PCB制造工厂来料检验规范Word文档格式.docx
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4.2.2.316TO25抽样为5。
4.2.2.426TO50抽样为8。
4.2.2.551TO90抽样为13。
4.2.2.6以上抽检方法,缺陷板0收1退。
4.2.2.7批量数超过90PNLS以上的依据单次正常检验二级水准,AQL-0.65Ⅱ级抽检方案抽查,缺陷板0收1退;
抽取样本时应充分保证取样的涵盖广泛性。
4.3外协加工产品:
指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加工商生产的产品。
5.0职责:
5.1IQC:
负责相关来料的检验及检验记录。
5.2仓库/外协:
负责提交材料送货单通知IQC进行检验。
6.0作业内容:
6.1来料RoHS的检验要求:
6.1.1确认供应商是在《合格供应商清单》内。
如果不在,则拒收。
6.1.2检查供应商提供的ICP测试报告是否在有效管制期限内,相关测试项目是否包含RoHS指令规定的6项物质,且结果符合要求(若有变更按最新要求执行)。
6.1.3检查来料是否附有相关RoHS符合报告或声明。
6.1.4来料有保质期限要求的物料,有效期限的控制如下:
物料保证有效期
接受期限标准
三个月的
在生产日期后一个月内到货的可以接受;
否则,拒收
六个月的
在生产日期后二个月内到货的可以接受;
一年及以上的
在生产日期后五个月内到货的可以接受;
6.2板材的检验:
检验项目
检测仪器/方法
抽样数量
判定标准
板长/板宽
卷尺
5张/每批
大于或等于标准尺寸公差为:
+10/-2mm
铜厚
铜厚分辨仪
与标准厚度相符
板厚
千分尺
在标准尺寸范围内
板材拉力
拉力测试仪
按不同铜厚及不同供应商
1次/每月
无分层、剥离等
热冲击测试
锡炉
无起泡
外观
目视
无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、铜面氧化等
其它
/
来料种类、规格、数量、出货报告、生产日期、生产批号的检查
6.2.1板厚检验标准:
板料厚度
尺寸公差
0.03-0.11mm(1-4.5mil)
+/-0.02mm(+/-0.7mil)
0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)
+/-0.03mm(+/-1mil)
0.17-0.30mm(6.6-12mil)
+/-0.04mm(+/-1.5mil)
0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)
+/-0.05mm(+/-2mil)
0.51-0.78mm(20-30.9mil)
+/-0.06mm(+/-2.5mil)
0.79-1.04mm(31-40.9mil)
+/-0.10mm(+/-4mil)
1.05-1.67mm(41-65.9mil)
+/-0.13mm(+/-5mil)
1.68-2.56mm(66-100.9mil)
+/-0.18mm(+/-7mil)
2.57-3.58mm(101-140.9mil)
+/-0.23mm(+/-9mil)
3.59-6.35mm(141-250mil)
+/-0.30mm(+/-12mil)
6.2.2外观检验标准:
缺陷名称
检查方法/接收标准
擦花
用500#砂纸打磨,如可磨掉痕迹则可接收
凹点
A级板料:
点值不超过30;
B级板料:
点值不超过60
针孔
尺寸不超过0.05mm
铜箔起泡
不允许
板材破裂
铜面氧化
用500#砂纸打磨,如可磨掉痕迹则可接收
说明:
凹点缺陷点值计算方法:
凹点尺寸
记点值数
0.13-0.25mm(5-10mil)
1
0.26-0.50mm(10-20mil)
2
0.51-0.75mm(20-30mil)
4
0.76-1.00mm(30-40mil)
7
1.00mm以上(40mil以上)
30
6.2.3剥离强度测试方法:
6.2.3.1取样:
切取50MM*50MM样本1块,制作测试样本。
6.2.3.2方法按照《化学实验工作作业指导书》执行,特殊板材的接收标准参照供应商提供的规范。
6.2.3.3接收标准:
按如下标准进行判定
铜厚类型
要求(kg/cm)(lb/in)
板厚<0.5mm(0.020in)
板厚≥0.5mm(0.020in)
≤0.5oz
0.80(4.5)
1.07(6.0)
1.0oz
1.43(8.0)
2.0oz
1.96(11.0)
3.0-6.0oz
1.61(9.0)
2.14(12.0)
备注:
针对剥离强度测试可以采取外发测试或供应商提供有效测试报告。
6.2.4热冲击测试方法:
6.2.4.1取样:
6.2.4.2测试方法:
按照《化学实验工作作业指导书》执行。
6.3钻咀和锣刀的检验:
6.3.1新钻刀的检验:
材质
AQL0.65
钨钢、白铁两者均允收
钻柄直径
∮3.175MM±
0.02MM
钻刀直径
∮0.2MM-6.25MM±
0.025MM
钻刀总长度
38.1MM±
0.2MM
外观:
崩缺、大头、小头、大小边、内弧、外弧、重叠等
显微镜
见下表
6.3.2螺纹长度:
(单位:
MM)
标准长度
公差范围
接收标准
备注
0.1-0.15
2.0
+0.2/-0.02
公差范围内
以订货单的规格要求确定最终检验标准
0.2-0.25
3.5
0.3
5.5
0.35
6.5
0.4-0.45
0.5-0.65
8.5
0.7-1.2
10.5
1.25-6.5
12
6.3.3返磨钻刀检验标准:
6.3.3.1除螺纹长度外,其他均按新钻刀的检验标准验收,先按AQL0.65进行抽检,合格入仓,再上胶粒后进行100%外观检验。
6.3.3.2钻刀返磨次数颜色标识:
全新
磨一
磨二
磨三
磨四
磨五
磨六
磨七
磨八
1.0.区分
2.0.1黑点
3.0.2黑点
4.0.3黑点
5.0.4黑点
6.0.1红点
7.0.2红点
8.0.3红点
9.0.4红点
6.3.4槽刀的检验标准
槽刀的检验标准与钻刀检验标准一致。
6.3.5锣刀的检验标准
6.3.5.1锣刀的直径、锣柄直径与钻刀标准一致。
6.3.5.2锣刀螺纹长度公差是±
0.2MM。
6.3.5.3锣刀螺纹长度根据采购订单来检验或依据仓库《物料请检单》规格说明来检验。
6.4油墨、干膜、检验:
外包装确认
5桶/每批
无破损、密封性良好
产品型号、有效期确认
每次来料
与《物料请检单》及来料标签上一致,在有效期之内
来料资料、报告验收
必须附相关的检验、出货报告并核对批号及数量、重量是否一致
6.5化学药水的检验:
由物控取样,开《物料请检通知单》或需要借助化验室专用工具取样的,由物控
部开《物料请检通知单》通知化验室取样,测量相应浓度;
测试结果给IQC,IQC根据相关标准进行判定及外观检查,需要检验药水如下清单:
名称
控制项目
范围
片碱
纯度
≥96%
白色片状固体
硫酸CP级
浓度
95-98%
透明澄清,略带白色混浊
硫酸AR级
≥98%
透明澄清
碳酸钠
≥99.0%
白色固体
盐酸
≥31%
碱性蚀刻子液
氯离子
150-200g/L
PH
9.0-10.0
酸性蚀刻子液
氧化剂比重
1.2-1.3
淡黄色液体
过硫酸钠
≥99%
退锡水
酸度
5.5-6.5N
硝酸
≥68%
无色液体
氨水
≥20%
6.6外协加工产品检验:
外协加工产品检验按《半成品检验标准》判定:
外发工序
钻孔
孔径
针规对尾孔进行测量
5PNL/每款
孔径符合工卡要求,无孔大或孔小不良
多孔、少孔、偏孔检查
点图、红胶片
所有底板/每款
无多孔、少孔、偏孔
主要外观检验项目:
堵孔、披锋、未钻透、擦花、孔毛刺、孔变形等
目视/放大镜
所有底板
根据《半成品检验标准》判定
孔板是否有创边
全部
必须刨边
孔粗
金像显微镜
每天每款型号每批抽底片1片,随机取孔(重点取最小孔和次小孔),切片至少有3个孔
图形电镀
金面氧化
①金氧化不得为紫色或黑色②金氧化不得在焊件处③氧化板不超过整批板的3%
镀层剥离
用3M600#胶带测试
无脱落
镀层针点、针孔
①每单元只允许3点且不在同一区域;
②每点直径不可大于0.2mm③不可在焊元件区域中发现。
镀层发黑
局部末镀
镀层烧焦
渗镀
放大镜检查
目视不明显可接受
喷锡
锡厚检验(有锡厚测量要求的板)
X-RAY
1PNL/款板
根据工卡要求
绿油剥离测试
3M胶纸粘紧PAD边缘赶尽空气迅速拉起
5点/3PNL/款板
无绿油剥离
外观检验项目:
锡厚、锡面发黑、锡面氧化、锡短路、锡高、锡面粗糙、锡塞孔、不上锡、锡上线、表面锡粉、锡发白
根据《半成品检验标准》
沉金
金面剥离力
用3M胶带贴紧焊盘IC位或金手指上,赶尽胶底下空气,迅速垂直拉起
无金面剥离
金厚测量
1PNL/款
根据客户要求/工卡
外观检验项:
目线路上金、金色不良、漏镀、板损、金面发红、金面发白、氧化、发黑、金面粗糙、胶层、绿油起泡、NPTH孔上金等
外发
工序
测试架
出货检验报告
供应商自检是否合格;
根据提供资料核对点数是否一致;
全检
符合采购订单要求
资料提供
追线菲林2套;
磁盘1个;
资料编号和产品编号的一致性
拼板数
拼板一致性
夹具类型
复合/专用;
检查是否预留牛脚位;
包装检查
上下模是否有对位柱隔离、固位;
测试针无歪曲变形;
带双带包装;
包装盒无破损
无破损,歪曲变形不良
锣偏、锣大、锣小、毛边、刮伤等
网版
外观有无砂孔、网破及张力测试
目视/张力计
10张/36-51T
10张/100-120T
36-51T22-25N
100-120T18-22N
每张网版测试四角及中间五个点
6.7检验合格材料的处理:
IQC检验合格的材料,加盖IQC合格章放入合格区域。
6.8IQC检验不合格材料处理:
6.8.1IQC检验不合格品需放置在不合格区。
6.8.2对于尺寸、厚度、拉力、热冲击、孔径等功能性不良,IQC抽检一旦发现即视为品质异常,需发《来料品质异常联络单》要求供应商分析原因并提交改善对策。
6.8.3对于外观性不良项目IQC按AQL0.65抽检水准,如拒收需发《来料品质异常联络单》要求供应商分析原因并提交改善对策。
6.8.4IQC在检验发现异常后及时通知IQC主管进行确认处理方式并由主管通知供应商来确认。
异常处理方式定义:
特采:
外观检查发现不良程度轻微,不良覆盖面较大,但不影响完成品质量。
选别/修理:
外观检查发现明显不良,缺陷点较集中,供应商通过检查可识别区分、修理。
退货:
外观﹑尺寸等检查发现明显不良,无法满足硕创质量要求的。
报废:
严重不合格超过60%的来料。
6.8.5《来料品质异常联络单》由IQC在发出一个月后跟进改善对策效果评估,主管
跟进审核。
6.9检验记录的使用:
板材、钻咀、油墨、干膜、药水、网版检验记录使用《来料检查报告》;
其它使用对应的抽检记录。
6.10本文未列出的物料为免检物料,IQC不做检验。
7.0表格:
7.1《IQC钻孔抽检记录》
7.2《IQC喷锡抽检记录》
7.3《IQC沉金抽检记录》
7.4《IQC来料检验报告》
7.5《来料品质异常联络单》
7.8《研磨钻嘴检查记录表》
7.9《合格供应商表一览表》
7.10《免检物品一览表》
8.0附件:
《来料检验及异常处理流程图》
- 配套讲稿:
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