最新QC提高给排水一次安装合格率Word文件下载.docx
- 文档编号:5629248
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:1.69MB
最新QC提高给排水一次安装合格率Word文件下载.docx
《最新QC提高给排水一次安装合格率Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新QC提高给排水一次安装合格率Word文件下载.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(1)小组成员通过调查研究,从以下几个方面进行分析:
(2)小组经过讨论认为,我们有把握解决套管不居中这个主要问题的90,即17789011.9%,那么一次合格率就可以提高到83%+11.9%94.9。
综上所述,小组成员一致认为目标可行。
六、原因分析小组成员运用头脑风暴法,从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析,并作出了鱼刺图:
要因制图人:
2009.3.5七、要因确认从分析图中可以看出,造成给排水立管套管不居中的末端因素共有11项,QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表,并根据检查情况进行要因确认。
要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1配备的质检员人数不足质检员配备是否足够检查质检员登记记录每个班组配备质检员1,项目部配备质检员2,巡查记录表有套管专项检查记录何汉光2009.3.7前2工人未经考核合格即上岗作业人员是否全体通过考试并取得上岗证检查岗前教育资料及上岗证作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证温义海2009.3.7前3未进行技术交底作业人员是否全体经过技术交底检查技术交底记录作业人员100%经过技术交底魏肇基2009.3.7前4切管机转轴松动切管机转轴是否松动现场检查100%切管机转轴不松动陈建光2009.3.7前5切管机刀片有缺口切管机刀片是否有缺口现场检查切管机刀片缺口数量=0陈建光2009.3.7前6钢管壁厚不足钢管壁厚游标卡尺测量4mm钢管平均壁厚4.2mm陈建光2009.3.7前7没有施工工艺标准公司有无套管施工工艺标准检查公司的施工工艺标准工艺标准中包含套管施工工艺,每个给排水施工员配有施工工艺标准魏肇基2009.3.8前8套管临时固定不牢固套管居中后是否固定完好现场检查套管居中固定后偏移值1mm魏肇基2009.3.8前9管井附近无电源插座管井附近是否有可用电源插座现场检查管井附近配电箱可用电源插座数量1个吴智逵2009.3.8前10照明灯具配备不足现场是否有充足照明灯具检查现场及班组领料情况现场照明灯具数量1个吴智逵2009.3.8前11预留孔洞位置偏差预留立管孔洞是否偏差线锤吊线检查吊线后预留孔洞偏差值:
-2cmL+2cm魏肇基2009.3.8前制表:
2009.3.5要因确认一末端因素:
配备的质检员人数不足标准:
每个班组配备质检员1,项目部配备质检员2,巡查记录表有套管专项检查记录实测:
2009年3月6日由何汉光检查了管道班组质安监督巡查员配备情况,同时核对项目部配备的专职检查员,检查结果如下:
质量巡查配备统计表检查项目配备情况1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼套管安装班组0人1人0人0人项目部2人制表:
何汉光日期:
2009.3.6由调查表可以看出,14号塔楼只有2号楼施工班组安排了1个质量监督巡查员,项目部配备了2个专职的检查员,由于塔楼层数多,套管安装量大,施工点非常多,人员配置无法满足日常的生产巡查需要,造成班组质量意识淡薄,不重视套管安装质量。
同时,检查了每天现场巡查的记录表,发现没有包含套管安装专项检查记录,无法追踪和控制套管安装合格率。
结论:
是主要原因要因确认二末端因素:
工人未经考核合格即上岗标准:
作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证实测:
2009年3月6日由温义海在施工现场负责对4个管道班组共16个管道工人的培训、考核情况进行复查,发现所有人均有培训记录,考试通过率为100%,均取得上岗证。
作业人员进行岗前考核结论:
不是主要原因要因确认三末端因素:
未进行技术交底标准:
作业人员100%经过技术交底实测:
2009年3月6日由魏肇基查阅相关质量技术交底资料。
查得2009年2月26日吴智逵根据给排水施工规范的相关条文、设计要求以及给水排水施工工艺标准中的套管安装标准以书面形式对施工班组就给排水立管套管的技术要点进行了详细的技术交底,并且在交底文件中管道班组全员签名。
结论:
不是主要原因要因确认四末端因素:
切管机转轴松动标准:
100%切管机转轴不松动实测:
2009年3月6日上午陈建光对所有施工班组的切管机的转轴进行检查,并现场测试,结果记录如下:
切管机检查记录表班组编号1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼切管机台数1221不合格台数0000结论符合要求符合要求符合要求符合要求制表:
陈建光日期:
2009.3.6检查结果发现,所有班组切管机转轴均不松动,能正常使用。
不是主要原因要因确认五末端因素:
切管机刀片有缺口标准:
切管机刀片缺口数量=0实测:
负责本项工作的陈建光在2009年3月6日对所有班组切管机刀片进行检查,结果如下:
切管机刀片检查表检查位置1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼刀片数量1221缺口数量0000制表:
陈建光2009年3月7日检查结果发现,所有切管机刀片均无缺口。
不是主要原因要因确认六末端因素:
钢管壁厚不足标准:
4mm钢管平均壁厚4.2mm实测:
2009年3月7日由陈建光用游标卡尺对4个不同批次的钢管进行壁厚测量,每批分别抽查3条钢管,测量结果如下:
钢管壁厚抽查表钢管第1批第2批第3批第4批批数钢管编号1#2#3#1#2#3#1#2#3#1#2#3#实测壁厚4.104.004.154.004.004.104.104.054.104.204.104.05平均壁厚4.084.034.084.12制表:
陈建光2009年3月7日检查结果表明,分批次到场的钢管均符合标准,不存在壁厚不足而产生的套管变形。
不是主要原因游标卡尺要因确认七末端因素:
没有施工工艺标准标准:
工艺标准中包含套管施工工艺,每个给排水施工员配有施工工艺标准实测:
负责本项工作的魏肇基在2009年3月7日查阅公司相关施工工艺标准,发现公司于2008年颁布了给水排水施工工艺标准,工艺标准中包含套管施工工艺标准,检查3个给水排水施工员均配有该施工工艺标准。
不是主要原因给水排水施工工艺标准要因确认八末端因素:
套管临时固定不牢固标准:
套管需用直尺或居中固定工具测量对中,居中偏差值3mm实测:
负责本项工作的魏肇基在2009年3月7日到14号塔楼所有正在管井套管安装的4个班组进行检查,结果发现所有班组均未使用工具进行套管对中,仅用水平尺找平后,再用眼睛判断套管是否居中,小组现场抽检了10个套管的居中偏差值,统计如下:
套管居中偏差统计表套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#居中度偏差(mm)3.02.53.05.52.56.53.02.53.03.0平均偏差(mm)3.5合格率80%从上表数据得出,平均偏差达3.5mm,合格率仅为80%,由于肉眼观察存在误差,而且容易受环境亮度、疲劳等外因影响而导致误差过大,因而严重影响套管的居中,降低安装一次合格率。
是主要原因要因确认九末端因素:
管井附近无电源插座标准:
管井附近配电箱可用插座数量1个实测:
负责本项工作的吴智逵在2009年3月7日对14号塔楼所有正在管井套管安装的班组进行检查,共检查10个施工点,检查比例是当天管井施工点的100%,对每个施工点可用插座数量进行统计,并用深圳金达通LX-1330BLX1330B数字式照度计当场测量照度(2050lux为正常值),具体检查数据如下:
管井照明检查表检查位置1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼7层9层8层10层11层6层8层10层8层9层配电箱数量1111111111可用插座数量1221221221现场照明设施有有有有有有有有有有实测照度(lux)48504543514947455244结论亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够亮度足够制表人:
魏肇基2009年3月7日检查结果可以看出,100%管井套管安装施工点亮度足够,该部分施工点可用插座数量均符合要求。
不是主要原因深圳金达通LX-1330BLX1330B数字式照度计要因确认十末端因素:
照明灯具配备不足标准:
现场照明灯具数量1个实测:
负责本项工作的吴智逵在2009年3月7日对现场照明灯具使用情况进行检查,抽检了5个施工点,发现现场照明灯具数量均符合要求。
不是主要原因要因确认十一末端因素:
预留孔洞位置偏差标准:
吊线后预留孔洞偏差值-2cmL+2cm实测:
2009年3月8日QC小组派魏肇基到14号塔楼采用常用工具线坠随机抽查6层立管的共24个预留孔洞,抽查结果如下:
预留孔洞偏差统计表项目1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼实测偏差L(cm)8层0.92.331.69层-2.22.10.7-0.810层1.5-1.8-2.8-2.711层3-2.6-1.33.112层-3.31.52.8113层1.33.61.62.8不合格点数3433制表:
2009.3.8线坠由统计表可以看出,不合格点数合计13个,50%以上预留孔洞无法满足按照给水排水工艺标准进行套管的安装,班组作业人员如果继续施工,空间不足必然造成套管无法居中,而套管不居中是影响管井套管的安装质量的最重要的因素。
是主要原因通过以上11条末端因素的确认,找出了套管不居中的主要原因是:
1)、配备的质检员人数不足;
2)、套管临时固定不牢固;
3)、预留孔洞位置偏差。
八、制定对策针对上面确定的三个主要原因,小组成员进行了综合论证分析,按5W1H原则制定了以下对策:
对策表序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1配备的质检员人数不足配备充足质检员,加强质量每个班组配备质检员1;
项1、规定所有班组必须配备质检员1名,并进行专项项目部会议室、温义海魏肇基2009.3.92009.3.23检查力度目部配备质检员2;
增加套管专项检查记录培训;
2、重新编制质量检查记录表,增加套管安装质量检查记录施工现场2套管临时固定不牢固设计制作一个套管居中固定工具居中固定工具方便操作,单边偏差3mm1、制作一个居中固定工具对套管与管道起限位居中作用2、规定班组必须使用居中固定工具进行套管对中,质检员、施工员每天巡查,违规者罚款20元/次。
各塔楼管井施工现场魏肇基何汉光2009.3.92009.3.233预留孔洞位置偏差对偏差预留孔洞进行打凿预留孔洞半径富余值(孔洞半径-套管半径)1cm1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测,对偏差过大的孔洞进行打凿2、施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核各塔楼管井施工现场何汉光吴智逵2009.3.92009.3.23制表:
魏肇基时间:
2009年3月8日九、实施对策对策实施一:
配备的质检员人数不足实施时段:
2009年3月9日至2009年3月23日负责人:
温义海、魏肇基措施:
针对未进行质量抽检的问题,小组成员立即召开了小组会议,对此问题展开讨论。
小组成员经过分析,决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决:
1、调查结果显示,4栋塔楼4个班组中仅有1个班组配备质检员,因此项目部对每个班组发出整改通知单,规定每个班组至少配备1个质检员,在3月10号前将名单上报项目部,并由组员温义海、魏肇基对其进行培训。
2、由于给水排水施工工艺标准是2008年开始颁布实施的,而项目部质量检查记录表中没有相应进行更新,小组成员在检查表中增加了套管质量检查项目,并对项目部、班组质检员进行交底,并建立完善的奖罚机制,实施细则如下:
(1)班组质检员每天需全数检查套管安装质量,若有不合格套管,应立刻通知班组长当天进行整改,并将不合格数量登记在检查表中,并向项目部质检员汇报检查情况。
(2)为预防班组质检员疏于职守,项目部质检员每天对班组质检员提交的质量检查记录表进行抽检,抽检比例不低于总数的20%,若发现记录不实,每次罚款20元。
对不合格套管整改的整改情况则需全数检查,若发现未按要求完成整改的,对班组长罚款50元,所有罚款归入奖励基金。
(3)为了激励班组重视施工质量,每周对质量检查记录表进行统计,对累计安装合格率高于94%(包含94%)的班组长、质检员进行表扬,若月度累计合格率达标,各奖励100元;
合格率低于94%高于85%的,第一次给予警告,第二次仍不达标,则班组长、质检员各罚款100元。
合格率低于85%则责令该班组更换班长,作业工人重新考核,合格才能重新上岗,否则责令退场。
以上措施需在质检员培训中进行交底,并将实施细则列入项目部施工质量管理条例中,在宣传栏进行公示。
实施效果:
1、小组成员在对策实施期间针对套管质量问题共发出5张整改通知单,复检仅发现1个班组整改进度滞后,罚款班组长1人次;
2、对策实施前期因班组质检员疏于职守、记录不实而罚款5人次,后期没有发现该情况;
3、每周累计安装合格率达标表扬班组长、质检员各6人次,第一周合格率不达标发出警告2次,第二周复检全数达标,没有发现合格率低于85%的情况。
结果显示,两项措施实施后,班组的实施情况得到严格的监控,班组人员积极性得到很大的提高,从而使该因素处于受控状态。
另外,该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
对策实施二:
套管临时固定不牢固实施时段:
魏肇基、何汉光措施:
针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施,组员魏肇基提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用,使套管居中后可以固定,以便进行套管塞缝封口。
考虑到套管数量非常大,我们设计的工具必须方便工人操作,避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。
于是小组成员展开积极的讨论,组员魏肇基提出了利用5号钢筋按照计算尺寸加工成Y字形,下半部作为手柄,上半部成等边直角三角形,三角形的3点分别卡住套管的3点将套管固定,然后根据对中时管道表面与套管内侧的间距计算出三角形上的3个限位点,详细尺寸及大样见下图。
居中固定工具大样图居中固定工具实物图工具加工完成后,小组成员马上到现场进行测试,过程如下:
1、将套管底部塞1/3的玻璃棉后,用居中固定工具固定A侧2、把与套管A侧相对的B侧塞玻璃棉至4/5的高度并压实3、拆除居中固定工具固定B侧4、用玻璃棉把A侧塞至4/5的高度并压实5、用玻璃棉塞满至平套管口并压实6、水泥砂浆填平,压实通过现场测试,该居中固定工具符合要求,套管安装居中度偏差值在允许范围内。
小组成员马上安排每个班组按该样板尺寸制作两套套管居中固定工具,要求班组作业人员进行套管对中时必须使用该工具,并列入日常检查检查项目,质检员、施工员每天巡查,违规者罚款20元/次。
小组成员于3月15日到14号塔楼随机抽查了使用居中固定工具后的套管居中偏差值,每栋塔楼各抽检60个套管,将合格率、平均偏差汇总统计如下:
套管居中度统计表检查项目居中度偏差检查位置1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼抽检套管数量60606060合格数量60596060合格率100%98.3%100%100%平均偏差(mm)2.11.82.51.5数据表明,对策实施后,仅有1个套管因不水平造成居中度不达标,其余套管居中度偏差均在3mm范围内,抽检合格率在98%以上,不影响目标的实现。
检查过程中,没有发现一例作业人员不使用居中固定工具对中的情况,因此,该因素处于受控状态。
对策实施三:
预留孔洞位置偏差实施时段:
何汉光、吴智逵措施:
由于预留孔洞施工根据剪力墙、柱子、梁等进行定位,而每层结构施工存在偏差,因此不同楼层的预留孔洞中心存在一定偏差,从调查结果可以发现,偏差值超出允许值2cm以内,小组经过讨论,制定以下措施:
1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测,对偏差超出允许值的孔洞进行打凿,打凿宽度要确保套管安装在水平方向有至少1cm的富余宽度。
2、为防止班组打凿时不按要求施工,打凿的宽度不足,施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核,若不合要求,则马上整改。
小组成员于3月16日到14号塔楼采用常用工具线坠随机抽查了6层立管的共24个预留孔洞,抽查结果如下:
预留孔洞半径富余值统计表项目1号塔楼2号塔楼3号塔楼4号塔楼预留孔洞半径富余值(cm)8层221.62.210层2.51.21.72.312层2.31.41.3213层2.81.81.92.115层1.91.521.717层2.11.61.51.8不合格点数0000制表:
2009.3.16数据表明,增加了两项措施后,预留孔洞半径富余值达到了目标要求,从而使该因素处于受控状态。
十、检查效果1、目标效果:
对策实施完成后,小组成员对14号塔楼912层的给排水立管套管进行了初步验收,共检查了1552个,一次验收合格套管数为1496个,一次合格率为96.4%,我们对不合格的56个套管进行调查分析,如下表:
影响给排水立管套管安装质量的因素统计表序号影响给排水立管套管安装质量的因素频数频率()累计频率()1套管标高偏差2036362套管不居中1628643套管不水平1222864套管变形8141005合计56100制表:
2009.3.22由统计表可以看出,经过对策的实施后,套管不居中占不合格套管的比例由原来的78%降低到28%,给排水立管套管安装的一次合格率也由83%提高到96.4%,比目标值还提高了2.4个百分点,实现了我们QC小组的目标。
制表:
潘向明时间:
2009年3月22日改进后效果图1套管安装居中、美观改进后效果图2套管安装标高一致2、经济效益通过本次QC活动,我们也取得了一定的经济效益,计算如下:
(1)活动产生的收益:
活动前后提高了13.4个百分点(96.4%-83%),活动期间约完成了20000个套管安装,不合格套管整改按人工费10元/个及材料费3元/个计算,则可以减少由于套管不居中造成不合格而返工的费用为2000013.4%(10+3)=34840元
(2)活动投入的费用:
套管安装月度累积合格率达标共奖励质检员14人次,合计14100=1400元,奖励班组长14人次,合计14100=1400元,小计1400+1400=2800元。
除奖励费用外,为制作居中居中固定工具耗用了人工费480元、材料费384元,合计864元,总投入费用为2800+864=3664元(3)创造直接经济效益为34840-366431176元,为项目部节约了
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 QC 提高 排水 一次 安装 合格率