运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用范本.docx
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运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用范本
内部编号:
AN-QP-HT858
版本/修改状态:
01/00
运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用范本
TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.
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运输顺槽扩帮施工安全技术措施通用范本
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为保证运输顺槽段安全出口畅通,保证皮带空间需要,由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。
为确保施工安全,特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道,扩帮为运输顺槽北帮,扩帮长度为200m,深度为400mm,高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净,确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通,并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求:
(一)施工方法:
1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮,扩帮后及时对巷道进行支护,开帮一排,支护一排。
支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后,用铁锹倒运至工作面皮带上,煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后,对施工地点进行清理并做好文明生产。
(二)支护要求:
顶板支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:
锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm,锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格:
采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,西侧长度2000mm,东侧800mm。
在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:
采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度:
锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格:
采用钢筋网护顶,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置:
与原锚杆同排打设,排距1000mm,西侧帮每排3根锚杆,间距900mm,东侧帮每排2根锚杆,间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
巷帮支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:
锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,长度2400mm,杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN,延伸率为20%,屈服力为230KN。
2、锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm,锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格:
采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3700mm,在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:
采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kN。
5、网片规格:
采用钢筋网护帮,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。
网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。
顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置:
锚杆排距1000mm,每排每帮5根锚杆,间距850mm。
7、锚杆角度:
锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
(三)支护工艺:
1、锚杆施工工艺:
(1)顶锚杆施工工艺
①打眼:
搭好工作台后,利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆钻机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。
(顶锚杆孔深为2300㎜)。
②安装锚杆:
先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上,再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底,并将搅拌器插入钻机夹盘内,然后边搅拌边推进,直到将锚杆送入孔底。
搅拌约20s-40s后,感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆:
卸下搅拌螺母,等待1min,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力(400N.m),确保锚杆托板紧贴煤壁,缩回钻臂。
(2)帮锚杆施工工艺
①打眼:
按规定联网后,标出帮眼位,将ZQS-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点,采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆:
每帮两人一组,利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在20s-40s,中途不得间断。
③紧固锚杆:
停止搅拌1min后,上托板、螺母,上紧锚杆螺母,预紧力矩不小于400N.m。
四、运输系统:
3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。
五、安全措施:
(一)顶板管理安全措施
1、施工前,观测施工地点及周围顶板支护完好情况,确保作业地点四周支护完好,无顶板隐患后方可进行开帮作业。
2、扩帮严禁在皮带运输期间作业,且必须保证退路畅通。
3、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度。
若出现顶板冒高,需补打锚杆时,必须由班组长或有经验的工人进行处理,并且设专人指挥,观察顶板,动作要迅速,发现险情及时撤人。
4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm,帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。
3、在检测扳手达不到要求时,检测扳手要加设可靠的加长力臂。
4、必须使用配套锚杆、锚索,严格执行。
5、在工作中必须做好台帐记录。
(二)使用风镐安全技术措施:
1、使用风镐前,应进行试运转,倾听运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风现象,有问题先处理。
2、风镐运转时,前方严禁站人,要一人操作风镐,一人监视风带,运行时要缓送气。
3.、风镐尖被卡时,不得用力猛拉风镐。
4、使用风镐时,必须随时注意风镐运行情况,如果发生故障,必须检修或更换。
(三)安装锚杆、锚索施工安全措施
1、开钻前必须进行敲帮问顶,并检查工作地点附近的支护情况,发现问题及时处理。
2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足,风、水管路是否够长,各接头联接是否牢固可靠,并将袖口系好。
3、保持平衡,防止猛升猛降左右摆动。
打眼时,其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外,搞好互联保。
4、安装锚杆时,操作人员分腿站立,握紧把手,防止拧锚杆螺母时失去平衡。
5、打眼人员必须保持注意力高度集中,发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼,进行处理或撤到安全地点,并向有关部门汇报。
6、供风软管口不准对准人,严禁用压风吹身体或衣服,所用软管夹头要用安全夹子,禁止用破损软管。
7、拆、接风管前,必须先关闭风管阀门并放完风。
8、打完锚杆后,将钻机放置于干燥处,电缆盘好,将风动锚杆机靠帮绑牢,风水管盘好,并搞好工作面文明生产。
(四)高空作业安全技术措施
1、高空作业者必须佩系安全带,安全带一定要固定牢固。
2、高空施工作业时,所用材料必须放置稳妥。
所用工具必须随装入工具袋,以防坠落伤人。
3、搭设作业平台时必须牢固可靠,不能搭设在管路上。
4、搭设作业平台,使用的木、金属管件必须牢固,严禁使用腐朽易折材料。
5、搭设平台必须绑扎牢固,不得超负荷使用,平台踏板之间不得有空隙,
要有防滑措施。
六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。
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