台前改薄第三批技术标.docx
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台前改薄第三批技术标
目录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程进度计划与措施
六、资源配备计划
七、劳动力计划安排
八、施工设备
九、试验、检测仪器设备
十、计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图
十一、施工总平面图
一、施工方案与技术措施
1.1工程概况:
工程名称:
台前县2016年“全面改薄”(第三批)建设项目
质量等级:
合格
工期:
180日历天
工程内容:
施工图所包括的内容(详见工程量清单)
第二节总体施工方案及总体部署
2.1本工程质量目标为:
合格工程。
各分项工程质量保证项目符合相应质量检查工程标准的规定,基本项目优良项数达到检验数的90%以上,允许偏差项目抽检的点数中达95%以上,实测值在相应测量检验评标准的允许偏差范围内。
质量保证资料真实、准确、配套、齐全、观感评分率在95%以上.
2.2工程部署
我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持。
在技术方面解决好测量及结构混凝土的施工,在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况,主要组织好立体交叉与水平流水施工作业,强调土建与各专业的配合,特别是组织均衡施工,避免因工作面不连续造成窝工的情况出现;在结构工程阶段主要解决好垂直运输工作;在装修阶段主要解决好粗装修与精装的关系;在精装阶段主要解决好成品保护。
2.3工程施工方案
该工程根据工程量均衡原则,以中心线为分界线,划分为两个施工段。
1、施工阶段划分:
由于本工程施工工期紧,必须投入大量的劳动力和材料、机械设备组织施工,本工程划分四个施工阶段:
基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、屋面及安装工程阶段。
2、施工程序:
施工程序本着“先下后上、先内后外、穿插装修和设备安装”的主体交叉作业方法进行施工。
总体施工步骤如下:
测量放线一一基础一一地下室结构一一主体结构一一砌体一一内外装修及屋面一一安装工程。
3、劳动力安排:
该工程混凝土工程量大,工序多,在劳动力安排上,科学管理,合理安排劳动力,从人员上确保工期顺利进行。
具体详见劳动力计划表。
4、施工机具的安排
根据工程建筑规模、造型、场地条件,安装QTZ40塔吊1台,主要负责施工阶段的混凝土、钢模板、钢筋、脚手架工具及装修材料的垂直运输。
具体详见施工机械计划表。
第四节主要分部、分项工程施工方法
4.1测量定位放线
1、测量工具准备
经纬仪2台,水准仪2台,5M铝合金塔尺6根,50M钢卷尺4把,垂直对点仪一台,所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可使用。
2、平面测量控制
本工程平面控制均采用经纬仪布设成“井”字型控制,控制网误差限制在2MM内,并将施工控制网延伸至施工影响区外,为保证上部结构施工后轴线控制,在楼层上设控制点,并用红油漆做好标记,层与层之间轴线用垂直对点仪传递。
平面控制网确定后,用经纬仪定出本工程各轴线及柱位,等混凝土强度有一定强度后,精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2MM的小孔,各楼层施工时,在对应于铁板位置200*200预留孔,采用激光对点仪,将控制点传递到相应各楼层,再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位。
每层结构放线后,按规定进行验线,并填写验线记录。
顶层支完模板和绑扎完钢筋后,进行二次验线,复核结构平面几何尺寸及墙柱插筋位置是否正确,并及时修复。
3、标高控制
施工前采用水准仪,从业主提供的水准确性控制点将建筑物的标高控制点转至施工影响区以外,设置临时固定水准点(不少于3个),相邻水准点应各通视良好,形成闭合水准测量控制网并把±0.00标高引测至周围设施上,以便高程测设,同时定期对各标高点高度进行复核,保证其正常使用,随着楼层的升高逐层进行高程传递.
4、外墙与装修的测量控制
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。
标高采用每层+0.50m线控制。
建筑外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直度,在外墙壁上用钢丝作控制线,转角两边无需设备。
同时用50m钢尺在外墙上弹出每层的+0.50m控制线。
5、沉降观测
本工程沉降观测点按设计规定要求布设,沉降观测站要采取保护措施防止冲撞引起变形,影响数据统计。
沉降观测周期为主体每施工一个结构层测量一次,主体施工完后第一年四次,第二年二次,第三年后每年一次。
测量数据填统计分析表进行统计分板。
沉降观测必须固定水准仪及塔尺,专人负责。
参照点为现场设置的观测点,现场设置的观测点每一个月要复核修正一次,以确保数据精确。
测量工作是一项重要、谨慎的工作,测量人员必须按照操作程序、操作规程操作。
经常进行仪器、观测点检查验证,配合好各工序的穿插和检查工作。
6、测量资料整理
测量资料必须与施工同步,及时留底存档,以便指导施工。
需要经过业主和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证,测量资料一个月总检查一次。
7、垂直度控制措施
各楼层平面轴线位置根据同一基点采用垂直仪进行定位,完全可以保证各层轴线位置的一致性。
为减少垂度误差,在施工过程中应严格控制以下事项。
1)提高模板的放线精度。
对于钢尺量矩过程中拉力影响,除采用同一标准钢尺外,量距时采取固定拉力的方式,其误差可以得致有效的控制。
2)支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。
3)砌体及装饰工程施工时,采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂度。
4.2土方工程
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾。
摸清工程场地质情况、收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
研究制定现场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖顺序。
基础施工前必须进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位设计院商定处理方案。
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定土区。
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走。
1、施工工序
场地平整→测量放线→定位→开挖→运输→清理基坑→问题坑处理→验收。
2、土方开挖
土方在开挖时,将采取有效措施,充分保证土体放坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
若有异常情况时,要及时报至有关部门,并做出处理。
严格控制基坑的标高尺寸,避免超挖和扰动原土层。
基坑开挖好后,应绘制好土方竣工图,并请有关部门进行验槽,无误后方可进行下道工序施工。
3、土方运输与预留
土方采用两台翻斗车进行运输,运距暂按50m考虑。
由于现场院场地开阔且回填土量较大,故所有开挖土方均考虑现场预留。
弃土前应做好土方量平衡计算,留足回填土,将多余的土运走,避免二次搬运。
4、土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
回填采用粘土,施工时应注意控制土的含水率,并不得含有垃圾和杂物。
回填应用机械分层夯实,每层厚度不应大于25CM,根据需要,本工程选用蛙式夯土机进行回填施工,尽量用同类土填筑,每层土方回填完毕后,应按规定进行取样,并做环刀试验,确保回填土压实系数。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后再施工上部结构。
4.3模板工程
1、模板施工准备工作:
进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平屋。
设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板
(1)根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板下料的尺寸。
柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度,柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
(2)沿竹胶合板高度方向在其两侧钉截面50mmX100mm木龙骨,具体作法如下图:
当柱模边长〈=500mm,可直接用钢管固定;当柱模边长〉500mm时,在两龙骨之间再放置1根截面为50mmX100mm木龙骨,然后进行固定。
(3)模板用直径48X3.5mm钢管及扣件固定,沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处,以上每隔300—500mm加一道,最上一道距模板顶200mm。
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板
根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。
梁侧模宽度为梁高度;底模宽度为梁宽与2倍侧模厚度之和;梁模板长度为柱间净尺寸。
沿梁的长度方向每600mm设一立杆,梁两侧立杆间距为梁底宽度加400mm,每边距梁侧200mm;立杆顶部设水平杆间距600mm,其上设梁底模;梁钢筋绑扎完毕后,支梁侧模,用直径48X3.5mm钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定,间距为600mm。
施工要点:
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用拼接或用方木、木条镶拼。
(2)底层梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。
多层支设时应使上下支柱在一条垂直线上。
(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。
(4)在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。
五级以上大风时,停止吊装。
4、楼板模板
楼板模板组拼安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调节器平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
(1)根据结构平面布置图,按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置,要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格,确保做到物尽其用。
布置完毕经复合无误后,画出模板配置图,并对每一块模板进行编号,且要注明实际制作尺寸。
(2)根据模板配置图,结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。
一般采用直径48X3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为800mm,水平杆设两道:
第一道距离地面20—30cm;第二道与第一道水平杆间距1.8m。
沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,以便铺木龙骨。
根据需要在立杆间加设剪刀撑,以提高支撑的整体稳定性。
(3)立杆顶部的横杆上铺截面为50mmX50mm木龙骨,间距为300mm,在其上放置竹胶合板模板。
安装注意事项:
1)楼板模板铺设到最后结束处,对不符合钢模板数的窄条,要采用木板条嵌补,切不可采取两块钢模板对挤的做法,以免造成梁模板上口偏小。
2)楼板模板每块搁置以三点为宜。
5、模板安装
1)柱模板安装
模板安装完毕,按照要求自下而上用直径48X3.5mm脚手钢管及扣件临时固定,待复合轴线及标高无误后,拧紧扣件螺栓,经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。
2)梁和现浇板安装
(1)支撑部位安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土还必须有防水措施;对冻胀性土,尚须有防冻融措施。
(2)采用多层支架支模时,立杆应垂直,上下层立杆应在同一条竖向中心线上,各立杆之间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)在柱上弹水平线,并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线,十字线必须从中间向四周排开,将误差集中在边上。
(4)根据支撑方案,按照已弹好的控制线,布设立杆和龙骨,通过调节支撑的高度将水平横杆找平,架设木龙骨。
(5)竹胶合板模板按编号布置完毕后,模板缝隙用塑料胶带贴面,表面刷脱模剂。
6、模板拆除
待混凝土强度达到设计要求强度等级标准时,方可拆模。
关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/㎜2)方可拆除外,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先非承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
1)侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而损坏后,方可拆模。
2)柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓,然后用撬棒轻敲木龙骨,待竹胶合模板面与混凝土表面脱离后,方可轻轻撬动模板,以免造成模板变型或边缘破坏。
3)梁和现浇板的模板拆除时,应先拆除剪刀撑,然后拆除扫地杆和斜撑。
沿长度方向逐一取下木龙骨,用撬棒轻敲竹胶合模板,待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。
模板轻轻放下,防止伤人和损坏模板。
7、质量要求
1)模板及支撑必须有足够的承载力、刚度及稳定性,能可靠要承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。
2)支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,模板应拼缝严密,保证不变型、不漏浆,必要时可在模板缝中夹入海棉条,以增加缝隙的严密程度。
梁柱接头处应事先做好设计,并固定牢固,严禁乱拼凑。
3)模板要认真刷脱模剂,以保护模板,利于拆模,增加模板的周转次数。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋施工前的准备
审查施工图纸,采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作;对进场钢筋进行检查,符合要求才可使用;检查所有施工机械,确保运转正常。
4.4.2钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
4.4.3钢筋的绑扎
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等;
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开,钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
1、基础钢筋绑扎
钢筋网绑扎时,四周两面三刀行钢筋的交叉点应每点扎牢;绑扎时应注意使相邻扎点的铁丝扣成“八”字形,以避免网片歪斜变形。
底板和承台钢筋绑扎时应设马凳筋,并按间距1米呈梅花状布置。
底板马凳筋采用Φ14钢筋制作,承台采用Φ18钢筋制作。
基础上的柱子插筋,其箍筋应缩小一个柱筋直径,以使上部钢筋搭接。
2、柱钢筋
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度角,中间钢筋弯钩成90度角。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向受力钢筋交驻点均应扎牢。
下层柱露出楼面的钢筋,应用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接;当柱截面变化时,其下层柱露出楼面的钢筋,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收缩准确。
3、梁、板钢筋
梁的受力钢筋采用双层排列时,每排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋,以保持其设计距离。
梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
双向板钢筋网绑扎,短向钢筋应放在上排,长向钢筋应放在下排。
扳的钢筋绑扎时,应注意使负筋的位置正确,并防止踩踏变形。
板、次梁与主梁交驻处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
绑扎时,应注意处理好结构交接部位、预留洞口等处加强筋和预埋铁件位置,并防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4.4.4钢筋连接
1、电渣压力焊
本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。
施工准备:
1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。
2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后准上岗操作。
3)将焊接接头端部120㎜范围内的油污和铁锈,用钢丝清除干净。
4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
焊药应提前烘烤,保证使用。
施焊要点:
1)用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2㎜。
2)装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前,应用缠绕的石棉绳塞封盒的下口,以防焊药泄漏。
3)施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当“挤压过程”进行。
注意事项:
1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。
2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。
3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头
4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约30s,确保接头铁水固化。
冷却时间约2--3min,然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。
5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过小,则容易发生断路,均需调整。
8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
9)负温焊接时(气温在-5℃),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。
雨、雪天不得施焊。
10)按要求进行焊接检查和试验。
2、闪光对焊
本工程梁、板采用闪光对焊。
工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连接闪光焊。
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯拆、烧伤、裂缝等缺陷,应切除重焊,并查找原因,及时消除。
4.5混凝土工程
本工程基础混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益和关键,由于该工程混凝土量大,故本工程采用商品混凝土,混凝土由输送泵直接达到浇筑部位。
4.5.1混凝土浇筑
1、筏板基础混凝土施工
为确保连续浇筑,施工时要求采取下列措施:
采用分层分带浇筑,每层厚度不超50cm。
当前一层带完后,应立即进入后一层带施工。
混凝土在一点上的下料时间不宜太长,否则,会淌开过宽,造成施工冷缝隐患。
掺加缓凝剂,使混凝土初凝时间控制在6小时以上。
严格进行振捣,确保间距、深度及时间符合规范要求。
2、墙柱混凝土的浇筑
为防止柱子烂根,在浇筑前先铺一层1—2CM与混凝土同标号砂浆,然后浇筑混凝土。
混凝土浇筑时,每次下料厚度30—50CM,不宜过高并应在柱四角及中心仔细振捣,但下料速度不宜太快,所有墙柱与板交接处必须在混凝土浇筑完2小时左右进行振捣器振动,板面容易出现裂缝,因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面应先用刮平,再用木槎板槎实,再用铁抹槎平,有硬扫帚刷混凝土表面,必须在混凝土初凝前进行。
3、楼梯混凝土的浇筑
楼梯踏步施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处,同时应注意楼梯踏步板内部清理,保证根部混凝土质量。
4、施工缝
一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的墙、柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
A、板面上柱施工缝:
在混凝土浇筑完后,表面应基本平整,不得有松散的石子和水泥浆。
在支模前,应清理干净表面的松散石子及杂物等支模时,下部应留清扫口,浇筑前应干净。
B、因不可预见因素造成混凝土浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理,若所在位置不符合规定要求,应采用人工搅拌或人工振捣法初救,使其达到符合规定的部位。
5、后浇带施工
后浇带应按设计留设,钢筋预留,内设钢板止水带。
后浇带采用钢丝网隔离。
底板施工时,应派专人冲洗后浇带,并随时将泥浆水抽净,保证后浇带的清洁。
底板施工施工完后,应将后浇带封闭,并做好钢筋、并做好钢筋、防水层和止水片的保护。
后浇带在主体完工沉降稳定后再浇筑,浇筑混凝土前应先将新旧混凝土结合面凿毛,处理清除浮尘杂物,充分湿润,再铺一层与同位混凝土同强度等级的水泥浆一层,然后用高一标号的C35无收缩混凝土浇筑,并应加强保护。
4.5.2混凝土的养护:
采用塑料薄膜与草袋双重覆盖的方法。
随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土达到初凝硬化阶段时,及时铺上塑料薄膜和草袋。
混凝土在浇筑12小时后即可进行浇水养护,对于墙、柱拆模后,刷混凝土养护剂,平面可刷混凝土养护剂,也可覆盖草帘浇水养护,对于梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。
养护不少14天,现场设置高压水泵,用于养护。
4.5.3混凝土试块留置:
试块按规范定留置,每100M3/班次不少于一组,为确保拆模时间,留置同条件试块,每班次留一组。
4.5.4合理组织劳动力及机械设备
施工人员分为3组,作业人员挂牌分区域作业,采用二班制每班交接工作提前半小时完成,人员不到岗不准下班,并作好交接记录。
由公司负责协调、组织、确保机械设备满足施工要求。
4.6脚手架工程
一、脚手架布置原则
以结构外边线+0.35m作为外墙脚手架内排立柱的位置。
本工程地上结构外脚手架与地下结构脚手架为两个独立的系统,地下部分脚手架升至二层,从三层开始搭设双排悬挑脚手架。
二、脚手架的搭设
三层至顶层搭设双排悬挑脚手架,脚手架通过三层悬挑出的C16工字钢梁;此脚手架只用作围护,不做材料堆放、不做装修。
南侧阳台部位搭设悬挑单排脚手架。
待地下基槽回填完毕后,搭设双排落地脚手架。
三、脚手架所用材料
1、钢管
脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管的检查必须符合下列规定:
新钢管:
具有产品质量合格证和质量检验报告;钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:
外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm;钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管:
钢管表面锈蚀深度≤0.5mm;钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定:
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m,△≤5mm。
立杆钢管弯曲,当3m<L≤4m,△≤12mm;当4m<L≤6.5m,△≤20mm平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m,△≤30mm。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不会发生破坏。
旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
2、扣件
十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求,与钢管管径相匹配。
使用机械性能不低于国家标准的可锻铸铁,附件材料符合Q235钢的规定,螺纹符合《普通螺纹》的规定。
3、脚手板
木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板,板宽200-300mm,两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂的木板。
4、安全网
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
安全网:
水平网为大眼锦纶网。
立网:
为密目网。
四、脚手架设计
1、双排落地式脚手架
待基础基槽回填完成后,对悬挑脚手架进行改造,底部补杆落地,搭设双排落地脚手架。
落地脚手架搭设高度为50m,首层至10层采用双立杆,10层以上为单立杆。
将立杆固定在大横杆上,大横杆固定在立杆上,小横杆固定在大横杆上。
将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。
脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm。
脚手架立于地面上,每根立杆下设置油
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