1、观音埔大桥主桥2号墩地处龙江南岸边，龙江水流由西向东，水深、流量受上游东张水库影响较大，一般情况水量不大，水深约3米，常水位高程为7.9m，百年一遇的水位高程为12.5m。根据地质报告和现场实地勘察，河床表面为强风化岩层，靠河岸处有部分淤泥。2号墩承台为C30钢筋砼结构，承台高5m，长30.5m，宽15m，内置冷却水管。承台底高程为3.4m，在常水位下。其中钢筋145t，C30砼915m3，C15砼70.7m3，冷却管1684.8m。三、 施工计划安排基坑开挖：2010年11月1日2010年11月15日承台底垫层浇筑：2010年11月16日2010年11月17日钢筋加工及安装：2010年11月
2、20日2010年11月27日冷却管安装： 2010年11月28日2010年11月30日模板安装：2010年12月1日2010年12月6日砼浇筑及养护：2010年12月7日2010年12月21日承台基坑回填： 2010年12月22日2010年12月25日四、 主要机械设备1、PC220挖掘机：1台2、风炮机：3、10t自卸车：3辆4、Z50装载机：5、20t吊车： 1台6、弯曲机：7、切断机 ：8、电焊机： 3台9、机械连接加工机：1套10、潜水泵20cm： 5台五、 施工方案1、 施工工艺流程承台放样 钢板桩支护 明挖基坑 施工排水 基底修整垫层浇筑 承台底放样 钢筋加工及安装 冷却管安装 模
3、板安装 砼浇筑及养护 冷却管注浆封堵 基坑回填 2、 施工准备2号墩承台内的桩基已全部施工完毕，桩基设备已全部撤离现场。根据设计图纸所给的2号墩承台坐标点，用全站仪现场进行精确放样，并根据地面高程与设计承台底高程差放出开挖边线，用白灰洒出边线。3、 基坑开挖2号墩承台地处河岸边，该位置已采用筑岛法修建了施工平台，平台高程约为10m，设计基底高程为3.1m，开挖深度为6.9m。由于基坑开挖深，周围地质条件恶劣，龙江水位高，因此采用二级开挖，第一级为3m，第二级为3.9m，其中第一级开挖采用钢板桩支护，第二级开挖采用放坡支护。考虑到周围水位较高，周围渗水和地下水较为严重，并且承台采用模板安装，根据
4、规范要求，基坑工作宽度为1m，四周设置排水沟，四角设置集水坑，便于抽排水。具体施工开挖断面图如下：1） 钢板桩施工钢板桩采用32#b槽钢，根据测量放样的开挖线，采用挖掘机捶打方式按照边线位置打入钢板桩，逐根按顺序进行打入，打至与地面齐平。钢板桩打入时必须由专人指挥，随时调整钢板桩垂直度，保证其垂直，如发现倾斜应立即拔出重打。每根钢板桩间距保持在5cm。2） 基坑开挖a） 钢板桩施工完成后，用挖掘机沿钢板桩内侧进行开挖，先开挖第1级，挖至深度为3m，由西侧往东侧进行开挖，并用自卸车运出施工场地，开挖第2级时，应先用白灰洒出开挖线，开挖线为钢板桩向承台中心移进1m，保证钢板桩的覆土宽度。根据地质报
5、告，第2级基坑地质多为卵石层或强风化岩层，且地下水丰富，因此采用放坡1:0.67的坡率。b） 如基坑底为岩石地质时，应用炮机进行凿除，不得使用爆破施工，基底表面要保证其平整度，基底高程误差为+50-200mm。c） 基坑开挖时应由专人检查钢板桩和边坡的稳定性，发现钢板桩倾斜及边坡塌方，应及时进行加固处理。d） 机械车辆不得随意在基坑边坡周围走动，以免增加边坡荷载，必须在指定的施工便道走动。e） 由于周围渗水及地下水丰富，开挖过程中应及时排水，四周应设置排水沟，排水沟尺寸为30*30cm，在四周还应设置集水坑。排水设备的能力应为渗水量的1.52倍。f） 基坑开挖施工完成后，应及时清理基坑底表面松
6、土、杂质、松石等。如有超挖，应将松动部分清除，其处理方案应上报监理、设计单位批准。基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程，经自检符合要求后上报监理工程师进行验收，合格后立即进行基础施工。g） 开挖好的基底各项质量要求如下： 平面周线位置不小于设计要求； 基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。4、 承台垫层施工承台垫层采用厚30cmC15砼，基底验收合格后由测量人员进行放样，由于承台较大，中间可加密点，在坐标点上打入钢筋，并在钢筋上画出高程线。用商品砼运至现场进行人工摊铺，虚铺厚度应为32cm，然后再用插入式和平板振捣器进行振捣密实，最后再用人工收浆整平。待初
7、凝后，用土工布覆盖并洒水养护。5、 钢筋加工及安装1） 施工顺序：施工放样 承台钢筋安装 塔柱钢筋预埋2） 在安装前在垫层、主筋上用粉笔按照设计图纸画出主筋、箍筋间距，以保证钢筋安装质量。3） 钢筋骨架应在钢筋加工场加工成型后运至现场，用吊车吊入承台垫层上，用人工根据设计图纸按序排好，然后箍筋安装，最后分布筋绑扎成型。4） 钢筋骨架主筋采用机械套筒连接，连接时必须使主筋对号，再同步拧紧套管，使套筒两端拎紧到上下主筋已标明的划线上（丝扣1/2为标准），否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 机械连接必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。5） 接头应设在受力较小的区段，并错开布置。在任一接头中心35
8、d范围且不小于50cm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。6） 主筋采用侧面焊缝形成骨架，焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线重叠部位适当设置短焊缝。斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，纵向钢筋之间的短焊缝不小于2.5d。焊接时焊缝要饱满平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。7） 箍筋应箍牢主筋，用扎丝与主筋绑扎牢固，相邻箍筋的接头在纵向位置应交替布置。8） 钢筋在制作前必须整直、除锈，表面应洁净。9） 钢筋安装时必须保证主筋保护层厚度60mm,垫块采用强度为M40的砂浆垫块，每平方4个垫块进行布置。
9、10） 钢筋的根数、大小、间距、尺寸、保护层及预埋筋等必须符合设计及规范要求。自检合格后通知监理工程师检验验收，合格后方可装冷却管。11） 钢筋加工及安装的质量检验标准见表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力筋间距两排以上排距同排箍筋、横向水平筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长宽、高弯起钢筋位置保护层厚度6、 冷却管安装由于承台属于大体积砼，设计要求设置4层冷却循环系统，即采用40*3mm铁管按照设计图纸要求的高度、间距循环布置。由于设计图纸要求冷却管架立筋由施工单位根据现场情况进行布置。根据承台和主塔钢筋设计图纸，及现场施工工艺，承台钢筋
10、安装结束，塔柱钢筋要先预埋在承台内。由于塔柱预埋钢筋约有42t，该重量全部压在承台钢筋上，再加上承台上面层钢筋自重，总重量约为61.2t，此时会导致承台箍筋（20钢筋）严重弯曲变形，结合以上因数考虑，必须在承台内增加支撑筋，即可以作为冷却管的支架，又可增强承台钢筋骨架，保证承台钢筋符合设计要求。冷却管安装时与支撑筋用铁丝绑扎固定。具体增设支撑筋示意图如下：7、 模板安拆1） 承台模板采用专业厂家生产的组合钢模板，面板厚8mm。模板拼缝处贴橡胶皮，以防止漏浆。模板第一次使用前，先试拼装，检查刚度、平整度、相邻板高差、接缝等，对每块模板进行编号，安装时对号入座。模板使用前表面必须用打磨干净，及时涂
11、刷脱模剂，严禁使用废机油。2） 模板合拢后，用高强螺栓拧紧。模板不得与脚手架连接。3） 模板支撑采用外顶内拉，顶杆与拉杆应安装牢固。拉杆直径不应小于16mm，顶杆采用直径5cm的钢管。两侧用钢管顶撑加固，保证模板不跑模不变形。4） 模板内部尺寸、平整度、接缝、错台等应符合设计及规范要求，经自检合格上报监理工程师检验验收，合格后方可进行砼浇筑。5） 模板安装的质量检验标准见表允许偏差（mm）模板高程墩台模板内部尺寸轴线偏位相邻板高差2模板平整度8、 砼浇筑及养护1） 砼采用商品砼，用泵送至承台内。砼配合比必须严格控制，现场应对砼和易性、坍落度进行检查，符合规定方可浇筑砼。如用泵送坍落度控制在12
12、0140mm。2） 砼浇筑应水平分层浇筑，分层厚度为50cm。每层必须振捣密实，振捣时应快插慢拔；移动间距不应超过振荡器作用半径的1.5倍；插入下层砼10cm；对每一处振捣部位，必须振捣到砼不下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆、密实为止。3） 砼浇筑必须连续进行，中途不得设施工缝。砼在初凝前应收浆抹光。4） 现场必须做砼施工记录。5） 承台砼在一开始浇筑，冷却管应立即通水，连续通水1012天，每个出水口流量1029升/分钟。为了增加冷却效果，从龙江河水直接抽水至排水管内。承台砼浇筑完毕初凝后，立即覆盖土工布洒水养护。6） 通水过程中对管道流量及冷却水的进出口水温每隔12小时测量一次。冷却管通
13、水结束应立即灌注C30水泥浆封孔，并将伸出承台顶面或侧面管道截除。承台上下表面及内部测点温度要同时测定，并及时反馈监理、设计单位。7） 承台的质量检验标准见表 承台的质量检验标准项目砼强度符合设计要求平面尺寸30轴线偏差15顶面高程9、 基坑回填承台砼强度达到70%时，即可进行即可回填，由于该段以后要做为满堂支架基础，因此回填质量必须符合要求。填料采用石渣，级配良好，并用压路机进行分层碾压，每层厚度为30cm，碾压至表面没有明显轮迹即可。碾压时应保持与承台边30cm，避免损伤砼。六、 工程施工各项保证措施1、质量保证措施1） 确保工程监理质量的管理措施a） 成立质量管理领导小组，从组织上确保质
14、量目标的落实。b） 建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。c） 建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。d） 落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。e） 强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。f） 根据公司质量手册和程序文件，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。g） 加强质量监控，实行项目经理部、队两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。并按规定保存好有关的原始记录。h） 严格控制各种原材料的质量，把好进料关。i） 制定质
15、量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。监理工程师论坛j） 加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规范配齐检验、试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。k） 参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。2） 确保工程质量的技术保证措施a） 在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：施工前，施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌芽之中。每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化施工人员
16、的质量意识。b） 严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。c） 施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。d） 在正式施工前认真看懂设计图纸，确定好各种技术参数和施工工艺流程，施工过程中严格规范及设计的参数控制，严格按确定的工艺流程进行施工。e） 施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实施工记录，并报旁站监理检查确认，及时发现问题解决问题；技术主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。f） 做好质量通病的预防措施和补救措施。2、安全施工保证措施1） 建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。2）
17、成立安全领导小组，从组织上保证安全生产。3） 始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保证安全生产。4） 加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。5） 施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。6） 现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。7） 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。8） 现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，现场道路符合工业厂内运输安全规程GB
18、437884的规定。9） 坚持持证上岗，严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须系安全带，人员走动要小心。10） 有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。11） 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ4688要求进行设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。3、文明施工及环保措施1） 建立健全的环境保护及水土保持保证体系，从体系上保证环保生产。2） 建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。3） 加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。4） 合理布置施工场地，合理布置各种施工设施。5） 减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。6） 对临时道路适当提高便道修设等级，并派专人养护、维修，保持道路完好，同时在各出入口两侧路边设置醒目警示牌，限制车速，确保安全。7） 所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。8） 场地排水应设置排水系统，做好地表排水工程，防止水土流失
