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技术协议模板
四川永祥30万吨/年烧碱、30万吨/年聚氯乙烯技改项目
非标C3标段(换热类)设备
技术协议
买方:
四川永祥股份有限公司
卖方:
睿能(四平)北方能源技术有限公司
2013年7月
1、概述
四川永祥股份有限公司(买方)与睿能(四平)北方能源技术有限公司(卖方)就工程所需非标设备的制造、检验、验收和运输等进行协商,达成以下技术协议。
1.本技术协议作为商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力。
2.卖方按买方提供的图纸、技术要求进行设备的制造。
3.买方对设备制造过程中的检查与验证,并不能解除卖方对设备制造质量应负的责任。
2、术语及定义
1、设计压力
设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件,其值不低于工作压力。
2、试验压力
进行耐压试验或泄漏试验时,容器顶部的压力。
3、设计温度
容器在正常工作情况下,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
3、供货范围
序号
设备位号
设备名称
换热面积
数量(台)
生产厂家
1
01C7101-1,2
表面冷凝器
FN=512.4㎡
2
睿能北方
2
01E0407
中间冷却器
FN=217.1m2
1
睿能北方
3
01E0408
后冷却器
FN=206.5m2
1
睿能北方
4
01E0603-1,2
I段氢气冷却器
FN=160.8m2
2
睿能北方
5
01E0604-1,2
II段氢气冷却器
FN=160.8m2
2
睿能北方
6
060E001
放空气冷凝器
FN=19.77m2
1
睿能北方
4、主要技术参数
1、表面冷凝器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
FV
1.0/FV
工作压力MPa
-0.087
0.4
设计温度℃
100
70
工作温度℃
69.5/41.01
32/39
物料名称
含碱二次蒸汽
冷却水
主要材料
S31603/00Cr17Ni14Mo2
Q345R/20#/00Cr17Ni14Mo2
试验压力MPa
1.25
1.25
腐蚀裕量mm
0
3
焊缝系数
0.85
0.85
程数
1
4
换热面积m2
512.4
设备净重Kg
~14770
容器类别
类外
2、中间冷却器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
0.6/FV
1.0/FV
工作压力MPa
0.078
0.06
设计温度℃
120
100
工作温度℃
91.58/40
32/40
物料名称
氯气
循环水
主要材料
Q345R/16MnIII/20#
Q345R/20#/16MnII
试验压力MPa
1.25
1.25
腐蚀裕量mm
3
3
焊缝系数
1
0.85
程数
1
8
换热面积m2
217.1
设备净重Kg
~14120
容器类别
类外
3、后冷却器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
0.6FV
1.0/FV
工作压力MPa
0.202
0.06
设计温度℃
120
100
工作温度℃
69.5/41.01
32/39
物料名称
氯气
循环水
主要材料
Q345R/20#/16MnIII
Q345R/20#/16MnII
试验压力MPa
1.25
1.25
腐蚀裕量mm
3
3
焊缝系数
1
0.85
程数
1
8
换热面积m2
206.5
设备净重Kg
~14600
容器类别
II类
4、I段氢气冷却器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
1.0/FV
0.2
工作压力MPa
0.396
0.096
设计温度℃
55
75
工作温度℃
32/40
60/36
物料名称
冷却水
氢气
主要材料
Q345R/20#/16MnII
Q345R/20#
试验压力MPa
1.25
0.25
腐蚀裕量mm
3
3
焊缝系数
0.85
0.85
程数
1
1
换热面积m2
160.8
设备净重Kg
~4690
容器类别
类外
5、II段氢气冷却器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
1.0/FV
0.2
工作压力MPa
0.295
0.095
设计温度℃
27
55
工作温度℃
69.5/41.01
32/39
物料名称
冷却水
氢气
主要材料
Q345R/20#/16MnII
Q345R/20#/20II
试验压力MPa
1.25
0.25
腐蚀裕量mm
3
3
焊缝系数
0.85
0.85
程数
1
1
换热面积m2
160.8
设备净重Kg
~4690
容器类别
类外
6、放空气冷凝器
技术特性表
部位
数据
项目
壳程
管程
设计压力MPa
1.0/-0.1
0.3/-0.1
工作压力MPa
0.292
0.005
设计温度℃
100
100
工作温度℃
28/38
95.15/95
物料名称
循环水
放空气
主要材料
Q345R/16MnII
Q345R/20#/16MnII
试验压力MPa
1.25
0.375
腐蚀裕量mm
3
3
焊缝系数
0.85
0.85
程数
1
1
换热面积m2
19.77
设备净重Kg
~710
容器类别
类外
五、设备制造遵循的现行国家标准规范
设备在制造过程中严格遵照招标文件技术规范和下列标准(下述标准应以本协议签署日的最新版本为准),当所用标准和本技术条件相矛盾时,应按严者执行。
序号
项目
标准编号及名称
1
通用
SGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
GB150.1~GB150.4-2011压力容器
GB151-1999钢制管壳式换热器及第1号修改单
2
材料及验收
JGB713-2008锅炉和压力容器用钢板
GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB9948-2006石油裂化用无缝钢管
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T25198-2010压力容器封头
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
3
设计制造及焊接
GB150.1~GB150.4-2011压力容器
GB151-1999钢制管壳式换热器及第1号修改单
HG20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
JB/T4712.1-4-2007容器支座
NB/T4720~47027-2012压力容器法兰、垫片、紧固件
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
GB/T324-2008焊缝表示法
GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基体形式和尺寸
GB986-2008埋弧焊焊缝坡口的基体形式和尺寸
4
无损检测
JB4730-2005承压设备无损检测
5
油漆、包装运输
JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装
6、材料来源及材料保证
主要原材料产地一览表
材料及零部件名称
材质
主要分包商
壳体、封头用钢板
Q345R//S31603
无锡太鑫、宇坤、沈阳双盛、方利成等一些大型知名厂家
换热管
20#/00Cr17Ni14Mo2
浙江久立/无锡腾跃/常州藤跃、辽宁泰朗等一些大型知名厂家
管板用锻件
16MnII/
S31603II
抚顺城机械厂/大石桥石化锻件厂
法兰用锻件
16MnII/
S31603II
抚顺佳业/大石桥祥云石化/沈阳鸿安瑞丰等一些大型知名厂家
垫片
非石棉橡胶板
无锡中亚石化等一些厂家
以上材料均为我厂常用厂家,具体厂家可与买方协商,我厂要求供应商对每一种材料提供材料质量证明文件,保证质量到厂,到厂后我厂质检部按照国家标准严格验货,发现产品化学元素含量不足等一些原材料有质量问题,要求供应商必须退货,提供合格的原材料。
七、设备制造(安装)范围及施工过程质量控制
序号
控制
项目
控制点
质控见证类别
主要检验检测要求
质量合格标准
依据
见证资料
责任者
执行者
验证者
1
合同协议评定
合同协议审查
R
工艺能力评审、生产技术能力及交货期评审、原料材料可供性评审、检验检测能力评审
质量保证手册
评审记录
合同责任人
质保工程师
2
图纸会审
施工图审查
H
S
1.图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许可印章、复印章无效,三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安全附件等);
2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性、根据本企业能力,能否达到设计图样及有关标准的规定。
)
1、固定式压力容器安全监察规程
2、GB150-2011
3、质量保证手册
4、设计管理制度
施工图审查记录
设计责任人
总工程师
3
材料采购
1.合格供方
2.采购文件编写
R
1、对合格供方进行选择、评价是;合格供方名单中采购
2、材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要求
程序文件
1、供方评价报告
2、合格供方名单
3、材料预算单
4、材料采购计划单
材料预算员
采购员
材料责任工程师
焊接责任工程师
4
材料入库验收
1.材料实物入库审查、材料质量证明文件审查
2.材料标记种植
H
1、符合采购计划单要求;
2、审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证书等符合相关要求;
3、有关标识编制种植规定、要求。
1、相相关材料标准
2、程程序文件
1、质量证明书
2、合格证
3、材料标记、检验员确认标记
4、材料入库验收单
采购员
仓库保管员
材料检查员
材料责任工程师
5
工艺
准备
1.工艺文件编审
2.制造过程质量检验计划编审
R
1、符合图样要求
2、工艺文件、质量检验计划由工艺员编制,工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批
3、合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点
作业工艺控制程序
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
3、制造过程质量检验计划卡
工艺人员
工艺责任工程师
焊接责任工程师
检验责任工程师
序号
控制
项目
控制点
质控见证类别
主要检验检测要求
质量合格标准
依据
见证资料
责任者
执行者
验证者
6
工艺实施
1.工艺交底
2.工艺纪律检查
3.工艺更改
R
1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底
2.工艺文件必须严格执行,任何人不得随意修改
3.如工艺文件必须修改,应按有关规定进行
1.作业工艺控制程序
2.技术文件管理制度
1.有关工艺文件
2.制造过程质量检验计划
3.工艺更改通知单
4.文件交接记录
工艺人员
工艺责任工程师
焊接责任工程师
7
材料领用
1、领用前复核
2、下料时标记移植
3、切割下料和切割坡口
E
1.领料单、标识移植及确认按程序文件要求进行
2.检查下料尺寸
3.检验员按照工艺过程卡检查划线及坡口
1.设计图纸
2、工艺过程卡
1.领料单
2.工序过程卡
库保员
检查员
材料责任工程师
检验责任工程师
8
备案
告知
告知单填报
R
1.由联络员在准备工作妥当后及时在网上进行<压力容器制造登记>向监检机构报检备案
2.向驻厂监检员提供图样审查记录、合格有效的设计文件、焊接工艺卡等
锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则
吉林省特种设备网上业务办理系统<压力容器制造登记>
联络员
检验责任工程师
9
封头/壳体/管箱制作
1.下料
2.钢板预弯
3.卷圆
4.纵缝点焊
5.校圆
6.开孔划线
E
R
1.封头成形后周长、形状偏差、减薄量测厚;
2.筒体在卷板机上用模板预弯;
3.在卷圆过程中随时清扫剥落的氧化皮,用样板检查;
4.纵缝点焊高度为板厚的2/3,点焊长度为50/200mm;
5.筒体同一断面最大最小内径之差应不大于1%Di且不大于25mm;
6.纵缝对口错边量:
δ≤12时,错边量b≤1/4δ;12<δ≤50时,错边量b≤3。
7.环缝对口错边量:
δ≤20时,错边量b≤1/4δ;20<δ≤40时,错边量b≤5。
8.纵缝、环缝棱角度:
E≤δ/10+2且不大于5mm。
9.组对间隙
1.GB150.4-2011
2.施工图纸
3.主要原件制造工艺卡
检验记录
检验员
检验责任工程师
序号
控制
项目
控制点
质控见证类别
主要检验检测要求
质量合格标准
依据
见证资料
责任者
执行者
验证者
10
焊缝
焊接
1.焊工资格
2.焊接设备、焊材
3.焊接工艺卡
4.焊接环境
5.焊接工艺纪律
6.施焊
7.焊接返修
E
R
1.焊工具有相应的焊接资格
2.焊材按有关规定烘干、领用时焊条保存在保温筒等,环境相对湿度小于90%,风速小于10m/s;
3.焊接前应将坡口表面及坡口两侧的油污、锈等杂物清除干净;
4.焊道成形后应清除焊渣、飞濺和,有外观缺陷应清除或补焊;
5.焊缝与母材应圆滑过渡;
6.焊缝余高≤15%δ且≤4;
7.焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%
1、GB150.4-2011
2.NB/T47015-2010
3.焊接工艺卡要求
1.持证焊工一览表;
2、焊条标记、焊材领退记录;
3、焊接工艺卡;
4、施焊检验记录
焊接作业人员
检验员
焊接责任工程师
11
无损检测
1.检测人员资质
2.检测方法
3.无损检测工艺
4.检测设备
5.安全防护
6.检测报告
E
R
1.检测人员具有相应的检测资质
2.按照图纸及标准规定的检测方法、比例进行检测
3.填写检测记录
4.签发无损检测报告
1、JB/T4730-2005
2、图样的技术要求
1.无损检测持证人员一览表
2.无损检测工艺
3.射线检测报告及底片
4.其它检测方法的检测报告
无损检测人员
无损检测责任工程师
12
焊缝返修
1、焊缝返修通知单
2、二次以上返修审批单
3、焊接工艺
4、返修实施
E
R
1.焊缝返修的焊接要求同序号10;
2.同一部位返修不宜超过二次,如超过二次,返修前要经总工程师批准,返修次数、返修部位和返修情况应记入产品质量证明书中;
1、固容规
2、GB150.4-2011
1焊缝返修通知单
2超次返修审批单
3、返修工艺
4、焊缝返修检查记录
5、焊缝返修无损检测记录
焊接作业人员
检验员
焊接责任工程师
序号
控制
项目
控制点
质控见证类别
主要检验检测要求
质量合格标准
依据
见证资料
责任者
执行者
验证者
13
耐压试验
1、耐压试验方法2、试验介质
3、试验温度
4、试压结果
H
S
1、驻厂监检员现场认证;
2、耐压试验方法、压力表为经检定合格,具有相同量程、精度为1.6的二块压力表,量程为耐压试验的1.2~3倍、安装在试验装置的最高处;
3、试验介质、试验温度符合要求;
4、保压时间不少于30min;降至设计压力后进行检验,检验期间压力应保持不变;
5、压力试验过程中容器无渗漏、无可见的变形和声响为合格。
1、固容规
2、GB150.4-2011
3、施工图要求
1、压力试验工艺
2、压力试验报告
检验员
压力试验责任工程师
监检员
14
设备表面防腐
外观质量
E
1、涂漆前应彻底清除铁锈、油渍等附着物
2、防腐层厚度满足相关标准要求
3、涂漆后表面无溜挂、流淌、刮碰、污物等
1、相关标准
2、设计文件要求
实物
检验员
检验责任工程师
15
最终检验
1、外观检查
2、整体验收
E
R
3.对照图纸进行容器铭牌、管口方位及大小进行确认,参照标准对焊缝棱角度、错边量、焊缝余高进行复验;
4.对容器几何尺寸、外观质量进行确认;
5.填写最终检验记录及合格品入库通知单
1、固容规
2、GB150.4-2011
3、设计图纸
1、外观及几何尺寸检验报告
2、合格品入库通知单
总检验员
检验责任工程师
16
质量证明文件的提交
审查交工文件内容、数据的完整性
R
1、由质检部收集、整理各环节的见证文件
2、把收集的文件整理成册交由质保工程师审核
3、由联络员交与驻厂监检员审核,并出具监督检验证书
4、正本质量证明文件交与用户,副本存入压力容器档案室
1、固容规
2、GB150.4-2011
压力容器产品质量证明文件
检验责任工程师
质保工程师
七、过程检验和试验
1、检验
1.1、检验工作准备:
熟悉图纸及相关规范、标准;
1.2、按工序实施检验过程,按工艺过程卡实施质量检验控制;
1.3、各责任人员检查控制点工序质量:
审查质量记录、报告、现场检验、试验室检验、对控制点进行确认;
1.4、检验合格后签署验收意见,允许转入下道工序,不合格的则采取相应纠正措施;
1.5、产品的最终检验:
产品标识、吊装标记、防护、包装设施等。
1.6、审查质量记录和提交用户的质量证明文件,合格后签署审查意见;
2、试验
2.1、所有换热器制造完成后按GB150-2011《压力容器》中的规定进行水压试验,并提供水压试验报告。
2.2、设备到货后由买卖双方按装箱单共同验收。
九、包装及运输
1、设备涂敷、包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》执行。
2、设备表面涂漆根据设计文件的规定。
3、运输方式:
汽车运输。
十、技术文件及清单、资料交付
序号
资料名称
最终版
交付时间
纸质份数
电子版份数
1
竣工图
随设备提交
4
2
2
检验、试验报告
随设备提交
4
2
3
热处理报告
随设备提交
4
2
4
主要材料质量证书
随设备提交
4
2
5
产品合格证
随设备提交
4
2
十一、验收(交货地点及方式)
1、交货地点:
四川永祥股份有限公司
2、交货方式:
整体交货。
十二、质保期及保修方式、售后服务
1、本项目的设备质保期为设备签收12个月,或到货18个月,以先到者为准。
2、在质保期内,当设备出现故障或性能不能满足要求时,供货商按业主/买方要求排除故障,直到业主/买方满意为止。
3、在质保期内,当设备需要维修或更换部件时,在业主/买方的要求下,供货商派有经验的工程师到现场进行技术支持。
4、当买方需要供货商提供现场服务时,供货商在24小时内作出答复,(如必要)在48小时内派服务工程师到现场。
5、在质保期内,供货商负责对买方提出的质量异议或疑问做出书面明确答复。
确属质量问题时,供货商及时采取保护措施且负责免费更换。
并相应延长其质保期。
十三、卖方职责及义务
1.卖方按买方提供的设备蓝图进行生产,编制制造工艺和合理安排生产进度。
2.在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中,卖方必须完全满足本技术协议、设备工艺参数及设备制造图内的要求,任何偏差都应取得买方的书面确认。
3、卖方严格遵守规范与标准的要求,对设备的制造、检验和试验负责。
14、工期
设备的设计、加工、检验、制造进度表及交货期(根据合同交货期要求适当调整供期)
交货时间
按合同时间交货
主要材料订货
图纸确认后15天内
主要外协件订货
图纸确认后15天内
焊接工艺试验
图纸确认后20天内
制造
图纸确认后45天内
组装
制造完毕后3天
检验
组装完毕后1天
试验
检验完毕后1天
包装
无
发运
喷漆完毕后4天
十五、其它
1、未尽事宜双方协商解决,所补充的协议或者往来书面文字材料在双方签字确认后与本技术协议具有同等的法律效力。
2、本技术协议是商务合同不可分割的一部分,在双方签字后与商务合同同时发生效力。
3、本技术协议一式两份,双方各执一份。
买方:
四川永祥股份有限公司卖方:
睿能(四平)北方能源技术有限公司
联系人:
联系人:
电 话:
电话
地址:
地址:
四平市平东大街1856号
:
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