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GB/T14957—1994熔化焊用钢丝
JB/T7948.8—1999熔炼焊剂化学分析方式钼蓝光度法测定磷量
JB/T7948.11—1999熔炼焊剂化学分析方式燃烧-碘量法测定硫量
3型号分类
3.1型号分类依照焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处置状态进行划分。
3.2焊丝-焊剂组合的型号编制方式如下:
字母“F”
表示焊剂;
第一名数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;
第二位字母表示试件的热处置状态,“A”表示焊态,“P”表示焊后热处置状态;
第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低实验温度;
“-”后面表示焊丝的牌号,焊丝的牌号按GB/T14957。
3.3完整的焊丝-焊剂型号例如如下:
4技术要求
4.1焊丝
4.1.1焊丝的化学成份应符合表1规定。
表1焊丝化学成份%
4.1.2尺寸
焊丝尺寸应符合表2规定。
表2焊丝尺寸mm
4.1.3焊丝表面质量
a)焊丝表面应滑腻,无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺点或其他无益于焊接操作和对焊缝金属性能有不利阻碍的外来物质。
b)焊丝表面许诺有不超出直径许诺误差之半的划伤及不超出直径误差的局部缺点存在。
c)依照供需两边协议,焊丝表面可采纳镀铜,其镀层表面应滑腻,不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
4.2焊剂
4.2.1焊剂为颗粒状,焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。
焊剂的颗粒度应符合表3规定,但依照供需两边协议的要求,能够制造其他尺寸的焊剂。
表3焊剂颗粒度要求
4.2.2焊剂含水量不大于0.10%。
4.2.3焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)的质量百分含量不大于0.30%。
4.2.4焊剂的硫、磷含量
焊剂的硫含量不大于0.060%,磷含量不大于0.080%。
依照供需两边协议,也能够制造硫、磷含量更低的焊剂。
4.2.5焊剂焊接时焊道应整齐,成形美观,脱渣容易。
焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡滑腻,不该产生较严峻的咬边现象。
4.3焊丝—焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中I级。
4.4熔敷金属力学性能
4.4.1熔敷金属拉伸实验结果应符合表4规定。
表4拉伸实验
4.4.2熔敷金属冲击实验结果应符合表5规定。
表5冲击实验
5实验方式
5.1实验用母材
实验用母材应符合GB/T700规定的Q235A级、B级,Q255A级、B级或与焊丝化学成份相当的其他材料。
也可采纳GB/T1591规定的16Mn或其他相当的材料。
5.2焊丝化学成份及表面质量
5.2.1焊丝化学成份分析从焊丝上取样,化学分析可采纳任何适宜的分析方式,仲裁实验按GB/T223.1~223.24[见附录B(提示的附录)]进行。
5.2.2焊丝表面质量按4.1.3要求,对焊丝逐盘(卷)任一部位进行目测查验。
5.3熔敷金属力学性能实验
5.3.1力学性能试件制备
5.3.1.1试件按图1所示的平焊位置制备,焊前焊剂应在250~400℃烘干1~2h或按制造厂推荐的烘干标准进行。
5.3.1.2所用试板按5.1规定,当要求试件在焊态和热处置状态时,应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件,当采纳一块试件时,将一块试件横切成两块,一块为焊态,另一块为热处置状态。
5.3.1.3试件焊前应予以反变形或拘谨,以避免角变形。
焊后角变形大于5°
的试件应予报废,不许诺矫正。
5.3.1.4采纳直径为4.0mm焊丝按表6中规定的标准进行焊接,也可按供需两边协议,采纳制造厂推荐的焊接标准进行其他直径焊丝的实验。
5.3.1.5每一焊道施焊前,用测温笔或表面温度计测量试件中部距焊缝中心线25mm处的温度,并操纵在表6规定的范围内。
若是焊接中断,从头启焊时,需将试件预热到表6规定的道间温度范围内。
5.3.1.6第一层焊1~2道,焊接电流比规定值适当降低。
最后一层焊3~4道,其余各层焊2~3道。
焊缝与母材之间应滑腻过渡,余高要均匀,其高度不得超过3mm。
5.3.1.7试件的热处置试件装炉时的炉温不得高于300℃,然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±
15℃,保温1h。
保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至,320℃,然后炉冷或空冷至室温。
也可依照供需两边协议,采纳其他热处置标准。
5.3.2熔敷金属拉伸实验
5.3.2.1按图2规定,从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5.3.2.2熔敷金属拉伸实验按GB/T2652进行。
5.3.3熔敷金屑冲击实验
5.3.3.1按图3规定,从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。
5.3.3.2熔敷金属冲击实验按GB/T2650和表5规定的实验温度进行。
5.3.3.3在计算平均值时,应舍去5个值中的最大值和最小值,余下3个值中有2个值不小于27J,另一个值不小于20J。
三个值的平均值应不小于27J。
5.4焊缝射线探伤实验
5.4.1焊缝射线探伤实验在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行。
焊缝射线探伤前应去掉垫板。
假设试件需作焊后热处置时,射线探伤在热处置前后都可进行。
5.4.2焊缝射线探伤实验按GB/T3323进行。
5.4.3评定焊缝射线探伤底片时,试件两头25mm应不予考虑。
图1射线探伤和力学性能实验的试件制备
表6参考焊接标准
图2熔敷金属拉伸试样
图3夏比V型缺口冲击试样
5.5焊剂质量查验
从被查验焊剂中(见6.2.2)用四分法别离掏出很多于100g的焊剂作以下项目查验。
所用称样天平感量不大于1mg。
5.5.1焊剂颗粒度查验
5.5.1.1查验一般颗粒度焊剂时,把0.450mm(40目)筛下颗粒和2.50mm(8目)筛上颗粒的焊剂别离称量。
查验细颗粒度焊剂时,把0.280mm(60目)筛下颗粒和2.00mm(10目)筛上颗粒的焊剂别离称量。
别离计算出0.450mm(40目)、0.280mm(60目)筛下和2.00mm(10目)、2.50mm(8目)筛上的焊剂占总质量的百分比。
5.5.1.2按式
(1)计算颗粒度超标焊剂的百分含量。
式中:
m——超标的焊剂质量,g;
m0——焊剂总质量,g。
5.5.2焊剂含水量查验
5.5.2.1把焊剂放在温度为150℃±
10℃的炉中烘干2h,从炉中掏出后当即放入干燥器中冷却至室温,称其质量。
5.5.2.2按式
(2)计算焊剂的含水量
m——烘干后焊剂质量,g;
m0——烘干前焊剂质量,g。
5.5.3焊剂机械夹杂物查验
5.5.3.1用目测法选出机械夹杂物,称其质量。
5.5.3.2按式(3)运算机械夹杂物的百分含量。
m——机械夹杂物质量,g;
5.5.4焊剂的磷、硫含量查验
焊剂的磷、硫含量按JB/T7948.8和JB/T7948.11进行测定。
5.5.5焊剂焊接工艺性能查验
焊接力学性能试板时,同时查验焊剂的焊接工艺性能,逐道观看脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边情形,其中有一项不合格时,以为该批焊剂未通过焊接工艺性能查验。
6查验规那么
焊丝、焊剂由制造厂质量查验部门按批查验。
6.1批量划分
每批焊丝应由同一炉号(优质焊丝按同一炉号及同一热处置炉号),同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。
每批焊剂应由同一批原材料,以同一配方及制造工艺制成。
每批焊剂最高量不该超过60t。
6.2取样方式
6.2.1焊丝取样,从每批焊丝中抽取3%,但很多于2盘(卷、捆),进行化学成份、尺寸和表面质量查验。
6.2.2焊剂取样,假设焊剂散放时,每批焊剂抽样很多于6处。
假设从包装的焊剂中取样,每批焊剂至少抽取6袋,每袋中抽取必然量的焊剂,总量很多于10kg。
把抽取的焊剂混合均匀,用四分法掏出5kg焊剂,供焊接试件用,余下的5kg用于其他项目查验。
6.3验收
每批焊丝质量按6.3.1~6.3.3规定验收。
每批焊剂质量及焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能查验,以直径4.0mm或5.0mm的焊丝查验结果判定。
6.3.1每批焊丝的化学成份查验结果应符合表1规定。
6.3.2每批焊丝尺寸查验结果应符合表2规定。
6.3.3每批焊丝的表面质量查验结果应符合4.1.3规定。
6.3.4每批焊剂质量查验结果应符合4.2规定。
6.3.5每批焊丝—焊剂组合的焊缝射线探伤结果应符合4.3规定。
6.3.6每批焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能实验结果应符合表4、表5规定。
6.4复验
任何一项查验不合格时,该项应加倍复验。
当复验拉伸实验时,抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。
试样可在原试件或新试件上截取。
加倍复验结果应符合对该项查验的规定。
7包装、标记和质量证明书
7.1包装
7.1.1焊丝
7.1.1.1包装形式为带焊丝盘,不带焊丝盘和桶装包装,每种形式的包装尺寸和质量见表7。
经供需两边协议也能够采纳其他形式的包装。
表7包装尺寸和质量
7.1.1.2焊丝包装应能避免焊丝在正常装卸和利历时不受损坏,并应维持清洁、干燥。
7.1.1.3焊丝缠绕应幸免波浪、硬弯或扭结。
脱盘自由状态焊丝应无拘谨,焊丝始端应能容易识别,并予固定。
7.1.1.4焊丝松弛直径和翘距,应保证焊丝能在自动和半自动焊设备上持续送丝。
7.1.2焊剂
7.1.2.1焊剂包装应保证正常运输和贮存进程中不受损坏。
并保证焊剂贮存一年不变质。
7.1.2.2焊剂包装质量为25kg,50kg。
7.1.2.3假设需方对焊剂的包装有特殊要求时,由供需两边协商确信焊剂的包装。
7.2标记
7.2.1在每一个焊丝、焊剂包装外部应标记出以下内容。
a)标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号;
b)制造厂名称及商标;
c)规格及净质量;
d)批号及生产日期。
7.2.2不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放人有标记内容的标签或说明书。
7.2.3带焊丝盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。
7.2.4桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁的明显位置上。
7.3质量证明书
制造厂对每批焊丝、焊剂,依如实际查验结果出具质量证明书,当用户提出要求时,制造厂应提供查验结果的副本。
附录A
(提示的附录)
标准应用说明
A1分类系统
A1.1焊丝牌号
本标准中的焊丝牌号按GB/T14957。
第一字母“H”表示焊丝含量,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量,如含有其他化学成份,在数字的后面用元素符号表示;
牌号最后的A、E、C别离表示硫、磷杂质含量的品级。
A1.2焊剂型号
焊剂型号是依照利用各类焊丝与焊剂组合而形成的熔敷金属的力学性能而划分的。
焊剂型号的例如如下:
F4A0-H08A
F5P6-H08MnA
F5P4-H10Mn2
“F”表示焊剂,“F”后面的数字表示抗拉强度的级别,强度级别后面的字母“A”
表示在焊态下测试的力学性能,“P”表示经热处置后测试的力学性能;
在字母“A”或“P”后面的数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时,对实验温度的要求。
任何牌号的焊剂,由于利用的焊丝、热处置状态不同,其分类型号可能有许多类别,因此,焊剂应至少标出一种或所有的实验类别型号。
A2焊剂类型
焊剂依照生产工艺的不同分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。
依照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类,又可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
不同类型焊剂能够通过相应的牌号及制造厂的产品说明书予以识别。
A2.1中性焊剂
中性焊剂是指在焊接后,熔敷金属化学成份与焊丝化学成份不产生明显转变的焊剂。
中性焊剂用于多道焊,专门适应于厚度大于25mm的母材的焊剂。
中性焊剂的焊接注意事项如下。
A2.1.1由于中性焊剂不含或含有少量的脱氧剂,因此在焊接进程中只能依托于焊丝提供脱氧剂。
若是单道焊或焊接氧化严峻的母材时,会产动气孔和焊道裂纹。
A2.1.2电弧电压转变时,中性焊剂能维持熔敷金属的化学成份的稳固。
某些中性焊剂在电弧区还原,释放出的氧气与焊丝中碳化合,降低熔敷金属中的含碳量,某些中性焊剂含有硅酸盐,在电弧高温区还原成锰、硅,即便电弧电压转变专门大时,熔敷金属的化学成份也是相当稳固的。
A2.1.3熔深、热输入量和焊道数量等参数转变时,抗拉强度和冲击韧度等力学性能发生转变。
A2.2活性焊剂
活性焊剂指加入少量锰、硅脱氧剂的焊剂。
提高抗气孔能力和抗裂性能。
活性焊剂的焊接注意事项如下。
A2.2.1由于含有脱氧剂,那么熔敷金属中的锰、硅将随电弧电压的转变而转变。
由于锰、硅增加将提高熔敷金属的强度,降低冲击韧度。
因此,在利用活性焊剂进行多道焊时,应严格操纵电弧电压。
A2.2.2活性焊剂中,更活泼的焊剂具有较强的抗气孔性能,但在多道焊时会产生较多的问题。
A2.3合金焊剂
合金焊剂指利用碳钢焊丝,其熔敷金属为合金钢的焊剂。
焊剂中添加较多的合金成份,用于过渡合金,多数合金焊剂为粘结焊剂和烧结焊剂。
合金焊剂要紧用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接,参见GB/T12470。
A2.4焊剂中性数
焊剂中性数是测量焊剂中性的一种简便方式。
它是用来表示焊丝—焊剂组合焊接碳钢时,与焊缝金属中Mn、Si含量有关的指数。
评判焊剂中性数时,焊剂中性数不能大于40,焊剂中性数越小,那么焊剂越呈中性。
焊剂中性数计算方式如下:
a)焊接二块化学成份分析试块,第一块时的焊接标准与焊接试件标准相同。
b)焊接第二块试块时,采纳比第一块电弧电压高8V的电压,其他标准相同。
c)每一个试块的表面加工滑腻,取试块的第四层(顶)做熔敷金属分析。
别离分析二个试样的Mn和Si含量。
d)焊剂中性数以二个试块的Mn、Si值的转变量的绝对值之和来计算,计算公式如下:
N=100(|△Si|+|△Mn|)
△Si——两个试块的Si含量的转变量,%;
△Mn——两个试块的Mn含量的转变量,%。
A3焊丝的选择
在选择埋弧焊用焊丝时,最要紧的是考虑焊丝中锰和硅的含量。
不管是采纳单道焊仍是多道焊,应考虑焊丝向熔敷金属中过渡的Mn、Si对熔敷金属力学性能的阻碍。
熔敷金属中必需保证最低的锰含量,避免产生焊道中心裂纹。
专门是利用低Mn焊丝匹配中性焊剂易产生焊道中心裂纹,现在应改用高锰焊丝和活性焊剂,避免产生裂纹。
一样地,某些中性焊剂,采纳Si代替C和Mn,并将其含量降到规定值。
利用如此的焊剂时,没必要采纳Si脱氧焊丝。
关于其他不添加Si的焊剂,要求采纳Si脱氧焊丝,以取得适合的润湿性和避免气孔。
因此焊丝、焊剂制造厂应彼此配合,以使两种产品在利历时互补。
在单道焊焊接被氧化的母材时,由焊剂、焊丝提供充分的脱氧成份,能够避免产动气孔。
一样来讲,Si比Mn具有更强的脱氧能力,因此必需利用Si脱氧焊丝和活性焊剂。
A4埋弧焊熔敷金属力学性能
表4、表5列出了焊丝—焊剂组合的焊缝金属力学性能。
力学性能取决于按本标准要求的程序制备试样测试的。
这种程序对母材的稀释程度小,因此,可较准确地反映每种焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能。
在利用中,焊丝和焊剂要别离对待,没必要同时改变。
因此,确信焊丝和焊剂对焊缝金属力学性能的阻碍必需采纳标准的实验方式。
焊丝和焊剂熔化部份的化学反映和母材的稀释率对焊缝金属成份均有阻碍。
母材厚度在必然的范围之内,一样不采纳本标准要求的多道焊工艺,而常常采纳单道焊。
当韧性要求高时,必需采纳多道焊。
特殊力学性能受化学成份、冷却速度和焊后热处置的阻碍。
大电流单道焊具有较大的熔深,因此比小电流多道焊时的母材稀释率大。
而且,大电流单道焊的焊缝比小电流多道焊焊缝冷却得慢。
而且先施焊的多道焊焊道经受后焊的焊道热循环的阻碍,这些焊道不同部位的组织发生转变。
因此,利用相同的焊丝和焊剂焊接时,单道焊与多道焊的力学性能有不同。
本标准中的熔敷金属力学性能是在焊态或焊后热处置(620℃±
15℃×
1h)状态下测定的,或二个状态下都测定。
大多数的熔敷金属适用于任何一种状态,可是本标准不可能包括所有的制造和利用进程中所碰到的状态。
因此本标准中的分类要求,熔敷金属依如实际中碰到的某些具体条件进行制作和实验。
另外,在焊丝尺寸、焊丝伸出长度、接头形式、预热温度、道间温度和焊后热处置等碰到的不同,对接头的力学性能有专门大的阻碍。
延长焊后热处置时刻(20~30h)对熔敷金属的强度和冲击韧度有专门大的阻碍。
附录B
引用相关标准目录
GB/T223.1—1981钢铁及合金中碳量的测定
GB/T223.2—1981钢铁及合金中硫量的测定
GB/T223.3—1988钢铁及合金化学分析方式二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T223.4—1988钢铁及合金化学分析方式硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T223.5—1997钢铁及合金化学分析方式还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.6—1994钢铁及合金化学分析方式中和滴定法测定硼量
GB/T223.7—1981合金及铁粉中铁量的测定
GB/T223.8—1991钢铁及合金化学分析方式氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量
GB/T223.9—1989钢铁及合金化学分析方式铬天青S光度法测定铝量
GB/T223.10—1991钢铁及合金化学分析方式铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量
GB/T223.11—1991钢铁及合金化学分析方式过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.12—1991钢铁及合金化学分析方式碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T223.13—1989钢铁及合金化学分析方式硫酸亚铁铵容量法测定钒量
GB/T223.14—1989钢铁及合金化学分析方式钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T223.15—1982钢铁及合金化学分析方式重量法测定钛
GB/T223.16—1991钢铁及合金化学分析方式变色酸光度法测定钛量
GB/T223.17—1989钢铁及合金化学分析方式二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T223.18—1994钢铁及合金化学分析方式硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量
GB/T223.19—1989钢铁及合金化学分析方式新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.20—1994钢铁及合金化学分析方式电位滴定法测定钴量
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GB/T223.23—1994钢铁及合金化学分析方式丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T223.24—1994钢铁及合金化学分析方式萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量
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