1、300MW机组DG600240M型电动给水泵检修文件包DG600-240M型电动给水泵A级检修文件包11 范围本检修文件包适用于300MW机组DG600-240M型电动给水泵A级检修工作12 本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组DG600-240M型给水泵设备技术标准300MW机组DG600-240M型给水泵使用说明书300MW机组DG600-240M型给水泵安装说明书及图纸13 安全措施 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体给水泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 使用大锤时，严禁单手操作
2、、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.6 使用电动工器具必须戴绝缘手套。3.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.8 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.9 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.10 拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。3.11 给水泵回装时，认真检查泵内部无任何异物。3.12 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。14 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1. 筒体与大端盖间密封圈 内径544.826.99 氟橡胶 个12.
3、筒体与进口端盖密封圈 内径506.72 6.99 氟橡胶个13. 筒体与保持环间密封圈 内径443.366.99 氟橡胶个14. 内泵壳密封圈 内径443.366.99 氟橡胶 个15筒体与第二级内泵壳密封圈内径532.126.99 氟橡胶 个16抛油环与泵轴密封圈 内径94.543.53氟橡胶个17第三级内泵壳密封圈 内径486.26.99氟橡胶个18端盖与轴承支架(自由端) 密封圈 内径279.46.99氟橡胶个19端盖与推力轴承室密封圈 内径265.76.99氟橡胶个110机械密封270F套211密封圈DG600-240-05-12配套用泵型号：DG600-240M （外侧）个212密封
4、圈DG600-240-05-10配套用泵型号：DG600-240M（内侧）个213轴瓦DG600-240M付114推力瓦DG600-240M付115抛油环O形圈84.545.34件115 现场准备及工器具现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1. 梅花扳手14-32mm套22. 撬棍500mm个23. 倒链3t个24. 钢丝绳14条25. 内六方扳手316mm套26. 活扳手250mm把27. 叉口扳手14mm32mm套28. 管钳350mm把29. 手锤2.5磅把210. 铜棒18300mm个411. 什锦锉套112. 卡环M20个413. 扁铲把214. 套筒扳手24mm-32mm套1二量
5、具15. 游标卡尺300mm / 0.02mm把116. 游标深度尺300mm /0.02mm把117. 外径千分尺100125mm把118. 百分表010mm块219. 磁力表座及表杆套2三材料20. 润滑脂#3公斤121. 胶皮5mm平方米822. 大布1*1米523. 银基抗咬合剂200g/瓶瓶424. 耐油石棉板2mm平方米1四专用工具25. 双头螺栓顶升工具M52*3套126. 拉马300mm套127. 泵侧靠背轮锁紧螺母拆卸工具套128. 平衡鼓拆卸专用工具J4-3A-00套129. 推力盘拆卸专用工具J3-3A-00套130. 机械密封拆卸专用工具个1W1工作准备 在检修作业现场
6、地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。 工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施。掌握本作业检修文件包全部内容。 工作负责人对工作人员进行明确分工，并在开工前确认所有工作人员能正确使用工器具及劳动防护用品。确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1工作准备2备件准备 W2办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。 动火工作票办理完毕。项目签证程序序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证验证签字验证签字验
7、证签字1办理工作票手续16 检修工序计划工日 工 艺 流 程修前准备 1 抽出给水泵芯包 2 轴瓦、机械密封检查测量 3 轴瓦、机械密封清扫回装 3 芯包以及泵体附属管道检查回装 2 清理现场、设备试运 1 至下次检修修前准备 通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场。 查阅图纸。 清洗、检查、测量所需备件。 做好给水泵振动情况、轴承温度的原始记录。 断开并拆下两根平衡室回水管道。 断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道。 断开并拆下机械密封密封水进水和回水管道。H16.1.1 抽出给水泵芯包 使用双头螺栓顶升工具拆除给水泵大端盖螺栓,油压一
8、般不超过90MPa,若出现无法松动的螺栓，可进行适当加热后拆除。警告！在使用高压流体时要小心、谨慎。作好眼睛和手的防护工作。 联系起重操作人员，在自由端侧使用U型卡环将3T倒链挂在大端盖上的吊环处，同样在给水泵驱动端侧使用吊带将3T倒链固定在靠背轮处，并且始终使起重行车处于给水泵的中间位置，缓慢起吊至合适高度，朝自由端方向移动电动行车，芯包随之抽出。 当给水泵驱动端侧3T倒链阻碍芯包抽出时，缓慢降落芯包，将给水泵驱动端侧3T倒链移位至给水泵芯包的中段，调整好平衡，将芯包抽出放置在牢固支承搁架上，并做好防止滑落的安全措施6.1.2检查测量驱动端、自由端轴承、机械密封驱动端轴承检查测量： 拆除防护
9、罩以及靠背轮连接螺栓，并做好记号，复查记录中心数值。 拆下紧固联轴器螺帽的螺钉，用专用扳手拆下联轴器螺母。 用联轴器拆卸工具拆下半联轴器，取下联轴器和其上的固定螺钉。 在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈。 拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖。 测量轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量，作好修前记录。径向轴承和轴0.14-0.215mm 抛油环和挡油圈0.35-0.41mm（出自给水泵说明书） 顶起轴将下瓦翻出，涂上红丹粉，在轴颈处研磨检查接触面情况，并进行修刮，直至符合标准。轴瓦与轴径的接触角为3
10、0-45度，接触面积应达到75%以上并均匀分布（出自给水泵说明书） 检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新的。 在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下抛油环。 注意：驱动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母（出自给水泵说明书）驱动端机械密封检查测量： 拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键。 取下机械密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下机械密封腔体和冷却套，去掉机械密封腔体和冷却套上的O形圈。 解体机械密封芯子；要求密封面完好无损伤、裂纹、密封连续，检查机械密封各元件，如有必要更换新的备件。口测量机械密封调整垫的厚度并进行记录。自由
11、端轴承检查测量： 在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈。 拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖。 测量轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量，作好修前记录。径向轴承和轴0.14-0.215mm 抛油环和挡油圈0.35-0.41mm（出自给水泵说明书） 顶起轴，将下瓦翻出，涂上红丹粉，在轴颈处研磨，检查接触面情况，并进行修刮，直至符合标准。轴瓦与轴径的接触角为30-45度，接触面积应达到75%以上并均匀分布（出自给水泵说明书） 检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新
12、的。 拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下。 松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈。 拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧。 测量轴向间隙：移动泵轴使推力盘的一端紧紧地贴在一侧推力瓦块上，然后在其另一端的推力轴承衬垫(调整垫)与推力轴承室的内壁间插入塞尺检查间隙；同样地再向另一侧移动泵轴进行检查；所有的原始轴向间隙值都列在测量记录中。推力轴承轴向总间隙为0.40mm，转子总的窜动间隙不装推力瓦块时为8mm（出自给水泵说明书） 检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，间
13、隙值见“测量记录”，如有必要请更换新的部件。 注意：自由端平衡鼓紧固螺母、抛水环螺母、锁紧螺母以及推力盘螺母为右旋螺母（出自给水泵说明书）自由端机械密封检查测量： 拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键。 取下机械密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下机械密封腔体和冷却套，去掉机械密封腔体和冷却套上的O形圈。 测量机械密封调整垫的厚度并进行记录。项目签证程序:序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1轴承检查磨损、脱胎、间隙检测2机械密封检查密封面，O型圈，弹簧，紧固螺栓3找中心中心调整H26.1.3自由端以及驱动端轴承、机械密封清扫回装自由
14、端机械密封、轴承清扫回装 注意：更换新机械密封时调整垫一定要使用原来机械密封的调整垫。 在冷却套的槽内装上新的 O 形圈，并将冷却套装到大端盖上。 在密封腔体的槽内装上新的 O 形圈，将密封腔体装到冷却套上。 用螺钉将密封腔体和冷却套紧固到大端盖上。参见机械密封说明进行检修。 在轴上套上抛油环，将其滑到拆卸时所标的位置，然后用紧固螺钉将其固定在轴上。 安装自由端轴承。 在轴上装上推力盘键，加热推力盘轮毂，然后将推力盘装到轴上到位，待推力盘冷却降至常温再拧上推力盘螺母，将其紧紧顶在推力盘上。 当组件冷却后，取下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母，用专用扳手拧紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住，
15、将自由端轴承支架装到大端盖上，并用定位螺栓螺母拧紧。 顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上，装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧，放下轴。 将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上，检查轴向间隙时将轴向传动端靠足，使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁间的间隙。原始轴向间隙值(见“测量记录”)对任何可测到的变动都应找出原因。 装上推力轴承罩，用定位销和螺钉来定位和固定。装上上半部分径向轴承，复测轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量，并与修前记录进行对比。装上轴承压盖，安装时保证轴承的防转销正确就位，然后用销钉和螺母将轴承压盖定位和固定于轴承
16、支架上。 装上上部分挡油圈。装上自由端轴承支架盖，用定位销和螺栓、螺母将其固定到轴承支架和大端盖上，取下起吊工具和吊环。 传动端机械密封、轴承清扫回装 注意：更换新机械密封时调整垫一定要使用原来机械密封的调整垫。 在冷却套的槽内装上新的 O 形圈，并将冷却套装到大端盖上。 在密封腔体的槽内装上新的 O 形圈，将密封腔体装到冷却套上。 用螺钉将密封腔体和冷却套紧固到大端盖上。参见机械密封说明进行检修工作。 在轴上套上抛油环，将其滑到拆卸时所标的位置，然后用紧固螺钉将其固定在轴上。 绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位，然后放下轴。复测轴瓦顶隙、侧隙以及抬轴量，并与修前记录进行对比。 装上上半部分的
17、轴承和挡油圈(组装时应认清轴承和挡油圈的上、下半部标记)。 装上轴承压盖，安装时应保证轴承的防转定位销准确到位，装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧。 将轴承支架盖吊装到位，确保其两端的挡油圈正确就位，然后装上紧固螺母和定位销并拧紧螺母，拆下起吊工具。装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1给水泵轴承检查轴瓦紧力、间隙；接触面积；推力间隙2给水泵机械密封检查机封密封面，O型圈3推力盘检查瓢偏，光洁度4抛油环和挡油圈检查抛油环和挡油圈间隙、磨损5转子总的轴向窜动窜动值测量6转子
18、抬高量空抬、实抬数值测量H36.1.4芯包以及泵体附属管道检查回装 确保芯包与筒体对中性合格后，按照抽出芯包的相反步骤进行回装。 当芯包推入筒体时，应非常小心确保各O形圈和Garlock密封件不受损坏。 使用双头螺栓顶升工具紧固给水泵大端盖螺栓,当油压达到80MPa时，用旋棒将大螺母拧紧。（给水泵出厂说明书要求） 打开密封水冷却器，用压缩空气进行吹扫工作，要求内部管壁无垢。 用压缩空气对冷却器进行查漏，将其一端用内丝堵头进行封堵，冷却器淹没在水箱中，观察有无气泡冒出。 检查密封水磁棒，用清洗剂将磁棒表面清洗干净，要求无铁渣等金属物质吸附在表面。 冷却水管道、油管道法兰、活结密封垫进行更换。 回
19、装断开的所有小口径管道，确认管道内部无杂物和堵塞现象。 回装泵与液力耦合器的联轴器，中心调整合格。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1密封水系统检查冷却器2磁棒3活结4找中心中心调整W36.2工作终结 清理工具及更换下来的备品、材料，打扫现场卫生。 清点剩余物资。 标识牌指示正确齐全。项目签证程序:序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证验证签字日期验证签字日期1现场清理完成工具材料清理及设备卫生清扫2完成剩余备件整理3完成标识牌的回装 H46.3试运、终结工作票 联系运行恢复系统，具备试转条件。 试运时检查泵体、
20、活结及机封有无泄漏，轴承、泵体有无异音等，测量两端轴承的振动及温度。 由工作负责人办理工作票终结手续。项目签证程序序号工作内容检修项目工作负责人自检设备管理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1设备试运密封水系统2轴承振动、温度3泵体声音7 备品备件检验记录序号产品名称规格数量检验内容检查记录检查人/日期8 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：设备部专 工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意生技部专工
21、（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部主任（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：生技部主任（签字）：日期： 年 月 日9 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 4 个，W点 3 个； 检验合格的H点 个，W
22、点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：设备管理部专业点检员 合格 不合格签名： 日期：专业专工 合格 不合格签名： 日期：生技部生技部专工 合格 不合格签名： 日期：10 检修原始记录卡检修项目： 20 年 月 日电动给水泵检修原始记录（一）施工负责人：施工成员：检修性质：检修日期：检 修 前 设 备 状 况工作项目标准：轴承径向温度75 、推力轴承温度80 (标准出自汽动给水泵运行说明) 电动给水泵修前振动、温度、出口压力记录表时 间年 月 日 时单
23、 位 振动:mm 温度: 压力：MPaMPaMPa自 由端轴承驱动端轴承测量人:电动给水泵修后振动、温度、出口压力记录表时 间年 月 日 时单 位 振动:mm 温度: 压力：MPaMPaMPa自 由端轴承驱动端轴承测量人:解体检查情况检修项目： 20 年 月 日电动给水泵检修原始记录（二）施工负责人：施工人员：检修性质：检修日期：工作项目标准: 推力盘瓢偏不超过0.02mm 径向轴承和轴0.14-0.215mm 总轴向间隙(推力轴承装上)0.40mm 推力瓦瓦块厚度误差不大于0.02 mm 轴瓦与轴径的接触角为30-45度，接触面积应达到75%以上并均匀分布 推力瓦接触面应达到总面积75%以上
24、并均匀分布 抛油环和挡油圈间隙值0.41-0.35mm (标准出自给水泵维修说明)1.泵壳检查：2.机械密封检查：1）外观检查：2）机封压缩量调整：3）检查发现的问题及处理情况：4）垫圈厚度： mm5）动静外壳结合面垫子厚度： mm3.联轴器检查情况：1外观检查：2)联轴器部件测量：安装处轴径： mm对轮孔径： mm配合紧力： mm4.测量推力盘瓢偏： mm备注：若上述测量项目检测不合格，需进行修复，必须重新进行检测直至合格。间隙紧力测量修前修后自由端径向瓦顶隙修前、修后测量（mm）：驱动端径向瓦顶隙修前、修后测量（mm）：自由端径向瓦侧隙修前、修后测量（mm）：驱动端径向瓦侧隙修前、修后测量（mm）：推力瓦修前、修后推力间隙测量（mm）：自由端径向瓦侧紧力前、修后测量（mm）：驱动端径向瓦侧紧力前、修后测量（mm）：备注：1、要求压铅丝测量不少于三次, 必须注意所使用铅丝的直径为 1.52 倍测量值。2、推力瓦间隙是推力轴承装上后测量的数值。3、上述测量取三次
