300MW机组DG600240M型电动给水泵检修文件包.docx
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300MW机组DG600240M型电动给水泵检修文件包
DG600-240M型电动给水泵A级检修文件包
11范围
本检修文件包适用于300MW机组DG600-240M型电动给水泵A级检修工作
12本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸
300MW机组DG600-240M型给水泵设备技术标准
300MW机组DG600-240M型给水泵使用说明书
300MW机组DG600-240M型给水泵安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
3.2解体给水泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。
3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.4使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.6使用电动工器具必须戴绝缘手套。
3.7高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.8检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。
3.9检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.10拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
3.11给水泵回装时,认真检查泵内部无任何异物。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1.
筒体与大端盖间密封圈
内径φ544.82×φ6.99氟橡胶
个
1
2.
筒体与进口端盖密封圈
内径φ506.72×φ6.99氟橡胶
个
1
3.
筒体与保持环间密封圈
内径φ443.36×φ6.99氟橡胶
个
1
4.
内泵壳密封圈
内径φ443.36×φ6.99氟橡胶
个
1
5
筒体与第二级内泵壳密封圈
内径φ532.12×φ6.99氟橡胶
个
1
6
抛油环与泵轴密封圈
内径φ94.54×φ3.53氟橡胶
个
1
7
第三级内泵壳密封圈
内径φ486.2×φ6.99氟橡胶
个
1
8
端盖与轴承支架(自由端)密封圈
内径φ279.4×φ6.99氟橡胶
个
1
9
端盖与推力轴承室密封圈
内径φ265.7×φ6.99氟橡胶
个
1
10
机械密封
270F
套
2
11
密封圈
DG600-240-05-12配套用泵型号:
DG600-240M(外侧)
个
2
12
密封圈
DG600-240-05-10配套用泵型号:
DG600-240M(内侧)
个
2
13
轴瓦
DG600-240M
付
1
14
推力瓦
DG600-240M
付
1
15
抛油环O形圈
Ф84.54×Ф5.34
件
1
15现场准备及工器具
现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具
1.
梅花扳手
14-32mm
套
2
2.
撬棍
500mm
个
2
3.
倒链
3t
个
2
4.
钢丝绳
φ14㎜
条
2
5.
内六方扳手
3-16mm
套
2
6.
活扳手
250mm
把
2
7.
叉口扳手
14mm—32mm
套
2
8.
管钳
350mm
把
2
9.
手锤
2.5磅
把
2
10.
铜棒
Φ18×300mm
个
4
11.
什锦锉
套
1
12.
卡环
M20
个
4
13.
扁铲
把
2
14.
套筒扳手
24mm-32mm
套
1
二
量具
15.
游标卡尺
300mm/0.02mm
把
1
16.
游标深度尺
300mm/0.02mm
把
1
17.
外径千分尺
100—125mm
把
1
18.
百分表
0-10mm
块
2
19.
磁力表座及表杆
套
2
三
材料
20.
润滑脂
#3
公斤
1
21.
胶皮
δ=5mm
平方米
8
22.
大布
1*1㎡
米
5
23.
银基抗咬合剂
200g/瓶
瓶
4
24.
耐油石棉板
δ=2mm
平方米
1
四
专用工具
25.
双头螺栓顶升工具
M52*3
套
1
26.
拉马
300mm
套
1
27.
泵侧靠背轮锁紧螺母拆卸工具
套
1
28.
平衡鼓拆卸专用工具
J4-3A-00
套
1
29.
推力盘拆卸专用工具
J3-3A-00
套
1
30.
机械密封拆卸专用工具
个
1
W1
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底。
□工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施。
掌握本作业检修文件包全部内容。
□工作负责人对工作人员进行明确分工,并在开工前确认所有工作人员能正确使用工器具及劳动防护用品。
确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
2
备件准备
W2
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
验证
签字
验证
签字
1
办理工作票手续
16检修工序
计划工日工艺流程
修前准备
1
抽出给水泵芯包
2
轴瓦、机械密封检查测量
3
轴瓦、机械密封清扫回装
3
芯包以及泵体附属管道检查回装
2
清理现场、设备试运
1
至下次检修
修前准备
□通知热工检修人员,拆去有关仪表和温度测点。
□检查所有起吊装置和专用工具是否良好,并运至检修现场。
□查阅图纸。
□清洗、检查、测量所需备件。
□做好给水泵振动情况、轴承温度的原始记录。
□断开并拆下两根平衡室回水管道。
□断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道。
□断开并拆下机械密封密封水进水和回水管道。
H1
6.1.1抽出给水泵芯包
□使用双头螺栓顶升工具拆除给水泵大端盖螺栓,油压一般不超过90MPa,若出现无法松动的螺栓,可进行适当加热后拆除。
警告!
在使用高压流体时要小心、谨慎。
作好眼睛和手的防护工作。
□联系起重操作人员,在自由端侧使用U型卡环将3T倒链挂在大端盖上的吊环处,同样在给水泵驱动端侧使用吊带将3T倒链固定在靠背轮处,并且始终使起重行车处于给水泵的中间位置,缓慢起吊至合适高度,朝自由端方向移动电动行车,芯包随之抽出。
□当给水泵驱动端侧3T倒链阻碍芯包抽出时,缓慢降落芯包,将给水泵驱动端侧3T倒链移位至给水泵芯包的中段,调整好平衡,将芯包抽出放置在牢固支承搁架上,并做好防止滑落的安全措施
6.1.2检查测量驱动端、自由端轴承、机械密封
驱动端轴承检查测量:
□拆除防护罩以及靠背轮连接螺栓,并做好记号,复查记录中心数值。
□拆下紧固联轴器螺帽的螺钉,用专用扳手拆下联轴器螺母。
□用联轴器拆卸工具拆下半联轴器,取下联轴器和其上的固定螺钉。
□在轴承支架盖装上吊环,用起顶螺钉顶起轴承支架盖,装上适当的起吊工具。
小心地吊开轴承支架
盖,以免损坏挡油圈。
□拆下定位销,拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下轴承压盖。
□测量轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量,作好修前记录。
径向轴承和轴0.14-0.215mm抛油环和挡油圈0.35-0.41mm(出自给水泵说明书)
□顶起轴将下瓦翻出,涂上红丹粉,在轴颈处研磨检查接触面情况,并进行修刮,直至符合
标准。
轴瓦与轴径的接触角为30-45度,接触面积应达到75%以上并均匀分布(出自给水泵说明书)
□检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象,并检查挡油圈是否磨损或损坏,必要时更换新的。
□在轴上标好抛油环的位置,然后松开紧定螺钉,从轴上拆下抛油环。
□注意:
驱动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母(出自给水泵说明书)
驱动端机械密封检查测量:
□拆下机械密封芯子,从轴上取下密封轴套的键。
□取下机械密封腔体与进口端盖的紧固螺钉,拆下机械密封腔体和冷却套,去掉机械密封腔体和冷却
套上的O形圈。
□解体机械密封芯子;要求密封面完好无损伤、裂纹、密封连续,检查机械密封各元件,如有必要更
换新的备件。
口测量机械密封调整垫的厚度并进行记录。
自由端轴承检查测量:
□在轴承支架盖装上吊环,用起顶螺钉顶起轴承支架盖,装上适当的起吊工具。
小心地吊开轴承支架盖,以免损坏挡油圈。
□拆下定位销,拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下轴承压盖。
□测量轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量,作好修前记录。
径向轴承和轴0.14-0.215mm抛油环和挡油圈0.35-0.41mm(出自给水泵说明书)
□顶起轴,将下瓦翻出,涂上红丹粉,在轴颈处研磨,检查接触面情况,并进行修刮,直至符合标准。
轴瓦与轴径的接触角为30-45度,接触面积应达到75%以上并均匀分布(出自给水泵说明书)
□检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象,并检查挡油圈是否磨损或损坏,必要时更换新的。
□拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销,拧入起顶螺钉,顶起推力轴承罩并拆下。
□松开弹簧,从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈。
□拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉,拆下挡板,从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧。
□测量轴向间隙:
移动泵轴使推力盘的一端紧紧地贴在一侧推力瓦块上,然后在其另一端的推力轴承衬垫(调整垫)与推力轴承室的内壁间插入塞尺检查间隙;同样地再向另一侧移动泵轴进行检查;所有的原始轴向间隙值都列在测量记录中。
推力轴承轴向总间隙为0.40mm,转子总的窜动间隙不装推力瓦块时为8mm(出自给水泵说明书)
□检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损,间隙值见“测量记录”,如有必要请更换新的部件。
□注意:
自由端平衡鼓紧固螺母、抛水环螺母、锁紧螺母以及推力盘螺母为右旋螺母(出自给水泵说明书)
自由端机械密封检查测量:
□拆下机械密封芯子,从轴上取下密封轴套的键。
□取下机械密封腔体与进口端盖的紧固螺钉,拆下机械密封腔体和冷却套,去掉机械密封腔体和冷却套上的O形圈。
□测量机械密封调整垫的厚度并进行记录。
项目签证程序:
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
轴承检查
磨损、脱胎、间隙检测
2
机械密封检查
密封面,O型圈,弹簧,紧固螺栓
3
找中心
中心调整
H2
6.1.3自由端以及驱动端轴承、机械密封清扫回装
自由端机械密封、轴承清扫回装
□注意:
更换新机械密封时调整垫一定要使用原来机械密封的调整垫。
□在冷却套的槽内装上新的O形圈,并将冷却套装到大端盖上。
□在密封腔体的槽内装上新的O形圈,将密封腔体装到冷却套上。
□用螺钉将密封腔体和冷却套紧固到大端盖上。
参见机械密封说明进行检修。
□在轴上套上抛油环,将其滑到拆卸时所标的位置,然后用紧固螺钉将其固定在轴上。
□安装自由端轴承。
□在轴上装上推力盘键,加热推力盘轮毂,然后将推力盘装到轴上到位,待推力盘冷却降至常温再拧上推力盘螺母,将其紧紧顶在推力盘上。
□当组件冷却后,取下推力盘螺母,放上新的锁紧垫圈,拧上推力盘螺母,用专用扳手拧紧螺母,然后用锁紧垫圈锁住,将自由端轴承支架装到大端盖上,并用定位螺栓螺母拧紧。
□顶起轴,绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上,装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧,放下轴。
□将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上,检查轴向间隙时将轴向传动端靠足,使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上,用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁间的间隙。
原始轴向间隙值(见“测量记录”)对任何可测到的变动都应找出原因。
□装上推力轴承罩,用定位销和螺钉来定位和固定。
装上上半部分径向轴承,复测轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量,并与修前记录进行对比。
装上轴承压盖,安装时保证轴承的防转销正确就位,然后用销钉和螺母将轴承压盖定位和固定于轴承支架上。
□装上上部分挡油圈。
装上自由端轴承支架盖,用定位销和螺栓、螺母将其固定到轴承支架和大端盖上,取下起吊工具和吊环。
传动端机械密封、轴承清扫回装
□注意:
更换新机械密封时调整垫一定要使用原来机械密封的调整垫。
□在冷却套的槽内装上新的O形圈,并将冷却套装到大端盖上。
□在密封腔体的槽内装上新的O形圈,将密封腔体装到冷却套上。
□用螺钉将密封腔体和冷却套紧固到大端盖上。
参见机械密封说明进行检修工作。
□在轴上套上抛油环,将其滑到拆卸时所标的位置,然后用紧固螺钉将其固定在轴上。
□绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位,然后放下轴。
复测轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量,并与修前记录进行对比。
□装上上半部分的轴承和挡油圈(组装时应认清轴承和挡油圈的上、下半部标记)。
□装上轴承压盖,安装时应保证轴承的防转定位销准确到位,装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧。
□将轴承支架盖吊装到位,确保其两端的挡油圈正确就位,然后装上紧固螺母和定位销并拧紧螺母,拆下起吊工具。
装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
给水泵轴承检查
轴瓦紧力、间隙;接触面积;推力间隙
2
给水泵机械密封检查
机封密封面,O型圈
3
推力盘检查
瓢偏,光洁度
4
抛油环和挡油圈检查
抛油环和挡油圈间隙、磨损
5
转子总的轴向窜动
窜动值测量
6
转子抬高量
空抬、实抬数值测量
H3
6.1.4芯包以及泵体附属管道检查回装
□确保芯包与筒体对中性合格后,按照抽出芯包的相反步骤进行回装。
□当芯包推入筒体时,应非常小心确保各O形圈和Garlock密封件不受损坏。
□使用双头螺栓顶升工具紧固给水泵大端盖螺栓,当油压达到80MPa时,用旋棒将大螺母拧紧。
(给水泵出厂说明书要求)
□打开密封水冷却器,用压缩空气进行吹扫工作,要求内部管壁无垢。
□用压缩空气对冷却器进行查漏,将其一端用内丝堵头进行封堵,冷却器淹没在水箱中,观察有无气泡冒出。
□检查密封水磁棒,用清洗剂将磁棒表面清洗干净,要求无铁渣等金属物质吸附在表面。
□冷却水管道、油管道法兰、活结密封垫进行更换。
□回装断开的所有小口径管道,确认管道内部无杂物和堵塞现象。
□回装泵与液力耦合器的联轴器,中心调整合格。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
密封水系统检查
冷却器
2
磁棒
3
活结
4
找中心
中心调整
W3
6.2工作终结
□清理工具及更换下来的备品、材料,打扫现场卫生。
□清点剩余物资。
□标识牌指示正确齐全。
项目签证程序:
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
现场清理
完成工具材料清理及设备卫生清扫
2
完成剩余备件整理
3
完成标识牌的回装
H4
6.3试运、终结工作票
□联系运行恢复系统,具备试转条件。
□试运时检查泵体、活结及机封有无泄漏,轴承、泵体有无异音等,测量两端轴承的振动及温度。
□由工作负责人办理工作票终结手续。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
设备试运
密封水系统
2
轴承振动、温度
3
泵体声音
7备品备件检验记录
序号
产品名称规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
8设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
设备部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
生技部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部主任(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
生技部主任(签字):
日期:
年月日
9完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点4个,W点3个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
设备管理部
专业点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业专工
□合格□不合格
签名:
日期:
生技部
生技部专工
□合格□不合格
签名:
日期:
10检修原始记录卡
检修项目:
20年月日
电动给水泵检修原始记录
(一)
施工负责人:
施工成员:
检修性质:
检修日期:
检
修
前
设
备
状
况
工作项目
标准:
轴承径向温度≤75℃、推力轴承温度≤80℃(标准出自汽动给水泵运行说明)
电动给水泵修前振动、温度、出口压力记录表
时间
年月日时
单位
振动:
mm温度:
℃压力:
MPa
⊥
-
⊙
℃
MPa
⊥
-
⊙
℃
MPa
自
由
端
轴
承
驱
动
端
轴
承
测量人:
电动给水泵修后振动、温度、出口压力记录表
时间
年月日时
单位
振动:
mm温度:
℃压力:
MPa
⊥
-
⊙
℃
MPa
⊥
-
⊙
℃
MPa
自
由
端
轴
承
驱
动
端
轴
承
测量人:
解
体
检
查
情
况
检修项目:
20年月日
电动给水泵检修原始记录
(二)
施工负责人:
施工人员:
检修性质:
检修日期:
工作项目
标准:
推力盘瓢偏不超过0.02mm径向轴承和轴0.14-0.215mm总轴向间隙(推力轴承装上)0.40mm推力瓦瓦块厚度误差不大于0.02mm轴瓦与轴径的接触角为30-45度,接触面积应达到75%以上并均匀分布推力瓦接触面应达到总面积75%以上并均匀分布抛油环和挡油圈间隙值0.41-0.35mm(标准出自给水泵维修说明)
1.泵壳检查:
2.机械密封检查:
1)外观检查:
2)机封压缩量调整:
3)检查发现的问题及处理情况:
4)垫圈厚度:
mm
5)动静外壳结合面垫子厚度:
mm
3.联轴器检查情况:
1外观检查:
2)联轴器部件测量:
安装处轴径:
mm
对轮孔径:
mm
配合紧力:
mm
4.测量推力盘瓢偏:
mm
备注:
若上述测量项目检测不合格,需进行修复,必须重新进行检测直至合格。
间隙紧力测量
修前
修后
自由端径向瓦顶隙修前、修后测量(mm):
驱动端径向瓦顶隙修前、修后测量(mm):
自由端径向瓦侧隙修前、修后测量(mm):
驱动端径向瓦侧隙修前、修后测量(mm):
推力瓦修前、修后推力间隙测量(mm):
自由端径向瓦侧紧力前、修后测量(mm):
驱动端径向瓦侧紧力前、修后测量(mm):
备注:
1、要求压铅丝测量不少于三次,必须注意所使用铅丝的直径为1.5~2倍测量值。
2、推力瓦间隙是推力轴承装上后测量的数值。
3、上述测量取三次
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