衡水京华化工厂施组文档格式.docx
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安全目标:
杜绝重大伤亡事故,一般事故发生率0.2‰以下。
工期目标:
本工程工期为40日历天。
2、施工总顺序
本项目总体施工程序:
施工准备→挖土→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→底板砼养护→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土浇筑→池壁砼养护→拆模→闭水试验→回填土→竣工收尾。
进入施工现场后,先进行施工现场清理;
测定、绘制场区标准方格控制网;
平整场地,进行临建、临时设施及施工设备布置,进行其它各项活动施工准备;
尽快进入工程施工。
针对该工程特点,深基础土方采用机械开挖。
开挖前,进行网格测量,达到土方平衡,土方就地进行合理调配,减少外运;
根据建设单位要求,池体采用商品混凝土浇筑。
3、现场组织机构及其职责
3.1项目组织机构
我们将选用具有专业技术知识和丰富施工经验的人员来组成项目部,并设立专业的工程师,从而实行项目管理。
见下表所示:
3.2项目经理部主要人员职责
项目经理:
对项目的工程质量、安全生产、施工进度及现场消防、保卫工作全面负责,带领项目部成员对项目工程质量实行全员、全方位、全过程的监控。
项目工程师:
处理施工中技术问题,指导现场按图纸及规范施工,收集整理所管范围内的技术资料,参加本项目的质量、安全事故的分析。
项目经济师:
主要负责合同管理及预算、决算,认真执行国家规定的成本核算办法,及时、准确、完整地向经理部和上级有关部门通报成本情况。
质检员:
按照国家规范、规程对所管范围的工程质量实施监督检查,负责组织工程质量的验评、质量事故的调查分析及对处理工作的落实。
材料员:
根据施工进度计划和施工预算,结合库存情况编制供应计划,办理现场进、领、退料及废料回收,负责建立材料台帐及向上级有关部门上报材料耗用情况。
安全、消防员:
负责检查和督促员工严格遵守安全操作规程,制止违章作业,抵制违章指挥,保证安全生产,负责安全事故的调查处理;
负责现场消防工作,保证施工现场的消防安全。
本工程选派的项目经理、技术负责人、质量负责人等均持有相应的资格证书,其他各管理人员也均按要求具备相应的专业技术职称持证上岗,以确保工程质量及施工生产的顺利进行。
4、施工机械和劳动力的配备
4.1施工机械的配备
在本工程的施工中,我们将尽可能地选用先进的施工机械设备,以节约人力,加快施工进度。
4.2劳动力的配备
我公司将尽快组织劳力进场,合理选派高素质施工人员进场施工,以充分保证工程工期及工程质量。
具体劳动力配备情况详见附表。
5、施工准备
5.1临建准备
按施工平面布置安排临建设施,机械设备,材料堆放场地,布置并硬化施工道路,布置临水及临电线路。
进入现场后及时了解并掌握现场情况,紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。
按施工进度计划安排,积极组织材料设备进场。
5.2现场准备
接收业主提供的场地红线桩及标准水准点,并及时组织人员、材料及机械设备进场,做好现场的“四通一平”工作。
为了满足消防要求及施工的便利,现场道路必须做到畅通。
5.3办公用品准备
为了对工程内业资料进行有效管理,本项目我们将实行计算机管理,负责经济成本、技术记录、现场监控、进度控制,以有利于整理工程资料,优化管理,降低成本,促进工程质量,提高企业管理水平。
5.4技术准备
开工前项目工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析,摸清设计意图和设计要求。
同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等,结合现场施工条件和工程中的实际情况,对工程项目做有针对性的研究。
了解结构及装修做法,以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。
编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书,并报有关部门审批、认可。
根据本工程的特点和难点,施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底,并对施工人员进行针对性培训,使所有人员在施工前做到心中有数。
6、重要分部分项工程施工安排
本节只对重要分部分项的施工安排做概括性描述,详细方案及技术措施详见有关内容。
6.1施工测量
进场后进行地形测量,给土方平衡提供依据。
通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制,为工程施工提供坐标和标高的测量依据。
6.2土方工程
土方开挖
深基础土方开挖采用1台反铲挖掘机挖土,配以4辆自卸汽车运土和人工清槽。
该项目一律采用机械分层开挖方式进行。
土方回填:
构筑物主体完成,进行闭水试验合格办理隐验手续后进行。
6.3钢筋工程
钢筋使用有产品合格证、质量保证书并复检合格的产品,现场集中加工制作。
钢筋接头采用搭接、焊接等形式,并确保接头的连接质量。
钢筋加工制作前,编绘包括钢筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。
6.4模板工程
根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验,本工程构筑物和建筑物均采用塑面胶合板模板及其支撑系统。
6.5混凝土
本工程混凝土采用商品砼进行浇筑,混凝土汽车输送泵进行水平、垂直运输。
二、施工平面布置
根据本工程现场条件按文明工地要求,施工平面将分为办公区、生活区、生产区三部分,减少相互影响和安全隐患,具体布置详见附图:
施工平面布置图。
施工中有关人员必须严格遵照执行,施工现场布置如需变动,必须事先上报项目经理部批准。
第五章施工进度计划及工期保证措施
一、施工工期
本着优质、高速尽早使产品投入使用的原则,并结合我公司长期的施工经验及业主的具体要求,本工程工期为40日历天。
二、工期保证措施
为了保证工期目标的实现,必须合理安排。
本工程主要由控制计划、月计划、各专业控制计划、周计划等四种计划组成计划体系。
计划由分公司、项目分级管理,以土建为主,安装为辅,相对独立,互相配合。
1、组织措施
1.1组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。
分公司工程管理科、材料设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。
工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促,以保证工期目标的实现。
施工计划保证体系(见框图)。
1.2组织强有力的项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理对工程各个环节统一指挥,对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。
1.3为保证计划切实实现,公司选派有丰富的水厂及管线施工组织管理经验的同志任项目经理,能吃苦耐劳、精力充沛的具有现场施工经验的人员任项目副经理及工长。
1.4建立施工协调制度。
与业主、监理单位的例会每周一次,总结本周的计划落实情况,总结经验,查找原因,吸取教训,排除影响进度的障碍,并制定下一周的作业计划。
1.5制定奖罚制度,对按计划提前完工的进行奖励,对延误工期的进行处罚,调动工人的积极性。
1.6项目部定期向业主及监理单位呈报工程进度简报和施工安排,尊重和听取他们的意见,并与他们一道,为工程优质快速完成做出贡献。
2、劳动力配备
2.1特殊工种持证上岗,不准无证的非技术工人进行特殊工种作业,以保证施工质量和施工安全,杜绝返工和安全事故的出现延误工期。
2.2农忙季节不放假,保证照常施工。
3、机具设备
3.1设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。
保证机械设备供应及时,运转良好。
3.2根据项目设备需用计划配备装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械,提前调试,保证机械正常运转。
3.3操作人员培训:
为提高操作人员的政治、技术素质,保证按操作规程作业,避免机械事故,操作人员每年组织一次集中培训,培训内容、考卷归档在分公司设备科。
4、材料、周转工具供应
4.1材料采购应提前联系好材料的供应渠道,及早报请建设单位及监理单位进行质量、价格认可,以便及时备料。
4.2其他材料项目应根据市场供应情况自行采购。
4.3材料科应及时收集信息,协助项目对当前紧缺材料加大库存。
5、技术保证措施
5.1编制相应的施工过程作业指导书,并及时报有关部门审批、认可,严格按作业指导书施工。
5.2将主要分项施工人员进行培训和书面交底,杜绝特殊工种人员无证上岗。
5.3制定出严密周详的季节性施工措施,使处于季节性施工的主要工序能够保质保量完成。
5.4项目经理部根据用水用电情况合理安排工作,及时组织水源、电源,防止窝工、停工。
5.5采取新技术、新工艺、新材料,提高机械化程序,缩短工期。
5.6严把质量关、安全关,采取有效的成品保护措施,避免损坏、污染等造成的返工、延误工期。
6、经济措施
本工程执行专款专用制度,从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应,达到不窝工、不费工、不怠工,为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。
第六章各分部分项工程的主要施工方法
1、地表水排除方案
1.1在有条件时,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务,先修建主干排水设施和管网,以方便排除地面滞水。
1.2生活区内应铺设管径Φ100的缸瓦管或砼管,埋深为40-50cm,坡度为1%,保持场区在雨期的不泥泞。
1.3现场道路在两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度2%,保持场地排水和道路畅通。
1.4基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙,表面用1:
3水泥砂浆压光,以防雨水流入坑内,同时根据整个场区的排水情况,基坑周围设置排水沟,排水沟宽30cm,深20cm,确保排水畅通。
1.5在基坑内基础垫层边设集水坑,当雨水量大时,利用集水坑集水,潜水泵抽水排至地上排水沟。
2、基坑降水方案
2.1降水施工材料准备
2.1.1潜水泵
2.1.1.1采用2Z6型,共计2眼井,每个井配备一台,共2台,并带吸水铸铁管或胶管,每井配上一个控制开关。
2.1.1.2.深井井管
采用混凝土管,管径为357mm,内径最少大于潜水泵外径50mm。
2.1.1.3.排水管道(塑料管或¢150mm钢管和砖砌地垄沟组成)
2.1.1.4.砂砾石(3~8mm)。
2.1.1.5.电缆、漏电保护器、空气开关、配电箱等若干。
2.2、降水施工措施
2.2.1.地表排水(用于施工现场)
在施工现场建造工程排水系统为施工服务进行有组织排水、截水。
方法是:
1)在现场周围地段修设临时砖砌排水沟,排水沟宽400mm深500mm,砖墙厚120mm.排水沟沟底坡度2%~8%保持场地排水和道路畅通。
2)生活区内设砖砌地下排水沟,沟宽400mm深为400~500mm,砖墙120mm,沟顶铺设混凝土盖板,坡度为1%,保持场区在雨期不泥泞。
3)排水沟断面见下图:
2.2.2.深井井点降水
2.2.2.1深井井点降水法就是在深基坑四周设置一定数量的深于基底的井管,通过设置在井管内的潜水泵不断抽出地下水,使地下水降至施工设计标高下1m。
2.2.2.2深井井点布置:
沿基坑周围离边坡上缘1.5m呈对称布置,井点不能设置在正式工程上。
2.2.2.3井点管使用:
井点使用时,保证连续的抽水,根据观察井记录,降至指定标高。
2.2.2.4.井点施工工艺
井点放线定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→下水泵、安装控制电路→试抽水→降水井工作正常→降水完毕拔井管→封井。
2.3降水计算书
基坑属于均质含水层潜水完整井基坑。
等效半径:
X0=
=
=28.6m
渗透系数:
K=0.5m3/d
抽水影响半径:
R=1.95S
=40.11m
涌水量:
Q=1.366K[(2H-S)S/㏒R-㏒X0]
=1.366×
0.5×
1600
=462m3/d
井点管埋深:
H≧H1+h+iL+1
H≧4.2+1+2+1
H≧8.2m
采用2Z6型潜水泵,排水量15m3/h,功率4KW
单井排水量54.64m3/d<
15m3/h,所以井点符合降水要求,打2眼井,每眼井15米。
深井井点在工程基坑周围离边坡上缘1.5m呈对称布置。
2.4降水施工安全措施
2.4.1.潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统进行一次全面检修,没有问题才能安装,深井井点内安装滤管可用绳索吊入滤水层内,上部与井管口固定。
潜水泵及接头应有可靠的绝缘,浸入水中电缆严禁有接头,每台泵配置一个控制开关,主电源线路沿深井排水管路设置。
安装完毕进行试抽水,满足要求后才能正常工作。
2.4.2.井点使用时基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2.4.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁接触,以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。
同时还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。
2.4.4.降水系统应设专人管理,无关人员禁止非法操作。
2.5降水工程监测
2.5.1为了及时掌握降水效果和降水对附近建筑物的影响情况,避免意外情况的发生,应加强水位观测和沉降观测,同时重视肉眼巡视工作。
观测前要对看泵人员进行技术交底,保证抽水出水清澈,如出浑水立即停泵。
2.5.2工程沉降观测
a.观测要求:
满足国家三级水准测量精度要求,经过计量之后,需多次校核仪器。
水平误差控制<1.00mm.
b.观测时间:
降水开始15天观测时间每天1次,以后每3天观测1次,每天观测时间为17:
00点整。
仪器需要校正。
测量两组数据取其平均值,减小人为误差。
c.专人负责,做好记录,项目技术工程师签字。
2.6应急措施
a.成立以项目工程师为组长的应急小组,有20人组成,主要任务:
降水观测、沉降观测、边坡抢护、防汛等工作。
b.设备应急:
配有2台潜水泵。
c.备有200米4mm2五芯电缆和4个小型配电箱备用,编织袋若干。
2.7补救措施
a.对于基槽出现局部塌方,可及时用编织袋装土填充处理。
b.发现将水井与井之间水位差过大或经观测,工程有不均匀沉降现象,可立即停止部分井点降水,必要是采取回灌方法进行急救。
3、构筑物的主要施工方法
3.1建立厂区内坐标控制网
3.1.1按工程师的要求,埋设厂区内的永久水准点,会同业主、监理单位和设计单位用经纬仪实施复测,确定无误后测定并绘制场区坐标控制网,按规定要求埋设标桩,并采取有效措施加以保护。
3.1.2施工测量所用测量仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的,并在其有效期内。
所有测量工作专职人员必须持证上岗,无证人员不得上岗。
3.1.3施测内容:
施测内容均必须征得监理工程师认可。
3.1.4各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
3.2废水处理工程水池
3.2.1结构特点
废水处理工程水池子底板长24.8m,宽22.65m,池壁高5.7m,构筑物的隔墙将池体划分9个单元,分别为:
4个生化池、一级沉淀池、二级沉淀池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、营养液罐和混凝剂调配槽。
据此工程结构特点及各项技术和质量要求,并结合公司同类工程的施工经验,底板及池壁均采用塑面胶合板大模板施工工艺;
混凝土采用商品砼。
土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后,钢筋混凝土底板及池壁开始施工。
水平施工缝设置在-0.8m处,采用钢板止水带进行施工缝处理。
池壁及墙体模板均采用塑面胶合板大模板,模板一次支设到位,混凝土分层连续浇筑。
3.2.2总体施工顺序
挖土→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→底板砼养护→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土浇筑→池壁砼养护→拆模→闭水试验→回填土。
3.2.3主要分部分项工程施工要点
3.2.3.1工程定位放线
依据测设的场区方格控制网,定出池体主要轴线控制点。
池体测定19个控制点,其中池体4个转角设8个控制点,内隔墙按轴线设11个控制点。
将控制点引到池体以外6m的位置,并将控制点坐标标注在工程平面图中,以供施工过程的测量和检查之用。
3.2.3.2土方开挖
土方施工前学习和审查图纸,研究好开挖程序,并向参加施工的人员进行技术交底;
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方堆放在场区规定区域;
清除施工区域内所有障碍物;
修建临时设施,修筑施工场地内机械运行的道路;
准备好挖方机具、物资,配备足够的施工技术管理人员。
施工中采用机械开挖方式,以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。
在挖土时,每边增加50cm工作面,挖土边坡放坡系数采用1:
0.67。
在机械挖土过程中,要配备人工清槽修坡,并及时作好水泥砂浆护坡。
根据施工图纸设计要求,放好上、下口边线。
土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点,检验合格后办理预检手序。
开挖基坑(槽)时,首先要依据图纸和现场实际情况确定工程的土方开挖方案和开挖顺序,然后依照确定的顺序和方案进行开挖。
开挖过程中应随时检查边坡状况,发现问题及时处理,防止坍塌。
土方开挖采用1台反铲挖掘机,配备4辆自卸式汽车外运土;
基础开挖过程中,测量人员应严格控制标高,及时将标高引入槽底,挖土时预留20cm基底老土用人工清理,以避免扰动基底老土。
挖土顺序,由池体北侧开始开挖,然后依顺次向南开挖。
施工中边挖边检查坑底宽度及基槽坡度,不够时及时修整。
由人工配合机械清槽至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过20mm,基坑边缘堆土或材料高度不得超过1.5m,与基坑边缘保持1m以上的距离。
在土方开挖中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查,并随时观测周围的环境变化。
土方挖完后按规范要求进行钎探,做好钎探记录,并及时通知四方验槽。
质量要求:
地基土不被扰动;
基地高程的允许偏差+0,-50mm;
底部尺寸不小于施工设计规定。
3.2.3.3基槽回填
作业条件:
池体闭水试验完毕,及时进行基槽回填土工作。
施工前,应做好水平标高控制线,以控制回填土的高度和厚度。
工艺流程:
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收
施工方法:
基础回填前,将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。
土质要求:
基础回填时,回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块(要求粒径≤5cm),含水率要进行有效控制,以手握成团、二指轻捏即散为宜。
如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施;
如含水率偏低,则要预先洒水润湿。
分层回填:
按200mm-250mm为一步,每层铺摊后,随之耙平。
采用蛙式打夯机逐步夯实,要求一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,夯实不少于三遍。
环刀取样:
回填土要分层用环刀取样,测定压实后的干容重,符合要求后方可进行下层土(下道工序)的施工。
压实系数>0.94。
找平、修整:
填方全部完成后,表面要进行拉线找平,凡高于规定标高的地方,及时依线铲平,凡低于规定标高的地方要补土夯实。
质量标准:
基底处理,必须符合设计要求和设计规范的规定。
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm2,且不应集中。
允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形尺量检查
3.2.3.4钢筋工程
⑴材料要求
材料采购:
钢筋及钢材等材料采购,严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。
所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
进场复测:
所有钢筋进场时要分批、分规格进行验收,并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量,发现不合格产品及时退货。
并按规定抽取试样,做力学性能试验。
如不合格必须做好“不合格”标记,并立即退货。
堆放:
所有钢筋均要用垫木垫起堆放,分类码放整齐,并挂牌标识规格、型号及检验状态。
⑵钢筋的制作
认真审阅图纸,掌握规范,对钢筋的搭接要求全面领会,以做出详细、明确的钢筋下料单,作为钢筋加工制作的依据。
圆盘钢筋使用前用调直机调直,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净。
钢筋加工前,认真对照图纸,核对下料单,经检查确认无误后,再进行钢筋制作。
钢筋加工完毕后必须严格检查,不得有弯曲现象,钢筋的弯曲位置、长度必须准确(钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置±
20mm),并按不同型号、规格分开堆放,挂牌注明使用部位,以防混淆。
⑶保护层的控制
底板的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层,平面尺寸50mm×
50mm,呈梅花型布置来控制保护层的厚度,垫块间距控制在1000mm左右。
池壁及墙体采用定型的塑料卡控制,塑料卡间距600mm,呈梅花型布置。
⑷钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架,排架单独设置。
钢筋排架采用Φ14的Ⅱ级钢筋制作,在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,排架间距为1000mm,排架与网片筋绑扎在一起。
⑸钢筋的绑扎与安装
a.底板钢筋的绑扎
钢筋绑扎时,受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线,然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。
板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法,使钢筋网形成牢固稳定的整体。
钢筋接头采用搭接焊和绑扎相结合的搭接方法时,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑,以保证上层钢筋位置准确。
浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。
混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
b.池壁及墙体钢筋的绑扎
池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行,池壁筋一
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