循环水泵检修方案.docx
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循环水泵检修方案.docx
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循环水泵检修方案
循环水泵检修方案
(监理业主论证通过版本)
一、检修部署
1、指导思想
我公司检修部署的指导思想是:
品质优良,清洁检修,以人为本,持续发展;以顾客为中心,以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务,创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
根据检修具体技术指标参数要求,充分发挥我公司的优势,科学组织各工种间的交叉作业,合理配置生产资源,精心检修,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。
(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工,在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。
(3)职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡,重大伤亡事故和意外事故的发生。
(4)环境保护目标
采取有效措施,减少检修噪音和环境污染,积极采用环保材料和检修工艺,危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。
(5)文明检修目标
确保文明检修,达到文明检修工地标准。
以安全为中心,以质量为轴心,严格按照ISO标准,建立完善的管理体系,选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员,选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部,实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高速完成本次检修任务,创造业主满意的工程。
(6)项目控制过程的执行步骤见附图
充分发挥我公司的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置项目资源,精心检修,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
为了提供检修项目管理的组织保证,形成责任制和信息沟通体系,特制定如下的管理组织机构:
项目部:
设项目经理一名,项目总工一名,负责组织领导工作。
工程部:
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部:
负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作;
安监部:
负责安全、环境管理体系管理,现场安全监察,保卫、消防,防洪、防汛,以及文明检修等具体管理工作。
经营部:
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部:
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室:
负责外来文件管理,办公事务,后勤,通讯等具体工作;经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作;
3、组织准备
管理人员配备
我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势,且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子,根据本工程的规模和特点,项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上,检修管理部设综合工长和各专业工长,由他们具体组织检修实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
二、检修技术方案
循环水泵检修
1电机拆除
1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路,包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓,吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销,吊起电机座放至指定位置。
2水泵解体
2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓,拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓,取下填料压盖,挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销,吊起泵盖放至指定位置。
2.4把整个抽芯部件吊起,直至第二节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。
2.5拆除上护套管连接螺栓,吊起上护套管。
2.6拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓,吊起传动轴。
2.7拆除轴承支架各连接螺栓,取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起,直至第三节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出,放至指定位置,并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓,吊起护套钢管
2.13吊出水泵轴及叶轮,放至指定位置。
3设备清理、检查
3.1把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净
3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况,并做相应处理,必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸,轴套尺寸,轴与轴套配合尺寸,并记录。
3.4取下旧的O型圈、密封垫圈,准备好新的O型圈、密封垫圈,O型圈、密封垫圈必须与旧的相同
4水泵组装
4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位,锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管,锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.4清洗O形圈并涂上硅油、脂或肥皂水,装上O形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内,在出水弯管上用工字钢支承牢。
4.6安装第二节护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管,锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.7把抽芯件再次缓慢放入泵外筒内,在出水弯管上用工字钢支承牢。
4.8安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、传动轴、上护套管,锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.9把整个抽芯部件吊起,抽去支承用工字钢,慢慢放下至外筒体内,使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
4.10装上O形圈,吊起泵盖整体下放至外筒体内,同时其内孔应套入上护套管。
4.11装入填料函部件,测量泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。
最后固定好螺栓、螺母及垫圈。
泵盖和出水弯管间打好定位销固定。
4.12装上调整螺母和泵联轴器。
5电机组装
5.1吊电机座置于电机基础上就位,打好定位销固定,并拧紧螺栓。
5.2为了防止泵轴偏斜,用楔形块塞入填料函(或用塞片塞入填料压盖)与泵轴套之间固定间隙,并在装好电机后拆去。
5.3将电机(装好电机联轴器和轴端螺母)吊装至电机座上,调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐。
5.4用百分表测量电机轴的径向跳动,其值≤0.05mm。
5.5人工盘动泵联轴器,用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动,其值≤0.06mm。
5.6拧紧电机与电机座连接螺栓,对齐泵与电机联轴器标记刻线,拧紧联轴器的铰孔螺栓
5.7装好电机润滑油及冷却水连接管路
5.8取出填料函处楔形块或塞片。
6轴向间隙调整:
6.1调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为4.15±0.61mm。
6.2拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。
7填料组装:
7.1将填料按斜切角度45°割好4圈。
7.2一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开,相邻两圈的接头要错开90°-180°,然后压紧填料压盖。
7.3装上填料压盖螺柱、螺母,不要压得太紧,不借助扳手,用手指拧紧即可。
8水泵试运行
8.1检查水泵振动及出力是否符合质量要求。
8.2在初启动的约30分钟时间内,逐渐拧紧填料压盖的螺母,一次扳六分之一圆周,允许填料函轴封有轻微渗水,每分钟约10-120滴。
1.23闭式泵检修
1水泵拆缷
1.1拆卸联轴器保护罩和螺栓,取出螺栓。
1.2松开填料压盖螺栓,移出填料压盖
1.3松开两侧轴承座上盖螺栓,取下轴承座上盖。
1.4松开泵盖螺栓,取出定位销,吊出泵盖到指定位置平稳安放。
1.5吊出转子到检修场地。
2转子解体
2.1用拉马将联轴器拉出,取出键。
2.2松开两端轴承压盖螺栓,取下轴承座。
2.3松开两侧轴承并帽,将轴承用紫铜棒敲出,取出轴承压盖。
2.4取出填料压盖、水封环及填料套、密封环。
3设备清理、检查
3.1清理检查叶轮、密封环。
叶轮、密封环应无严重磨损及裂纹等缺陷,如叶轮有严重缺陷,应将叶轮从轴上拉出更换。
3.2测量叶轮与密封环间隙并记录。
3.3清理检查泵轴,轴颈应光洁,键槽及螺纹均无损伤。
3.4清理检查轴套,轴套表面应光洁无毛刺、砂眼裂纹及严重磨损,如磨损超过0.80mm则应更换。
3.5清理检查滚动轴承及轴承室,滚动轴承内外弹道无严重磨损,转动灵活自由,无杂声。
轴承室内无垃圾、油污,与轴承外径配合紧力为0.00~0.02mm
3.6转子校幌动度,把叶轮和轴套装入轴上,然后拧紧两端并帽,转子组装后放在V型铁上校验幌度。
3.7清理检查联轴器,联轴器和螺栓无毛刺,螺纹完好;内孔光滑,与轴配合紧力为0.00~0.03mm。
3.8清理检查泵壳、泵体,结合面无裂纹、凹坑等缺陷,螺栓孔及销子孔完好。
4水泵组装
4.1将叶轮、轴套装入轴内,将紧固螺帽拧紧,把填料套、水封环、轴承压盖及密封环套入。
4.2装上两侧轴承,并用轴承并帽并紧,涂上润滑脂,装上轴承室,将轴承压盖拧上,轴承内孔与轴颈紧力为0.00~0.02mm,固定端轴承与轴承压盖轴向间隙为0.10~0.20mm。
4.3联轴器内孔涂润滑油脂,将联轴器用紫铜棒敲入轴上。
4.4各部件对准位置吊入转子,将密封环定位好,盘动转子无卡涩。
4.5吊起泵盖,清理结合面,加垫片后盖上,拧紧结合螺栓,再次盘动转子应自由灵活。
4.6装复两侧轴承座盖,拧紧螺栓,轴承座盖紧力为0.00~0.03mm。
4.7往填料室加入填料,填料搭头紧密,错位应>90度。
5中心找正
5.1按要求校正泵与电机靠背轮中心。
5.2连接联轴器螺栓,装复联轴器罩。
5.3适当拧紧填料压盖螺栓。
6工作结束
6.1整理收拾工具。
6.2工完场清。
6.3工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票。
1.24抽汽逆止门检修
1阀门解体
1.1先在阀体上做好标记,以便装复。
1.2拆除抽汽逆止门汽动装置
1.3折除阀盖与阀体连接螺栓,小心吊出阀盖、
1.4松开填料压盖螺栓,取出转轴及门芯。
2阀门修理
2.1清理各个螺丝上的锈垢,螺杆、螺帽应完好,高温螺栓需金相检查合格,用黑铅粉擦亮。
2.2清理阀体及阀盖污垢,检查阀体及阀盖应无砂眼、裂纹及其它缺陷。
2.3检查转轴表面有无磨损,无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象,均匀腐蚀点深度大于0.05mm的应换新,光洁度保持在Δ6以上。
2.4检查转轴与门芯各连接件间隙配合情况,必要时进行处理。
2.5取出旧盘根,清理填料室及填料压盖,填料室及填料压盖应无腐蚀、磨损,测量填料压盖与填料室及转轴配合间隙应符合要求。
2.6检查门芯及门座密封面上是否有划沟、裂纹、麻点,必要时进行处理。
3阀门组装
3.1检查阀体内部无杂物,法兰结合面擦拭干净并更换垫片或金属垫。
3.2装好转轴与门芯
3.3加盘根,盘根接头斜口为45°,相邻两圈的接头要错开180°-90°,压盖压入填料室应为其高度的1/3。
3.4手动扳动门芯检查门芯转动灵活,门芯与门座密封面接触严密。
3.5将门盖吊起扣在门座上,检查门盖是否入了正口,对好法兰和门芯的位置标记,对角拧紧螺丝。
3.6装上气动装置,并锁紧连接螺丝。
3.7阀门手动开关灵活、无卡涩,并通知有关人员到现场调试阀门。
3.8清场清扫,工具回收。
1.25旁路阀检修
1阀门解体
1.1先在阀体上做好标记,以便装复。
1.2稍微打开阀门,拆除执行机构连接螺栓,拆下执行机构并放至指定位置。
1.3折除阀盖与阀体连接螺栓,小心吊出阀盖、阀杆及门芯。
1.4松开填料压盖螺栓,取出门杆。
2阀门修理
2.1清理各个螺丝上的锈垢,螺杆、螺帽应完好,高温螺栓需金相检查合格,用黑铅粉擦亮。
2.2清理阀体及阀盖污垢,检查阀体及阀盖应无砂眼、裂纹及其它缺陷。
2.3检查门杆表面应光洁,无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象,均匀腐蚀点深度大于0.05mm的应换新,光洁度保持在Δ6以上,门杆弯曲度不大于1/1000。
2.4取出旧盘根,清理填料室及填料压盖,填料室及填料压盖应无腐蚀、磨损,测量填料压盖与填料室及门杆配合间隙应符合要求。
2.5检查门芯及门座密封面上是否有划沟、裂纹、麻点,密封面可采用阀门研磨机进行研磨,研磨后接触面应占阀瓣口宽度的2/3以上,光洁度Δ10以上。
2.6清理门盖与门座接触面,其表面应无裂纹、沟槽等缺陷。
2.7门杆螺纹及螺母套结合良好,转动灵活。
门杆螺纹及螺母套牙要求无缺损、断裂等现象,磨损量不大于梯形螺纹厚度的1/3,磨损严重的应换新备品。
2.8检查轴承的滚珠、珠栏、滚珠圈应完好,无腐蚀、裂纹、卡涩,轴承应灵活。
3阀门组装
3.1阀杆螺母套及轴承就位,将门杆旋入阀盖,注意不要漏装填料压盖。
3.2检查阀体内部无杂物,法兰结合面擦拭干净并更换垫片或金属垫。
3.3装好门芯,将门盖吊起扣在门座上,检查门盖是否入了正口,对好法兰和门芯的位置标记,对角拧紧螺丝。
3.4加盘根,盘根接头斜口为45°º,相邻两圈的接头要错开180°-90°,压盖压入填料室应为其高度的1/3。
3.5吊上执行机构,并锁紧连接螺丝。
3.6阀门手动开关灵活、无卡涩,并通知有关人员到现场调试阀门。
3.7清场清扫,工具回收。
三、质量保证措施
1质量目标
1.1工程质量目标优胜奖。
1.2分阶段质量目标
分部工程必须保证合格。
2质量管理体系
公司质量管理实行公司、项目两级管理办法,质量管理由公司牵头组织、指导、监督,由项目负责落实与改进,从而形成了良性循环的质量管理机构。
2.1项目质量管理体系
公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理,挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册,制定项目的《质量计划》。
明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。
1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成,从结构上保证项目质量要求的实现。
(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层,负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层,负责落实项目的质量要求。
2.2质量管理措施
2.2.1目标管理
我对单位工程的分部工程进行目标分解,以加强检修过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标,从而顺利实现工程的质量目标。
2.2.2加强预控
(1)编制计划
项目开工之初,编制项目策划、创优计划、质量计划等。
(2)加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范检修。
同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图纸存在的问题及时找出,并将信息尽快反馈给设计院。
(3)检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底
检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底,用以指导工程的检修。
编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求,结合工程实际认真编写,并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性,做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件。
严格执行监理规程,不但将检修组织设计、检修方案报监理审批,同时将主要分项检修技术交底报监理备案,在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。
技术工作质量保证体系
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍,经甲方和监理考评确定后,参与本工程的检修。
我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础。
严格实现验收程序,履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度,确保“过程精品”。
(5)做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施,项目将定期组织质量讲评会,同时组织到内外部单位进行观摩和学习,并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作,促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训,对检修班组长及主要检修人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的检修队伍不允许进场检修。
项目责成检修单位建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中,并督促其对各项工作的落实。
(6)加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节,我们将特别注重检修的选择,比较各检修方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对检修的质量要求写入合同中,合同内容力求全面严谨,责权明确,不留漏洞。
(5)坚持“方案先行、交底先行”制度
①在施组编制阶段,在结合工程的特点,编制检修方案、编制计划,确保每个分项工程均有可行的检修方案;
②检修的每一道工序均编制检修技术交底,技术交底在检修方案的基础上进行编制。
③为确保检修方案的可行性,更好地保证检修质量,所有方案由项目总工审核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论,并由公司技术部审批。
④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论。
保证检修中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法,达到质量预控目的。
⑤检修过程中,根据各分项的实际质量情况,由项目总工或专业负责人分工种组织检修人员,进行现场实物交底,尤其是关键和特殊部位的做法。
以加强工人对检修做法、质量标准的理解。
真正作到工人检修“有依据、有方法、有标准”。
(6)坚持“质量会诊”制度
①项目部质检员配备:
本工程面积比较大,我们根据检修过程来进行人员配备。
②检修过程中,为确保工程质量稳步增长,在检修过程中定期进行工程“质量会诊”,一个质量问题不允许出现第二次。
③每一道检修工序完成后(结构检修阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后,装修检修为样板间每分项工程检修完成后和每个验收单元完成后),由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及检修队班组长以上管理人员进行现场质量会诊,找出检修中存在的质量问题,分析问题产生的原因,研究出整改方法和措施,制定专人负责落实整改。
(7)坚持“奖罚分明”制度
①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检修质量进行一次全面检查、评定,进行评分,每月进行一次质量总结,并进行奖罚兑现,以调动工人的积极性,增强工人的质量意识。
②由项目总工每天下午3:
00组织一次质量例会,针对当天存在的质量问题,制定整改办法,并限期整改,确保“今天的问题今天解决”。
(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度
①各工种的每道工序完成后先由检修队质检员自检,合格后报项目质检员验收,合格后报监理验收。
各工种验收合格并办理完验收手续后,由项目工长组织办理工种间的联检,全部完成后,方可进行下道工序。
②在检修过程中,项目、检修队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验,发现问题,及时提出和整改,以确保质量一次性达到标准,防止出现成型后的返修、返工现象,实现质量“过程控制”。
③每月25日,项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总,报项目经理和公司质量部,公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验,对项目的质量评定进行核实,每月做一次整个公司的质量检查通报,奖罚分明,督促项目的质量控制力度。
④质量控制作到“质量目标明确,方案和交底到位,监督上工序,保证本工序,服务下工序,保证工程质量一次到位”。
四、安全检修、文明环保措施
根据有关要求、规定及强制性标准,我公司企业内部管理特色,结合本工程管理的特点和工程实际的具体情况,制定本工程安全文明检修。
我们将遵守相关法律、法规,依照ISO14000的要求,建立健全项目相关管理体系、目标和指标,合理配备相关资源,选择环保型、节能型的工程机械、材料,把检修对环境的影响降低到最小,最终实现检修与环境的和谐。
10.1管理目标及承诺
10.1.1安全检修生产目标
达到杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准,轻伤率控制在3‰以内。
确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”。
10.1.2承诺
我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件。
10.2安全管理体系
10.2.1组织管理
(1)成立由项目部项目经理负责,各检修单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织机构,领导检修现场的安全工作;
(2)项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状,参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状,使得安全生产工作责任到人,层层负责;
(3)项目部设立一名安全总监、一个安全室承担工程的安全管理和协调,负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递。
安全室设一名安全主管,五名专职安全员,分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理、安全资料管理;
(4)检修项目经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织,建立管理体系,设立专职安全员承担工程的安全管理工作,以及信息收集和向总承包单位项目部传递;
(5)劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员;
(6)各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书,并有丰富管理经验、管理能力的人员承担,其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。
所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制,总承包单位进行备案存档并进行监督检查;
(7)所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全生产职责。
10.2.2安全管理体系
10.2.3安全管理体系人员及部门职责
10.2.3.1项目经理
1)贯彻执行安全生产的方针、政策和法规,落实各项安全生产规章制度;
2)根据相关规章制度,建立、健全本单位安全生产管理体系;
3)正确处理好安全与进度、安全与成本的关系,“坚持安全第一”的原则,把安全生产贯穿于检修生产全过程;
4)保证使用的检修单位资质满足法律法规要求,具备安全管理能力;保证与检修单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效,责任明确;
5)保证用于安全生产所必须的各项费用(安全生产技术措施费,安全生产教育培训费,安全活动组织宣传费,其他安全生产费用等)的有效投入;
6)保证选用的各类安全防护设施及材料满足相关标准要求,保证工作人员的劳动保护用品的发放;
7)保证本单位检修组织设计、各类检修方案、安全技术交底等各类安全技术措施齐全有效;
8)保证本单位各类安全生产检查的效果,及时消除事故隐患;
9)保证对职工及检修单位工人的各类教育落到实处。
10)本单位发生伤亡事故时,必须做到迅速抢救伤员,妥善保护现场,及时向上级报告事故真实情况,并配合有关部门进行事故调查,认真落实防范措施。
10.2.
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- 循环 水泵 检修 方案