压缩机试运操作卡概要.docx
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压缩机试运操作卡概要.docx
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压缩机试运操作卡概要
第一套常减压装置
螺杆压缩机单机试运操作卡
部门
签字
日期
车间主任
年月日
科技信息处
年月日
生产运行处
年月日
质量安全环保处
年月日
机动设备处
年月日
副总经理
年月日
版本
No.001
年月日
一、螺杆压缩机工艺指标:
序号
项目
指标
单位
1
入口额定体积流量
15
m3/min
2
入口额定压力
0.015
MPa
3
入口额定进气温度
40
℃
4
排气额定压力
0.5
MPa
5
排气额定温度
85
℃
6
额定轴功率
98
KW
7
额定电机功率
110
KW
8
额定压缩机转速
1886
r/min
9
额定电机转速
1485
r/min
10
试运介质
空气
11
试运时转子冷却介质
除盐水
二、螺杆压缩机单机试运操作
(一)A级纲要
初始状态So:
螺杆压缩机出口膨胀节松开,压缩机处于空气状态,分离器内液位正常,机、电、仪及辅助系统准备就绪
1.1启动前的状态确认
1.1.1润滑油及其冷却系统
1.1.2氮气密封系统
1.1.3柴油冷却分离系统
1.1.4仪表自保、电器系统
稳定状态S1:
压缩机启动准备工作完毕。
1.2启动螺杆压缩机
1.2.1启机前的检查
1.2.2启动螺杆压缩机
1.2.3启动后的检查确认
最终状态FS:
压缩机处于正常运行状态。
1.2.4试验仪表连锁系统
(1)入口压力低报警
(2)出口压力高报警停车
(3)润滑油压力低报警停车
(4)出口温度高报警停车
(二)B级试运操作
初始状态So:
螺杆压缩机处于瓦斯气状态,分离器内液位正常,机、电、仪及辅助系统准备就绪
2.1初始状态确认:
(P)-机组周围环境整洁确认人:
()时间:
()(P)-梯子平台安全可靠确认人:
()时间:
()(P)-消防设施完备确认人:
()时间:
()(P)-联轴器安装完毕确认人:
()时间:
()(P)-联轴器防护罩安装好确认人:
()时间:
()(P)-管线和保温完好确认人:
()时间:
()(P)-柴油冷却器、润滑油冷却器、瓦斯气冷却器安装完毕,水压实验合格,冷却水投用正常确认人:
()时间:
()(P)-螺杆压缩机入口阀、出口阀关闭确认人:
()时间:
()
(P)-润滑油过滤器滤芯清洁、安装完毕,柴油过滤器滤芯清洁、安装完毕
确认人:
()时间:
()2.1.1润滑油系统
(P)-油箱液位正常(油站视窗的1/2~2/3),油温18~50℃。
确认人:
()时间:
()
(M)-润滑油化验分析合格确认人:
()时间:
()
(P)-润滑油泵处于完好备用状态,辅油泵1#开关柱上旋钮应该保持在竖直状态确认人:
()时间:
()
(P)-润滑油系统流程正确确认人:
()时间:
()
2.1.2氮气密封系统
(P)-密封氮气压力大于0.3MPa确认人:
()时间:
()
(P)-投用氮气密封系统后无堵塞,流程正确确认人:
()时间:
()
(P)-打开氮气密封排污阀,检查氮气中无润滑油确认人:
()时间:
()
2.1.3冷却分离系统
(P)-冷却水水温正常,压力大于0.1Mpa确认人:
()时间:
()
(P)-柴油冷却器、润滑油冷却器、瓦斯器冷却器管壳程流程正确通畅
确认人:
()时间:
()
(P)-从除盐水入装置放空处用胶带接除盐水到压缩机泵房,放净杂质
确认人:
()时间:
()
(P)-将除盐水胶带接到分离器排液口,打开排液电磁阀副线向分离器内引入
除盐水至液位正常350mm,关闭排液副线阀。
解开补液柴油管线活接,将除盐水胶带接到压缩机补液线上,准备向压缩机内补充冷却介质除盐水。
确认人:
()时间:
()
2.1.4电动机
(P)-电动机处于初始状态,电机轴承温度正常(<60℃)确认人:
()时间:
()
2.1.5仪电系统
[M]-仪表、电气安装调校合格确认人:
()时间:
()
[M]-仪表盘送电,声光报警试验合格确认人:
()时间:
()
(M)-自保联锁试验合格确认人:
()时间:
()
稳定状态S1:
压缩机及辅助设施准备合格。
2.2开机准备
2.2.1投用润滑油系统
[P]-建立润滑油系统运行流程确认人:
()时间:
()
[P]-将润滑油返油箱手阀打开后启动润滑油泵确认人:
()时间:
()
[P]-润滑油系统充油排气确认人:
()时间:
()
(I)-确认油温符合要求<50℃确认人:
()时间:
()
(I)-确认油压低报警消除确认人:
()时间:
()
[P]-调整润滑油泵出口阀和返回阀,使润滑油压力符合要求(>0.3MPa)
注意:
滑油分配器压力0.3Mpa,各支点压力流量可打开黑色圆螺帽通过用扳手调节油分配器上的调节手阀调节各润滑点压力
确认人:
()时间:
()
(P)一确认润滑油在回油视镜内流动稳定,无泄漏
确认人:
()时间:
()
(P)-确认过滤器差压在正常范围内(≤0.1MPa)确认人:
()时间:
()
2.2.2机组盘车
(P)-确认机体内压力泄净确认人:
()时间:
()
[P]-打开出口侧闷盖用工具给机组盘车确认人:
()时间:
()
(P)-确认盘车均匀灵活确认人:
()时间:
()
[P]-盘车后将闷盖恢复确认人:
()时间:
()
2.2.3投用自保联锁系统
[I]-投用自保联锁系统确认人:
()时间:
()
2.2.4动力设备具备启动条件
[P]-电动机具备启动条件确认人:
()时间:
()
稳定状态S2:
压缩机具备启动条件。
2.3压缩机启机
[P]-打开压缩机入口阀、旁通回路阀门、压缩机出口阀、压缩机出口阀后的
放空阀,打通试运流程确认人:
()时间:
()
[P-关闭“补液电磁阀”上下游阀,打开其付线,除盐水进入压缩腔,在短时间内,打开压缩机出口放空阀见水,说明油路畅通。
确认人:
()时间:
()
[P]-关闭“补液电磁阀付线”,在压缩机出口放空阀放净存水,然后关闭放空阀确认人:
()时间:
()
[I]-联系外操得到条件具备准备启机信息后观察DCS画面上允许启动灯为绿色时,通知外操启机。
确认人:
()时间:
()
[]
[]-一人听内操指令,得到允许启机指令后迅速启动主机同时另一人马上打开
“补液电磁阀付线”。
确认人:
()时间:
()
[M]-启机后,打开“补液电磁阀”上下游阀,此时付线和电磁阀同时进液,当分离罐液位达到380mm以上时,关闭“补液电磁阀付线”,观察分离罐液位是否下降,如果下降则电磁阀不通,重新打开电磁阀付线,同时通知仪表修理。
确认人:
()时间:
()
[P]-当分离罐液位稳定在250mm-400mm时,打开压缩机底部柴油喷液阀,向压缩机喷入除盐水,调节喷液量使排气温度低于85℃确认人:
()时间:
()
[P]-启机平稳后,通过出口阀调整出口压力在0.3MPa以上
确认人:
()时间:
()
[M]-压缩机电源开关柱上电流表示数不大于220A
确认人:
()时间:
()
[P]-在下列情况下立即停机:
振动异常、声音异常、温度超标、电流持续超
高、火花。
确认人:
()时间:
()
2.4启动后的检查确认
(1)润滑油系统
(P)-确认主油泵出口压力正常(>0.3MPa)确认人:
()时间:
()
[P]-辅助油泵关闭,且投自动(辅油泵1#的开关柱上旋钮应该保持在竖直状态)确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油温度指标范围内(油温大于18℃小于50℃)
确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油差压在指标范围内(≤0.1Mpa)确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油在回油视镜内流动稳定,润滑系统正常无泄漏
确认人:
()时间:
()
(2)氮气密封系统
[P]-氮气密封系统无泄漏润滑油,可以允许有少量工艺介质和除盐水,氮气
压力≥0.3MPa。
确认人:
()时间:
()
(3)冷却分离系统
(P)-确认冷却水系统运行正常冷却水压力≥0.1Mpa,冷却水温度≤46℃各冷却
部位无泄漏、气阻,冷却效果良好。
确认人:
()时间:
()
(P)-分离器无泄漏,液位正常,电磁阀活动自如确认人:
()时间:
()
(4)机械系统
(P)-确认机械系统无异常振动,杂音(撞击、破裂声),机身振动≤0.05mm
确认人:
()时间:
()
(P)-确认各点温度正常,润滑冷却后油温度≤50℃确认人:
()时间:
()
(5)电动机
(P)-电动机声音正常,前后端轴承温度≤60℃确认人:
()时间:
()(6)仪表、电系统
(M)-确认仪表、电气系统工作正常确认人:
()时间:
()
(P)-通过调节压缩机出口阀开度,调节出口瓦斯压力达到0.5MPa;通过调节
柴油喷液口阀门开度调节出口空气温度<85℃。
确认人:
()时间:
()
稳定状态S4:
压缩机运行正常。
2.5最终状态确认:
(1)润滑油系统
(P)-确认主油泵运行正常出口压力正常>0.3MPa确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油温度指标范围内(油温大于18℃小于50℃)
确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油差压在指标范围内(<0.1Mpa=确认人:
()时间:
()
[P]-辅助油泵关闭,且投自动(辅油泵1#的开关柱上旋钮应该保持在竖直状态)确认人:
()时间:
()
(P)-确认润滑油在回油视镜内流动稳定,润滑系统正常无泄漏
确认人:
()时间:
()
(2)氮气密封系统
[P]-氮气密封系统无泄漏,压力≥0.3Mpa,氮气密封排污管线内可以有少量柴油和工艺介质,但不能有润滑油。
如果有润滑油,说明有密封泄露,及时检修
确认人:
()时间:
()
(3)冷却分离系统
(P)-确认冷却水系统运行正常,冷却水压力≥0.1Mpa,冷却水温度≤46℃;
各冷却部位无泄漏、气阻,冷却效果良好。
确认人:
()时间:
()(P)-分离器无泄漏,液位正常,冷却喷液正常,电磁阀活动自如。
确认人:
()时间:
()
(4)机械系统
(P)-确认机械系统无异常振动,杂音(撞击、破裂声),机身振动≤0.05mm
确认人:
()时间:
()
(P)-确认各点温度正常,润滑冷却后油温度≤50℃确认人:
()时间:
()
(P)-确认密封泄漏符合标准确认人:
()时间:
()
(5)电动机
(P)-电动机声音正常,前后端轴承温度≤60℃确认人:
()时间:
()
(6)仪表、电系统
(P)-确认仪表、电气系统工作正常确认人:
()时间:
()
(M)-确认所有报警信号全部消除确认人:
()时间:
()
(7)机组工艺系统
(P)-压缩机出入口阀全开确认人:
()时间:
()
(P)-压缩机入口调节阀投用,调节阀付线关闭确认人:
()时间:
()
(P)-压缩机出口瓦斯旁路返回调节阀开并投自动确认人:
()时间:
()
(P)-压缩机机所有放空阀、排凝阀关闭确认人:
()时间:
()
(P)-压缩机系统各介质无异常泄漏确认人:
()时间:
()
(P)-工艺介质的温度符合工艺指,标压缩机出口温度≤85℃
确认人:
()时间:
()
(P)-各工艺管线无异常振动确认人:
()时间:
()
(P)-分离器液位在指标范围内(250~400mm)确认人:
()时间:
()
最终状态FS:
压缩机工况良好,运行正常。
2.6试验压缩机仪表连锁系统
2.6.1入口压力低报警
(P)-联系内操准备试验,得到回复后用石棉板将试运的压缩机吸入口适当挡住,观察入口压力表,听到内操报警回复时记录压力数值并报给内操。
确认人:
()时间:
()记录报警数值()MPa
[I]-回复外操,并将旁通回路调节阀全关,通知外操试验入口压力报警,并
观察压缩机入口压力,在入口压力报警时记录数值并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格。
确认人();时间();记录报警数值()MPa;
2.6.2出口压力高报警停车
(P)-联系内操准备试验,得到回复后观察压缩机出口压力表示数将压缩机出口阀门缓慢关小,听到内操报警回复时记录压力数值并报给内操;继续关小出口阀门直至压缩机停车,记录压缩机停车时出口压力示数并报给内操。
试验完成后打开出口阀门。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()MPa记录停车数值()MPa
[I]-回复外操,观察压缩机出口压力,在出口压力报警时记录数值并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格;记录压缩机停机时压缩机出口压力指示比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()MPa记录停车数值()MPa
2.6.3润滑油压力低报警停车
[M]-备用滑油泵(1#)电源开关柱旋钮是竖直状态,可以试验。
确认人:
()时间:
()
(P)-联系内操准备试验,得到回复后观察滑油泵出口压力表示数将滑油泵出
口返回油箱手阀缓慢打开,听到内操报警回复时观察备用滑油泵是否自动启运,记录压力数值并报给内操;手动关闭备用滑油泵,继续打开滑油泵出口返回油箱手阀直至压缩机停车,记录压缩机停车时滑油泵出口压力示数并报给内操。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()MPa记录停车数值()MPa
[I]-回复外操,观察压缩机润滑油分配器压力,在润滑油分配器压力报警时记录数值观察压缩机备用油泵是否自动启运并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格;记录压缩机停机时润滑油分配器压力指示比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()MPa记录停车数值()MPa
2.6.4出口温度高报警停车
(P)-联系内操准备试验,得到回复后将柴油冷却器冷却水出口手阀关闭,提高冷却柴油温度运行,并观察压缩机出口温度,听到内操报警回复时出口温度观察数值并报给内操;直至压缩机停车,记录压缩机停车时出口温度示数并报给内操。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()℃记录停车数值()℃
[I]-回复外操,观察压缩机出口温度,在压缩机出口温度报警时记录数值,并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格;记录压缩机停机时压缩机出口温度指示比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()℃记录停车数值()℃
2.6.5电磁阀门开关及分离罐液位报警试验
(P)-联系内操准备试验,得到回复后将压缩机补液电磁阀副线阀打开,压缩机排液电磁阀副线阀关闭,向压缩机内补充冷却用除盐水,同时观察分离罐液位是否上升,当内操通知分离罐液位报警时记录分离罐液位;观察排液电磁阀下管路是否排液,将情况报告内操。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()mm排液电磁阀是否好用()
[I]-回复外操,观察压缩机分离罐液位,在压缩机分离罐液位报警时记录数值并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差不大于10%为合格,记录排液电磁阀情况是否好用。
确认人:
()时间:
()
记录报警数值()mm排液电磁阀是否好用()
[P]-确认分离罐内液位大于420mm。
确认人:
()时间:
()
(P)-联系内操准备试验,得到回复后将压缩机补液电磁阀副线阀关闭,压缩机排液电磁阀副线阀打开分离罐排水,同时观察分离罐液位是否下降,当内操通知分离罐液位报警时记录分离罐液位;将压缩机排液电磁阀副线阀关闭,观察补液电磁阀是否补液,分离罐内液位是否缓慢上升,将情况报告内操
确认人(),时间(),记录报警数值()mm补液电磁阀是否好用()
[I]-回复外操,观察压缩机分离罐液位是否下降,在压缩机分离罐液位报警时记录数值并通知外操,比对DCS记录数值与现场指示,偏差≯10%为合格;继续观察压缩机分离罐液位是否上升,记录补液电磁阀情况是否好用。
确认人(),时间(),记录报警数值()mm,补液电磁阀是否好用()
(三)、C级辅助说明
(1)润滑油泵出口压力正常后,辅助油泵才能投自动;供油压力大于0.3Mpa时机组才能启动,正常工作时如果油压低于0.25Mpa,备用泵启动,如果油压低于0.2Mpa,机组停机。
当油压再次上升到0.35Mpa时,手动停止辅助油泵。
(2)注意观察电流、电压是否稳定,不能超量程或大幅度跳动;电流正常不超过220A。
(3)注意机组启动前必须投用分离器安全阀和入口放空调节阀,如果两塔因压缩机不正常运行压力高限报警,可以通过及时打开入口调节阀泄压,防止两塔和回流罐超压
(4)机组应低负荷启动,且应逐步提升,不易大幅度变化。
(5)供油装置出口压力0.35Mpa,各支点压力流量可通过油分配器上的调节阀调节。
(6)机组喷柴油走向分为两路:
一路:
补液柴油。
常一线来新柴油→压缩机补液口→压缩机排气口→分离器→
柴油冷却器;
二路:
循环柴油。
分离器分离的柴油→过滤器→压缩机喷液口→压缩机排气口→柴油冷却器→分离器机组刚启动时采用第一路流程,直至分离器中压力液位达到一定值后,方采用第二路流程,第一路流程切断。
机组柴油喷嘴前的截止阀能调节喷柴油压力和喷柴油流量,从而调节瓦斯出口温度。
(7)分离器液位:
主机启动时,补液电磁阀打开。
主机运行后,当分离器液位高于250mm时机组报警,手动打开喷液阀,补液电磁阀关闭。
当分离器液位高于400mm时排液电磁阀打开。
当液位低于250mm时,机组报警,排液电磁阀关闭,当液位低于200mm时,机组报警补液电磁阀打开。
(8)内操见到允许主机启动灯亮后,应立即通知外操启动主机,延缓启动会造成机内因进液过多而启动困难。
如因为进液过多而启动困难,需要减少压缩机入口补液量并盘车将进液柴油排放到分离器后再启动。
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- 压缩机 操作 概要