化学规程.docx
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化学规程
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化学水处理系统操作规程
目录
第一篇化学水处理管理制度4
第一章交接班制度4
第二章运行值班人员责任制4
第一节班长岗位责任制4
第二节化水运行工岗位责任制4
第三节化验员岗位责任制5
第三章巡回检查制度5
第四章设备缺陷管理制度6
第五章设备包机制度7
第二篇化学水处理运行规程7
第一章概述7
第二章水处理设备的启动、运行和停止9
第一节启动前须具备的条件9
第二节预处理设备的启动、运行、停止10
第三节反渗透系统12
一、概述12
二、反渗透运行中的监督和调整13
三、反渗透的停运13
四、RO操作注意事项13
五、RO系统运行中常见故障及处理方法14
六、清洗或冲洗15
七、RO系统运行注意事项16
八、反渗透装置的保养16
第四节混床的启动、运行和停止17
第五节水处理设备运行中的监督与调整19
第六节水处理设备的停运19
第三章水质劣化及设备故障的处理19
第一节总则19
第二节水质劣化处理20
第三节水处理设备故障的处理21
第四节程控及保护系统的故障处理21
第五节电源和水源故障处理22
第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止22
第一节总则22
第二节电动机的运行检查22
第三节水泵的启动、运行、维护和停止23
第四节泵可能发生的故障原因和处理方法23
第五节水泵的故障处理原则25
第三篇水汽监督规程25
第一章设备规范25
第一节锅炉汽机发电机设备规程25
第二节加药设备规范26
第三节汽水质量标准及分析时间间隔26
第二章机炉运行的化学监督27
第一节总则27
第二节水汽值班员的监督工作27
第三节锅炉的化学监督28
第四节锅炉的排污监督28
第五节炉内磷酸盐处理29
第六节给水处理30
第七节热力除氧31
第七节汽轮机的化学监督32
第三章水汽质量劣化的处理32
第一节总则32
第二节水汽质量劣化原因及处理方法32
第四篇试验方法35
第一章水汽试验方法35
第一节PHS-3C型精密PH计法测PH值35
第二节DDS-11A型电导率仪测电导率37
第三节微量硅的测定38
第四节碱度的测定(容量法)41
第五节酸度的测定(容量法)42
第六节硬度的测定(EDTA滴定法)42
第七节磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法)43
第八节溶解氧的测定(靛蓝二磺酸钠比色法)44
第九节钠的测定(PNa电极法)46
第二章煤油监督48
第一节煤样采制48
第二节煤的水分测定49
第三节煤灰分的测定方法(快速灰化法)50
第四节煤中挥发分的测定51
第五节闪点测定法51
第六节粘度测定法(恩氏粘度法)52
第七节破乳化时间的测定53
第八节试油中水分测定法54
附录55
附表61
第一篇化学水处理管理制度
第一章交接班制度
一、为确保设备安全经济连续运行,运行人员在交接班时必须履行本制度。
二、全体运行人员应按照规定的时间交接班,不得迟到、早退。
三、接班前开好班前会,并提前十分钟到达现场,听取交班者汇报,查阅运行日志及各种记录,了解设备运行情况,并据此详细检查设备运行情况。
四、交接班人员必须是考试合格的值班员。
对于未经考试合格者不得交接班。
喝酒、有病的人不得接班,交班后应报告值长。
五、接班人员接班时,交班人员不得离开,交班人员在未办完交接班手续不得擅自离开岗位或停止工作。
六、交接班时如设备发生故障或设备切换操作不得交接班,这时接班人员应在交班者的指导下协助工作。
七、接班人员在接班检查时,发现上班未发现的缺陷或遗留问题时应及时提出。
由交班人员补充记在记录本内,在接班后发现的问题,由接班负责管理。
八、详细清点使用的工具、材料、物品、环境卫生,双方进行交接。
九、交接双方无异议时,双方在交接班记录本签字后,方可完成交接班手续。
一十、交班后开好班后会简要分析和总结本班运行情况,表扬好人好事。
第二章运行值班人员责任制
第一节班长岗位责任制
一、班长是运行工作的领导者,应对设备的安全,经济运行,水处理水、汽质量,化验的正确性负责。
二、接受值长及有关上级领导并执行其下达的正确命令。
三、执行化水运行规程及水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。
四、严抓安全,做到不安全不生产;发生事故时,负责领导全班组人员进行事故处理,事故后应向值长及有关领导报告事故处理经过,并召集、参加事故分析会。
五、组织班组人员进行政治、业务、技术学习,组织反事故演习,事故预想和技术问答等活动,不断提高政治觉悟和业务水平。
六、积极完成班组生产任务,开好班前会,做到工作的超前安排;组织好班后会,搞好班后的总结工作。
七、带头遵守各项规章制度,行使班长的其它权力。
第二节化水运行工岗位责任制
一、在班长的领导下,全面负责水处理系统的运行安全的监督和操作,努力完成各项经济技术指标,保证设备的安全经济运行。
二、执行化学水处理运行规程,水、汽试验方法中的有关部分,电业安全规程中的有关部分。
三、按巡回检查制度进行设备检查,发现问题及时处理,并将情况向班长汇报。
四、严禁违章操作,并坚决拒绝任何人的违章指挥。
五、班长不在时,代替班长行使职责。
六、严格遵守劳动纪律,不做与工作无关的事,杜绝谈笑、玩耍、吵嘴、闹事,不准脱岗、串岗、聊岗、睡岗;不准携带儿童和闲杂人员随便出入。
七、经常保持水处理间、化验室等公共场所的清洁卫生,搞好文明生产。
第三节化验员岗位责任制
一、在班长领导下,保证水的品质和水处理系统的经济运行。
二、化验员必须经过专业技术培训上岗,达到熟悉设备的结构、性能、原理,做到能操作,能保养,能排除一般故障。
三、高度重视安全工作,严格遵守操作规程和取样要点,严格执行命令,保证运行的安全,对人身安全及结果的正确性负责。
四、严格执行化学水处理运行规程和水、汽试验方法中的有关部分,熟知水、汽质量标准。
五、按要求对水、汽进行测定,发现不合格应及时向运行班长汇报,以便采取措施,防止不良后果的发生。
六、负责通知并监督司炉人员排污,负责并监督炉内加药。
七、白班值班负责领取化验室药品或其它物料。
八、负责本岗位的仪表、药品、工具的管理,搞好文明生产。
第三章巡回检查制度
一、为了对设备进行有效监督,及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除隐性事故,运行中应对设备进行全面或重点检查。
二、巡回检查时,应做到思想集中,做到仔细听、摸、嗅、看,要携带必要的工具(如手电、手套等),检查中如发现异常,要向班长报告并做好记录,按缺陷管理办法进行处理,如遇重大缺陷,应及时向车间及值长报告。
三、检查分为三种,交接班时检查、设备运行中定期检查、特殊情况和重点检查,检查按其本专职范围分工进行。
四、检查重点内容如下:
(1)各种箱类液位。
(2)水质情况(1#、2#系统及除盐水箱、出水水质)。
(3)泵运行是否正常(压力是否正常、有无泄露、有无异声及发热,是否缺油等)。
(4)管道、阀门、箱类等有无泄露。
(5)仪表参数是否正常,并进行核对。
(6)其他(如防冻等)
五、设备运行时定期检查、校验的几条规定:
(1)制水期间对运行的泵每小时检查一次。
(2)加氨泵、加药泵每小时检查一次。
(3)测试仪表(PNa计、分光光度计、电导率仪)每次测定时进行调零检查。
(4)锅炉取样管,每周一、四早班冲洗一次。
六、设备加油制度
每班每小时检查二次各泵油位并补加。
第四章设备缺陷管理制度
为减少设备缺陷,实现安全、经济文明生产,特制定如下制度。
一、车间、检修班运行岗位应设立《设备缺陷登记薄》以便及时记录缺陷消除情况。
二、是指设备在运行和备用中出现的威胁安全经济运行的异常情况。
根据设备缺陷对安全、经济运行的影响程度,可分为三类:
第一类:
严重设备缺陷
凡严重威胁设备安全运行,降低设备出力的缺陷。
第二类:
重大设备缺陷
对设备安全经济运行有较大影响,处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统,更改运行方式才能消除的缺陷。
第三类:
一般设备缺陷
对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生,有碍文明生产,在处理时只需倒换单台备用辅助设备,不影响运行的可靠性和安全性。
三、各岗位运行人员应按照有关规程的规定及时发现设备缺陷,详细填写《设备缺陷通知单》,并向值长汇报,由值长通知检修人员予以消除,在缺陷消除以前,应加强检查,并做好事故预想。
在机组停止运行前,运行人员要详细检查设备缺陷,特别是运行中无法消除的缺陷,上报车间,运行人员要检查人员联系消除缺陷时,要主动配合,创造条件,反对扯皮现象,缺陷消除后参加检查验收提出评价,不合格可以要求检修人员重新检修。
四、值长在值班时,对岗位发现的缺陷要积极创造条件,使检修人员能及时有效进行消缺工作。
对威胁安全运行的一、二类缺陷,应讯速组织运行人员,采取有效措施防止事故扩大,并报告厂长或总工程师,缺陷消除后要参加验收工作。
五、运行车间主任及技术人员,应每天了解设备缺陷的消除及发展情况,在缺陷未消除前要向运行人员布置必要的安全措施,并做好事故处理预案。
六、检修人员应定期巡视设备,了解设备状况,主动消除缺陷,经认真检查,确认确实无法处理的第一类、第二类缺陷,应立即报告值长和车间听候处理意见。
七、检修车间主任及技术人员应每天了解设备的运行情况,设备缺陷的消除和发展情况,及时安排人员消除,暂不能消除的,应做好防止扩大措施,并在缺陷记录本上做好记录。
车间难以确定处理意见的缺陷和必须停机、停炉才能处理的缺陷应向厂长或总工程师汇报,并进行技术登记备案,同时采取防止缺陷扩大的措施。
八、车间各专业技术人员和生技室各专业技术人员;应定期分析设备状态,总结缺陷产生的原因和规律,制定防范措施。
九、技术室各专业技术人员,应每天检查所辖设备的运行情况,掌握设备的重大缺陷情况,并建立设备缺陷记录薄,汇总全厂重大设备缺陷。
协助车间组织重大缺陷的消除工作,并参加质量验收,督促车间做好缺陷管理。
一十、设备缺陷处理原则
1、基本做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。
2、对直接影响机组运行的设备发生缺陷,应立即组织处理,确实不能处理的要报告厂长或总工程师批准。
3、对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷,应制定措施,报生技室、生产厂长(总工程师)批准。
4、重大缺陷消除后,由运行车间主任及工程技术人员组织验收,必要时可请厂长、总工程师和技术室有关人员参加。
第五章设备包机制度
一、包机人每天对管辖设备进行不少于两次的巡回检查。
因工作较多或其它原因不能检查时,班长应安排专人对重点设备进行巡回检查,并将检查结果通报包机人。
二、包机人应对管辖内的设备及其辅助设施进行全面检查,内容包括设备表面有无异常,运行参数是否变化,运转声音有无异常,振动是否正常,冷却系统及设备温度是否正常,润滑系统是否正常,轴承有无异常,照明是否充足,其它辅助系统有无异常情况等,及时发现设备缺陷。
三、包机人对发现的设备缺陷,能够就地处理的应立即处理,需要配件才能处理或需要协作才能处理及其它不能就地处理的缺陷,应及时向班长汇报,由班长或车间组织处理。
四、包机人对确实无法处理或需要停机停炉才能处理的缺陷,要按照《设备缺陷管理制度》的要求逐级汇报。
并密切注意缺陷的发展情况,做好防止缺陷扩大的措施。
五、包机人有权对所辖设备的检修情况进行监督。
对检修达不到质量标准的,有权要求重新或返工处理,并参加设备验收及检修后的第一次启动。
六、包机人对所辖设备的完好负全面责任,应使所辖设备始终处在完好状态。
七、由于设备检修质量不好,或设备检修造成的设备污垢油迹所机人有责任将其清理干净。
八、由于包机人工作不认真,检查不及时所造成的停机停炉事故,按照《事故调查处理制度》的有关规定进行处理。
对于未构成事故的跑、冒、滴、漏及其它设备不完好,情况每次给予5-20元罚款。
由于工作认真负责,避免事故发生,成绩显著者,按照有关规定,给予一定奖励。
九、包机人应建立巡检记录,将每天检查情况详细记录在巡检记录。
第二篇化学水处理运行规程
第一章概述
本期水处理是为我厂一期工程锅炉补给水而设计的。
水处理工艺采用深井水作水源其工艺流程为:
原水池→原水泵→机械过滤器→精密过滤器→高压泵
↑↑
加絮凝剂加阻垢剂
→反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器
↑
加氨
一、设备规范
1.泵类(如下表):
序号
设备名称
型号
流量
m3
扬程
m
转速
r/min
功率
kw
配用电机型号
电流
数量
1
高压泵
CI
64
128.9
2960
37
AZUBKA02005D7-MLP3TL
66.6
2
2
再生泵
IH65-50-160
25
32
2900
5.5
Y132S1-2B3
11.1
1
3
除盐水泵
IH80-50-250
50
8
2900
12
Y200L1-2B3
56.9
3
4
清洗水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2B3
21.8
1
5
中间水泵
ZH80-65-160
50
32
2900
11
Y160M1-2
21.8
3
6
反洗水泵
IS200-150-250A
371
18.9
1450
30
Y200L-4
56.8
1
7
卸酸泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
8
卸碱泵
40FSB30
10
30
2900
3
Y100L-2
6.4
1
9
中和泵
80FSB-50
50
50
2900
7.5
Y132S2-2
15
2
10
清水泵
IS100-65-200A
94.1
44.2
2900
22
Y180M-2
42.4
3
2.容器类:
序号
名称
容量
(m3)
数量
1
除盐水箱
140
2
2
中间水箱
70
2
3
反洗水箱
140
1
4
酸储罐
5
1
5
碱储罐
5
1
6
酸计量罐
1
1
7
碱计量罐
1
1
8
氨溶液罐
1.5
1
9
中和水池
100
2
10
阻垢剂罐
0.2
1
11
清洗药剂箱
3.0
1
3.系统主设备:
(1)机械过滤器:
型号:
ND-3000,直径:
3000mm
滤料及高度:
(上层)无烟煤400mm,(下层)石英砂800mm
设计流量:
67t/h,台数:
3台
工作压力:
0.25-0.6MPa
(2)反渗透装置:
排列方式:
6:
3
脱盐率:
≥98%
回收率:
75%
A:
膜元件:
型号:
BW30-400,类型:
TFC,脱盐率:
99.8%,回收率:
15%,操作压力:
1.1-1.4MPa,数量:
54支/列×2
B:
压力容器:
型号:
80A30-6M,数量:
9根/列×2列,设计压力:
1.8MPa,材质:
玻璃钢
C:
精密过滤器:
型号:
JML-600-5,装滤芯数:
37根,设计流量:
67m3/h,直径:
600mm,材质:
不锈钢,滤芯材质:
聚丙烯,数量:
2台
D:
混合离子交换器:
型号:
S-2000-500/1000,再生方式:
体内再生,树脂型号:
001×7MB/201×7MB,树脂高度:
阳/阴=500/1000,设计出力:
100t/h,数量:
2台
4.其它设备:
序号
名称
规格
数量
1
树脂捕捉器
JSZ-II—125
2
2
酸碱喷射器
WGP-3018
2
二、控制项目、间隔及水质标准
水样
项目
标准
单位
间隔
备注
机械过滤器出水
SDI
≤4
2h
反渗透进水
SDI
≤4
2h
含铁量
≤1
mg/L
2h
游离氯
≤0.1
mg/L
2h
温度
5-45
℃
2h
浊度
<1
NTU
2h
RO产水
DD
≤20
µs/cm
在线检测
混床出水
电导
≤0.2
µs/cm
2h
Na+
≤10
µg/L
2h
SiO2
≤20
µg/L
2h
中和废水
PH
6-9
排放前测定
第二章水处理设备的启动、运行和停止
第一节启动前须具备的条件
1、水处理电源正常;
2、经电气人员检查,各电动机接线正确,绝缘良好;
3、各水泵进口阀打开,排除泵内空气,润滑油充足,处于备用状态;
4、各种压力表、流量表、温度表均经热工校验指示正确;
5、表盘上各种表计及分析仪表等接线正确,经校验指示正常;
6、所有转动设备处于良好备用状态,系统管道畅通,无堵塞和泄漏现象,阀门开关灵活,无泄漏;
7、各种加药计量箱的药液液位应在1/3以上;
8、试验所用仪器、药品应齐全,准确无误;
9、现场照明应充足。
第二节预处理设备的启动、运行、停止
机械过滤器
机械过滤器内装下层800mm石英砂,上层400mm无烟煤,运行流量67m3/h,反洗流量为343m3/h,最大操作压力为0.6MPa,最小操作压力为0.25MPa。
一、启动前检查
(1)全面检查过滤器及有关系统应处于完好状态;
(2)所属各阀门应开关灵活,处于关闭状态;
(3)排水沟应畅通无杂物;
(4)压缩空气压力在0.15MPa以上;
(5)现场照明良好,周围无影响操作的因素存在。
二、最初起动
(1)设备启动前,必须先将水充满罐体,并将罐体内空气排尽;
(2)手动操作,开启进水门、出水门,直至出水SDI≤4进行下步操作。
三、标准操作
1、确保空气进入罐体对填料进行擦洗;
2、操作次序如下:
操作
时间
(min)
流量
(m3/h)
开启阀门
备注
运行
67
进水门,出水门
停运
关进水门,关出水门
压差≥0.1MPa或按规定
反洗
5-8
343
反洗进水门,反洗排水门
松动填料
排水
5
反洗排水门,正洗排水门空气门
填料层上100mm
空气擦洗
10
反洗排水门,空气擦洗进气门
反洗
15
343
反洗进水门,反洗排水门
正洗
15
67
进水门,正洗排水门
至出水合格
通常情况下,经过上述操作就可投入运行,如果过滤器显示较高压力和压差,那么反洗和冲洗重复一次或多次,至反洗水无明显浑浊。
3、具体操作如下:
(1)启动:
打开排气门和进水门,当排气门连续溢水时打开正洗排水门,关闭排气门开始正洗;正洗合格后,开启产水门关正洗排水门、过滤器即投入运行。
(2)停运:
当过滤器进出口压差≥0.1Mpa时,或按规定时间、顺序停车反洗,要及时停运,以免影响产水水质。
关闭进水门、出水门,待反洗。
(3)反洗工作
a、反洗:
打开进气门,反洗排水门和反洗进水门,启动反洗泵,打开反洗泵出口门,调整开度,使流量为343M3/H,反洗5分钟,停反洗泵,关闭反洗进水门。
b、放水:
打开正洗排水门,反洗排水门,排气门进行放水,约5分钟左右,关闭正洗排水门(水位应保证在滤层上100mm)
c、空气擦洗:
打开压缩空气气液分离罐排污阀,排污至无水和污物流出为止,罐压力≥0.1Mpa。
开空气擦洗进气门,先小后大进空气擦洗,大约10分钟后关闭进气门,操作中应防止对滤帽的冲击,以免损坏。
d、反洗:
打开反洗进水门,启动反洗水泵,开反洗泵出口门,并调整其开度使水流量约343M3/H,反洗约15-20分钟,反洗完毕后关闭反洗泵出口门,停反洗泵,关闭反洗进水门,反洗排水门和排气门。
e、正洗:
打开进水门,排气门,当排气门连续溢水时,开正洗排水门,关闭空气门进行正洗,约15min,正洗出水合格后,关闭进水门,正洗排水门,过滤器处于备用状态。
四、SDI测试
1、松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝,取出膜滤器下半部及O型密封圈。
2、用过滤器出水冲洗微膜过滤器的下半部及O型密封圈。
3、用镊子夹取一张Ф47mm,厚0.45µm的微孔滤膜一张,装入并放正于微孔过滤器下半部正面,然后放入密封圈。
4、已装入滤膜的膜滤器下半部装在上半部下(注意不要把紧固螺丝拧紧,使其上、下部有一小空隙)。
5、左手持出口,右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出,以赶出其间的空气,待空气排尽后拧紧螺丝。
6、开足进水阀并迅速调节减压阀,使其输出压力为0.207Mpa。
7、用500ml容量瓶接于膜过滤出口下,开足进水阀,记录装满500ml水样的时间t0。
8、继续放水15分钟,同时将500ml容量瓶内水倒掉。
9、当放水15分钟结束后立即进行第二次装水,记录所需时间t15。
10、关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备用。
11、计算:
SDI=(t15-t0)/t15×(100/15)
注意:
正洗后,必须对出水进行SDI测试,如果SDI低于4,则该设备可投入正常运行。
五、过滤器运行中的监督
1、过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗(或进出口压差≥0.1Mpa或车间运行规定),反洗分五步:
反洗→放水→擦洗→反洗→正洗,反洗时不可两台或多台同时进行。
2、每小时记录一次过滤器出入口压力各一次。
3、定期检测出水浊度。
第三节反渗透系统
一、概述
本系统为我厂配套的锅炉给水除盐系统设计的。
总产水量为2×50m3/h。
原水经机械过滤器将水的污染指数降至4以下,以保证反渗透的安全运行。
原水经机械过滤器后,由阻垢剂计量泵加入适量阻垢剂,使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述处理后,再经5µm过滤器以防大颗粒物质进入反渗透而堵膜孔,水经高压泵将压力提高到一定压力,进入反渗透装置。
1、技术参数:
(1)型号:
(2)运行压力:
1.8MPa
(3)产水量:
2×50t/h
(4)脱盐率:
98%
(5)结构形式:
卧式
(6)压力容器排列方式:
6:
3
(7)运行温度:
5-45℃
(8)膜类型:
BW30-400
2、反渗透原理:
反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物(细菌、胶体微粒),以达到水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔,水则向溶液渗透,两相之间就有渗透压,若在溶液相上加大于渗透压,则溶液相中的原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯净的水。
没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
简作如下操作定义:
产品水流量:
[QP]t/h
浓水流量:
[QC]t/h
进水流量:
[QF]t/h
回收率:
[Y]产水量除以进水量以百分比表示。
浓度:
溶解在水中或悬浮物的量,以mg/L或电导(µs/cm)。
CF:
进水浓度
CP:
产水浓度
R:
脱盐率,以产水浓度除以进水浓度的百分比表示
浓水流量由机组的回收率和操作压力来控
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- 化学 规程