,负责拌合站、轨枕预制生产线、钢筋桁架生产线的设备安装、调试。
6.建场施工方案
轨枕场总体布置适应原地形和工期要求,占地129亩,分为办公生活区、生产区、轨枕存放区三大区域,办公生活区分生活房屋、办公房屋和实验室;
生产区设轨枕生产车间、钢筋桁架加工生产线车间、混凝土搅拌站、蒸汽锅炉、空压机房、发电机、材料工具库、供配电室等组成。
轨枕存储区分3个存枕场,两台40米跨龙门吊组成,各临时设施场地均铺设10cm厚碎石垫层,进行C25混凝土硬化处理,混凝土场地硬化厚度20cm;
道路和拌合站料场铺设10cm厚碎石垫层找平,硬化30cm厚C25混凝土,场内种植树木花草绿化。
具体布置见图6-1轨枕场平面布置图。
6.1生产区
轨枕生产车间
按工艺及生产规模要求采用跨度为21m×
90m的轻钢结构,内设2台5t跨19.5m、1台3t跨6m起重天车,用于吊运轨枕模具及成品轨枕。
双块式轨枕生产采用环形机组流
水线法,整条生产线设计配备220套双块式轨枕定型钢模具。
考虑本场供应标段的供应工程量和生产工期、成品库库容量条件,将轨枕生产分为几个不同的阶段,其中最大日生产量达1500根轨枕,日均生产1100根。
车间一端布置混凝土搅拌站。
车间内地面夯实后铺设10cm厚碎石垫层找平,硬化20cm厚C25混凝土。
图6-1轨枕场平面布置图
双块式轨枕环形生产线,轨枕生产线由定型钢模具、模具输送辊道、模具清理台、桁架安装台位、混凝土灌注设备、振动台、蒸汽养护通道、翻转脱模机、轨枕传送辊道、扣件安装台位、链式传送机等组成。
其中钢模具为4×
1联短模型式,振动台2座,养护通道2条。
每条养护通道可放置17辆钢模运输小车。
蒸汽养护通道采用自动控温系统来控制养护温度。
在扣件安装台位旁设有配件存放区。
各种配件分区存放,储存量满足5天的轨枕生产需求。
具体布置见图6-1-1轨枕生产车间布置图。
钢筋桁架加工车间
钢筋加工车间主体结构为单层轻钢结构厂房,按工艺及生产规模要求采用102×
18m厂房。
钢筋桁架加工生产线配备有冷扎带肋钢筋生产线、钢筋桁架生产线、钢筋自动对焊机和自动钢筋弯曲机。
其中,冷扎带肋钢筋生产线包括线材盘条高架放线架、除磷机、润滑涂复机、Y型轧机轧制、水平牵引机、应力消除机、收线机;
钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋环形存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切收线系统;
此外,还有弹簧圈、方箍筋、定距夹子加工设备;
钢筋成品由1台17m跨5t桥式吊车吊运,由叉车转运至轨枕环形生产作业线上。
车间内地面夯实后铺设10cm厚碎石垫层找平,硬化20cm厚C25混凝土地面。
具体布置见图6-1-2钢筋加工车间布置图。
钢筋及其他配件等通过运输车辆运入轨枕场各个加工车间和工具房;
钢筋桁架在车间内的装卸和运输主要由一台5t×
16.5m跨的天车和叉车完成。
定型模具维修区
轨枕车间内设置一个小型维修间,其功能主要是用于轨枕模具检修,完成模型的检修和其它机电设备的检修。
房屋内地面夯实后做20cm厚C25混凝土硬化处理。
6.2辅助功能区
轨枕场设置一个试验室,大小为37.5m×
6m,设有办公室、力学室、计量室、混凝土室、资料室、标准养护室等,配备足够的试验设备,主要对钢材、水泥等原材料和混凝土试件强度等进行检验、试验。
主要投入实验设备见表6-2-1试验室试验设备仪器清单。
图6-1-1轨枕生产车间布置图
图6-1-2钢筋加工车间布置图
表6-2-1试验室试验设备仪器清单
序号
机械名称
规格型号
数量/台
说明
1
数显万能材料试验机
WEW-600B
2
数显万能试验机
YE-2000
3
钢筋标距仪
手动连续式
4
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
5
水泥胶砂振实台
ZT-96
6
水泥电动抗折抗压试验机
TZW-300
7
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
8
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
9
雷氏沸煮箱
FZ-31A
10
雷氏测定仪
LD-50
11
水泥细度负压筛析仪
FSY-150B
12
水泥标准稠度凝结时间测定仪
13
水泥标准养护箱
SHBY-40B
14
针片状规准仪
15
标准砂子漏斗
16
水泥浆稠度仪
锥形维卡仪
17
混凝土强制式单卧轴搅拌机
SJD-60
18
砂浆搅拌机
UJZ-15
19
混凝土坍落度仪(含筒捣棒漏斗标尺)
20
混凝土标养室自动控制仪(喷雾装置)
BYS-Ⅱ
21
混凝土养护箱
BYS(HJ-84)
22
电子天平
TC-20K
23
干燥箱
101-3A
24
JJ3000Y
25
压力表校验仪
LY-100
26
标准压力表
Y-150(0.25)
27
手动跳桌
TZ-1
28
混凝土贯入阻力仪
HC-1
29
量筒组
各种规格
2套
30
电子秤
2kg
31
压碎指标值仪
32
机动式弯折试验机
WJJ-10A
33
游标卡尺
0~300mm
34
试件盒
150×
150
35
750×
36
新鲜混凝土测试相容性容器
37
干燥试验装置
38
混凝土温度计
-20℃~50℃
39
放大镜
20倍
40
筛选机
D400mm
41
筛选分析装置d400mm
42
振动台
43
压弯试验机
RT3000/100-2M
44
恒温恒湿箱
45
含气量测量仪
(含量8m3)
46
30kg,精确度3%
47
试块夹钳
150mm
材料仓库
设在钢筋加工车间一端,与钢筋车间为同一结构,大小12m×
9m,主要用于配件和扣件的存放。
一个是配件的存放区,用于存放塑料套管、其他扣件配件;
另一个是机械工具器配件存放区,用于存放设备的配件等。
其它
辅助功能区内设置一台3t燃煤锅炉,锅炉房大小7.2m×
6m,,包含操作室、水软化区、内设置1台3t锅炉,蒸汽管道主管道采用φ50mm,支管采用φ25mm的保温管线供轨枕蒸汽养护和场房恒温用汽。
此外还设置高压变压配电室、550KW发电机、8m3的螺杆压缩空气机,保证施工用电和压缩空气,建筑面积约108平方米。
6.3混凝土集中拌合站
轨枕场混凝土搅拌站为全自动搅拌站,设一台立轴行星式搅拌机,工序节拍为3分钟,出料容量为1m3,搅拌站混凝土制备能力为60m3/h。
在主机一侧布置了4个各150t的粉料储存罐仓,水泥和掺合料通过气压泵输送到储存罐,能满足7天的生产能力(每天约122m3混凝土,每立方用水泥470公斤左右)。
搅拌站的砂石集料堆场采用分类堆放,分级储存,共设6个储料仓。
为了满足骨料含水量稳定和不被污染的要求,料场做钢结构料仓遮棚封顶处理。
根据《客专高性能混凝土暂行技术条件》对混凝土原材料的要求,骨料库修建防雨棚,采用25cm厚C25混凝土硬化地面,总占地面积约为1800m2,砂石骨料堆集料场采用2.5m高、50cm厚混凝土墙,将不同级配和不同检验状态的原材料隔开,料棚采用轻型钢结构弧形彩钢瓦顶棚。
搅拌站旁边设清水池和三级沉淀污水处理池各一座。
在存料场旁边设置清洗场一处。
6.4办公生活区
办公生活区分办公区、生活区,办公及生活用房都采用活动板房,包括办公楼、职工宿舍、会议室、文体室、食堂、浴室、活动室、厕所和车库等,总建筑面积约2950平方米。
满足全体干部职工的办公生活需要,活动及运动场地全部硬化处理并适当绿化。
办公生活区房屋建设采用轻质装配式活动防火、保温板房,活动板房基础采用砖砌,室内地面高于室外地面30cm,由于南方雨水丰富,雨期周期长,房心回填素土经夯实后,首层地面均用塑料薄膜和油毡满铺至房屋基础顶面上,作为防潮层来进行防潮处理,防潮层上再浇筑15cm厚C20混凝土进行地面硬化;
6.5电力设施
6.5.1电力供应
配电室等在砌筑2.0m×
2.0m×
2.3m的砖墙上施做轻质维护结构旁边为发电机房,大小7.2m×
6m彩钢房。
地面经过打夯夯实后用20cm厚C20混凝土硬化,砖墙直接在硬化的混凝土面上砌筑。
6.5.2电力保证措施
安装两台800千伏安变压器供整个场区用电;
还配备一台500KWa发电机。
混凝土灌注时遇到停电,立即启动自备发电机组,确保轨枕车间和拌和站能正常运作。
6.5.3供电系统安全保护
本设计电气低压系统为380V三相交流系统。
主回路采用三相四线制供电,生活及办公用电采用三相五线制供电。
电力线路分几路接入各车间、拌合站和存板场,埋入地下,电缆沟挖深1米,底面铺细沙,上面覆盖细沙和混凝土盖板。
埋设的电缆地面上,用预制混凝土块,做明显标记,标明电缆走向,防止意外损坏。
6.5.4保护方式
本生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式,手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均需安装漏电保护器。
生活办公用电系统采用三相五线制配电,工作零线与保护地线严格分开;
插座回路必须安装漏电保护器。
自发电与变配电室主电源机械采用互锁连接方式,确保自发电和市供电的倒闸安全,防止向市电网倒送电以及相间短路事故发生。
6.5.5接地设计
本电气设计中的工作接地、保护接地、防雷接地、共用接地体,要求接地电阻小于4Ω。
具体做法为:
将房屋基础、设备台座基础内主筋作为接地体,利用钢轨、金属管线和镀锌扁钢(40×
4)作为接地线,将所有接地体连接起来,在变配电室、发电室、油库以及四个方向的8个位置共设测量点11个,如电阻超过4Ω,应增设接地体。
6.5.6防雷设计
本轨枕场中的变配电室、水泥罐仓等高度较高的重要设备有被雷击的可能,其防雷设计采用如下方式:
料棚及活动板房安装高度为12m的电杆各一根,采用直径50mm的镀锌钢绞线作为避雷带,镀锌扁钢(40×
4)作为引下线,要求接地电阻小于4Ω。
锅炉房烟囱较高,也是防雷重点,只要确保烟囱接地良好,接地电阻小于4Ω即可。
发电房同在高压配电室,由本地供电站设计安装的独立避雷针系统覆盖保护。
变配电室附近安装了一套独立避雷针系统,高度为15m。
配电设施内安装避雷器,可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。
拌和站等重要设备几乎全部是钢构件制作,操作人员和敏感设备均在室内,而室内相当于一个等电位体,不会受到雷击损伤,因此不考虑防雷设计。
其他一般建筑物、设施高度低于8m,可不考虑防雷设计。
6.6生产及生活用水
轨枕场用水情况在生产区附近打水井2口,日供水200立方米。
场内生产和生活用水,从水井主管道直接接入,采用地下埋设管道供水。
注入简易水塔、拌合站混凝土拌合用水蓄水池,生活用自来水。
场内雨水排放,场内运输道路一侧设混凝土盖板沟,纵向主排水盖板沟采用80cm×
50cm,横向排水沟采用50cm×
40cm。
横过运输道路地段埋设混凝土预制涵管。
污水排放,场内的主要污水为拌合站设备和车间内混凝土布料机清洗废水,内含水泥浆,不能直接排放,而且也不能长距离流动。
在拌合站旁设一污水沉淀池,污水排到沉淀池内,沉淀后经过雨水排水渠排放。
沉淀池平面为方形,大小为10米×
10米×
5米,在地面以下,砖砌砂浆抹面,设坡道到地面,供小型挖机清理沉淀废渣通行。
生活废水排放,生活区废水排放,生活区设一大型化粪池,所有生活区的厕所、食堂、洗衣房,洗涮间都通过下水道,把废水排放到化粪池中。
下水道为预埋pvc管道,按照标
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