轨枕施工与方案.docx
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轨枕施工与方案
1总则........................................................3
1.1编制依据.................................................3
1.2适用范围.................................................3
2规范性引用文件................................................3
2.1图纸....................................................3
2.2产品标准.................................................3
2.3设计规范.................................................3
2.4施工规范.................................................4
2.5验收标准.................................................4
2.6主要原材料标准...........................................4
2.7材料试验方法.............................................5
3品种及规格....................................................6
4原材料及构配件................................................6
4.1原材料技术要求...........................................6
4.2钢筋.....................................................6
4.3低碳钢冷拔钢丝...........................................7
4.4水泥.....................................................7
4.5粗骨料...................................................8
4.6细骨料...................................................8
4.7外加剂...................................................8
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8...................................................4.8掺合料9.............................................4.9拌合及养护水9..................................................4.10脱模剂
9..............................................4.11其他构配件
10....................................................5主要工艺.10........................................5.1钢筋桁架加工作业
13............................................5.2箍筋生产作业
155.3轨枕循环生产作业........................................
315.4轨枕的运输及存放........................................
33...........................................双块式轨枕的检验.6
33原材料及配件检验........................................6.134................................................型式检验6.234................................................6.3出场检验36................................................6安全保证措施
7环境保护措施................................................36
附录-A双块枕外形尺寸极限偏差和外观质量要求..............37
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1总则
1.1编制依据
本方案依据《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》(TB/T3397-2015)、铁路工程建设通用参考图CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计(图号:
通线[2011]2351-Ⅰ)、中铁第四勘察设计院集团有限公司武汉至十堰铁路建设指挥部设计通知单(四设汉十指技[2016]025号)、湖北汉十城际铁路有限责任公司汉十高铁工程管理制度汇编及CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。
1.2适用范围
本方案适用于中铁十二局集团第三工程有限公司谷城轨枕场CRTSⅠ型双块式无砟轨道SK-2型双块式混凝土轨枕的制造、质量控制和工艺检查。
施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备,提高劳动效率,缩短工期,降低成本和确保工程质量,使用新技术、新材料、新工艺均经过试验和鉴定后使用。
2规范性引用文件
2.1图纸
铁路工程建设通用参考图CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计(图号:
通线[2011]2351-Ⅰ)
《CRTSⅠ型双块式无砟轨道SK-2型双块式轨枕施工图》(施图[2016]2351-Ⅰ)
2.2产品标准
1.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》(TB/T3397-2015)
2.3设计规范
1.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(GB10005-2010)
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2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
2.4施工规范
1.《铁路混凝土》TB/T3275-2011
2.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
2.5验收标准
1.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
2.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-2003
3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
4.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
5.《高速铁路扣件第3部分:
弹条V型扣件》(TB/T3395.3-2015
6.《高速铁路扣件第4部分:
WJ-7型扣件》(TB/T3395.4-2015)
7.《高速铁路扣件第5部分:
WJ-8型扣件》(TB/T3395.5-2015)
8.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》(SDS-004-2008)
9.中铁第四勘察设计院集团有限公司武汉至十堰铁路建设指挥部设计通知单(四设汉十指技[2016]025号)
2.6主要原材料标准
1.《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2008)
2.《一般用途低碳钢丝》(YB/T5294-2009)
3.《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
4.《混凝土外加剂》(GB8076-2008)
5.《建筑用砂》(GB/T14684-2011)
6.《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)
7.《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)
8.《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)
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2.7材料试验方法
1.《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2010)
2.《金属材料、线材反复弯曲试验方法》(GB/T238-2002)
3.《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-2010)
4.《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
5.《焊接接头冲击试验方法》(GB/T2650-2008)
6.《焊接接头拉伸试验方法》(GB/T2651-2008)
7.《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》(GB/T2652-2008)
8.《焊接接头弯曲试验方法》(GB/T2653-2008)
9.《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)
10.《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074-2008)
11.《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)
12.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346-2011)
13.《水泥胶砂流动度测定方法》(GB2419-2005)
14.《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-2008)
15.《水泥密度测定方法》(GB/T208-1994)
16.《水泥与减水剂相容性试验方法》(JC/T1083-2008)
17.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)
18.《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)
19.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082-2009)
20.《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)
21.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》(TB/T2922.1-1998)
22.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法)》(TB/T2922.5-2002)
23.《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)
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3品种及规格
CRTSⅠ型双块式无砟轨道SK-2型双块式混凝土轨枕,铁路工程建设通用参考图CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计(图号:
通线[2011]2351-Ⅰ)
4原材料及构配件
4.1原材料技术要求
双块式轨枕生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书。
所有首次进场的原材料按照《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》(TB/T3397-2015)及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的规定严格实施进场检验,不合格者不准使用。
原材料应单独堆放,并设有明显标识。
4.2钢筋
4.2.1冷轧带肋钢筋
4.2.1.1用于加工双块式轨枕钢筋桁架及箍筋的φ7mm、φ10mm、φ12mm的CRB550冷轧带肋钢筋,其性能应符合《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2008)的规定。
4.2.1.2冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4.2-1的规定。
当进行弯曲试验时,受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表4.2-1冷轧带肋钢筋力学性能
伸长率,%弯曲试验/MpaRR/Mpa不小于牌号mp0.2180°AA不小于不小于10011.3
D=3d
500
8.0
--
CRB550
550
注、表中D为弯心直径,d为钢筋公称直径。
4.2.1.3表面质量:
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷;钢筋不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
4.2.1.4组批规则
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同一规格、钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、,由试验室人员同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t接到物资设备部委托单后在监理工程师见证下取样。
4.2.2钢筋的存放、运输规则上部应采取封闭覆盖措钢筋存放在干燥地点,禁止露天存放,4.2.2.1
,保证不得漏水、渗水。
钢筋应按施,下部应垫高,且下垫高度不小于20cm批号分堆存放,并挂牌明示;对不合格的钢筋要单独堆放,并挂上不合格品的标示牌,防止混杂,不得沾污油脂酸碱盐等有害物质;4.2.2.2钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用;钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀,污染、避免压弯,装卸钢4.2.2.3
筋时不得高处抛掷。
低碳钢冷拔钢丝4.3
低碳钢冷拔钢5mm2mm、φ用于加工箍筋固定件及螺旋钢筋的4.3.1φ(YB/T5294-2009)丝,其技术要求应符合《一般用途低碳钢丝》的规定。
4.3.2表面质量钢丝表面不应有裂纹、斑疤、折叠、竹节及明显的纵向拉痕且4.3.2.1钢丝出厂时表面不得有锈蚀。
4.3.2.2退火钢丝表面使用前不允许有氧化膜。
4.3.3验收规则每批钢丝应由同一用途、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成;钢丝的的规定执行。
验收规则按GB/T2103水泥4.4
级非早强型,低碱普通硅酸盐水泥,4.4.1轨枕场所用水泥采用52.52350~3.0%,三氧化硫含量≤,比表面积应为300m/kg0.6%水泥碱含量≤2/kg,其他技术要求应符合《CRTSmⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》范文word
TB/T3397-2015)及TB/T3275的规定。
(粗骨料4.5
母岩抗压强度10压碎指标不大于%,4.5.1粗骨料为坚硬耐久的碎石,~级配应符合5mm20mm与混凝土设计强度之比大于1.5;粗骨料最大粒径为,%,其50.520mm连续级配要求;含泥量不大于%,针片状颗粒含量不大于《铁路、双块式无砟轨道混凝土轨枕余技术要求符合《CRTSTB/T3397-2015)的要求。
混凝土》(TB/T3275-2011)大于(快速法)所用粗骨料不采用具有碱—碳酸盐反应或砂浆棒膨胀率的碱—硅酸反应活性的骨料。
当骨料的砂浆棒膨胀率为大于或或等于0.20%3,且应采取抑3.0kg/m且小于等于0.10%0.20%时,混凝土碱含量不应超过规定的方法对抑制措施的有效性TB/T3275制碱—骨料反应技术措施,并按照硅酸反应膨胀率超-评价合格后方可使用,进行评价。
评价不合格或骨料的碱%时不得使用。
骨料来源改变时或骨料使用期达一年时,对骨料碱活0.20出性进行重新试验和评价。
细骨料4.6
含泥量按质量计不3.02.0~,细骨料采用天然河砂,4.6.1细度模数为%,其余技术要求符合《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕应大于1.5(TB/T3275-2011)的规定。
、TB/T3397-2015)《铁路混凝土》外加剂4.7
的相关规定并(TB/T3275-2011)4.7.1减水剂采用符合《铁路混凝土》经具有资质检测单位进行全项检验,并经检验合格后方可使用。
减水剂性能,减水率110%应与所用水泥具有良好的适应性,所用减水剂收缩率比不大于。
禁止使用含氯盐的外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
≥25%4.8掺合料4.8.1双块式轨枕预制用高性能混凝土采用掺合料为复合掺合料,性能范文word
应符合表4.8-1复合掺合料的性能的规定。
复合掺合料的性能表4.8-1
复合掺合料的性能表4.8-1
技术要0.06%1氯离子含4.0%2烧失
3.0%3含S1.0%含水4
105%5需水量≤1.0%6≤游离氧化钙含量14%7≤含量MgO125%1d≥8
活性指数100%
28d
≥
拌合及养护水4.9
》土混凝符合《铁路采混凝土用水用地下水,其和拌制养护(TB/T3275-2011)的相关规定。
4.10脱模剂且不应对混凝土表面及混凝土性能产所用脱模剂无毒、无刺激性气味,生有害影响。
4.11其他构配件螺旋我场双块式轨枕预制生产所需其他构配件包括:
预埋套管及扣件、钢筋及箍筋固定件选用成品加工供应。
预埋套管技术要求4.11.1
《高其技术指标应满足预埋套管应采用与WJ-8型扣件配套使用的套管。
《高速铁路扣)、V部分:
弹条型扣件》(TB/T3395.3-2015速铁路扣件第3部5第)TB/T3395.4-2015、《高速铁路扣件(WJ-74件第部分:
型扣件》)及中铁第四勘察设计院集团有限公司TB/T3395.5-2015(WJ-8分:
型扣件》范文word
。
[2016]025号)武汉至十堰铁路建设指挥部设计通知单(四设汉十指技螺旋钢筋及箍筋固定件4.11.2
低碳冷拔钢丝,螺旋5mm轨枕块内预埋套管周围设置螺旋钢筋,采用φ箍筋固定20°;,最后一圈的重叠量为90±7钢筋定位于套管上,总圈数为低碳冷拔钢丝;其技术指标应符合《一般用途低碳钢丝》φ2mm件采用(YB/T5294-2009)的要求。
定位轴及挡浆夹4.11.3套管安装完定位轴材质为高强度橡胶,应具有良好的塑性且不易破损,毕后应与定位轴相吻合,并且保证定位轴安装完毕后与承轨面垂直。
钢,并且对挡浆夹表面进行防锈处理。
挡浆夹安装65Mn挡浆夹材质为完毕后应与模具及钢筋桁架密贴,且易安装、拆卸,并且能保证最大限度的循环使用次数。
5主要工艺
5.1钢筋桁架加工作业
5.1.1工艺流程
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桁架焊接工艺流程图5.1-1
不合冷轧带肋钢筋试验检不合格处
桁架焊接生产钢筋调设备调
波纹筋冲压成
桁架焊
桁架剪
外形尺寸检
不合桁架堆码存
不合格处
工艺流程详5.1.2
桁架钢筋采用钢筋网焊接成型机械加工。
首先操作人员先把冷轧钢1)
筋用桁吊吊放到焊接机组的线架上,然后把钢筋穿过钢筋调直设备进行调直调直分为初步调直和二次调直。
2)冲压设备将波浪钢筋冲压成型。
将冲压成型的波纹钢筋和上下弦钢筋焊接前进行钢筋的初步定位,3)
定位准确后利用钢筋桁架加工设备进行波纹钢筋及上下弦筋的焊接工艺。
对焊好的钢筋桁架进行剪切、堆码。
4)
及时对加工成型的钢筋桁架进行检测,将检验后的桁架依次归列到5)
合格区及不合格区,对于未检测的桁架应归列到待检区并做好标识,并且对不合格的钢筋桁架及时进行分析及处理。
5.1.3钢筋桁架质量标准范文word
JGJ18-2012的规定。
1)钢筋桁架焊接质量应符合2)钢筋表面不得有油渍、漆污、和敲击能脱落的浮皮、铁锈等。
3)成品钢筋桁架应按设计图检查尺寸,允许偏差应满足要求。
安全注意事项5.1.4
清洁无尘埃、1)桁架成型机要有足够的操作空间,并要求保证干燥通风,油污及其他脏物,无强辐射,无含有酸、碱及其他腐蚀性、可燃性气体等危险物品,以免发生意外。
防护罩及其他安全装置禁止移动或改装桁架成型机上的每一个开关、2)及设备零件。
3)为防止触电,成型机和电器控制系统必须接地。
4)禁止在桁架成型机周围乱布线。
5)要定期检查主动力开关是否正常。
桁架线上和操作台上的急停开关要保持灵敏,发生危险或严重故障6)时,应立即按下“急停”按钮,停止工作,然后切断机器的电源。
7)桁架成型机工作期间,应将控制箱门关闭,防止意外触电。
若偏差要经常检查桁架成型机所焊接的钢筋是否和程序设置的一致,8)数值超过了允许范围,成型机很有可能出现故障或电脑程序破坏。
桁架成型机需要停止工作时,要通过按动操作台上的“停止”按钮来9)完成。
工作时禁止擅自断开电源开关,否则容易损害桁架成型机零件和电脑程序。
电路系统的熔断器一旦损坏必须立即更换。
更换的熔断器必须符合10)电路要求,若规格不合适会更容易损坏,甚至影响桁架成型机的正常工作。
当气运系统正在动作时,禁止调节或维修其零件;气路中尚存有压11)缩气体时,不要对气路系统维修或拆卸。
12)检查、维修和安装时,必须切断电源,确保人身安全。
给有关人员及钢筋桁架生产不规范的操作行为可能会造成严重的后果,范文word
质量带来严重的危害,并且有可能是设备出现故障,影响正常生产。
为了保证有关人员的人身安全和设备的正确使用,必须严格遵守安全事项和操作规范。
其他注意事项5.1.5
机械操作时应密切注意机器的运转情况,即检查加工成型尺寸是否1)
发生变化,如有异常情况应先立即停止加工避免造成更大的损失。
应立刻把异常情况报告现场负责人和相关维修人员,尽快排除故障,投入生产。
桁架存放区要分待检区、合格区与不合格区,并且在相应划分的区2)
域摆放整齐。
箍筋生产作业5.2
5.2.1箍筋生产工艺流程。
箍筋生产工艺流程详见图5.2-1
范文word
图5.2-1箍筋弯制工艺流程不合冷轧带肋钢筋试验检不合格处
钢筋调弯箍参数设定、调
箍筋弯
箍筋焊
外形尺寸及焊接质量检
箍筋堆码存不合
不合格处置
5.2.2工序详将相对应直径的冷轧钢筋线盘用桁车吊放在数控弯箍机的放线盘上,经过校直后钢筋进入数控弯箍机,后将钢筋的接头穿过数控弯箍机校直装置,通过电脑中设置的参数,箍筋弯箍机自动加工为箍筋,经加工后的箍筋几何尺寸已经成型,最后由电焊人员对箍筋开口处进行焊接固定,焊接后的箍筋经检验合格后方可用于轨枕的生产。
5.2.3质量标准钢筋弯折应一次成型,不得回复操作。
1)
加工的尺寸、角度应符合设计图纸要求,焊接固定人员在对箍筋焊2)
接固定时,不能采用较大的电流,避免造成钢筋的烧伤。
电焊完成后,要把箍筋上的焊渣清理干净。
焊接长度单面焊不小于3)
,其外观质量及力学性能应符合,焊接厚度≥,双面焊不小于80mm40mm4mm(JGJ18-2012)《钢筋焊接及验收规程》的规定。
安全注意事项5.2.4
还应注意放线架上的半成品钢筋是否本工序操作时除以上注意事项外,范文word
会出现卡盘现象,防止因卡盘造成拉力过大而发生的意外;箍筋焊接由持证人员操作,并佩戴好安全防护用品。
5.2.5其他注意事项控制速度可由机械操作人员自主控制,1)数控弯箍机采用微电脑控制,速度过快或过慢都会对箍筋的质量造成影响,因此,在机械操作时要密切注意机械的运转情况,及时检查加工成型的箍筋尺寸是否发生变化,如有异常情况应立即停止加工,避免造成更大的损失,并且应立即通知现场管理人员及设备维修人员,尽快排除故障,保证箍筋的正常加工生产。
成品箍筋存放区要分为待检区、合格区及不合格区,并且在相应的2)
区域摆放整齐。
5.3轨枕循环生产作业5.3.1工艺流程图5.3-1:
轨枕循环生产工艺流程图见图
范文word
图5.3-1轨枕循环生产工艺流程图配件安桁架安砼拌★混凝螺旋
安浇筑振砼检配件拆预埋套安装及筋入
清渣清
试件制喷
蒸汽养脱模
试件强度40MPa
清理模翻转脱试件养
产品检
扣件安
码临时存
转至存二次保温保区存养护10
试R260MPa
成品运发
注:
“★”为特殊工序
“▲”为重要工序
5.3.2工艺详解
5.3.2.1模具
1)模具设计
混凝土在浇
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