模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
编号
出图日期
1
建筑施工图
建施1至建施-37
2009.12
2
附属用房结构施工图
结施-1至结施-12
2009.12
3
综合办公楼结构施工图
结施-1至结施-33
2009.12
1.2施工组织设计
1.3主要施工规程、规范、法规
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
6
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
1.4相关图纸会审记录及工程设计变更、洽商
2、模板工程概况
2.1设计概况
承德昊源电力承装有限公司综合办公楼及附属用房工程位于承德市高新技术开发区大学园区,南临空地,西临广通公司及开发区主干道,北临公路,东临承德市出入境检验检疫局,其与模板工程相关的设计概况详见下表:
序号
项目
综合办公楼
附属用房
1
建筑面积
总建筑面积
11040.57m2
1141.02m2
地下建筑面积
1018.85m2
610.08m2
地上建筑面积
10021.72m2
530.94m2
2
层数
地下
1层
1层
地上
13层
2层
3
结构层高
地下1层
3.6m
3.6m
地上1层
4.5m
2.0m
地上2层
3.9m
3.5m
地上3-12层
3.3m
/
地上13层
4.8m
/
4
基础形式
桩基
结构形式
框架
楼梯形式
板式
5
主要构件截面尺寸
墙体(mm)
300
300、400
柱子(mm×mm)
400×400、500×500、500×1000、600×600、700×700、800×800、800×700、900×800、圆柱D600
400×400、400×500、450×450
梁(mm×mm)
200×300、200×350、200×400、200×500、200×650、250×250、250×350、250×400、250×650、200×750、300×550、300×600、300×650、300×800、300×950、300×1200、350×550、350×650、400×600、400×900、400×1000、400×1500、400×2000
200×300、200×600、200×650、250×600、250×600、250×700、300×600、300×650、300×700、350×800、400×850
楼板(mm)
110、120、130、150、180、200
110、120、160、180、250
2.2施工特点
2.2.1基础承台标高变化多,框架梁尺寸变化多,结构类型复杂。
2.2.2结构水平构件框架梁、连梁密布,施工难度较大。
2.2.3各层层高差距较大,模板按标准层配置后需进行多次接高,施工难度较大。
2.2.4由于施工现场的场地相对较小,因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。
2.2.5工程工期要求紧迫,工程施工过程中间需经历一个雨季和一个冬季,因此施工有效工期相对较短。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织各岗位管理人员到位,并对其进行相关培训。
3.1.2审图:
组织施工技术人员认真查阅图纸,对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对,门窗洞口的平面位置与高度及异型墙角的平面尺寸,是本工程审图的重点。
3.1.3技术交底:
模板工程施工前,由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底。
施工方案交底后,由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案,结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底,交底应注重针对性和可操作性。
3.2机具准备
模板工程使用机具一览表
序号
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
1
单面压刨床
120mm
木工车间
2台
2
单面木工平刨床
MB504
木工车间
2台
3
手动进料圆锯
MJ105-1
木工车间
2台
4
砂轮机
/
木工车间
2台
锉锯片
5
手钻
JIZ-19
现场
5个
6
空压机
VY-129-12M3
现场
2台
7
气泵
/
现场
1台
8
气钉枪
/
现场
2支
模板背面上钉
模板工程施工前,除木工机械外,施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具,且保证各器具经计量检测合格。
3.3材料准备
本工程墙体、梁、板、柱模板均采用以覆膜多层板为板面,木方为龙骨,以对拉螺栓连接的木模板,采取现场加工方式,用于加工木模板的材料计划于2010年12月进场。
梁板模板的支撑体系采用碗扣式脚手架加U型托,采取租赁方式,施工时随施工进度要求安排进场。
3.4作业条件准备
3.4.1模板安装前,应作好模板安装的定位测量工作。
测量放线时,平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外,还应测放出模板位置检查线(距墙柱、洞边线30cm);标高控制线除测放楼层1000mm线外,还应测放梁板模板位置线及检查线,以便于梁板模板支设时的标高控制。
3.4.2为防止墙、柱模板底部漏浆,在楼板混凝土浇筑时,把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内,并用铁抹子压光。
3.4.3墙、柱根部混凝土浇筑完毕,且强度达到1.2Mpa后,应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子,其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。
墙柱模板安装前,水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成,并办理好隐蔽工程检查验收手续。
4、施工安排
4.1流水段划分及施工缝做法
4.1.1流水段划分
地下结构部分根据结构形式分为3个流水段,其中综合办公楼为第1、2流水段,附属用房为第3流水段,其具体划分型式详见下图:
地下结构施工流水段
地上结构部分根据结构形式分为3个流水段,其中综合办公楼为第1、2流水段,附属用房为第3流水段,其具体划分型式详见下图:
地上结构施工流水段
4.1.2混凝土施工缝的做法
4.1.2.1墙体、柱混凝土施工缝留设位置:
墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面处,遇梁时留设好梁窝,地下室外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm。
4.1.2.2梁板施工缝留设在流水段部位,如果由于特殊原因临时设置施工缝时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,楼梯的施工缝留设在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽范围内,另一方向休息平台宽度的1/3处。
4.1.2.3施工缝(水平、竖向、梁窝)的处理:
首先弹出墙线向内2mm的位置线,然后用切割机沿线切2~3mm深,把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净,并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。
4.1.2.4地下室外墙施工缝采用3mm厚止水钢板。
4.1.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,浇筑前应先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
4.2职责分工
4.2.1管理层(工长)负责人
模板责任工程师:
张磊负责模板方案的落实,提出模板材料计划,组织施工,并做好现场模板质量预控和监督检查工作,负责模板工程的预检、报验。
4.2.2劳动层负责人
本工程的劳务分方模板工程的负责人:
马升权负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。
5、模板设计
5.1模板体系选型
模板及支撑选用表
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
基础底板、导墙
外侧240砖胎膜,内侧15mm厚覆膜多层板
扣件式钢管支撑、附加钢筋地锚
2
地下室外墙
15mm厚覆膜多层板
扣件式钢管支撑、附加钢筋地锚、穿墙螺栓
3
框架柱
15mm厚覆膜多层板
扣件式钢管支撑、槽钢柱箍、附加钢筋地锚
4
梁、板
15mm厚覆膜多层板
碗扣式支撑体系、方木主龙骨、方木次龙骨
5
门窗洞口
拆卸式式门洞口模板
可拆卸式铁件、方木对顶
6
楼梯
15mm厚覆膜多层板
扣件式钢管支撑
5.2模板与支撑配置数量
5.2.1墙体木模板
地下室挡土墙模板按模板单层接触面积的1/2考虑。
5.2.2柱模板
柱模板按模板单层接触面积的1/2考虑,每套按周转四次考虑。
5.2.3梁、板模板
本工程梁板模板按三整层配置,每套按周转三次考虑。
5.2.4楼梯踏步模板
楼梯踏步模板非标层采用木模板,标准层采用定型钢模板,楼梯踏步模板按楼梯数量配置,每个楼梯配置一套。
5.3脱模剂的选用
模板均采用水性脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1模板设计通用设计
模板配置要求面板对接必须硬拼缝,在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。
楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板模板的四周形成围楞(封闭的边框)。
5.4.2垫层模板设计
垫层采用100×100木方作边部模板。
5.4.2底板模板设计
基础底板厚250mm,基础底板外侧模板采用砖胎膜。
砖墙厚240mm,座落在垫层上,砖为蒸压粉煤灰,砌筑M5.0水泥砂浆,砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线,砖模内侧边线比底板外皮线大50mm,为防水保护层预留空间。
砖模内侧考虑20~25mm厚1:
2.5水泥砂浆防水找平层压光以及20mm厚1:
2.5防水保护层竖向拉毛,阴阳角做成弧形。
地下室外墙导墙高出底板300mm,同底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用15mm厚覆膜多层板、50×100mm木龙骨做背楞,外侧支撑采用钢管间距600mm。
5.4.3地下室墙体模板设计
5.4.3.1地下室挡土墙墙体模板采用以15mm厚覆膜多层板为板面,50×100木方为龙骨,Φ48钢管脚手管为背楞,墙体两侧模板采用ф14加焊止水环的止水穿墙螺栓对拉。
螺栓横向间距700mm,纵向自地面以上300mm设一道,1200mm高度范围内间距300mm,1200mm高以上间距600mm。
5.4.3.2墙体横龙骨为双钢管自地面以上300mm起设置,间距300mm,竖龙骨为双钢管间距700mm。
5.4.3.3斜撑采用采用Φ48×4.7钢管加调节丝杠的支撑体系,同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直;斜支撑架横向间距1200mm。
模板竖龙骨下口锁在地锚内。
为防止漏浆,模板下口用50mm宽海绵条密封。
墙体竖向设三道斜撑,模板上口以下450mm一道,模板下口以上300mm、1500mm各一道。
其具体型式详见下图:
5.4.4顶板模板设计
顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板做面板,次龙骨均为50mm×100mm木方,中心间距≤300mm;主龙骨采用100mm×100mm木方,间距为1200mm。
支撑采用碗扣脚手架支撑,Φ48×3.5立杆间横距1200mm,纵距1200mm,步距1200mm。
并设纵横向扫地杆、自由端高度控制在400以内。
其具体型式详见下图:
顶板横向剖面布置图
5.4.5梁模板设计
梁高<700mm时,梁底模采用15mm多层板,梁底模板采用50mm×100mm木方,中心距150mm,模板下小横杆为φ48钢管,间距600mm;梁侧模采用采用15mm厚覆膜多层板做面板,次楞(内龙骨)为50mm×100mm木方,中心距≤300mm;主楞(外龙骨)双排φ48钢管,间距@600mm;斜撑采用钢管进行进行支撑,斜撑间距@1200mm。
梁高≥700mm时,梁侧模按水平间距600在梁的中部设置一道对拉螺栓。
梁高≥700mm时或梁宽>350时下设φ48钢管做承重立杆,针对本工程梁宽度在350~450加设一排承重立杆,梁宽度在450~650加设两排承重立杆,钢管支撑垂直于梁截面,承重立杆梁跨度方向间距600mm。
梁两侧立杆间距按900~1200搭设,排距为1200。
脚手架步距1200并与两侧满堂脚手架连接成整体。
梁横向剖面布置图
5.4.6集水坑、电梯坑模板设计
集水坑、电梯坑模板采用多层板模板后背木方,用对拉螺栓固定,井筒内搭设落地脚手架,上铺50mm厚木板,作为承载平台。
考虑到井筒内工作面狭小,井筒模板的配置采用整装散拆的型式,在阴角处,采用50×100mm木方,井筒每面墙上均采用两块模板支设,两块模板之间留一定的调节余量,以利模板的支设和拆除。
5.4.7楼梯模板设计
本工程楼梯为双跑楼梯,根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板。
楼梯模板底模、侧模都采用15mm厚覆膜多层板,侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮。
5.4.8门窗洞口模板设计
门洞模板采用简易的整安散拆方法,角部全部做成企口,以保证角部成90度,洞口应方正,内支撑采用“井子型”木方,四角设置斜撑,四侧模板用15mm厚多层板做面板,50×100mm木方@300做背楞制成,多层板侧面满贴海绵条,窗下口适当设置排汽孔。
落地式大洞口两侧为钢模板,顶部采用15厚覆模多层板做面板,用50×100木方做背楞,间距不大于300,钢管支撑按墙厚方向间距@200,洞口宽度方向间距@400,步距≤1500,并设置四角斜撑。
针对规格一致数量较多的门窗洞模板采用钢木组合模板,面板采用15mm厚覆膜多层板,后背50mm厚木方。
角部用角钢加固,以保证角部成90度,门窗洞口方正,内支撑采用50×100木方,窗下口适当设置排汽孔。
5.4.9女儿墙模板设计
女儿墙模板均采用15mm厚覆膜多层板做面板,50×100木方做次龙骨,间距400mm;采用φ48钢管背楞和支撑,横楞间距400mm,用直径φ12螺栓双向对拉。
模板安装要对号入座。
当每道墙体有一块模板就位调整后,即可穿入螺栓杆,当另一块模板就位调整后,对准螺栓孔眼进行固定;当全部螺栓穿通并固定后,一起进行均匀、适度地紧固。
为保证墙体的厚度,墙体内用与墙厚相同的φ12的钢筋间距400mm做支撑,φ12钢筋两端必须刷防锈漆。
5.5模板加工
5.5.1模板加工的要求,主要技术参数及质量标准
模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
拼装的具体精度要求见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
2
3
模板平整度
2
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
5.5.2模板加工的管理与验收
5.5.2.1在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2.2严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。
5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改。
5.5.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
5.6.1.1安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5.6.1.2安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外20cm内压光、抹平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
5.6.1.3在梁端部、附墙柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
5.6.1.4上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
5.6.2框架柱模板安装
5.6.1工艺流程
立柱模板、临时固定→加钢管支撑→校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)→紧固钢管支撑。
5.6.2柱模板安装
5.6.2.1柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止偏差。
5.6.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
5.6.2.3组拼:
先将柱子四面模板就位,校正调整好对角线。
5.6.2.4支撑:
在柱模安装完后四面设钢管支撑,每面两根,与地面夹角45度~60度,并与地面上的预埋件拉结固定,埋件与柱距离为3/4柱高。
5.6.2.5柱模安装完,吊线检查四角的垂直度。
5.6.2.6清理模内杂物,柱模的清扫口留置在根部,按对角设置。
5.6.2.7柱模上口加设钢(木)条定位柱主筋。
5.6.3梁板模板安装技术要点
5.6.3.1模板使用前要刷油性脱模剂,拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时造成漏浆。
5.6.3.2在梁交接处梁底模留清扫口,待浇筑砼前封好。
平板模板铺好后,应将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,应进行调整。
5.6.3.3对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱,起拱高度为16mm。
起拱线要顺直,不得有折线。
5.6.3.4梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
5.6.3.5梁板碗扣架体系安装前应拉通线,上下层支架的立杆应对准,并铺设50mm×100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。
5.6.4墙模板安装技术要点
5.6.4.1安装墙模前,墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置,弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线),门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续;浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚,用于墙体支撑。
5.6.4.2墙根部在梁板混凝土浇筑时,必须用铁抹子压光找平。
立模时,根据墙边线和控制线先立好正面模板,并用临时支撑支牢,穿上对拉螺栓再立反号模板,根据墙边外控制线调整就位,校正垂直度加固稳妥,拧紧穿墙螺栓螺母,一个施工段完成后办理预检、隐检手续。
5.6.5门窗口模板安装技术要点
使用前,应在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm海棉条,防止漏浆;角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密,防止伸缩套内渗进砂浆,影响顺利脱模;窗口模和砼接触的表面,涂刷脱模剂,涂面要求均匀;门窗口模支模时,角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠,调节机构至工作状态。
拆模时,松开角模部位顶丝,达到8~10mm间隙,拆开支撑定位销和连接螺栓,门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离,完成侧立面拆模;再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角部脱模;窗口模拆模时,松动四角顶丝,达到最大间隙,旋转中心机构螺杆,即可脱模。
门窗洞口模板在安装时每边焊4~8个定位筋,防止洞口模板位移,保证洞口尺寸准确,四角方正。
拆模后,进行认真清理,重新调节至设计尺寸,以便下次周转使用。
吊运过程中应避免撞砸现象,防止变形。
5.6.6模板安装允许偏差及检验方法
模板安装允许偏差及检验方法见下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
轴线位移
柱墙梁
5
3
钢尺
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
±5
钢尺
柱、墙、梁
+4,-5
±3
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺
表面平整度
5
2
2M靠尺和塞尺
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
预埋铁件中心线位移
3
3
拉尺、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉尺、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉尺、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不小于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
5.7模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
5.7.1墙、柱、梁侧模及顶板的拆除
5.7.1.1墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。
混凝土的底模,其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。
5.7.1.2顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的75%强度后方可拆除;拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
5.7.1.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处,以防损坏覆膜多层板;拆除的覆膜多层板,龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料;拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5.7.1.4门窗洞口模板拆除,松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧面撬动模板,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整;所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查方法和检查数量:
检查同条件养护试件强度试验报告;全数检查。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混
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