钢材注册管理规定Word文件下载.docx
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(十三)相关生产设备介绍(规格、参数、数量等)
(十四)反映申请注册商品的外观、标识和包装情况的实物彩照若干
(十五)反映企业主要生产设备设施、生产厂房的彩照若干(两个以上生产地址的,应分别说明)
(十六)经审计的上一年度的企业财务会计报告
(十七)本所一家以上(含一家)会员单位的商品注册推荐书。
(推荐会员有责任确保申请资料的准确性、完整性,以及申请者的可靠性及能力。
)
(十八)在其他交易所或市场的注册资料
(十九)交易所要求的其他文件
第五条审批程序
(一)交易所预审
交易所对申请注册企业提供的书面资料进行预审。
预审合格的,才有资格进行质量监测检查。
(二)质量监测检查
(1)按照《上海期货交易所钢材注册质量监测检查提纲》的要求(见附件四,暂定),由本所指定的质量检验机构及相关人员到申请注册企业实地检查。
(2)质量监测检查主要内容为质量管理体系、商品的物理化学性能、商品的表面质量、尺寸、外形、包装、重量、计量以及工艺流程等方面的情况。
(3)质量检验机构应做好详细的检查记录,并提供完整的质检报告。
(三)交易所审批
交易所将根据注册申报资料、商品质量监测检查情况,决定是否给予商品注册。
一旦注册批准,交易所将函告申请注册企业、全体会员、指定交割仓库。
第六条申请注册者应承担的费用:
(一)商品注册费
螺纹钢:
10万元(人民币)
线材:
10万元(人民币)
螺纹钢+线材:
15万元(人民币)
(二)商品质量监测检查费
3万元(人民币)
2万元(人民币)
4万元(人民币)
交易所可根据实际情况,调整有关费用。
商品注册费必须在注册批复前交纳。
第三章日常抽检和年度抽检
第七条为保证交割商品的质量,交易所对注册牌号商品实行日常抽检和年度抽检。
(一)日常抽检。
交易所随时对存放在各指定交割仓库内的交割商品质量进行抽检。
(二)年度抽检。
交易所委托指定质量检验机构对注册商品每年进行一次质量抽检。
(三)抽检费用由注册企业承担。
(四)交易所将根据抽检、年检情况,向有关企业发出整改通知。
整改情况将作为注册商品调整的依据之一。
第四章注册资格的暂停、取消及其他
第八条注册商品发生以下情况的,交易所可分别采取暂停、取消注册资格的处理。
(一)企业分立、合并、更名、变更公司形式;
(二)商品注册商标转让;
(三)企业解散、破产;
(四)商品抽检、年检不合格,整改后商品质量仍未达标;
(五)用户质量投诉较多,商品质量检验结果不合格;
(六)生产经营不正常,年产量未达到交易所公布的要求并且未向交易所说明情况;
(七)企业未按规定向交易所通报生产、经营方面的重大变动;
(八)交易所认定的其他情况。
发生上述
(一)、
(二)情况的,须重新办理注册手续。
第九条交割过程中发生交割商品质量纠纷时,注册生产企业应配合交易所妥善处理。
如果交割商品的质量问题确实是由注册生产企业造成的,注册生产企业应承担赔偿责任。
第五章附则
第十条本办法解释权属于上海期货交易所。
第十一条本办法自200年月日起实施。
一、承诺书
二、上海期货交易所螺纹钢注册登记表
三、上海期货交易所线材注册登记表
四、上海期货交易所钢材注册质量监测检查提纲
附件一:
承诺书
为使我企业的鹰牌热轧带肋钢筋(HRB400、HRB335)成为或继续成为可以用于上海期货交易所期货合约实物交割的注册商品,我们承诺:
1.严格遵守《上海期货交易所钢材交割商品注册管理规定》。
2.随时接受因质量异议而进行的检查,并承担相应的责任。
3.及时向交易所通报企业有关生产经营活动的变动情况,包括产能、产品执行技术标准、商标、外形尺寸、包装以及企业重组、改制等方面的变化。
4.向交易所指定质量检验机构支付《上海期货交易所钢材交割商品注册管理规定》中规定的可能发生的年度抽检费用。
企业签章:
日期:
附件二:
上海期货交易所螺纹钢注册登记表
企业基本情况
产品名称
钢筋混凝土用钢:
热轧带肋钢筋
执行标准
申请单位
国别
公司注册地址
生产厂名称
生产厂地址
邮政编码
传真
联系部门
联系人
联系电话
申请单位签章:
填报日期:
年月日
企业简介
注:
企业简介包括:
地理位置、历史沿革、公司制度、股东情况、人员、主要产品、产量、产品质量、行业地位、企业管理、原料来源、能源供应、企业优势、发展规划等。
产品概况
注册商标
投产日期
产能(万吨/年)
去年产量(万吨/年)
今年(1至月)
实际产量(万吨)
HRB335产量(万吨/年)
HRB400产量(万吨/年)
HRBF335产量(万吨/年)
HRBF400产量(万吨/年)
市场销售量(吨)
市场分布及比例
公称直径(毫米)
长度
(米)
分产品产量比例(%)
理论重量
(公斤/米)
支/捆
理论捆重
(公斤/捆)
实际重量与理论
重量的偏差
(≯%)
捆/手
(1手300吨,±
3%短溢)
16
9
12
18
20
22
25
包装材料:
(尺寸、执行标准)
捆扎:
(道次、位置、方法)
9米:
12米:
产品标识、标牌示意图(说明其中各项目的含义以及所在位置):
提供产品标牌的数码及彩色照片。
商标注册号:
有效期:
商标图案:
若有多个商标,请说明区分方法
主要经济技术指标
项目
去年实绩
今年计划
今年累计
(1至月)
备注
一、总产量(万吨)
二、总产值(亿元)
三、总利润(万元)
四、吨钢综合能耗
(千克标煤/吨)
五、吨钢耗电
(千瓦时/吨)
六、综合合格率(%)
七、小时产量
(吨/小时)
八、从业人员劳动生产率
(吨/人)
六、标的产品单位成本
(元/吨)
备注:
附件三:
上海期货交易所线材注册登记表
热轧光圆钢筋
今年(1至月)
其中:
HPB235
产量(万吨)
市场销售量(万吨)
公称直径
(毫米)
允许偏差
不圆度
盘重
(公斤/盘)
盘/手
(一手300吨,±
分产品产
量比例(%)
8
6.5
附件四:
上海期货交易所钢材注册质量监测检查提纲
(暂定)
第一部分热轧带肋钢筋
(以下简称螺纹钢)
一、质量管理体系检查
(一)听取生产企业生产经营基本情况、质量管理体系情况的介绍。
(二)受检生产企业提供下列技术文件
1、顾客投诉及退货记录(顾客意见处理台账)最近1年
2、原料合格供方名单及评价记录最近1年
3、质量管理体系内部审核记录最近2年
4、原材料、半成品、成品的检验标准、方法
5、原材料、半成品、成品的检验记录最近3月
6、关键工序的作业指导书及控制要求
7、主要生产设备的维护、保养计划及保养记录
8、生产、检验人员的培训计划及记录、证书最近2年
9、检验设备的计量记录最新
10、已签发过的成品质量保证书复印件
上述资料必须在注册检查前备齐,并由对口部门届时负责介绍相关情况。
二、商品检查
(一)抽样数量和方法
1、螺纹钢表面质量及其他涉及项目检查
随机抽取螺纹钢2-4捆。
抽样时,尽可能针对不同的牌号、直径组合分别取样(HRB335、HRB400两个牌号都要取样,直径尽量不同),逐支逐捆检查。
检查时库存如果只有一个牌号,则抽取同一牌号、不同直径的螺纹钢2捆。
另一个牌号的样品要求企业随后送样。
牌号抽样不全的,按抽样牌号注册办理。
2、螺纹钢长度检查
从1项抽取捆中,随机选取螺纹钢5支,逐支检查。
3、螺纹钢包装检查
在1项抽取捆中,逐捆检查。
4、螺纹钢重量检查
(1)理论重量与实际重量之间的偏差
从1项抽取捆中,每捆随机选取5支,分别截取0.6米,送实验室检查。
(10-20支,每支0.6米)
(2)验收入库捆重与检验捆重之间的偏差
随机选取一个批号的5捆螺纹钢,现场称重检查。
5、螺纹钢尺寸、外形检查
同4
(1)项截取抽样,实验室检查。
6、螺纹钢物理化学性能检验
(1)化学成分
从4
(1)项截取抽样中,选取不同牌号的螺纹钢各一支,分别制样、测试。
(HRB335、HRB400两个牌号)
(2)力学性能
从4
(1)项截取抽样中,选取不同组合的螺纹钢各两支,分别制样、测试。
(2-4套组合)
(3)工艺性能
(二)检查项目和方法
(1)螺纹钢表面质量
检验方法:
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》
中7.8表面质量条款。
现场逐支目测检查。
(2)其他涉及项目
螺纹钢和标牌上的生产厂标志、牌号、批号、批重和技术监督部门印记等。
热轧带肋钢筋》中10包装、标志和质量证明书条款。
GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中5标志条款。
注册申报资料。
现场逐支逐捆目测检查。
2、螺纹钢长度检查
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》中6.4长度及允许偏差条款。
现场逐支检查。
(1)包装材料及尺寸
(2)打捆紧固程度
(3)定支、定捆情况
比较注册申报资料、GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中4包装条款。
现场逐捆检查。
(1)实际重量与理论重量之间的偏差
热轧带肋钢筋》中6.6重量及允许偏差条款;
8.4重量偏差的测量条款。
实验室检查。
现场逐捆称重,并与码单比较。
按理论计重的企业不需此部分检查。
检查项目:
内径、横肋高、纵肋高、肋间距。
热轧带肋钢筋》中6尺寸、外形、重量及允许偏差条款;
8.3尺寸测量条款。
实验室逐支检查。
化学成分做HRB335、HRB400两个牌号,检验元素为C、Si、Mn、P、S、Cr、V、Mo、Cu、Ni及Ceq十个元素。
取样方法:
GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》
GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》
GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》
热轧带肋钢筋》中7.1牌号和化学成分条款。
GB/T222-2006《钢的化学成分允许偏差》
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率。
热轧带肋钢筋》中8.1检验项目条款。
GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
热轧带肋钢筋》中8.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验条款。
冷弯试验。
GB232-1999《金属材料弯曲试验方法》
7、质量证明书检查
(1)质量保证书签发管理程序及有关的原始记录
(2)质量证明书要素
GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
现场检查。
质量证明书上的日期应该是生产日期,非出厂日期。
关注该日期与标牌上的日期是否一致。
三、实验室检查
四、审核报告
质量检验机构自收到抽样后5个工作日内出具审核报告(2份正本和2份副本)。
审核报告分为注册检查记录及测试报告。
正常样品保存1个月,争议样品保存至争议完毕(不超过3个月)。
第二部分热轧光圆钢筋
(以下简称线材)
1、顾客投诉及退货记录(顾客意见处理台账)最近1年
2、原料合格供方名单及评价记录最近1年
3、质量管理体系内部审核记录最近2年
4、原材料、半成品、成品的检验标准、方法
5、原材料、半成品、成品的检验记录最近3月
6、关键工序的作业指导书及控制要求
7、主要生产设备的维护、保养计划及保养记录
8、生产、检验人员的培训计划及记录、证书最近2年
9、检验设备的计量记录最新
随机抽取牌号为HPB235、直径为8mm、6.5mm的线材各1盘。
直径系列不全的,则抽取同一牌号、同一直径的线材2盘。
现场检查均在抽样盘中进行。
现场检查完成后,从每一抽样盘中分别截取5根,各0.6米,送实验室检查。
1、线材表面质量及其他涉及项目检查
(1)线材表面质量
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》中7.4表面质量条款。
现场逐盘目测检查。
生产厂标志、牌号、批号、批重和技术监督部门印记等。
2、线材尺寸、外形检查
直径偏差、不圆度。
热轧光圆钢筋》中6.3光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差条款。
现场逐盘检查。
3、线材重量检查
(1)验收入库盘重与检验盘重之间的偏差
检验数量:
随机选取直径为8、6.5mm的线材各5盘(含2个抽样盘)。
现场逐盘称重,并与码单比较。
(2)盘重检查
热轧光圆钢筋》
中6.6重量及允许偏差条款。
实际称重工作已在3
(1)中完成。
4、线材包装检查
GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中4包装条款。
5、线材物理化学性能检验
化学成分检验元素为C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu八个元素。
GB/T20066-2006《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差
》
热轧光圆钢筋》中7.1牌号和化学成分条款。
(2)力学性能、工艺性能
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率、冷弯试验。
热轧光圆钢筋》中8.1检验项目条款
GB232-1999《金属材料弯曲试验方法》
中7.3力学性能和工艺性能条款。
6、质量证明书检查
正常样品保存1个月,争议样品保存至争议完毕(不超过3个月)
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