13104下顺槽顺扩帮施工安全技术措施 4.docx
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13104下顺槽顺扩帮施工安全技术措施4
13104下顺槽巷修架棚施工
安全技术措施
采煤CS—2014—4—6
施工地点:
13104下顺槽
施工单位:
综采队
编制人:
施工负责人:
总工程师:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
审批意见
审批单位及签字
生产科:
年月日
安检科:
年月日
调度室:
年月日
机电科:
年月日
通防队:
年月日
分管副总;年月日
总工:
年月日
一、
存在主要问题
二、落实意见
13104下顺槽巷修架棚施工安全技术措施
一、概述:
巷道断面情况:
断面为矩形断面,巷道净宽3600mm,净高为2500mm,主要用于运煤、运料、回风、排水和行人,巷道铺设SGB630/220型刮板输送机和DSJ-800胶带输送机运煤。
由于13104下顺槽巷道失修情况严重,存在网兜锚杆失效现象较多,且部分巷道高度2.1米,无法满足13104回采要求,需要进行巷修架棚工程。
为确保施工期间的安全和工程质量,特编制本安全施工措施。
2、施工方案:
1、局部巷高不足时,采用风镐进行挑顶,挑顶后采用金属网配合普通树脂锚杆支护。
2、巷道存在网兜处,先对网兜段进行释放,再进行补打锚杆,施工前执行先支后拆的原则。
3、13104下顺槽支护形式:
采用金属网配合普通树脂锚杆支护,金属网采用10#铁丝编制,规格为1.4米×6米,网目50×50mm,锚杆采用φ16×1800mm的普通钢筋锚杆,锚杆间排距为800×800mm,每根锚杆使用两卷树脂锚固剂(SCK-2335),金属网搭接长度不小于100mm,并用12#铁丝双股每隔200mm连接一道。
4、13104下顺槽加强支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合3.1m工字钢梁沿顺槽方向采取横向布置支护,一梁两柱、架棚支护棚间距为1米,工字钢梁接顶要严密,顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实。
3、施工准备:
1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。
2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚杆、敲帮问顶工具,工字钢梁,单体液压支柱等准备到位。
3、施工前,跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作,合理进行施工方案的组织工作。
4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全,防止13104下顺槽在巷修架棚期间出现意外事故。
5、现场所有施工人员必须听从指挥,按照措施要求施工,确保各项工作的安全顺利进行。
6、在施工期间,跟班队长必须现场指挥,以确保施工质量和施工期间的安全。
7、施工前将现场杂物清理干净,前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实,严加保护,作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。
四、施工要求:
一)、锚杆支护工艺
(1)、安装锚杆
打眼前先确定眼位,打好锚杆眼后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净,使用木锚杆进行支护,木楔子要楔实楔严,木锚杆托盘要紧贴煤面。
(2)、锚杆的质量要求
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。
②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。
③打底部锚杆眼时要垂直帮面,打顶部锚杆眼时要与帮面呈85度施工。
④锚杆孔深与设计误差为±50mm。
⑤锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。
⑥锚杆托盘应紧贴岩面。
2)、架棚支护工艺:
1、架棚支护前需确保巷道顶板支护完好后,安排4名人员对巷道断面进行测量,并选取合适单体液压支柱和工字钢梁。
2、上梁支护时人员配合要密切,两人进行抬起工字钢梁,一人扶起一根单体柱后将工字钢梁中心位置担在单体柱上,一人操作供液支起单体柱升牢工字钢梁。
3、工字钢梁升实升牢摆正工字钢梁的支护位置后,在使用两根单体柱对工字钢梁两侧进行支护,支护前观察顶部是否存在空顶现象,若有空顶及时进行背顶。
4、下顺槽架棚单体液压支柱要做到“横平竖直”,前后、左右方向都成一条直线,偏差不得超过±50mm,纵向测量时以所挂线为准,横向可使用炮棍或直尺卡到单体液压支柱上进行测量。
5、所有在用或立放的单体液压支柱必须使用防倒绳进行防倒,防倒绳挂钩使用8#钢筋加工,挂钩开口宽度≤35mm,防倒绳使用1m长Φ2mm的钢丝绳加工而成。
6、所有单体液压支柱必须迎山有力;若顶板坡度较大,巷道宽度不满足迎山角的情况下,可采用背顶、在单体液压支柱头与梁间垫木板背实,保证单体液压支柱受力均衡。
7、所有在用的工字钢梁必须完好,损坏的梁杜绝使用,弯曲度超过100mm(在梁两头挂线,量线与梁最大的间距)的梁不得使用。
8、如遇到底板松软时应穿柱鞋,保证钻底量不超过100mm,所使用的塑胶柱鞋一律沿走向布置。
9、架棚支护单体柱初撑力不得小于6.5MPa,绞顶区(圆木或半圆木横纵交错背顶层数达到5层及以上视为绞顶)单体柱初撑力不得小于4.5MPa,每班循环注液,每班不少于2次。
附表1锚杆支护质量标准
检查项目
质量标准及允许偏差
合格(mm)
优良(mm)
保证项目
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
必须符合设计要求
锚固剂的材质、规格、配比、
性能
必须符合设计要求
基本项目
一般巷道净宽:
中线至任一帮距离
-50~+150mm
0~+100mm
一般巷道净高:
测全高
-30~+100mm
0~+100mm
锚杆安装质量
安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动
安装牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧
锚杆的扭力钜:
锚杆100N·m
最低值不小于设计的90%
最低值不小于设计值
锚杆的抗拔力:
锚杆50KN
最低值不小于设计的90%
最低值不小于设计值
铺网质量(每隔200mm一连)
符合设计要求,网间压接基本牢固
符合设计要求,网间压接牢固,并压实
允许偏差项目
锚杆间排距
±100mm
锚杆孔深度
0~+50mm
锚杆方向与井巷轮廓线垂直
≤5°
锚杆外露长度(L)
露出托盘:
20≤L≤50mm
五、顶锚杆安装工艺
一)、工序:
敲帮问顶→释放网兜→敲帮问顶→打眼→打注顶锚杆→挂锚网→上好托盘螺母→用风煤钻紧固螺帽→用力矩扳手检查预紧力是否合格。
二)、施工方法:
1、挑顶时,采用风镐配合十字镐挑顶施工,坚持逐排进行,严禁空顶作业,严禁跳跃多点同时施工。
2、巷修架棚时,将顶部所有网兜放掉,重新补打锚杆挂网,确保巷道高度不低于2.4米。
3、然后使用长短腿铁架子配合厚度不小于50mm的木板进行搭架作为施工平台。
4、最后指定有经验的老工人使用2根千斤顶进行临时支护进行换梁换腿工作。
5、施工期间所有施工人员站在施工地点并严格按照从里向外、先支后拆、先顶后帮的原则进行施工,严禁跳跃式施工。
6、出煤方式:
人工向13104下顺皮带输送机攉煤。
运输线路:
施工点
13104下顺槽皮带机
机道上山强力皮带机
井底煤仓
主平硐皮带
地面。
7、准备工作
(1)、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
(2)、敲帮问顶,检查顶、帮的完好情况。
(3)、由验收员量取巷道中线及锚杆设计间排距,确定眼位。
(4)、铺设顶网,新铺设的网与原支护的顶网相压接,搭接长度为100mm。
(5)、检查风煤钻、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。
8、打眼
(1)、打眼工先将钻杆通过钻杆连接器安装至风煤钻内并连接紧固。
(2)、打眼工必须为2人,并分别站在钻机两侧,两手抓稳风煤钻,对准标好的眼位,一人扳动风煤钻开关进行打眼。
(3)、打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶迹象时,必须立即停钻处理;要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况时,必须停钻处理。
(4)、打至设计深度后打眼工停止打眼,使钻杆在旋转中退出眼孔,撤出钻机。
(5)、依次打完顶眼后,关闭风管,打开钻杆连接器,取下钻杆。
9、安装锚杆
(1)、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。
(2)、将风管接至风煤钻,检查风管、风煤钻及其相连的完好情况,并进行试运转。
(3)、在锚杆上安装锚杆螺丝母,将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底,再将锚杆螺母插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固;开启风煤钻搅拌,边搅边推,待锚杆里端推到眼底后,全速搅拌15~25s。
(4)、用风煤钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力,从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。
(5)、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆或风煤钻重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
(6)、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右,折成双股,每隔100~200mm将帮网周围网片密连。
(7)、循环作业安装完其它顶锚杆。
6、安全技术措施:
一)、一般安全技术措施
施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬顶活块。
找顶时必须2人一组,1人负责找悬顶,另1人负责看护安全。
在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。
2、敲帮问顶注意事项:
(1)、人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。
同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。
(2)、先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
(3)、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶,防止煤块掉落砸伤找顶人员。
3、施工前,必须用前探梁进行临时支护,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚杆眼必须紧接着锚固此锚杆眼,此锚杆眼未锚以前,严禁打其它锚杆眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。
4、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用前探梁进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。
5、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
6、打锚杆眼时,施工地点前后不得有人乱走动。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理
干净铁道上的煤块、杂物等。
9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。
二)、架棚支护安全技术措施
1、施工过程中,认真执行敲帮问顶制度,施工人员必须站在安全地点,用大于1.8m的长柄工具在施工前捣掉顶、帮活石危岩后,再进行其它工作;找帮、顶时,要由外向里,先顶后帮,严禁多处同时找矸。
在敲帮问顶人员后侧1m范围内设专人观看监护。
严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。
2、巷修架棚施工时严格按照先顶后帮、先近后远的顺序进行。
3、施工地点必须有跟班队长、班长等2名以上管理人员现场跟班监护,跟班人员必须携带瓦斯、氧气两用便携仪。
4、在施工地点上方使用长短腿铁架子配合木板搭建施工平台,铁架子要使用铁丝固定在巷道两边固定物体上,防止下滑。
5、施工地点前后3米内的电缆、防尘管路、供液管路必须使用旧皮带覆盖保护。
6、施工前在施工地点前后20米处悬挂“正在施工,严禁行人”警戒牌。
7、施工前必须经调度员和安全员现场安全确认后,并安排皮带机司机对皮带机停电闭锁后方可施工。
8、人员运料时,必须两人抬一根工字钢,运到指定地点放料时两人要配合好,一头先放稳后再放另一头,确保工字钢不会砸伤人员。
9、坚持敲帮问顶制度,架棚作业前用长度不小于2m的钎子,站在维修地点的上方,按照先顶后帮,先外后里的原则进行敲帮问顶,捣掉活煤危岩。
10、架棚时,必须人手充足,稳拿稳放,严禁中途撒手,人员不得站立或行走在大块煤矸上,更不能站在施工地点的下方。
11、背顶时,严禁无关人员在背顶位置下方停留,或进入施工地点下方从事与背顶无关的其它工作。
12、在背顶过程中,必须要站稳抓牢,防止木板、圆木等脱手滑落,砸伤人员。
13、施工期间严禁人员从作业现场下方通过。
14、如顶板实在破碎,发生冒顶时,执行以下措施:
处理冒顶前立即运送储存的紧急物资,加固好冒顶地点前后10米范围内的支架,撑木补齐,打紧打牢,背刹牢固。
然后再进行敲帮问顶,用长柄工具找掉浮煤和危岩,确认安全后,在专人观山下,安排有经验、动作快的老工人进行绞架背顶工作。
15、施工完成后及时通知生产科及相关科室人员进行质量验收,严禁空帮空顶,出现不合格现象。
16、施工过程中,人员严禁站在皮带上施工,要时刻关注皮带运转情况。
17、施工现场必须配备瓦检员随时监测巷道的瓦斯和风筒情况,每班检查不少于2次,若瓦斯浓度超过1.0%,严禁施工。
18、施工完毕后及时回收杂物,做到工完料净,严禁堆放在巷道内。
19、所有施工人员必须认真学习本措施并签字。
其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》和审批意见执行!
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