组装工艺规范Word文档格式.docx
- 文档编号:5660108
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:51.88KB
组装工艺规范Word文档格式.docx
《组装工艺规范Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《组装工艺规范Word文档格式.docx(64页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
建筑电气工程施工质量查收规范
GB3906-1991
3~35KV沟通金属关闭开关设备
GB/T11022-1999
高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB/T17467-1998高压/低压预装式变电站本工艺文件由技术部编制
拟制杨云鹏
日期2005年10月20日
文件宣布日期:
2005年10月26日
审核
日期
王守洪批准
2005年10月23日日期
文件推行日期:
2005年11月
王守权
2005年10月
01日
24日
标
题
第02页共22页
一.
电气性能
电气缝隙和爬电距离
电气缝隙:
不相同电位的两个导电部件之间的空间直线距离。
爬电距离:
不相同电位的两个导电部件之间沿绝缘资料表面的最短距离。
不相同极性的裸露带电导体(如母线、电器之间的连接、电缆接头)之间及它们与外壳之间的电气缝隙和爬电距离应吻合表1的规定。
表1电气缝隙和爬电距离
额定绝缘电压Ui
电
气
间
隙mm
爬
距
离mm
V
≤63A
>63A
>63A
Ui≤60
3
5
60<Ui≤300
6
8
300<Ui≤660
10
12
10KV(工作电压)
125
——
35KV(工作电压)
300
注:
一次线(特别是铜母线)的电气缝隙应尽量保证≥20mm,以便于经过施工现场查收。
二.电器元件的采用
1.成套设备中所采用的主要电器元件必定是拥有生产赞同证的合格的产品。
逼迫认证的电
器元件必定拥有认证标志(如3C认证)。
且吻合图纸及资料清单的要求,如有不吻合情况应与有
关各方人员协商加以解决。
电器元件的随机资料(合格证、说明书等)应稳当保留,查收时交质
检部随设备一同交付用户。
2.迂腐、破坏及有裂纹的电器元件、绝缘件不得使用。
3.严禁随意拆卸电器元件。
关于加装分励脱扣、辅助触点等附件的电器元件(应按说明书加装)加装达成后,应在接缝处粘贴封条,严禁随意再次拆卸。
三.电器元件的部署和固定
1.接受电气装置任务后,依照资料清单的盘号,找到相应的箱体,检查板金制作和喷涂质量。
合格的箱体才能进行装置,否则应及时通知相关人员加以解决。
依照资料清单领取电器元件,依照配电箱、盘、柜等的大小,面板的开孔情况,按图施工,合理部署电器元件的地址.部署时应充足考虑一、二次线布线的简略及雅观,主开关进出线线径的大小(铜
接线端子外形尺寸见附录一),操作地址的合理性,应便于检验、试验及用户安装、操作、维修。
拟制杨云鹏审察
日期2005年10月20日日期
2005年10月23日日期
文件编号JA-QA-35
版本号A
GB/T19001-2000《质量管理系统要求》章节号
码第03页共22页
电器元件的部署要整齐雅观,相同箱、盘、柜的元件部署要一致;
相同抽屉单元的元件部署
要一致。
2.电器元件必定按其使用说明书(使用条件、飞弧距离、与其余元件的间距、拆装灭弧栅所
需的空间等)的要求进行安装固定,并在正常使用条件下保证其电气缝隙和爬电距离吻合表
1的
要求。
安装后的电器元件要横平竖直,不能够倾斜松动,以保证其电气性能。
关于发热的电器元件(白炽灯、电热丝、电阻和高频元气件等)与其余电器元件、导线线束
的距离应吻合表2的规定
表2电器元件与发热元件之间的距离
电器元件、电子元件及线束与发热元件
发热元件采用BV、BVR导之间的距离mm
发热功率
上
方
线剥去绝缘层的
侧方
下方
W
长度
mm
元件赞同60℃
元件赞同
50℃
30
40
20
15
100
25~50
200
75~100
150
400
a).表中的距离指的是固定的元气件及敷设的导线与发热元件之间保持的净距离。
b).电器元件赞同的温度值不是元件的温增值,其中包括室温在内。
c).连接到发热元件上的导线,应试虑发热时对导线绝缘层的影响,剥去绝缘层长度
表中以给出,在裸露导体上穿瓷套管加以绝缘。
发热元件与发热元件自己之间的相互影响,应特别注意,装置时应试虑散热条件,适合加大
安装距离。
额定功率为75W及以上的管型电阻应横装,不得垂直地面竖向安装。
大容量的RT14、RT18等系列熔断器(≥20A)安装时不能够亲密排列,相互之间最少留有5mm
以上的缝隙。
3.配电箱、盘、柜内部所安装的电器元件与箱门上安装的电器元件之间必定保持必然的距
离,门关闭后不能够相互碰撞,并保证其电气缝隙和爬电距离吻合表
1的要求。
4.没有明确的要求或规定,全部电器元件严禁悬吊在其余电气元件的接线端子或连线上。
5.配电箱、盘、柜电器元件的固定方式及要求见表
3的规定。
拟制
杨云鹏
王守洪
批准
2005年10月20日
2005年10月23日
日期2005
年10月24日
2005年11月01
日
GB/T19001-2000《质量管理系统
要求》章节号
第04页共22页
表3
电器元件的固定
固定方式
螺钉直径Φ
固定地址
螺钉
Φ<6mm
电源板
(电器安装板)
螺钉、螺母
Φ≥6mm
花梁
(安装梁、支架)
固定方法及要求
直接在电源板上钻孔、攻丝,元件固定完
毕后,电源板后螺钉露出2~4扣,严禁板后露出部分过长或很短
直接在电源板上钻孔、攻丝,螺钉由电源
板后反穿拧紧后,在电源板前用螺母固定
电器元件,以便于维修,螺钉露出2~4扣,
严禁露出部分过长或很短
螺钉正、反穿均可(力求一致),螺钉露出3~8扣,严禁露出部分过长或很短
6.固定电器元件的紧固件、电源板、花梁等必定采用镀锌件,无发黑、锈蚀、发霉等弊端,全部在打磨、锯断、焊接后未经二次办理的镀件严禁使用。
7.配电箱、盘、柜内固定电器元件用的紧固件必定拧紧,无打滑及破坏镀层等现象,并有防松措施。
不接线的螺钉也应拧紧。
8.当门板、隔板、横梁、固定支架或近似部件上安装有电压高出24V的电器元件,固定连
接时,必定使用齿形垫圈。
齿形垫圈位于有漆层的一侧(带有电镀层的一侧可不加),使其抓破
漆层保证接地电气连续性。
无法使用齿形垫圈时,必定从接地址引出一根6mm2黄绿双色线或铜编织线接至主接地址,以保证接地的电气连续性。
9.各电器元件必定有明显牢固、清楚的符号标志(见原理图)。
可用号码笔书写于元件标志地址或安装板及安装梁。
10.端子排的安装:
端子排的始尾端必定有固定件固定。
不相同控制单元的端子排之间应有标志端子分开,端子排安装导轨固定应牢固,安装后的端子不应有松动、零散等现象。
11.行线槽的安装:
行线槽接口处应保证90°
直角,固定后的行线槽应横平竖直,牢固雅观,不能够有倾斜松动现象。
12.全部的PE接地线(如互感器接地、仪表门接地等)严禁就近接在花梁等箱体框架上,应直接接到地排或主接地址上。
不相同部位的接地线应分别引至地排,地排上严禁在同一接线螺栓上压接两个以上的接线端子。
PE接地导体和接地线的截面积见附录二。
13.安装过程中电器元件应轻拿轻放,防范不用要的破坏。
且应防范箱体及附件漆层、镀层的划伤、碰伤等现象,保持漆层、镀层的圆满性。
14.当需外面接线时,其接线端子及电气元件接点距结构底部距离不得小于米,三相母线应错开,多路出线时应尽量作成阶梯状分布,且应为联接电缆供应必要的空间。
特别是断路器壳架
容量400A时,断路器下口接线铜排接线孔距地距离不应小于米,壳架容量≥630A时断路器下口接线铜排接线孔距地距离不应小于米。
关于小型配电箱也应留有充足的接线空间。
15.箱式变电站内的高、低压功能单元或配电柜一般情况下无柜后保护通道,电气元件部署均应达到板前保护要求,既全部电器元件的安装及一、二次线的拆卸均可在开柜门后进行施工。
如遇特别情况应与技术人员沟通后方可前后安装。
拟制杨云鹏审察王守洪赞同王守权
日期2005年10月20日日期2005年10月23日日期2005年10月24日
2005年10月26日文件推行日期:
2005年11月01日
第05页共22页
16.电气元件安装固定后,如需对板金柜体打孔、攻丝时,对元气件必定采用保护措施后才
能施工,以防铁屑等进入电气元件内部。
第二章母线选型、加工及安装工艺
一.铜母线的载流量:
1.矩形铜母线载流量(沟通)见表4:
表4
矩形铜母线的载流量
规格尺寸
铜母线载流量(A)
宽×
厚(mm)
1片
2片
3片
4片(40℃)
5片(40℃)
15×
3
185
20×
242
25×
299
30×
355
4
418
40×
550
5
616
50×
757
6
840
60×
990
1526
1964
80×
1302
1850
2385
100×
1590
2166
2780
8
1160
1894
2467
1490
2297
2955
1830
2683
3446
120×
2110
2982
3806
10
1300
2245
2894
1670
2718
3499
2030
3166
4078
4320
4769
2330
3595
4560
4809
5391
1).此表所列数值为
T+70℃时的载流量(T为环境温度+35℃)。
2).导体扁平放置时,导体宽度在
60mm及以下时,载流量按表列数值减少
5%;
宽度在
60mm以上时,应减少8%。
2.BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8:
第06页共22页
表5
BLOKSET铜母线的载流量(防范等级≤
IP42)
水平母线载流量
外界环境温度(℃)
横截面积/相
35℃
40℃
45℃
1b
×
63×
800
750
700
650
2b
1400
1350
1200
1b×
1150
1100
1050
1000
125×
1250
2b×
2000
1900
1750
2450
2350
2250
2100
3b×
2600
2500
2400
3000
2900
2800
2650
4b×
3050
3500
3350
3200
5b×
3300
3150
2850
3800
3650
表6
BLOKSET铜母线的载流量(防范等级
IP54)
600
500
950
900
850
1800
1650
1600
2150
2050
2300
2200
2550
2700
3100
3450
表7
垂直母线载流量
1700
1550
1450
3b
1950
4b
5b
批准日期2005年
11月01日
要求》
第07页共22页
表8BLOKSET铜母线的载流量(防范等级
1500
1).表5~表8中的数据是铜排镀锡后的数据。
2).表中“b”表示铜排的片数。
二.母线的采用
1.应依照资料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若资料清单、图纸中没有明确规准时,应依照表4~表8的载流量值,结合电气元件(隔走开关、断路器、接触器等)的额定电流或整定电流值采用铜母线的规格尺寸。
2.母线表面应光洁平展,不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐化现象。
3.使用母线要求平直,关于波折不直的母线应进行校正,经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺
陷。
三.母线的加工
1.母线的波折
母线的波折平时分为平弯、立弯和扭弯(麻花弯)三种形式。
A.母线开始波折处距近来的母线支撑点的距离不应大于,但不得小于50mm。
B.母线开始波折处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1).母线的平弯和立弯(见图1)
≥50
R
≤
50
ab
(A)母线平弯(B)母线立弯
图1母线的平弯与立弯
a——母线厚度b——母线宽度L——母线两支持点的距离
2005年10月20
2005年10月23日
2005
2005年10
月26日
第08页共22页
2)母线平弯和立弯的最小赞同波折半径见表
9
表9
母线的波折半径
波折方式
母线断面尺寸
最小波折半径(mm)
(mm)
铜
铝
平
弯
5及其以下
2a
10及其以下
立
2).母线的扭弯(见图
2)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组装 工艺 规范
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)