土石混填路基强夯施工施工方案Word格式.docx
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选用履带式起重机,必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求,均设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。
、
3)自动脱钩装置:
要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。
4)铲车:
用作回填、平整夯坑和作地锚。
5)检测设备:
有标准贯入度、静力触探等设备以及土工常规试验仪器。
6)测量仪器见下表:
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
全站仪
RTS600
1台
苏州一光
2
水准仪
DZS3-1
一台
3
塔尺
5m
1把
4
钢尺
50m
5
对讲机
视实际情况定
3、技术准备
1)工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2)结合场区内的具体情况,编制施工方案。
3)对现场施工人员进行技术交底,专业工种进行专业技术培训。
4)进行测量基准交底、复测及验收工作。
5)其他技术准备工作。
三、施工方案:
1、基面处理:
按照合同文件及规范要求进行清表,经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实施工。
2、强夯施工:
a、路基填方强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,主夯采用锤重12.8t,落距9.4m,夯击能量为1200kN.m;
副夯采用锤重12.8t,落距9.4m,夯击能量为1200kN.m;
满夯采用锤重12.8t,落距7.8m,夯击能量为1000kN.m。
夯锤底面积4m2,并设通气孔。
现场夯锤重量不符时,需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。
b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围,然后标出夯点的准确位置,并测量地面高程,强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内,即:
(B+2×
H×
n+6m),夯点布设为矩形布置,间距为4m,满夯时彼此搭接1/4(见下图)。
c、在处理大致平整的地表处,按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
d、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
e、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶定点位置的高程,如锤顶倾斜,应及时将坑底整平。
f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准,完成一个夯点夯实。
单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制,一般采用3-5击。
g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。
h、主夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑整平,测量夯后的地面高程。
i、重新放线定位,按主夯的施工步骤d-g进行第二遍(副夯)的夯击施工,副夯能量为1200kN.m。
j副夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑填平,进行最后一遍满
夯,满夯能量为1000kN.m,夯后测量场地标高。
3、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
第一:
开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
第二:
在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
第三;
按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录,有专人查看现场,设专人做好记录。
在纵向每打完10米左右,应用水准仪检查一次锤击深度,以检查与记录是否相符,并根据每次的锤击变化,了解填土高度及地基强度,认真做好强夯记录。
5、施工注意事项
a、涵背15m范围内不得进行强夯,15m以外采用夯击能1000KN.m进行强夯,25m以外按正常路段强夯,拱顶填高大于8m时可用夯击能1000KN.m进行强夯。
b、应密切注意夯击中的异常变化,在构造物顶面强夯作业时,应加强观察,一旦发现危及构造物安全时要立即停打,通知总监办、管理处、设计人员研究处理。
c、强夯施工前,应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。
d、强夯过程中,当发生严重弹簧现象时立即停止施工,报监理工程师处理。
6、雨期强夯施工措施
1)强夯施工宜在干旱季节进行。
在雨期施工时应采取措施防止场地积水,导致土质变软,以致出现挤出现象,降低强夯效果。
2)根据设计图纸利用自然地形确定明沟排水方向,安规定坡度挖好明沟,以确保施工质量。
3)对强夯的区域及时进行表面碾压。
4)掌握天气变化情况,做到事前预防。
5)履带式起重机在雨后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,同时应进行试吊,将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次,确定稳妥后,方可正式强夯。
6)使用轮胎式起重机在强夯和移动过程中都应铺设垫板。
四、操作流程
1、作业条件
1)场地已平整,机械设备进出场道路已修好。
表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
2)现场积水已经排除,满足机械行走作业。
2、工艺流程
五、质量检验
1、基本要求
①强夯过程中,项目技术负责人将始终在现场指挥。
②强夯完成后由项目质检机构人员按规定频率进行各项检测,并认真填报各种原始记录及相关图表(包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录)报监理工程师,经监理工程师检验合格后,按要求进行整平,监理工程师对标高、平整度检测合格后,方可进行下道工序路基填筑施工。
③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击,报监理工程师进行处理。
④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。
2、外观鉴定
强夯后的表面应达到密实平坦,局部过大沉降应有专门记录。
3、检查项目
①强夯前在原地表处理到大致平整后处,按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
②强夯完后,进行灌砂法检测外,横纵坡与夯前相同,振动压路机碾压至设计压实度(90%),测量路基的总沉降量。
③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
④质量检验的方法,应采用现场测试和室内土工试验相结合。
质量检验的频率,应根据地基处理的面积确定,其检验点数量不应小于3处/1000m2。
六、主要保证措施
(一)质量保证措施
本工程高填方施工计划安排60天,项目经理统一协调指挥、检查、防止因返工而影响工期,同时项目部按日具体安排施工进度计划,做到以日保旬,以旬保月,确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,小结当天工作情况和存在的问题,并布置第二天的工作任务。
凡受客观因素影响滞后进度的,必须采取有力措施,及时把工期调整过来。
保证网路计划实现。
为了确保地基强夯的质量与进度,在安全的前提下,认真落实加快工程进度的具体措施:
1.施工前应详细核对图纸,密切配合,符合标高准确无误。
项目质检人员应加强对测量工作的检查,及时发现存在问题。
施工前,项目主管工程师组织各专业工长做好开工前的技术准备工作,各专业工长应按本组织设计及施工图纸、施工验收规范要求和工程具体情况,编制好分布分项工程施工的方案,向班组作业人员进行方案书面交底。
在施工过程中,工长要经常在现场进行技术指导监督,对技术复杂的施工项目,应作重点指导,确保工程的施工质量。
2.施工过程中的工程记录、测量记录、设计变更协商单及签证单原始记录,要经建设单位规定人员到现场进行核查确认并签字,防止单方办理、代人签字等错误做法,杜绝搞回忆录等做法。
所有施工验收资料均应及时办理,并交资料员处存档保管。
项目质检员对工序质量实施监督检查,发现质量不合格的要限期整改。
(二)安全保证措施
强夯施工是使用特种设备进行施工的,因设备本身和外在因素的影响极其容易发生事故,一旦发生事故往往造成重大的损失。
本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上,进一步采取全面安全控制措施,保证
人员、机械设备及场地居民住宅、通讯、交通等建(构)筑物的安全,保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。
坚持“安全第一、预防为主”的方针,认真落实”三级”安全教育,每月进行安全检查、考核,对检查出现的事故隐患,及时整改,最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。
杜绝人身伤亡及重大机械设备事故的发生。
1.安全控制措施:
成立项目建设安全技术小组,配备安全监督检察员。
贯彻落实安全生产条例及岗位安全操作规程,加强职工安全教育。
对强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建(构)筑物,要采取隔震措施:
强夯时,当飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时,要建立妥当的防飞石排栅网及警示牌,或其它安全指标,并派专人值班。
严格按照国家的消防条例规定,在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。
强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程,(强夯)和国家规定的各工种的安全操作规程。
2.安全操作规程:
项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会,布置安全提示工作,班组长、机长每天布置安排工作同事布置安全注意事项和要求,公司定期对碰头会记录进行检查,项目完工记录本交公司办公室备案。
进入现场前对施工人员进行安全培训,加强安全意识教育。
严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程,编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。
每天施工前机长要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录。
在起夯时的任何情况下,夯锤下面严禁站人,需要整平夯坑内土方时,要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。
作业场地必须整平,臂杆与夯机保持合理角度,如夯机行走履带下沉
过深时,应垫高垫平。
施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服,夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离,并面对夯锤站立,如发现异常应立即躲避。
吊车臂下,强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。
其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的距离,其它车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。
强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查。
3.安全防护措施:
所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具,否则不允许上岗。
所有的机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。
所有进场施工人员必须购买人身意外伤亡保险,减少意外事故发生的费用。
所有员工上岗前均应经过安全三级教育,经考核合格后可上岗,每道工序施工前由专职安全对操作人员进行安全交底工作。
购买合格的材料、安全用具。
经常对机械设备进行检查维修、保养、消除隐患。
严格遵守安全用电操作规程。
吊车司机每次施工前,应检验机械是否运转正常:
检查撑杆、钢丝绳及吊钩等是否连接牢固。
施工时应严守操作规程,吊车就为后要平整稳固:
在夯击过程中要随时观察各个连接部件有无松动或其他异常情况,以便及时排除险情。
点车行驶的进、出场临时道路及施工现场,必须平整坚实,应能稳定地承载吊车荷载,否则须进行适当处理,才能行驶。
七、环境保护保证措施
①水土及生态环境的保护措施
a、对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
b、工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。
c、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
d、当有扬尘时要及时洒水,下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠,注意保护农田。
②控制水环境
施工机械的废油废水,采取有效措施加以收集处理,不超标排放,造成河流和水源污染。
③控制噪音污染
a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。
b、合理安排强夯施工作业时间,强夯施工要远离村庄、学校,施工时间要尽量避开休息时间。
强夯施工路段横向距民房25m内时,不得进行强夯施工,以免影响居民休息。
填方路基强夯断面面积示意图
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