冬季施工技术方案110Word格式.docx
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一、工程概况:
本标段共设涵洞6道和人行天桥2座。
涵洞共长240.2m,其中箱涵157.7m/4道,孔径为1-6×
3.6m;
箱涵41.4/1道,孔径为2-6×
箱涵41.1m/1道,孔径为1-8.0×
4.0m。
冬季施工主要集中的人行天桥钻孔灌注桩基础、湿喷桩软土地基换填、涵洞结构及路基的换填施工。
我部将做好一切前期准备工作,为冬季施工做好保障工作。
二、编制依据:
昆交质站[2008]第26号
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97
三、冬季施工准备
1、组织措施
(1)方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
(2)进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员等要专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
(3)与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
(4)安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。
(5)成立冬季施工领导小组,对冬季施工物资准备、现场施工安全保障及施工质量进行控制,具体成员如下:
组长:
王培森
副组长:
贠长海奚磊谢喜
组员:
李彬尉洪伟孙昌宇丁利辉张海超
2、技术准备
(1)图纸、规范准备:
认真学习《建筑工程冬期施工规程》、《冬期施工技术措施》,做到施工方案落实到人。
进行冬季施工的工程,必须复核其施工图纸,查看对其是否能够适应冬季施工要求。
(2)测温安排:
每天记录大气温度,并报告工地负责人;
拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度。
(3)冬期施工测温的准备工作:
试验室专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。
现场测温安排:
a、测温项目、测温条件、测温次数、测温时间:
Ⅰ、砼养护温度4MPa前根据浇筑砼时间每4小时进行测温1次。
Ⅱ、室外及环境温度:
每昼夜测4次;
Ⅲ、砼的出罐温度:
每工作班组测4次;
Ⅳ、砼入模温度,每工作班组测4次;
b、工作环境温度、水泥、水、砂、石温度、砼出罐温度、砼入模温度:
根据施工实际情况,每工作班不少于4次。
3、现场准备
(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料(如棉被)进场。
(2)工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
(3)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
4、材料准备
序号
名称
数量
1
麻袋
50条
2
温度计
4
3
土工布
2000m2
彩条布
5
加热棒
8支
6
防冻剂
7
火炉
10个
8
煤炭
若干
用料计划报材料科,由材料科统一购买,便于调配,使用的防冻剂必须有"
三证"
(认证证书、复试报告和出厂合格证)。
为了避免冬季施工时碎石供应货源少的问题,提前将碎石运进现场储备。
联系火炉及煤炭供应商,温度急剧下降时,保证及时供应火炉及煤炭。
四、冬季施工主要的技术措施
(一)土方工程
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。
施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。
4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。
6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。
8、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
(二)桩基工程
1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施。
2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响。
水准点的数量不应少于两个。
(三)钢筋工程
1、在室外温度低于-5℃条件下进行电弧焊时,除按照常温焊接的有关规定外,还应调节焊接工艺参数(包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度、闪光流量、引弧提升高度等),使焊缝和热影响区缓慢冷却,风力超过四级别时,钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施,防止焊后急剧降温。
接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。
应使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2、焊接钢筋应尽量安排在厂棚内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。
焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
3、对进场钢筋或半成品进行下垫上盖,避免接1触雨雪导致生锈。
(四)模板工程
1、如遇雨雪天气,需将模板内(上)的冰雪打扫干净,模板内(上)难于清理的雨雪及其它杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。
2、在雨雪天气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清理工作。
(五)混凝土工程
1、混凝土的拌制
(1)当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或日最低气温稳定在-3°
C以下时即进入冬期施工,对我项目部混凝土施工影响较大主要集中在涵洞施工。
为减少、防止混凝土冻害,提高混凝土早期强度,选用较低的坍落度并在原有配合比的基础上,进行掺入早强防水剂,掺配比例按1.4%。
(2)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
(3)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(4)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(5)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
2、混凝土运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时应对运输车储料罐采取包裹保温措施。
(2)混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20cm,并捣固密实。
(3)新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积
水。
(4)对涵洞顶板等混凝土工程应重点采取保温养护措施,以保证预期所要达到的强度。
3、混凝土拆模
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃
顶模需在浇注后混凝土达到设计强度标准值的75%时,方可拆除模板。
4、混凝土养生
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
当外界最低温度在低于5℃,但不低于-5℃时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
应先用塑料布包裹,再用草垫、麻袋覆盖。
采用的保温材料,应保持干燥。
当外界最低温度在低于-5℃时,采用暖棚法养生。
暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。
5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。
每座或每一工作班组制取不少于2组,如果需早期拆模,应视实际施工情况制作一组同步养生试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外,尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要,制作与结构同条件养护的施工试件。
现场制作,同等条件覆盖,试件必须合理放置,到达养护龄期后,及时回收现场试件。
6、混凝土冬施热工计算
根据《建筑工程冬期施工工程》(JGJ101104-97)附录B混凝土的热工计算公式,
设当日气温为-5℃,C30混凝土每立方米的材料用量为:
水泥300kg,水182kg,砂子717kg,碎石1106kg,矿粉80kg。
原材料温度为:
水50℃,水泥10℃,砂子3℃,碎石2℃,砂含水率4.0%,石含水率1.0%,搅拌机室内温度为5℃。
当用混凝土搅拌车运输时,温度损失系数a=0.25。
⑴混凝土拌合物温度按下式计算:
To=[0.92*(mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg+mf*Tf)+4.2*Tw(mw-wsa*msa-wg*mg)+C1*(wsa*msa*Tsa+wg*mg*Tg)-C2*(wsa*msa+wg*mg)]÷
[4.2*mw+0.9*(mce+msa+mg+mf)]
式中:
To——混凝土拌合物温度(℃)
mce——水泥用量(kg)
mw——水用量(kg)
msa——砂用量(kg)
mg——石用量(kg)
mf——矿粉用量(kg)
Tw——水的温度(℃)
Tce——水泥温度(℃)
Tsa——砂温度(℃)
Tg——石温度(℃)
Tf——矿粉温度(℃)
wg——石含水率%
wsa——砂含水率%
C1——水的比热容(kj/kg.k)
C2——冰的溶解热(kj/kg)
当骨料温度大于0℃时,C1=4.2,C2=0;
当骨料温度小于或等于0℃时,C1=2.1C2=335;
代入公式,混凝土拌合物理论温度为:
To=[0.92*(300*10+717*3+1106*2)+4.2*50*(182-717*4%-1106*1%)+4.2*(4%*717*3+1%*1106*2)-0*(4%*717+1%*1106)]÷
[4.2*182+0.9*(300+717+1106)]
=37792.38÷
2747.1
=13.8℃
⑵混凝土拌合物出机温度为:
T1=To-0.16*(To-Ti)
T1——混凝土拌合物出机温度(℃);
T0——混凝土拌合物温度,由上可知取13.8℃;
Ti——搅拌机室内温度,施工中取5℃;
代入公式:
T1=11.6-0.16*(11.6-5)
=12.4℃
⑶混凝土拌合物运输到浇筑时的温度:
T2=T1-(a*t1+0.032n)*(T1-Ta)
T1——混凝土拌合物出机温度,取12.4℃;
T2——混凝土浇筑温度℃;
t1——混凝土运输至浇筑的时间,取1.0小时;
n——混凝土拌合物运转次数,取1次;
Ta——混凝土拌合物浇筑环境温度,取-5℃;
a——温度损失系数,取0.25;
T2=12.4-(0.25*1.0+0.032*1)*(12.4+5)
=7.5℃
⑷到模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时温度为:
T3=(Cc*mc*T2+Cf*mf*Tf+Cs*ms*Ts)÷
(Cc*mc+Cf*mf+Cs*ms)
T3——考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度℃
Cc——混凝土的比热容,取1.0(kj/kg.K);
Cf——模板的比热容2.5(kj/kg.K);
Cs——钢筋的比热容0.48(kj/kg.K);
mc——每m3混凝土的重量2400(kg);
mf——每m3混凝土相接触的模板重量250(kg);
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量100(kg);
Tf——模板的温度,取0(℃);
Ts——钢筋的温度,取0(℃);
T3=(1*2425*7.5+2.5*250*5+0.48*100*5)/(1*2425+2.5*250+0.48*100)
=5.9℃
结论:
混凝土浇筑成型完毕后温度为5.9℃,符合JGJ104-97冬施规程入模不低于5℃要求。
五、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
(1)严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:
氯盐掺量不得超过水泥重量1%,钢筋就不锈蚀。
(2)限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2、结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
(1)适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,提高结构致密性。
(2)混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
3、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
(1)适当控制外加剂的用量
(2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
(3)混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
五、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时,所有高空作业人员应进行高空作业安全知识教育,并进行相关技术交底后,方可上岗作业。
(2)针对高空作业人员,统一采购合格的安全帽、安全带、手套等防护用具,同时采取必要防滑措施。
(3)对吊机等机械进行不定期检查,确保机械性能良好,在吊装时,安排专人进行作业指挥。
(4)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,制定具体防火安全注意事项,及时并将责任落实到人。
(5)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
(6)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
(7)道路交叉作业的出入口,周围应有围挡设施和其它警示提醒标志。
(8)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,拆除外脚手架应严禁高空向下抛掷。
(9)钢筋加工等机械设备,及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。
(10)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎。
水箱存水,下班前应放尽。
(11)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
(12)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。
明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
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中交一公局第二工程有限公司224省道
养护工程S2标项目部
2010年12月25日
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