电气设备安装施工方案.docx
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电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工技术方案电气工程施工方案2、电气工程施工方案2.1电气工程施工方案编制依据⑴《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90⑵《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90⑶《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90⑷《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006⑸《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006⑹《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006⑻《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92⑾《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96⒀《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96⒂《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96⒄《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20062.2电气施工总程序图如下:
2.3施工准备电气施工程序图按照合同施工里程碑工期要求,在指定时间内相关施工人员(如电气工程师、电工等)到达施工现场,进行施工预制现场、电源、施工机具、工具房、休息室布置等。
接到施工图纸后,工程师与施工班组前期到达人员同时熟悉施工图纸与施工现场。
工程师在仔细查阅施工图纸的基础上及时与施工监理取得联系,在施工监理地协助下进一步了解施工条件,并与相关专业(如土建专业、工艺专业、仪表专业等)施工图纸进行图纸会审。
将施工图纸与现场不符之处以及各专业之间冲突及时以书面报告形式报送施工监理。
2.4施工技术措施2.4.1隐蔽工程根据施工合同要求,施工班组负责的隐蔽工程为:
动力、控制、照明、电讯、工业电视系统等地下穿线管预埋。
隐蔽分项工程工序图如下:
⑴严格按照施工图纸确定预埋路线、预埋钢管规格,如有变动必须以书面报告形式上报经施工监理和设计批准,施工完毕及时作好施工记录或直接标注在施工图纸相应位置。
⑵保护管预埋深度严格按照施工图纸要求,如图中未确切表明应按照电气施工规范要求施工。
规范要求如下:
表15⑶电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的钢管。
⑷电缆管的加工应符合下列规范要求:
表16⑸电缆管的内径与外径之比不得小于1.5。
每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
⑹金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
⑺电缆保护管弯制完毕后,在保护管的两侧出口进行适当封堵,避免泥土等物体进入保护管内。
⑻引至设备的电缆管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆卸和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
⑼利用电缆的保护管做接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
⑽钢管的内壁及外壁均应做防腐处理。
当埋于混凝土时,钢管外壁可不做防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。
⑾当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
⑿进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
⒀电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时应采取保护措施。
⒁.保护管露出地面部分应横平竖直。
保护管管沟在回填前应进行报检,报检合格后方可进行回填、夯实。
⒂电气工程师应在报检前,提前作好隐蔽工程记录,在报检合格后施工监理需在隐蔽记录表格相应部位签字认可。
2.4.2现场动力配电箱、检修动力配电箱、操作柱安装⑴动力配电箱、检修动力配电箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合要求,以免动力配管时出现错误。
⑵悬挂式动力配电箱、检修动力配电箱的安装高度、位置应符合设计要求,配电箱安装位置要求便于操作和维护,配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。
⑶动力配电箱、检修动力配电箱接地应良好。
⑷防爆操作柱的安装间距宜为50~80mm,操作柱上的按钮应动作灵活、可靠,防止电机无法停车或无法启动的现象发生。
⑸操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。
⑹成排安装的防爆操作柱应在一条直线上,上面的设备编号、标识应清晰,安装位置应便于操作、维护。
⑺紧急停车操作柱应有明显标志,并有防护罩,操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。
2.4.3防爆电气设备安装⑴防爆电气设备安装的一般技术要求●防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计的规定。
●防爆电气设备应有EX标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志铭牌,并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给防爆合格证号。
●防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上,支架应固定牢固,有震动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
●防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封,多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
⑵隔爆型电气设备的安装●●正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备,其电气联锁装置必须可靠;当电源接同时壳盖不应打开,而壳盖打开后电源不能接通。
用螺栓紧固的外壳应检查断电后开盖警告牌,并应完好。
●隔爆型插销的检查和安装,应符合下列要求:
插头插入时,接地或接零触头应先接通;插头拔出时,主触头应先分断;开关应在插头插入后才能闭合,开关在分断位置时,插头应插入或拔脱。
⑶增安型和无火花型电气设备的安装●⑷本质安全型电气设备的安装●●与本质安全型电气设备配套的关联电气设备的型号,必须与本质安全型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。
●本质安全型电气设备与关联电气设备之间的连接导线或电缆的型号、规格长度,应符合设计规定。
⑸防爆配电箱、检修箱不宜拆装。
需要拆装时,应符合下列要求:
2.4.4电缆桥架施工⑴施工前应明确桥架走向,核对管廊的标高及造型的变化,与工艺进行图纸会审,核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。
与仪表专业进行图纸会审,核对电气仪表的桥架设计有无矛盾,其间距离是否符合要求。
核对弯头是否合适,数量是否够用。
⑵桥架进入现场后应进行验收;核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。
检查桥架有无变形,油漆及镀层是否脱落,并对桥架及其附件进行预组装,如有不合适,应及时与供应方联系。
⑶桥架的安装应采用螺栓连接,对需焊接的部位应经监理部门同意。
⑷不同电压等级的电缆在同一个桥架中敷设时,桥架内应安装隔板。
⑸桥架接地应符合设计要求,在电缆井里与主接地线连接。
⑹桥架除要在进出装置及变配电所处接地外,每隔约50米接地一次。
⑺桥架安装误差要求:
标高误差∶≤±10mm水平误差∶<3‰垂直误差∶<3‰对接错口∶≯3mm侧向弯曲12m内不应超过10mm2.4.5电气配管⑴电气配管前,技术人员应与土建、安装专业进行详细图纸会审,了解现场布置情况,以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾,以免施工后产生矛盾,造成返工。
⑵钢管连接处全部采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后的螺纹外露宜为2-3扣,螺纹的表面应光滑,无缺损。
⑶钢管采用桥架侧单侧接地,在电缆敷设前要将钢管接地。
,严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。
⑷暗配管连接处焊跨接线,刷沥青漆防腐,明配管的连接处抹电力复合脂,以保证电气管路的接地可靠。
⑸钢管配完后应及时密封管口,防止进入杂物。
⑹电气配管质量要求:
①管口无毛刺和尖角,管口应有护线帽或做成喇叭口。
②电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
④电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过3m。
⑤电缆埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时,不应小于0.5m。
⑥电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
⑦电缆管连接应紧密,不得有地下水和泥沙渗入。
2.4.6电缆敷设⑴电缆敷设应在设备已就位,桥架安装、钢管配制等工作已完成,经共检合格后方可进行。
⑵电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸,熟悉设备位号、电缆路径、经过断面及哪层支架,哪层桥架;防止放错电缆事故发生;准备好施工机具,对大型电缆应采用专用电缆滑轮进行敷设。
⑶电缆运输的过程中应固定牢固,并用吊车吊下,严禁将电缆盘直接从车上推下。
⑷敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。
⑸测量电缆绝缘电阻,高压电缆要进行直流耐压试验,确认电缆合格后方可敷设,试验时作好记录。
⑹电缆敷设时施工人员应选定参考点,认真测量长度,避免电缆头余量过长或电缆不够长,造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记。
⑺电缆的余量应符合甲方要求。
⑻动力电缆应在0℃以上敷设,控制电缆应在-10℃以上敷设,否则应采取预热措施;。
⑼在桥架内应用电缆绑扎带将电缆牢固固定成整齐一层,电缆的起点、终点、均应挂标志牌,标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。
⑽直埋电缆应充沙、盖砖,埋设深度不应低于700mm,过马路处穿保护管并有明显标志。
⑾铠装电缆接地点在互感器以下时,接地线直接接地,电缆接地点在互感器以上时,接地线穿过电流互感器接地。
动力电缆在两端做接地线,控制电缆一端做接地线(配电室)。
⑿桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检,合格后方可盖板。
⒀电缆敷设后应及时通知相关专业,防止损伤电缆事故的发生。
⒁电缆最小弯曲半径(D为电缆外径):
控制电缆最小弯曲半径∶10D动力低压电缆最小弯曲半径∶10D多芯电缆最小弯曲半径∶15D单芯电缆最小弯曲半径∶20D⒂高压电缆头制作①高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行,护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当的长度,尤其应力管的位置应安装准确,否则会引起电缆头击穿或爆炸。
②电缆剥制时应防止损伤主绝缘,主绝缘上半导体及杂质清除干净,毛刺应消除并涂绝缘剂。
2.4.7盘内接线⑴电缆在盘下固定后,由盘底穿入盘内,在盘底作电缆头并加以固定,剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上,分支时应弯度一致、并行排列。
⑶电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号,其字迹应清晰、持久、内容齐全。
⑷严格按图纸接线,每个端子一侧接线宜为一根,不得超过两根。
⑸配线应整齐、美观、固定牢固,不得有中间接头。
2.4.8装置区照明施工⑴施工程序图如下照明施工程序图⑵灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号,灯具及附件数量应符合设计要求,灯具的附件应齐全,无机械损伤。
⑶核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。
⑷保护管配接均应采用丝扣连接,连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接,螺纹的啮合不应少于5扣。
螺纹的长度不应小于管接头的1/2,外露螺纹宜为2~3扣。
⑸保护管配接时,固定点间距最大值(单位m)见下表:
表:
保护管固定间距最大值⑹保护管穿线要求按下表,管内穿线包括绝缘层在内不应超过管内截面的40%。
表:
保护管穿线要求⑺灯具的接地应采用专用接地线,接地线与相线应具有相同绝缘等级,接在灯具的专用接地端子上,不得与灯具的零线相混。
穿过不同防爆等级的照明配管在区域分隔处应作隔离密封。
⑻导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内,灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。
⑼施工时应严格按标准图施工,灯具的标高应符合设计要求,支架油漆颜色应符合统一标准。
⑽确保灯具、接线盒及其附件的完好,如有损坏应及时更换。
易积结冷凝水的管路,应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀,排水口置于下方。
⑾明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。
⑿当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且拉线盒的位置应便于穿线:
①管长度每超过30m无弯曲;②管长度每超过20m有一个弯曲;③管长度每超过15m有二个弯曲;④管长度每超过8m有三个弯曲。
⒀水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
⒁钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%,管内应无杂物、毛刺,灯具、接线盒等附件应齐全。
⒂照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm,配管排列应整齐。
⒃明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150~500mm。
⒄照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。
⒅操作区内的照明灯具应至少高于所在平面2.5米,相邻灯具的接线应引自不同的相别。
⒆建筑物内照明暗配管①暗配管施工前,电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审,了解屋顶、楼板、吊顶、墙以及柱子的布置情况,暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔,了解土建专业施工进度和工期。
②照明暗配管应密封良好,穿线盒应及时封堵,防止进入水泥或其他杂物,造成无法穿线。
③照明暗配管应按图施工应及时进行共检,做好隐蔽记录,防止漏检后工程无法交工。
④埋设于地下或混凝土内电气暗配管其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑤照明暗配管间应采用丝扣连接,螺纹的长度不应小于管接头的1/2,暗配管与接线盒、箱连接时应采用锁紧螺母固定,外露螺纹宜为2~3扣,管口上的护线帽应齐全。
⑥导线接头处应采用防水胶布包扎严密,防止受潮后漏电事故的发生。
⑦配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具,灯具在墙上安装时,其距地面高度不应小于2.5m。
2.4.9接地部分⑴接地工程需要与土建专业密切配合,施工人员应看清图纸,按图施工,施工后还应核对,防止漏埋。
⑵接地线连接时应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)有关规定。
⑶接地装置为多极接地装置,装置内工作接地、保护接地共用一套接地系统,接地极顶端距地面700mm,接地电阻不大于1欧姆。
接地线的埋设深度不应小于650mm。
⑷接地支线施工:
每一电气设备的接地点必须用一根接地支线与接地干线单独连接,不允许用一根接地支线将几台设备的接地点串联起来,也不允许将几根接地支线并联在接地干线的一个连接点上。
⑸电力系统的工作接地,电气设备的保护接地,防雷保护接地及防静电接地合为一个接地系统,接地电阻不超过4欧姆。
DCS接地及仪表电缆屏蔽接地用一个单独设置的接地网,该网接地电阻不大于1欧姆。
电气接地电阻值不能大于设计要求,如不能满足要求应增加接地极。
变压器低压侧的中性点直接工作接地,接地电阻不大于4欧姆。
⑹电气设备正常不带电的金属外壳,电缆支架等作保护接地。
易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等作防静电接地。
泵区内接地支线在地面上引至电动机或操作柱的接地线采用断线卡或采用镀锌扁织铜线。
成套设备的接地应在对角方向上至少2点与全厂接地网连接;设备接地端子可采用—40×4镀锌扁钢制作,不锈钢设备应采用不锈钢端子,设备、工艺管道静电接地端子应与其焊接母体材质相同,严禁不同材质间相互焊接。
⑺在爆炸危险区域内,所有固定在非导电包装材料间的在线仪表和阀门应用铜导线跨接,工艺区输送爆炸危险介质的主工艺管线应装置跨接地线,并在进出装置区或每隔80~100m与管架作电气连接。
跨接地线压接预制及压接端子,螺栓,螺帽等为电机保护范围;跨接连接片之焊接及跨接地线之安装为管线保护范围。
钢结构完成接地后,安装于钢构上之设备均可视为与钢构构成一接地系统。
接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合,确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
。
⑻接地工程需要与土建专业密切配合,施工人员应熟悉图纸,按图施工,防止漏埋。
如有改动应经设计变更后方可。
⑼接地工程的地下部分属隐蔽工程,隐蔽前必须让监工进行共检,回填土不能搀杂砖头、石块等杂物,回填后应分层及时夯实。
⑽接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合,确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
⑾接地工程的地下部分属隐蔽工程,隐蔽前一定要进行共检,回填土不能搀杂砖头、石块等杂物,回填后及时夯实。
⑿严格按图施工,如有改动应经设计变更后方可。
2.4.10电机检查接线⑴核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。
作为继电保护整定依据之一。
⑵电机接线前应分清电机接线方式是星接还是角接,严禁在不清楚电机接线方式情况下接线。
电机接线前应检查确认电机拖动设备的旋转方向,电缆的相别应与端子标志相同。
⑶接线前需测量绝缘电阻,常温下低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧⑷电缆头制作要符合说明书要求,电机接线时不应将端子锯短或减少芯线,电机引线及电源线端子应抹电力复合脂,端子连接应牢固,安全距离应有可靠保证。
在接线盒里的电缆芯线的绝缘层不被损伤。
⑸电机盘车时不应有杂音,且转动灵活,如不符合要求应及时通知有关方面。
⑹接线后的电机密封要做好,接线盒螺栓要齐全,电机盖要压紧。
⑺当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查∶①出厂日期超过制造厂保证期限;②当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年;③经检查、试验、试运行有异常;④当甲方要求抽芯时;⑻未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头堵死。
2.4.11电力电缆试验⑴测量电缆绝缘电阻:
6kV及以上电缆采用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻,绝缘电阻值不低于1MΩ/kV,低压电缆采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻,绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
⑵6kV及以上电缆直流漏泄试验:
采用直流漏泄试验仪进行电缆直流漏泄试验,试验电压24kV,持续时间15min,一般试验电压分四个阶段,前三个阶段持续1min,到24kV电压值,持续15min,记录各阶段漏泄电流,应无电流突变及异常现象。
3仪表工程施工方案3.1仪表工程施工方案编制依据⑴《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002⑵《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007⑷《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3051─2002⑸《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90⑹《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999⑺《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20063.3仪表工程安装调试施工要求⑴为保证仪表专业施工顺利进行,仪表技术员应先期进驻施工现场,全面仔细地核对,测算施工材料,及时提交施工图预算,及时编制施工方案和施工作业技术交底。
⑵严格执行施工质量检查制度,每项工序完工时,由技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知工程监理和有关QC人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
⑶严格执行专业间工序交接质量检查制度,办理书面交接单。
本专业上下道工序交接,必须进行全面安装质量检查;上道工序安装质量不合格,不得进行下道工序作业;重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查,并形成书面记录。
⑷与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工,应与其积极配合,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案,如大机组(挤压机、压缩机)试车等;积极配合工艺运行人员,虚心听取运行人员对仪表安装与投用的合理意见,努力使仪表安装工作更趋于合理化。
⑸严格仪表设备出库制度,避免设备丢失。
⑹结合以往施工时的经验,加强施工组织管理,确保统筹安排、分工明细,责任到人。
3.4电缆汇线槽或桥架的安装⑴电缆汇线槽或桥架应按施工图施工。
施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,并到现场仔细核对电缆桥架实际走向,确保电缆桥架的走向和标高不与工艺管道及设备冲突;同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底,指导施工作业人员正确施工。
⑵电缆汇线槽或桥架的布置,必须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。
⑶电缆汇线槽或桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。
汇线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或上方。
⑷汇线槽或桥架的安装程序应先主干线,后分支线,先将弯头、三通和变径定位,后直线段安装。
⑸汇线槽与桥架之间宜采用半圆头螺栓连接,并应安装加强板,螺母应在槽板的外侧,螺栓应充分紧固。
⑹汇线槽安装直线超过50m时,应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定,并使汇线槽在导向板内能滑动自如,槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。
⑺汇线槽或桥架安装应保持横平竖直,底部接口应平整无毛刺。
多层桥架安装时,弯曲部分弧度应一致。
汇线槽或桥架变标高时,底板、侧板不应出现锐角和毛刺。
⑻汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片和栏杆柱,开好保护管引出孔和隔板缺口。
保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上,并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊、气焊切割。
开孔后,边缘应打磨光滑,及时修补油漆。
⑼通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后,应及时封闭。
⑽汇线槽或桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定。
⑾汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5---Φ8,开孔时应从里向外进行施工。
3.5电缆(线)保护管安装3.5.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管),宜选用薄壁镀锌钢管,但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管。
管内径应为线束外径的1.5~2倍。
保护管不应有变形及裂缝,内壁应清洁、光滑、无毛刺。
当采用非镀锌钢管时,管外应除锈涂漆,当埋地敷设时,必须采取防腐措施,但埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆。
3.5.2保护管弯制应采用冷弯法,薄壁管采用弯管机煨弯,DN50以上的管子宜采用标准预制弯头,弯制保护管时,应符合下列规定∶⑴弯曲角度不应小于90;⑵弯曲半径应符合下列要求:
当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝;⑷单根保护管的直角弯不得超过两个。
3.5.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时,中间应加穿线盒。
通过梁柱时,配管时不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构上开孔,可采用预埋保护管方法。
3.5.4当保护管直线长度超过30m,且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时,应采取下列热膨胀补偿措施之一:
⑴根据现场情况,弯管形成自然补偿;⑵在两管连接处,预留适当的间距;⑶增加一段软管;⑷增
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