滑模施工方案.docx
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滑模施工方案
第一章、工程概况
本工程为石油焦煅后仓工程,平面为同一轴线的三个圆形,内径为16.0米,外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物,地震烈度为7度,地基采用钢筋砼灌注桩进行处理,基础为环形基础,砼强度等级:
基础垫层为C10,环形基础为C35,仓壁为C40,顶板砼C30。
砼保护层厚度:
基础环梁35mm,楼板15mm,仓内壁45mm,外壁25mm,仓顶板为15mm,梁为25mm,顶部环梁25mm,仓壁厚度为300厚,顶板厚度为100厚。
第二章、施工组织机构
工程施工中,项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构,对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理,施工组织机构见下图:
施工组织机构图
第三章、施工部署
一、施工工序安排
根据本工程结构特点,结合建设单位工期的要求,确定以下施工工序:
土方开挖→垫层及基础→土方回填→28.5m以下钢筋砼支筒滑升→利用施工钢平台施工仓顶板→屋面工程→地面、台阶及散水。
具体工序的安排祥见施工进度计划网络图。
二、施工机械设备及材料运输
土方开挖机械包括反铲挖掘机一台,自卸汽车二辆,土方回填利用蛙式打夯机两台,砼采取集中搅拌,并由业主提供运至施工现场,砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。
在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点,钢筋加工采用钢筋加工生产线,即闪光对焊机UN-75型一台,钢筋切断机GQ40—1一台,钢筋弯曲机GJB.7—40B一台,钢筋调直机一台,钢筋地面水平运输采用三轮车,垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。
三、施工队伍的选择
根据本工程机构特点及施工工艺要求,进场队伍按专业划分为主要有土方施工队、主体施工队。
第四章、施工方案及主要分部分项的施工方法
一、基础部分施工
1.土方工程
土方开挖采用反铲式挖掘机开挖,机械开挖时不得碰撞桩基,以免将桩基破坏,机械开挖应比垫层设计底标高预留200mm人工开挖,以免扰动地基。
土方开挖后,将砼灌桩桩头人工破凿,在施工垫层前,应请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽,合格并办理有关签证后方可进行下道工序施工。
土方回填采用原土回填,因回填土质为粉质砂土,夯实机械采用蛙式打夯机,回填时应按每层约200mm—250mm厚进行分层回填,每层夯实后由实验人负责进行环刀取样,合格后方可进行下层回填。
2.垫层施工
垫层施工采用搅拌罐车从砼集中搅拌站运输砼,用槽将砼输送到基坑,用平板振动器振捣密实,按标高用长铝合金刮杆刮平,用抹子压实、压光。
3.基础钢筋工程
将钢筋砼灌注桩钢筋调直,若锚入基础长度不足设计要求时,应采用焊接接长,焊缝长度应不小于施工规范要求,单面焊10d,双面焊5d,以确保环形基础与桩基的连接。
基础钢筋接长时采用闪光对焊,同一截面接头率应不大于50%
在垫层上弹出基础模板筏,仓壁留洞线及仓壁插筋位置线,绑扎钢筋时,每个交叉点均匀应绑扎,马凳筋可制作成“n”字型焊于桩筋上,绑扎上层钢筋时应注意留出插筋的正确位置,仓壁插筋与上下排钢筋进行部分点焊。
4.基础砼工程
砼浇筑时,应一点向两侧分层浇筑,按1:
6—1:
8的坡度分层推进,要求上层砼超前覆盖下层砼500mm以上,振捣间距400mm左右,时间15—30s,间隔20—30min后二次复振,已够高度的砼应在初凝前用长木尺按标高刮平,用木抹子压实抹平。
二、滑模施工方案
-0.5m—28.5m仓壁结构采用滑模施工
(一)滑模概况
1.采用定型钢模板作滑模,模板拼缝要严密,面板平整光洁。
2.选用6吨滚锲式千斤顶和φ48×3.5钢管支撑杆,支撑杆全部埋设在结构体内。
3.所有提升架均同模板连接,且可通过丝杆调节模板的锥度。
4.采用先滑筒壁再施工仓漏斗和仓顶板的施工方法,即从-0.5m起滑,滑模施工至9.015m停滑,待施工仓漏斗后,进行10.515m—28.5m筒壁滑模,再施工仓顶板的施工方法。
5.液压油路分为六个主油路,整体滑升。
(二)模板设计
1.模板设计
①模板规格:
模板长1200mm,模板宽度600mm、300mm、200mm、150mm。
②模板采用M12螺栓及平垫连接。
2.提升架
①提升架采用高度为1795mm+1495mm,宽1310mm,每个仓计划用36榀。
②提升架立柱与横梁焊接固定,立柱由2根6.3槽钢及扁钢6厚缀板焊接而成,横梁采用2根16a槽钢。
③每根立柱上设2套(或3套)活动支腿,用以调节模板的锥度或构件的截面尺寸。
3.平台系统
①提升架的立柱内侧安装围檩槽钢,用螺栓联结在提升架的滑撑上。
②提升架立柱外侧安装外挑三脚架,宽1200mm,横杆采用角钢L75×50×6,斜杆采用L50×5,三脚架间用角钢L75×50×6边梁连接。
③利用围檩和辐射梁铺设固定平台板和活动平台板,活动平台供施工人员上下用。
在外挑三脚架上铺设固定平台板。
④靠边梁外侧安置φ30×2.5立杆,立杆连接作防护栏杆,挂设安全网。
4.液压系统
①千斤顶:
根据本工程的需要,选用6吨滚锲式千斤顶,每个仓用36台,另外备用6台。
②支撑杆
采用φ48×3.5mm的钢管,钢管外径公差为-0.2—0.5,即采用管径φ47.8×48.5mm的新钢管。
支撑杆的加工长度:
首层1.5m、3、4.5m、6m四种,以上均为6m,原材用砂轮片切断,且将两头打磨平滑在距离两端头5cm处钻φ12通孔。
支撑杆的连接,将外径为φ40×3的钢管截成L=200mm的连接钢管,一半插入下部支撑杆的上端内,调直后从圆孔塞焊,塞焊完毕将表面磨平。
③油路布置:
液压系统分六个区布置油路,且整体滑升,将液压控制台布置在中央区,每个区有主油管同控制台相通,并在其环形油路上设分油器,每组分油管用φ8油管组装5—6个60吨千斤顶,所有千斤顶均设针形阀,千斤顶顶部设限位器。
采用环形油路布置,可使油压均衡,使平台平稳上升,从控制台通往每个区环形油路的主油管应作到等长,其终端平台该区环形油管长度,以使远近油路在同一瞬间均衡增压,同步启动全部千斤顶。
主油管及分油管在挑架及固定平台下安装,φ8支油管沿提升架立柱返上,主油管在跨槽位置时,沿提升架横梁安装。
油箱中的油必须保持清洁,油内不得有灰土、铁屑、水和其它污物,施工时,应注意观测油温,当油温高于60℃时,应停止油泵运转,换油降温。
5.电气系统
①将电源电缆盘放在地面(防护处理),垂直引入操作平台,再连接至操作平台上液压控制室的总配电葙,电缆随着平台的上升而上升,总配电箱控制全平台的动力、照明和信号开关。
②平台上总配电箱内设四个插座,振动两个,电焊机一个及一个备用,电线及电器配件规格由电工选用。
③操作平台上采用1000W碘钨灯照明,保证夜间施工有足够的照明度。
④操作平台下部照明安装带有防护罩的36V低压灯泡。
⑤平台接地采用工程本身防雷接地装置,与其连接的接地钢筋层焊接。
(三)滑模组装
1.滑模组装准备
1组织滑模机具进入施工现场,分规格、按编号堆放。
清点验收
②组织滑模组装人员进场,对进场人员进行安全技术交底,让主要人员熟悉图纸和安装方法,掌握组装的顺序及质量要求。
③组织与组装有关的机械设备、材料进场。
④清理首层地面,弹出墙体的轴线及截面边线,提升架中心线,门窗洞口线,在地面上标出构件规格的型号。
⑤整理绑扎模板高度内的钢筋,并由质检人员进行隐检。
进行千斤顶爬开试验,对支承杆进行除锈、清洗。
2、滑模组装程序:
门架与中心鼓圈→辐射梁→斜拉杆→外挑平台→千斤顶→模板及围圈→铺内外平台板→油路系统→电气系统→安全设施→其它构件设施
3、滑模组装要点:
(1)模板组装有一定的锥度,单面倾斜度为模板高度的0.2%~0.5%。
(2)模板在组装前要进行表面处理涂刷膜模剂。
(3)对于支腿丝杆、螺母、提升架等相互配合的活动部件,安装过程中注意调试其松紧度,检查公差配合情况,确保使用灵活可靠。
(4)所有紧固件安装后应预检查做到不遗漏,不松动、不滑丝、不别劲、螺栓丝扣涂抹黄油以利调节和拆除。
(5)支承杆要垂直插入千斤顶,就位后逐根检查和调整垂直度,支承杆底部要垫平。
三、砼施工设计
1、搅拌能力及运输能力
(1)搅拌:
由业主集中搅拌。
(2)运输:
砼罐车或机动翻斗车水平运输,利用塔吊作垂直运输至作业面。
2、砼的配置要求:
(1)砼的入模塌落度选定为9~11㎝,塌落度值根据气温及不同高度作相应调整。
(2)据需要掺加砼外加剂,使砼的初凝时间控制在2~3.5h以内。
3、砼浇筑
(1)用水冲洗干净模板内杂物,同标号砂浆或减半石子砼铺5㎝厚。
(2)砼必须分层浇灌,分层振捣,标准浇筑层20㎝高,振捣砼时不得振捣支承杆和模,振动棒插入下层砼的深度不得超过5㎝。
(3)养护:
a)砼养护用水由直径100mm高压水泵直接输送,砼采用喷淋养护。
b)在砼终凝后开始养护,养护时间不少于7天。
四、液压滑升要点:
(1)底部两层砼浇筑后滑升一个行程,以后每隔15mm至13mm滑升一次,每二次1~2个行程。
模板内砼打满后,进行正常滑升。
(2)每次滑升前,应注意观测出模强度变化,以采取相应的滑升措施。
滑升之前应检查并排除滑升障碍。
(3)提升时应保证充分给油和回油,送油过和中要随时检查有无漏油和渗油现象。
(4)随时检查平台的水平垂直偏差情况及支承杆的工作情况,发现异常及时采取相应处理措施。
五、钢筋加工及连接
1、钢筋应有原材合格证,经试验合格并报监理批准后方可加工。
2、按料单分区加工,每个区的钢筋按规格、型号进行堆放。
3、在绑扎之前,由质检人员对钢筋的规格、型号、长度、数量进行详细检查,无误后进行绑扎。
4、绑扎仓壁钢筋时,立筋与水平筋每隔3根有一个接头,所有接头均采用绑扎搭接。
六、测量与纠偏:
1、测量:
(1)根据本工程的具体情况,洛仓地面中心点与上部操作平面中心相对应,利用15kg㎏线坠进行对中。
(2)在滑升过程中,每提升1--1.5M观测一次,并做好记录,将记录结果及时报送指挥人员,以便及时掌握仓壁垂直情况。
(3)滑模组装完毕,利用水准仪引置来的标高传递到每一根支承杆上,并涂上标记。
(4)在支撑杆上安装限位卡消除千斤顶的升差,每一浇筑层利用限位卡对提升系统调平一次,保证滑模的同步提升。
(5)按施工图设沉降观测点,按规定定期进行沉降观测。
2、防偏:
(1)利用限位卡进行调平,每40cm㎝调平一次。
(2)操作平台上设备、材料、人员尽量保持均匀分布。
(3)保持支撑杆的稳定的垂直度。
砼浇灌要均匀布料,分层浇捣,层间要变换浇筑方向。
(4)在滑升过程中,要及时更换千斤顶及油管,使其始终保持良好的工作状态。
3、纠偏、纠扭:
主要采用平台倾斜法。
七、特殊部位施工:
1.留洞处施工
由于门洞边柱及顶部挑檐处在仓壁以外,在滑模过程中,拟先施工仓壁部分,并将边柱及挑檐的箍筋预埋于仓壁中,待滑升机过后,将箍筋剔出恢复,按施工图要求绑扎剩余钢筋,支模加固后浇筑砼。
浇筑砼前,应做好新旧砼表面清理凿毛工作。
2.仓漏斗部位施工
在仓壁砼浇筑至9.015M标高时,采用停滑措施,空滑至模板底标高10.515M处停滑,在空滑过程中,除钢筋绑扎照常进行外,还应及时对支模杆进行环向连接加固,以免操作平台失稳。
搭设筒壁外双排架仓内满堂架,铺设漏斗低侧模板和绑扎钢筋,支环梁外侧模及漏斗上模,为保证漏斗的戴面尺寸及钢筋位置准确,要设置对拉螺栓和马凳进行加固,漏斗砼采用分节浇注,直至完成。
3.仓顶板施工
在筒壁滑升至27M标高时,在筒壁内外埋设预埋件或在筒壁上予留洞口,筒壁滑升至28.50M停滑后,利用操作平台及吊塔配合,将围懔架固定在筒壁上,满铺脚手板作为拆除滑模机具和施工仓顶板的作业平台。
滑模机具拆除后,根据施工图要求,进行梁底模板铺设和钢筋绑扎工作,在施工过程中要注意预留洞口和预埋件的位置准确,浇筑砼时,采取先深后浅,先难后易的浇筑顺序,确保砼内部的密实性。
八、滑模装置的拆除:
1、拆除之前对拆除的人员进行详细的技术交底,严格按拆除顺序拆除。
2、拆除顺序:
搭设施工用钢平台(满铺脚手板)→拆除油路系统→拆除操作平台→拆除吊栏→拆除围栏及模板→拆除支撑杆及千斤顶→拆除门架。
3、拆除后的材料由井架抱栏运至地面。
第五章主要施工技术组织措施
一、质量目标及保证工程质量措施
1、质量目标:
工程质量全部达到国家和部颁标准要求,工程质量目标为分部分项工程质量全面到达100%合格,确保竣工达到优良标准。
2、全面推行质量管理,加强质量意识教育,建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。
项目部设专职质量检查员,班组设兼职质量检查员,形成质量监督体系。
“以质量是企业的生命”开展质量宣传,使每个施工人员认识到质量的重要性。
3、坚持工程质量三级验收制
4、制定成品保护实施细则,加强成品保护教育。
5、建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室,专业施工班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置项目的生产活动。
6、施工前逐级进行技术交底,明确质务保证措施和质量标准,关键部位要编制详细的施工方案。
严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
7、半成品的检验工作,严格各种材料及半成品的检验制度,水泥、钢材等材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。
8、配合比要进行试配,执行砼开盘许可证和砼拆模申请制。
9、认真做好施工记录,地基验槽记录、隐蔽工程记录,及时办理各种验收签证手续,保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
10、严格按照验收规范进行施工和质量检查,不符合要求的坚决处理。
11、项目部建立质量保证体系,如下页图:
质量保证体系
二、安全目标及保证施工安全措施
1.安全目标:
严格执行国家各项安全技术规范及规程,一般工伤事故频率不超过3‰,杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生,不发生重大火灾事故。
2.成立安全领导小组,项目经理是安全生产的第一责任人。
坚持“安全为了生产,生产必须安全”,“安全第一”的观点,逐级建立安全生产制,加强安全生产教育宣传,组织安全生产技术培训。
3.项目部设专职安全员,各班组设兼职安全员,加强现场安全生产监督检查,违章必纠,从严治理。
定期进行安全大检查,反违章除隐患,落实安全技术措施,发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
4.建立安全技术交底制度及班组安全会制度。
在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交底人,被交底人签字。
5.坚持安全生产,预防为主的方针,认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定。
6.特殊工种工人要经过专业培训,考试合格后发给操作证,并要求持证上岗。
7.坚持安全“三宝”“四口”“五临边”安全防护工作,必须把防护作为施工的前一道工序,无安全防护的施工项目不得施工。
8.合理布设灭火器材,并定期进行检查,保持有效。
灭火器材周围严禁堆物,消防通道要保持畅通。
9.项目部建立安全保证体系,见下页图。
安全保证体系
三、保证施工进度措施
根据建设单位确保按期提供安装的要求,我项目部特作以下施工组织安排:
1.组织专业滑模施工队及水柜翻板施工队,施工时采用两班工作制加快施工进度。
2.做好施工队伍的调配工作,根据施工组织设计对进度计划的要求,将钢材、水泥、砂等材料按计划组织定货,按施工进度计划安排储备好大宗地材,确保工程需要。
3.根据施工组织安排及时组织周转材料进场。
4.加大机械设入,提高机械化施工强度,加快施工进度,砼施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。
5.钢筋按配料单要求提前加工,作好成品备用。
6.组织好物质设备供应,原材料严格把关,不合格产品严禁进场和使用。
7.认真按ISO9002认证质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理,严格执行检验标准及三检制,避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象,影响总工期。
8.强化计划管理,以进度计划为基础,实行长计划、短安排,加强调度职能,维护计划的严肃性,确保关键线路节点按时完成。
9.现场配备生产副经理,主抓现场施工进度计划,通过旬保月,月保总计划的手段,达到总工期要求。
10.积极主动和建设单位、设计院等单位配合,对安装、土建部位,按节点工期要求提前具备条件,创造良好的安装环境,确保总工期的按时完成。
四、保证文明施工措施
1.严格执行当地及建设单位,公司关于文明施工管理的文件规定,确保文明施工。
2.施工场地平整,临时道路保证畅通,满足工程施工需要。
3.施工场地平整布置合理,施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
4.施工现场必须在醒目位置设施工标牌。
5.施工现场必须做到精心施工,文明操作,严禁在模板上钻孔、凿洞和用模板垫路、垫物或挪作他用,不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
6.各种施工机具清洁,且经常维护、保证施工机具的正常使用;现场消防设施齐全有效,且摆放位置适宜。
7.拆除后的模板、钢板要及时清除残留的砂浆,模板涂刷隔离剂,钢管调直并及时回收,以利周转使用。
8.随时清理建筑垃圾,做到工完场清,保持场貌整洁。
9.施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求,职工的膳食,饮水等应符合卫生要求。
五、保证安全用电措施
1.施工现场用电要执行《施工现场临时用电安全技术规范》,应采用三相五线制。
用电设备采用三级配电,两级漏电保护,所有机电设备要做好接零保护,保护零线与工作零线不能混接,保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
2.施工用配电线路必须按规定架设整齐,并不得使用老化,破皮电线,线路过道应有保护措施,不得任意私拉乱扯。
架空线穿越主要施工场地时应改为地下电缆,电源线距地面高度不应低于3.5m,照明线不低于2.5m,跨越通车地段不低于6M,照明线与动力线应分开架设,并分别装有闸刀、开关及漏电保护器。
3.配电箱引出引入线要增设护管并有防水弯头,箱内清洁,箱外2m内无杂物堆放,铁配电箱接地要良好,本配电箱应加盖油毡防雨,配电箱必须有箱门并加锁,电器装置,应到“一机、一闸、一漏、一箱”。
4、室内照明线路及灯具安装高度大于2.4m,并使用安全电压,特殊潮湿处照明应使用36V以下安全电压,线路接头处必须用绝缘布包扎,要按规定布线和装设夜间施工照明灯具。
所有灯具都要有防雨防水设施。
5、手持电动工具应配备触电保护器,并做到“一机一台”,灵敏可靠,其电源线,插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,电动工具的外壳绝缘应完好无损,使用维修,保管应有专人负责。
电焊机应单独设开关,其外壳应做接零基接地保护,一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。
两侧按线应压接牢固,并安装可靠的防护罩。
焊接线应双线到位,不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋,做四路接地线。
焊接线应无缺损,绝缘良好,设置电焊机处应防潮、防雨、防砸。
6、机电设备要经常检查接零,接地保护,所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
7、电工应严格执行电工区域责任制,履行职责,经常检修线路,确保用电安全。
第六章各项资源需用量计划
一、劳动力资源需用量计划安排
为发挥公司优势,施工队伍均选择素质好、技术水平高,施工过同类工程的队伍施工。
在保证工程质量的同时加快施工进度,为工程创优提供有力保障,本工程劳动力安排见表一。
主要工种劳动力资源需用量安排计划表表一
序号
工种(级别四级以上)
单位
人数
1
钢筋工
人
16
2
木工
人
6
3
砼工
人
6
4
司机
人
4
5
抹灰工
人
4
6
液压工
人
4
7
电工
人
2
8
电焊工
人
4
9
油漆工
人
4
10
其它
人
24
11
合计
人
84
二、主要施工机械设备需用量及进出场计划
为确保总体施工进度的顺利完成,机械设备及机具等物资供应必须根据工程进度计划适时进场,及时调配,满足施工现场要求。
计划用于本工程的施工机械设备见附表二。
本工程的主要施工机械设备一览表表二
序号
机械名称
规格
单位
数量
每台功率
(KV)
合计功率
(KV)
1
塔式起重机
40m高
座
2
2
滑模机具
套
2
3
钢筋切断机
G75-40
台
1
7.5
15
4
钢筋弯曲机
GJ45
台
1
7.5
7.5
5
对焊机
75
台
1
100
100
6
电焊机
BX1-300
台
2
21
42
7
木工锯机
台
1
4.5
4.5
8
木工平刨机
MB514-4
台
1
4
4.5
9
插入式振动器
2W50
台
6
1.1
6.6
10
平板振动器
P240
台
1
2.2
2.2
11
切割机
T3G-400-3
台
1
3
3
12
套丝机
台
1
4.5
4.5
13
砂轮机
台
1
3
3
14
台钻
Z4112型
台
1
3
3
15
液压控制台
36型
台
2
16
高压水泵
台
1
20
20
三、主要周转材料供应计划
做好脚手架钢管,扣件、模板等的准备工作,按拟定用量适时进场,拟投入的主要周转材料见表三
表三
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管
T
15
根据工程进度要求及时供应至施工现场
2
扣件
个
4000~5000
3
钢模板
M2
600
4
安全网
M2
1000
四、主要实物工程量表
工程前施工,应根据施工图预算的各主要分项工程实物量,组织各类材料及时进场,本工程主要实物工程量如下表四:
主要实物工程一览表表四
序号
主要分部分项工程量名称
单位
数量
1
土方工程
M3
2
脚手架工程
M2
3
砼及钢筋砼工程
M3
4
屋面工程
M2
5
钢结构工程
T
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