会馆管网措施821.docx
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会馆管网措施821
目录
1、工程概况
2、工程质量、安全管理、环境保护目标
3、工程部署
4、施工前的准备
5、施工方案及主要施工方法
6、安全保证措施
7、质量保证措施
8、文明施工、环境保护措施
9、工期保证措施
1工程概况
该室外管网工程由室外给水管道工程,重力流排水管道工程、室外采暖热水管道工程、给水管道工程、生活热水管安装工程以及小区道路硬化、电缆穿线管的埋设和厂区土方回填组成。
1.1室外给水管道工程
给水管:
DN>75mm,采用带衬里的给水铸铁,承插界面,橡胶圈密封口,DN≤75mm,采用热镀锌钢管,丝扣连接,接阀门处采用法兰连接。
1.2重力流排水管道工程
重力流的污水管,采用钢筋混凝土管,当管道敷设在未被扰动的原状土时,采用水泥砂浆抹带接口。
当管道敷设在被扰动的地基上,新老回填土层时,按设计要求在沟槽底部浇注100厚、内配Ø4@200钢筋网片的C10混凝土带,采用承插管沥青油膏接口。
各种埋深的管道按照设计要求在管下做90°、135°、180°的C10混凝土条基。
1.3采暖热水管道和生活热水管安装工程:
管道敷设方式为预制保温管直埋敷设,预制保温管保温层材料为聚氨脂,保护层材料为玻璃钢,管材为无缝钢管。
1.4小区道路硬化工程:
施工部位详见施工平面图和施工合同。
道路的施工方法为:
路基压实(压实系数大于0.93)、300厚级配砂石碾压、150厚C25混凝土面层分块捣制,随打随抹平;每6米设置一伸缩缝。
1.5室外电缆穿线管的埋设:
施工部位详见施工平面图和施工合同。
1.6厂区道路工程:
按照建设单位要求,在小区现有的自然地坪上,用运来的土方通过夯填将室外地坪标高抬高,以满足各建筑物的安全性能和使用功能。
土方量详见施工合同。
2工程质量、安全管理、环境保护目标。
2.1质量目标:
管道安装一次性验收合格。
2.2安全目标:
杜绝死亡、重伤及二级以上非伤亡事故和重大未遂事故,无轻伤。
2.3环境目标:
2.3.1生产、生活污水100%达标排放;
2.3.2控制扬尘的污染,无化学危险品的泄漏造成的火灾或爆炸事故的发生;
2.3.3危险固废处置达100%,可回收利用的固废处置达90%以上,不可回收固废处置达95%以上;
2.3.4资源消耗节约达到5%以上。
3.工程部署
3.1部署原则
根据工程特点和施工进度的要求,本着先准备后施工,先挖沟后安装,先管道后道路、先下后上的原则,安排好各工种的交叉与衔接。
该工程分两个流水施工段进行施工。
先施工(X=4673942.97,Y=457985.98)向东经(X=4673938.62,Y=458124.43)后,向北至(X=4674097.94,Y=458124.43)的地下管线,经打压等验收合格,办理隐蔽验收记录后,进行土方回填和道路的施工。
在该段分道路施工时,水暖电专业继续从(X=4674097.94,Y=458124.43)开始,向西和向南施工余下的水暖电外网工程,当管道安装、打压等完毕后,办理完相关手续后再进行剩余土方回填和道路的施工等。
3.2施工验收所依据的规范、标准。
序号
标准及规范名称
编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
工程测量规范
GB50026-96
4
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB50236-98
7
S、D、N系列建筑标准设计图集
4、施工前的准备
4.1施工现场临时用电计划
结合施工现场实际情况,采用4台BX3-500型电焊机(额定功率为15KW)。
采用BX32铜芯电缆,从甲方指定用电地点引至该管道工程施工区域内的移动式配电盘,随着工作面向前推移而移动。
4.2施工机具及设备计划(见下表)
施工机具及设备计划
序号
设备及设施名称
型号、规格
数量
额定功率
1
挖掘机
日立EX200-2型
1台
2
电焊机
BX3-500
4台
15KVA/台
3
蛙式打夯机
HW32
4台
1.5KW/台
4
汽车吊
16吨
2辆
5
全站仪
JE-102
1台
6
水平仪
J6
2台
7
压力表
2个
8
倒链
3吨
3个
9
自卸翻斗汽车
3辆
4.3人员、劳动力需求计划及劳动力组织
4.3.1劳动力需用计划:
焊工6人,壮工15人,电工3人、挖掘机司机及指挥2人、汽车吊司机4人、管工16人、汽车司机3人。
4.3.2项目管理人员简介
序号
姓名
职称
职务
职责
1
曹大淀
工程师/一级建造师
项目经理
全面负责
2
赵立强
一级建造师
生产经理
生产/安全
3
郝光喜
工程师
技术负责人
技术
4
范永利
统计员
经营经理
计划、成本核算
5
邵进勇
材料员
材料员
材料管理
6
阴存
材料员
材料员
材料采购
7
李猛
助工
质检员
质量、数据
8
熊福合
测量员
测量员
测量/生产/技改错术
5施工方案及主要施工方法
5.1施工方案
关键工序的确认:
由于管道接口部位较容易出现质量缺陷或质量安全隐患,为了确保本工程室外管网的施工质量,消除质量和安全隐患,在施工过程中将管道接口的施工作为关键工序。
对整个施工过程进行连续监控。
该措施没考虑降水,如施工现场发生降水,另编制降水专项措施。
5.1.1土方工程:
土方开挖前的准备:
开挖前按施工图标注的管道走向和坡度,用全站仪、水平仪及钢尺测定管道的实际位置,按照1:
0.75放坡,并保证管道两侧有不少于500mm的工作面,用白灰撒出土方开挖控制线,管道接口部位的工作坑(1*1*0.8米)用人工进行开挖。
施工单位对控制线进行自检,合格后申请建设单位和监理单位进行定位检查验收,并与建设单位结合弄清楚待开挖的范围有无埋地电缆和管道,或埋地电缆和管道的埋深及走向或地上的树木及障碍,并编制具体预防处理措施。
土方开挖:
管道沟采用机械大开挖。
开挖机械采用日立EX200-2反铲挖掘机,土方用3辆自卸翻斗汽车运至甲方指定地点。
回填土全部采用人工、机械相结合的方法夯填。
回填土的土质必须满足规范要求。
5.1.2、管道安装
垂直运输:
由于该工程工期紧,而且管道的重量较大且较长,现场采用16吨汽车吊负责将管道(给水管道、重力流排水管道、混凝土套管、采暖热水管道)吊入沟内,然后用2-3个3吨倒链吊起管道就位对口焊接或连接。
水平运输:
采用加长型运输汽车进行管道的运输至施工现场。
5.2施工方法
5.2.1、土方工程
放坡系数:
根据建设单位提供的土质勘察报告:
沟槽开挖范围内为砂土层,初步确定为1:
0.75。
施工过程中根据实际情况进行调整,确保施工安全。
挖土:
用日立EX200--2反铲挖掘机进行开挖,挖土全部外运至甲方指定地点。
挖至距沟底标高以上100~200mm,再用人工进行余土、死角和工作坑以及各种检查井的开挖和清理。
挖土过程中加强边坡检查,出现异常及时处理、汇报。
回填土:
管道安装完毕、进行管道的试压和冲洗;电缆安装完毕后,进行通电或信号调试,试压、冲洗和调试合格后进行分层夯填至室外设计地坪标高。
(1)先用人工按照设计要求在管道周围(从管道两侧同时进行)填砂夯实至管顶上方0.2米以上后,在用土方回填至管顶上方0.5米以上,并按照设计要求埋设标志砖。
(2)在不损坏管道的前提下,用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度控制在250mm以内。
(3)每夯填完一层按要求取样送检,检验合格后方可进行下一层管沟土方的回填。
5.2.2管道安装工程
管道安装前的准备:
各种管道在安装前,应进行:
(1)核验随同进入施工现场管材的产品质量证明(或合格证),包括材质的化学成分及性能是否满足设计核规范要求。
(2)根据施工质量验收规范进行给水管道、排水管道的外观检查。
(3)根据施工规范要求,必须及时向有关部门提供管材的质量证明文件及出厂合格证,只有经许可后,管材方可用于该工程。
(4)各种管道的管底土层(基础)必须满足设计要求。
管道的吊运、安装
(1)管道的运输:
管道由供应单位用加长型运输汽车运至施工现场,根据现场实际和各工作面的需求规格和数量,用16吨汽车吊将管道卸在相应的部位,尽可能减少二次搬运。
当无法按待施工工作面的需求进行分散卸料时,将管道集中卸在工地材料堆放场地。
待需用时进行二次倒运。
(2)管道安装时的吊装:
a重力流排水管道:
采用16吨汽车吊进行混凝土排水管道的下管、找正。
b给水管道:
DN>70的带衬里的铸铁管采用16吨汽车吊进行下管和找正;DN〈70的热镀锌钢管采用人工进行管道的短距离水平运输和管道的定位、固定、连接。
c混凝土套管:
采用16吨汽车吊进行混凝土套管道的下管、找正。
D采暖热水管(预制保温管):
采用16吨汽车吊进行下管、找正。
给水管道的安装、吹洗以及检查井的砌筑。
(1)给水管道连接前的准备:
当管道的材质和管道沟沟底处理符合设计要求后,按照施工规范和设计要求及施工实际进行管道的铺设、切割和丝扣连接或承插胶圈连接。
(2)管道的安装:
焊接工艺流程:
连接设备和管道的准备→(套丝扣→)管道就位与连接→阀门→管道的吹洗试压→安装水表→管道隐蔽和土方回填
A管道连接前,先用干净棉布蘸丙酮将接口处的油脂等杂物清理干净。
b采用夹具进行管道接口的组对。
C采用倒链进行铸铁给水管的承插连接,采用大型管钳进行镀锌钢管的连接。
(3)各种管道井的砌筑:
阀门井采用粘土砖按照图集91SB-1-16进行砌筑;水表井采用粘土砖按照图集91SB-1-22进行砌筑。
(4)管道连接好且施工单位进行自检合格后,向监理单位提出书面申请,按设计和施工验收规范进行严格的管道吹洗打压。
管道焊接完毕后,用自来水继续吹洗打压合格(当试验压力达到设计压力后观测10min后压力降不超过0.05Mpa,接口不漏为试压合格,出水口与入水口水色一致为吹洗合格)后及时办理隐蔽验收记录。
待验收合格后按规范规定进行填砂,铺标志砖、回填土。
排水管道的安装及试验
(1)排水管道安装的准备
a当排水管道的材质和管道沟沟底处理(C10混凝土条形基础均按设计要求浇筑浇注完毕)符合设计要求后,按照施工规范和设计要求及施工实际进行管道的铺设和连接。
b排水管道的下管:
采用汽车吊进行下管;对于狭窄的地方用人工进行管道的水平运输,并压绳法下管。
(2)排水管道的安装:
a不同埋深的管道,按照设计要求在需要安装管道的部位浇筑90°、135°、180°混凝土条形基础。
b稳管前将管口内外刷洗干净,并进行凿毛处理,并保持皂液进行湿润,并在混凝土条形基础进行滚压至规定的标高。
c稳好一节管子后,再将安装好胶圈的第二节管子插入前一节接口,依次进行管道的连接直至管道安装完毕。
(3)检查井的砌筑:
检查井采用粘土砖按照图集91SB4-1-25进行砌筑。
(4)化粪池的施工:
化粪池的施工按照图集91SB4-1和相关的钢筋混凝土池体工程的施工工艺和施工顺序,严格按照相关的验收标准精心组织施工。
(5)管道连接好且施工单位进行自检合格后,向监理单位提出书面申请,按设计和施工验收规范进行严格的管道灌水试验。
(6)管道灌水试验按检查井分段进行,合格后及时办理隐蔽验收记录。
待验收合格后按规范规定进行填砂,铺标志砖、回填土。
蒸汽管道和生活热水管道的安装
(1)材料的检测及控制:
蒸汽管道焊接过程中必须控制直埋保温管质量和E430型焊条的品质。
直埋保温管:
必须符合设计要求;施工现场建立焊条的贮存、烘干、去污发放制度,确保焊接质量满足设计和施工验收规范。
(2)施焊人员的资质要求:
施焊人员必须持证上岗。
(3)施焊环境的要求:
由于该工程采用手工电弧焊,要求所有施焊作业不得在:
风速大于8m/s(在焊接管道前将管道的一端堵严,防止形成穿堂风);焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%;雨雪天气焊工及管道焊接接口无保护措施的条件下施焊。
(4)焊口部位的焊前处理:
a按设计要求和实际放样情况用氧炔焰将待焊的接口进行长短和切口的切割;界面处切割成坡口角度为65~75。
的“V”型坡口(焊接时坡口间距及钝边尺寸控制在0~2mm);并用角磨机除去坡口表面的氧化层、熔渣并将凹凸不平处打磨平整,坡口及其外侧表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边不超过0.7mm.
(5)焊接工艺要求a根据工艺要求在确保能焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速进行管道的焊接。
严禁在坡口以外的管材表面引弧和试验电流,防止电弧擦伤母材。
b每道焊缝连续焊两遍,每遍都要进行检查,保证收弧时填满弧坑,且每道焊缝高度不低于8mm,宽度不低于12mm,焊接完毕按甲方要求对焊缝进行探伤试验。
每道焊缝要有专业人员及监理、甲方等人检测并填入记录装入挡案。
在进行二次焊接时应彻底清除第一层焊缝表面的药渣等杂物。
(6)管道焊后检查
在管道焊缝处理完后立即去除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,进行焊缝外观检查,焊缝质量必须满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98焊缝质量评定标准。
(7)管道隐蔽
管道焊接、安装完毕后按规范要求进行冲洗打压,冲洗打压合格后,及时办理隐蔽验收记录,并用聚氨脂进行管道焊缝部位保温、砌筑排水检查井。
待验收合格后按规范规定进行填砂,铺标志砖、回填土。
5.2.3厂区土方回填:
基层处理:
将现有自然地坪上的草皮、树木等杂物清除干净,用铲车对现有场地进行平整,消除现场现有的高差大于500的沟渠、坑洞等局部加深部位,并用压路机进行碾压,消除不均匀沉降。
土方夯填:
按照建设单位提供的土源,将土方均匀的分散在各个需要进行填方的部位,用铲车或推土机进行土方的平整(保证土方虚填厚度不大于350mm)后,用振动压路机进行碾压。
进行第一次碾压时,只用压路机的自重进行碾压,第二次开始进行振动碾压,碾压次数根据土方的压实系数决定,一般碾压3~4遍即可满足设计要求。
振动碾压时,其行走速度控制在3km/h。
施工中的注意事项:
(1)土方夯填以前,与建设单位结合,确保所有的需要埋入填方区的预埋管道、电缆等已经预埋完毕且调试合格,防止因工序、以及工序返工的原因造成在已回填的区域进行土方开挖,造成质量隐患,影响施工进度。
(2)在进行管道附近土方回填时,必须严格按照对称回填法进行土方的夯填,且在管道两侧1.5米和管道上方2.5米范围内必须用人工借助蛙式打夯机进行夯填,防止管道因挤压而造成位移、开裂、接头破坏甚至管道破裂。
(3)各种管道检查井、化粪池等地下构筑物的四周2米范围内必须用人工借助蛙式打夯机按照施工规范进行对称夯填,防止构筑物因受到过大的侧向压力为造成结构破坏。
(4)在夯填至设计要求的室外地坪标高以下300mm时,应根据建设单位提供的厂区绿化布置图和厂区道路施工,进行各种用地的预留,以减少土方的开挖和外运。
(5)每碾压一层后,必须按照施工规范进行环刀取样送检,只要当下一层土方的压实系数达到设计要求,才能进行上一层的夯填。
5.2.4道路硬化施工
路基土方工程
按照设计要求用压路机对路基进行大面的碾压,用蛙式打夯机进行压路机无法碾压到的地方灰土的夯实,达到设计要求的压实系数为止。
道路模板:
沿道路边线支设组合钢模板,用钢管进行加固(钢管打入基土不少于200mm),并用脚手管进行加固调直。
模板支设完成后,必须经专业技术员及生产负责人汇同本工班长一起验收,合格后方可进行下道工序施工。
预留管、预留洞:
该工程各种线路穿越道路较多、为了保证施工质量和工程进度。
在混凝土浇注前必须检查各预留管(预留洞)的材质、位置和数量必须符合设计和规范要求。
混凝土工程
(1)组成混凝土的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。
(2)混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料,计量器具必须经过检验合格才可使用。
混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
(3)混凝土采用浇水养护,养护时间要符合规范要求。
5.2.5电缆穿线管的埋设:
土方工程
(1)放坡系数:
根据土质勘察报告,初步确定为1:
0.75。
施工过程中根据实际情况进行调整,确保施工安全。
(2)挖土:
a挖土前向甲方申请验收控制桩(线)。
b挖土:
验线(桩)合格后、用日立EX200--2反铲挖掘机进行土方大开挖(挖土时必须控制好标高和电缆的走向),挖土全部外运至甲方指定地点。
挖土过程中加强边坡检查,出现异常及时处理、汇报。
电缆的埋设:
按照施工图纸设计要求和施工规范进行电缆穿线管的预埋。
土方回填:
电缆穿线管的预埋质量经验收合格后按规范规定进行填砂,铺标志砖、回填土。
6、安全保证措施
6.1、施工人员必须学习贯彻施工组织设计、施工安全措施等。
作业前,项目管理人员要向操作者进行技术安全交底,并认真履行签字手续。
6.2操作过程必须认真贯彻国家、行业的相关操作规程,严禁违章作业、违章指挥。
6.3特工种工程必须经培训合格,并持证上岗。
6.4施工人员进场必须配戴安全帽,操作者要正确配戴劳动保护用品。
劳保用品质量必须符合有关规定,有出厂合格证及相关市场准入证明。
6.5各工种进入施工现场前必须检查周围环境,进行安全确认,及时发现不安全隐患,并随时处理或向值班领导反映。
6.6班中任何人严禁喝酒,严禁酒后作业。
6.7项目开工前及施工过程中,项目部要对现场及施工情况进行日常检查,查找安全隐患,对危险源进行辩识和评价,并制定相应的防范施。
6.8、施工现场危险部位(尤其是在管道沟尚未回填前)要悬挂安全标志和安全操作规程,危险区域要设施隔离栏,悬挂警示标志,并设专人看守,严禁非作业人员进入。
夜间施工作业时,施工场地要有足够的照明,作业行灯必须使用安全电压,其它照明灯具要设置牢固。
6.9、施工用电管理:
严格执行"三相五线"制,做到"一机、一闸、一漏保"。
6.10、机电设备设专人操作,并持证上岗,操作者要佩戴好个人的防护用品,非机电人员禁止动用机电设备。
6.11、施工现场消防措施
6.11.1施工现场平面布置、施工方法均应符合消防安全要求。
施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放仓库、生活等区域,成立消防组织,执行《消防管理规定》。
6.11.2施工现场道路畅通无阻,夜间应设照明,夜间施工应设值班人员、更勤人员。
配备消防器材和设施。
制定施工现场岗位防火责任制、安全防火检查制度和防火操作制度。
配备兼职消防员,负责经常检查、监督消防工作。
6.11.3施工现场动火作业,必须执行审批制度。
6.11.4按防火要求,重要部位(包括库房、木工作业棚、堆料场、配电盘(箱))应配置干粉灭火器。
配电盘(箱)周围4m内严禁存放任何东西及易燃易爆物品。
除吸烟室外,施工现场严禁吸烟。
6.11.5氧气、乙炔瓶存放应搭设防护棚,间距不小于20m,使用时瓶间距不得小于5m,点火与瓶间间距不小于10m。
7、质量保证措施
7.1施工人员要认真熟悉施工图纸等建设单位提供的技术文件,进行图纸会审。
项目各施工单位要对所有人员贯彻施工组织设计,施工方案以及采用的国家、行业的标准、规范和规程。
各分项工程施工前,技术人员要编制技术交底,向施工人员传达贯彻。
对关键工序,应编制相关作业指导书并及时进行贯彻落实。
7.2施工过程中的图纸变更及上级下发的各种文件,要及时记录存档,并认真贯彻落实。
7.3认真落实技术岗位责任制,技术质量交底制,每道工序施工前必须由现场技术员进行质量、技术、工艺交底,对关键工序重点把关,专人负责。
7.4现场各种计量器具必须在有效的检验周期内,并且要经常检查,确保完好、准确、操作灵活。
7.5根据工序要求分层分段隐蔽予检(尤其是管网工程的定位、高程测定安装、焊接等工序),并及时办理验收签证手续。
7.6项目部要组织好各工序间的协调,互通设计细节,提前研究交叉配合中可能出现的问题。
在结构施工阶段设有经验且责任心强的技术人员提前熟悉好图纸及有关技术要求,把好质量关。
一丝不苟的完成该外网工程。
7.7各种原材料及半成品必须有出厂质量合格证书,试验报告及准用证,并经抽样检验合格后方可使用。
7.8加强三检制和工序验收的管理。
操作者要对操作质量负责,完成或部分完成工作后,要及时进行自检。
交接班时,上班作业人员要向接班人员详细介绍施工情况和注意事项,特别是未处理好的节点情况,并检查记录,办理工序交接手续,上道工序质量不合格,严禁进行下道工序施工。
7.9施工人员必须熟知本岗位的操作规程和应知应会,焊工、电工、汽车吊司机等特殊工种必须经岗位培训合格后,持证上岗,其所从事作业必须与其能力相适应,确保操作质量。
7.10施工期间,工程管理人员要按公司体系檔的要求,认真进行文件、记录的管理,如实地填写档案数据。
工程结束后统一汇总,移交给建设单位。
8、文明施工、环境保护措施
8.1、文明施工保证措施
8.1.1建立健全各项施工管理制度,严格按"内蒙古建筑施工文明工地检查评分办法"执行。
8.1.2项目成立文明施工监督检查小组,进行不定期检查,公司对项目工程进行每月一次的定期检查奖罚制度,重点强化对施工人员进行文明施工教育,做到文明施工齐抓共管。
8.1.3场区临时道路平整坚实,保证无浮土、不积水。
8.1.4管材、构件、料具要按施工总平面图划定区域堆放,堆放要整齐,根据ISO9001质量体系程序文件要求挂牌标识,建筑废料、建筑垃圾要有固定堆放地点,分类堆放并及时清理。
施工现场进出口设警卫室,并有门卫人员和门卫制度。
设置七牌一图,并设有宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。
8.1.5施工现场的施工区、生活区、办公室等要有明显的分界,并设置导向牌,并实行划分区域制定分片包干负责制,设置标牌,分片包干到人,负责场容整洁。
8.1.6施工现场建立治安保卫制度,并责任到人。
8.2、环境保护措施
8.2.1现场堆放、使用砂、石、粉尘等散装建筑材料,采用苫布遮盖或撒水压尘。
8.2.2施工现场禁止直接在露天熔化沥青或者焚烧油、油漆以及其它产生有毒有害气体的物质。
8.2.3根据现场具体情况设置好污水、废水排水系统、将生活污水、生产废水排入矿区污水、废水排水管道。
9、工期保证措施
9.1、建立健全管理体系、安全体系、质量保证体系等一系列的制度和办法,着重抓好劳动力的使用和管理粗放型的行为,实行项目经理负责制,在经营管理上达到最佳效果。
9.2、以施工组织设计指导施工,以施工计划控制整个工程的进度,优化、强化网络组织,抓好关键工序,特殊工序,确保施工的连续性。
实行日保旬的施工进度计划,合理组织劳动力、设备的配备及经营、采购、生产等一系列的管理。
9.3、大力推行一化三技工作,积极推行和使用新技术、新办法,在职工中开展群众性的合理化建设活动。
9.4、严格执行流水作业,项目部每天都要按施工进度网络计划对照检查每天的工期兑现情况,每日召开一次碰头会,协调工作内容,发现问题及时解决。
9.5、整个工程严格按本单位贯彻的ISO9001管理体系和目标进行全过程控制和管理。
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