观音埔大桥主桥2号墩承台施工方案汇总Word文档格式.docx
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观音埔大桥主桥2号墩地处龙江南岸边,龙江水流由西向东,水深、流量受上游东张水库影响较大,一般情况水量不大,水深约3米,常水位高程为7.9m,百年一遇的水位高程为12.5m。
根据地质报告和现场实地勘察,河床表面为强风化岩层,靠河岸处有部分淤泥。
2号墩承台为C30钢筋砼结构,承台高5m,长30.5m,宽15m,内置冷却水管。
承台底高程为3.4m,在常水位下。
其中钢筋145t,C30砼915m3,C15砼70.7m3,冷却管1684.8m。
三、施工计划安排
基坑开挖:
2010年11月1日~2010年11月15日
承台底垫层浇筑:
2010年11月16日~2010年11月17日
钢筋加工及安装:
2010年11月20日~2010年11月27日
冷却管安装:
2010年11月28日~2010年11月30日
模板安装:
2010年12月1日~2010年12月6日
砼浇筑及养护:
2010年12月7日~2010年12月21日
承台基坑回填:
2010年12月22日~2010年12月25日
四、主要机械设备
1、PC220挖掘机:
1台
2、风炮机:
3、10t自卸车:
3辆
4、Z50装载机:
5、20t吊车:
1台
6、弯曲机:
7、切断机:
8、电焊机:
3台
9、机械连接加工机:
1套
10、潜水泵φ20cm:
5台
五、施工方案
1、施工工艺流程
承台放样钢板桩支护明挖基坑施工排水基底修整
垫层浇筑承台底放样钢筋加工及安装冷却管安装
模板安装砼浇筑及养护冷却管注浆封堵基坑回填
2、施工准备
2号墩承台内的桩基已全部施工完毕,桩基设备已全部撤离现场。
根据设计图纸所给的2号墩承台坐标点,用全站仪现场进行精确放样,并根据地面高程与设计承台底高程差放出开挖边线,用白灰洒出边线。
3、基坑开挖
2号墩承台地处河岸边,该位置已采用筑岛法修建了施工平台,平台高程约为10m,设计基底高程为3.1m,开挖深度为6.9m。
由于基坑开挖深,周围地质条件恶劣,龙江水位高,因此采用二级开挖,第一级为3m,第二级为3.9m,其中第一级开挖采用钢板桩支护,第二级开挖采用放坡支护。
考虑到周围水位较高,周围渗水和地下水较为严重,并且承台采用模板安装,根据规范要求,基坑工作宽度为1m,四周设置排水沟,四角设置集水坑,便于抽排水。
具体施工开挖断面图如下:
1)钢板桩施工
钢板桩采用32#b槽钢,根据测量放样的开挖线,采用挖掘机捶打方式按照边线位置打入钢板桩,逐根按顺序进行打入,打至与地面齐平。
钢板桩打入时必须由专人指挥,随时调整钢板桩垂直度,保证其垂直,如发现倾斜应立即拔出重打。
每根钢板桩间距保持在5cm。
2)基坑开挖
a)钢板桩施工完成后,用挖掘机沿钢板桩内侧进行开挖,先开挖第1级,挖至深度为3m,由西侧往东侧进行开挖,并用自卸车运出施工场地,开挖第2级时,应先用白灰洒出开挖线,开挖线为钢板桩向承台中心移进1m,保证钢板桩的覆土宽度。
根据地质报告,第2级基坑地质多为卵石层或强风化岩层,且地下水丰富,因此采用放坡1:
0.67的坡率。
b)如基坑底为岩石地质时,应用炮机进行凿除,不得使用爆破施工,基底表面要保证其平整度,基底高程误差为+50~-200mm。
c)基坑开挖时应由专人检查钢板桩和边坡的稳定性,发现钢板桩倾斜及边坡塌方,应及时进行加固处理。
d)机械车辆不得随意在基坑边坡周围走动,以免增加边坡荷载,必须在指定的施工便道走动。
e)由于周围渗水及地下水丰富,开挖过程中应及时排水,四周应设置排水沟,排水沟尺寸为30*30cm,在四周还应设置集水坑。
排水设备的能力应为渗水量的1.5~2倍。
f)基坑开挖施工完成后,应及时清理基坑底表面松土、杂质、松石等。
如有超挖,应将松动部分清除,其处理方案应上报监理、设计单位批准。
基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程,经自检符合要求后上报监理工程师进行验收,合格后立即进行基础施工。
g)开挖好的基底各项质量要求如下:
●平面周线位置不小于设计要求;
●基底标高:
土质:
±
50mm;
石质:
+50mm,-200mm。
4、承台垫层施工
承台垫层采用厚30cmC15砼,基底验收合格后由测量人员进行放样,由于承台较大,中间可加密点,在坐标点上打入钢筋,并在钢筋上画出高程线。
用商品砼运至现场进行人工摊铺,虚铺厚度应为32cm,然后再用插入式和平板振捣器进行振捣密实,最后再用人工收浆整平。
待初凝后,用土工布覆盖并洒水养护。
5、钢筋加工及安装
1)
施工顺序:
施工放样承台钢筋安装塔柱钢筋预埋
2)在安装前在垫层、主筋上用粉笔按照设计图纸画出主筋、箍筋间距,以保证钢筋安装质量。
3)钢筋骨架应在钢筋加工场加工成型后运至现场,用吊车吊入承台垫层上,用人工根据设计图纸按序排好,然后箍筋安装,最后分布筋绑扎成型。
4)钢筋骨架主筋采用机械套筒连接,连接时必须使主筋对号,再同步拧紧套管,使套筒两端拎紧到上下主筋已标明的划线上(丝扣1/2为标准),否则应调整重来,确保钢筋连接质量。
机械连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5)接头应设在受力较小的区段,并错开布置。
在任一接头中心35d范围且不小于50cm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
6)主筋采用侧面焊缝形成骨架,焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上,直线重叠部位适当设置短焊缝。
斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接均采用双面焊,焊缝长度不小于5d,纵向钢筋之间的短焊缝不小于2.5d。
焊接时焊缝要饱满平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹。
7)箍筋应箍牢主筋,用扎丝与主筋绑扎牢固,相邻箍筋的接头在纵向位置应交替布置。
8)钢筋在制作前必须整直、除锈,表面应洁净。
9)钢筋安装时必须保证主筋保护层厚度60mm,垫块采用强度为M40的砂浆垫块,每平方4个垫块进行布置。
10)钢筋的根数、大小、间距、尺寸、保护层及预埋筋等必须符合设计及规范要求。
自检合格后通知监理工程师检验验收,合格后方可装冷却管。
11)钢筋加工及安装的质量检验标准见表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10
弯起钢筋各部尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
受力筋间距
两排以上排距
同排
箍筋、横向水平筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
弯起钢筋位置
保护层厚度
6、冷却管安装
由于承台属于大体积砼,设计要求设置4层冷却循环系统,即采用φ40*3mm铁管按照设计图纸要求的高度、间距循环布置。
由于设计图纸要求冷却管架立筋由施工单位根据现场情况进行布置。
根据承台和主塔钢筋设计图纸,及现场施工工艺,承台钢筋安装结束,塔柱钢筋要先预埋在承台内。
由于塔柱预埋钢筋约有42t,该重量全部压在承台钢筋上,再加上承台上面层钢筋自重,总重量约为61.2t,此时会导致承台箍筋(φ20钢筋)严重弯曲变形,结合以上因数考虑,必须在承台内增加支撑筋,即可以作为冷却管的支架,又可增强承台钢筋骨架,保证承台钢筋符合设计要求。
冷却管安装时与支撑筋用铁丝绑扎固定。
具体增设支撑筋示意图如下:
7、模板安拆
1)承台模板采用专业厂家生产的组合钢模板,面板厚8mm。
模板拼缝处贴橡胶皮,以防止漏浆。
模板第一次使用前,先试拼装,检查刚度、平整度、相邻板高差、接缝等,对每块模板进行编号,安装时对号入座。
模板使用前表面必须用打磨干净,及时涂刷脱模剂,严禁使用废机油。
2)模板合拢后,用高强螺栓拧紧。
模板不得与脚手架连接。
3)模板支撑采用外顶内拉,顶杆与拉杆应安装牢固。
拉杆直径不应小于16mm,顶杆采用直径5cm的钢管。
两侧用钢管顶撑加固,保证模板不跑模不变形。
4)模板内部尺寸、平整度、接缝、错台等应符合设计及规范要求,经自检合格上报监理工程师检验验收,合格后方可进行砼浇筑。
5)模板安装的质量检验标准见表
允许偏差(mm)
模板高程
墩台
模板内部尺寸
轴线偏位
相邻板高差
2
模板平整度
8、砼浇筑及养护
1)砼采用商品砼,用泵送至承台内。
砼配合比必须严格控制,现场应对砼和易性、坍落度进行检查,符合规定方可浇筑砼。
如用泵送坍落度控制在120~140mm。
2)砼浇筑应水平分层浇筑,分层厚度为50cm。
每层必须振捣密实,振捣时应快插慢拔;
移动间距不应超过振荡器作用半径的1.5倍;
插入下层砼10cm;
对每一处振捣部位,必须振捣到砼不下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆、密实为止。
3)砼浇筑必须连续进行,中途不得设施工缝。
砼在初凝前应收浆抹光。
4)现场必须做砼施工记录。
5)承台砼在一开始浇筑,冷却管应立即通水,连续通水10~12天,每个出水口流量10~29升/分钟。
为了增加冷却效果,从龙江河水直接抽水至排水管内。
承台砼浇筑完毕初凝后,立即覆盖土工布洒水养护。
6)通水过程中对管道流量及冷却水的进出口水温每隔1~2小时测量一次。
冷却管通水结束应立即灌注C30水泥浆封孔,并将伸出承台顶面或侧面管道截除。
承台上下表面及内部测点温度要同时测定,并及时反馈监理、设计单位。
7)承台的质量检验标准见表
承台的质量检验标准
项 目
砼强度
符合设计要求
平面尺寸
30
轴线偏差
15
顶面高程
9、基坑回填
承台砼强度达到70%时,即可进行即可回填,由于该段以后要做为满堂支架基础,因此回填质量必须符合要求。
填料采用石渣,级配良好,并用压路机进行分层碾压,每层厚度为30cm,碾压至表面没有明显轮迹即可。
碾压时应保持与承台边30cm,避免损伤砼。
六、工程施工各项保证措施
1、质量保证措施
1)确保工程监理质量的管理措施
a)成立质量管理领导小组,从组织上确保质量目标的落实。
b)建立周密严格的质量管理工作制度,从管理上确保质量目标的实现。
c)建立健全的质量管理体系,从体系上确保管理的科学性和有效性。
d)落实项目法人质量终身责任制,建立健全各级各岗位的质量责任制。
e)强化质量教育,提高全员质量意识和业务素质。
f)根据公司《质量手册》和《程序文件》,制定消除质量通病和消灭不合格工程措施,确保工程质量。
g)加强质量监控,实行项目经理部、队两级自检制度,严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”;
经常进行定期或不定期质量检查,发现问题及时处理。
并按规定保存好有关的原始记录。
h)严格控制各种原材料的质量,把好进料关。
i)制定质量奖罚制度,项目经理部对各施工队提取优质工程保证金,定期进行质量检查评比,奖优罚劣。
监理工程师论坛
j)加强计量测试管理,建立工地试验室,完备检测手段,按技术规范配齐检验、试验仪器设备,按规定进行校正和计量检定。
k)参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。
2)确保工程质量的技术保证措施
a)在施工中,对于每道工序,每个工种,每个操作人员,做到质量工作的“三个落实”,即:
施工前,施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底,使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工,使质量问题消灭在萌芽之中。
每道工序施工结束后,及时组织质量检查,报监理工程师检查,强化施工人员的质量意识。
b)严格按施工图及施工规范施工,发现问题及时采取纠正措施。
c)施工人员必须作好预检、隐检记录,质量检查员做好复检工作,并请监理工程师到场终检和确认。
d)在正式施工前认真看懂设计图纸,确定好各种技术参数和施工工艺流程,施工过程中严格规范及设计的参数控制,严格按确定的工艺流程进行施工。
e)施工过程中,技术员要进行跟踪、检查,做好施工现场管理和如实施工记录,并报旁站监理检查确认,及时发现问题解决问题;
技术主要负责人员要及时掌握施工情况,解决疑难问题,做好质量控制。
f)做好质量通病的预防措施和补救措施。
2、安全施工保证措施
1)建立健全的安全保证体系,从体系上保证安全生产。
2)成立安全领导小组,从组织上保证安全生产。
3)始终贯彻安全第一,预防为主的思想,从思想认识上保证安全生产。
4)加强现场治安保卫工作,成立保安组织,负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
5)施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持正常工作状态。
6)现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人保管,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
7)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。
8)现场道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌,现场道路符合《工业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。
9)坚持持证上岗,严格按照安全操作规程作业,高空作业要做好个人安全防护,施工人员必须系安全带,人员走动要小心。
10)有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品,及时发放到施工人员手中。
11)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护,并设置警示标志。
3、文明施工及环保措施
1)建立健全的环境保护及水土保持保证体系,从体系上保证环保生产。
2)建立健全管理组织机构,成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3)加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
4)合理布置施工场地,合理布置各种施工设施。
5)减小施工中的噪声和振动,不扰民。
对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。
6)对临时道路适当提高便道修设等级,并派专人养护、维修,保持道路完好,同时在各出入口两侧路边设置醒目警示牌,限制车速,确保安全。
7)所有临时占地,在工程结束后,迅速拆除临时建筑,清理现场杂物后,恢复原状。
8)场地排水应设置排水系统,做好地表排水工程,防止水土流失
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