煤矿安全确认.docx
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煤矿安全确认
煤矿安全确认标准
一、工作面确认牌板
1、掘进工作面
1、工作面顶板完好、永久支护到位√
2、工作面护帮锚杆数量齐全、达到护帮效果√
3、喷浆(注浆)距离不超规定√
4、工作面风筒出口距离巷道迎面是否符合规定√
5、沿途风筒是否有破损漏风现象×
6、工作面20米范围内瓦斯浓度是否超限×
7、防尘措施落实到位√
8、各种风水管、电缆吊挂是否符合规定√
9、各种材料、设备按标牌分类码放整齐√
10、本班有无安全薄弱人员×
2、维修工作面
1、翻棚茬顶板完好,喷浆(注浆)不超空√
2、翻棚茬附近有无浮石、险块×
3、翻棚茬处急停开关灵敏可靠√
4、作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度是否超限×
5、回柱绞车锁具牢固,戗、压顶子齐全牢固√
6、防尘措施落实到位√
7、各种设备、管线掩护好√
8、各种设备、材料按标牌分类码放整齐√
9、作业地点安全通路畅通√
10、本班有无安全薄弱人员×
3、采煤工作面
1、工作面有无片帮、掉顶现象×
2、支架有无自降现象×
3、支架间隙超规定、有漏货现象×
4、工作面风流中瓦斯浓度是否超限×
5、后三角点上隅角瓦斯、一氧是否超限×
6、防尘措施落实到位√
7、皮带机沿线急停开关灵敏可靠√
8、转载机闭锁装置灵敏可靠√
9、电缆槽中是否有电缆夹折断现象×
10、运转设备油量是否符合规定√
11、端头支护状态好,安全出口畅通√
12、支架前后、转载点是否有杂物、淤泥、积水等×
13、本班有无安全薄弱人员×
4、运顺超前支护
1、作业地点附近有无浮石险块×
2、超前支护段单体不缺√
3、单体无自卸、防倒绳齐全可靠√
4、超前支护长度达到7米,20米范围内加强支护√
5、超前支护段转载机盖板齐全√
6、回柱绞车锁具牢固,戗、压顶子齐全牢固√
7、各种设备、材料分类码放整齐√
8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限×
9、防尘措施落实到位√
10、本班有无安全薄弱人员×
5、回顺超前支护
1、作业地点附近有无浮石险块×
2、距工作面20米内是否加强支护√
3、钢梁和C架间是否垫有木柈或皮带√
4、后三角点上隅角瓦斯、一氧浓度是否超限×
5、老塘顶板是否冒落严或封堵好√
6、回柱绞车锁具牢固,戗、压顶子齐全牢固√
7、各种设备、材料分类码放整齐√
8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限×
9、防尘措施落实到位√
10、本班有无安全薄弱人员×
二、绞车确认牌板
1、钢丝绳排列整齐,绳头固定牢固,外观符合要求。
√
2、绞车固定是否不牢固。
×
3、绞车离合、制动操作灵活,制动性能安全可靠。
√
4、空间环境满足设备安全操作条件。
√
5、声光信号灵敏可靠。
√
6、是否未填写“五人联锁”作业单。
×
三、安全确认卡
1、采煤机司机安全确认卡片
1、采煤机机身附近支架支护状态良好。
√
2、采煤机各部件完好,操作系统灵敏可靠。
√
3、采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限。
√
4、采煤机各部油位符合要求。
√
5、采煤机滚筒截齿不缺损。
√
6、采煤机喷雾符合要求。
√
7、采煤机后滚筒与移架点距离符合规定。
√
8、开机前发出信号,清净周围人员。
√
9、运输机闭锁装置灵敏可靠。
√
2、前后端头工安全确认卡片
1、端头顶帮支护符合要求。
√
2、端头支架接顶严密。
√
3、端头支架各部件完好。
√
4、端头支架支护状况良好。
√
5、端头支架处安全出口符合规定。
√
6、后三角点瓦斯浓度不超限。
√
7、端头支架无刮卡现象。
√
8、刮板输送机急停装置完好。
√
9、移架、推移转载时清净周围人员。
√
3、综采两顺超前支护工安全确认卡片
1、超前支护距离符合规定。
√
2、超前支护形式、支护材料符合规定。
√
3、超前支护段无受侧压的单体。
√
4、高压胶管及注液枪连接使用U型插销。
5、单体支柱初撑力达到要求。
√
6、转载机上封板齐全完好。
√
7、单体防倒装置齐全。
√
8、作业地点帮顶支护完好。
√
9、破碎机护网完好。
√
4、巷道拉底工安全确认卡片
1、作业地点支护是否安全可靠。
√
2、瓦斯浓度是否超限。
×
3、运转设备下拉底时,设备是否停器。
√
4、设备、材料等部件下拉底前是否采取防倾倒措施。
√
5、使用工具是否完好牢固。
√
6、拉底范围内障碍物是否清除。
√
7、机车运行巷道作业地点两侧是否已设警标。
√
8、斜巷拉底,作业点上方挡车装置是否关闭。
√
5、人力装货工安全确认卡片
1、作业地点支护是否安全可靠。
√
2、瓦斯浓度是否超限。
×
3、工具是否完好牢固。
√
4、作业地点是否有障碍物。
√
5、人员与运转设备是否有足够的安全距离。
√
6、矿车是否锁牢。
√
6、巷道喷浆注浆工安全确认卡片
1、作业地点支护是否安全可靠。
√
2、作业地点有害气体浓度是否超限。
×
3、作业平台是否牢固。
√
4、输料管、风管连接是否牢固可靠。
√
5、喷射前及处理堵管时,喷枪口前方及其附近是否有人。
×
6、喷浆前作业地点附近设备、缆线是否掩盖。
√
7、是否佩戴个体劳动保护用品。
√
7、锚杆(索)安装工安全确认卡片
1、作业人员着装是否符合要求。
√
2、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。
√
3、作业地点瓦斯浓度是否超限。
×
4、锚杆(索)机具是否完好。
√
5、管线接头连接是否牢固。
√
6、蹬高作业是否搭设稳固的作业平台。
√
8、综采顺槽超前摘底梁岗位安全确认卡片
1、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。
√
2、作业地点瓦斯浓度不超限。
√
3、提前摘底梁距离不超规定。
√
4、风动工具管线接头连接是否牢固。
√
5、作业区转载机是否正常运转。
√
6、作业区附近其他作业活动对本岗位无安全影响。
√
9、临时轨道铺设工安全确认卡片
1、作业地点支护是否安全可靠。
√
2、运料路线障碍物是否清净。
√
3、所用的工具是否完好。
√
4、需动用风镐拉底时检查风管连接头是否连接牢固。
√
5、轨道头往外20米处阻挡车装置是否是常闭状态。
√
10、放炮员岗位安全确认卡片
1、爆破器材是否齐全完好。
√
2、作业地点10米内支架是否加固。
√
3、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度是否超限。
×
4、加工引药地点是否符合安全规定。
√
5、警戒距离是否符合规定。
√
6、是否已做全电阻网络测试。
√
7、炮眼内是否有异常(瓦斯、水等)现象。
×
8、爆破地点设备、设施是否掩护合格。
√
9、爆破后是否进行了爆破效果检查。
√
11、打眼工安全确认卡片
1、着装是否符合要求。
√
2、作业地点支护是否完好无危石。
√
3、作业地点瓦斯浓度是否超限。
×
4、打眼机具是否完好。
√
5、管线接头连接是否牢固。
√
6、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。
√
7、经检查,工作面无拒爆现象。
√
12、架棚支护工安全确认卡片
1、作业地点支护是否完好。
√
2、顶板瓦斯浓度是否超限。
×
3、临时支护是否可靠。
√
4、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。
√
5、安全退路是否畅通。
√
6、风动工具安全可靠。
√
7、作业地点通风正常、作业空间、通路畅通。
√
13、凿岩机司机岗位安全确认卡片
1、作业地点支护是否安全可靠。
√
2、着装是否符合岗位要求。
√
3、凿岩机是否完好。
√
4、风水管路接头是否连接牢固。
√
5、作业地点瓦斯是否超限。
×
6、工作面无残炮、拒爆现象。
√
14、巷修工(架棚)安全确认卡片
1、作业地点前后5米内支护是否加固。
√
2、有害气体浓度是否超限。
×
3、临时支护是否可靠。
√
4、安全退路是否畅通。
√
5、作业平台是否牢固。
√
6、所需的材料是否备齐,材质是否符合规定。
√
7、皮带道施工,急停开关是否灵敏可靠。
√
8、保险绳是否合格。
√
四、安全确认手册
1、主井装载信号工
1、作业环境安全可靠,对上班设备运行状态已经了解。
√
2、给煤机运转正常,无卡阻,给煤机、减速机、曲柄机构等设备正常。
√
3、风动系统动作不灵活,有泄漏。
×
4、信号系统灵敏可靠,通讯畅通。
√
5、操作台显示正常,按钮动作可靠,明确信号的操作方式。
√
6、定量仓开门机构动作无卡阻,称重装置状态完好。
√
7、箕斗运行正常,无撒煤。
√
8、老坑的煤位距离尾绳环的高度符合规定。
√
9、箕斗到位、给煤机、满仓、信号等闭锁保护灵敏可靠。
√
2、主提升绞车司机
1、对上班设备运行状态已经了解。
√
2、按照巡检路线对设备进行检查,正常。
√
3、操作台上的各种手把、旋钮、按钮、仪表指示位置正常。
√
4、确认当日保护试验记录无保护失灵现象。
√
5、制动盘面有油污。
×
6、操作无人监护。
×
6、信号装置灵敏可靠,信号清晰,方向闭锁可靠。
√
7、工业电视清晰、完好。
√
8、防火器材、绝缘用具齐全完好。
√
3、主井卸载信号工
1、对上班设备运行状态已经了解。
√
2、操作台各种显示正常,明确信号的操作方式。
√
3、箕斗出入罐道无卡阻,风动系统无漏风。
√
4、满仓、煤流、信号等闭锁保护灵敏可靠。
√
5、箕斗门开闭装置(提爪)位置正确。
√
6、箕斗到位,箕斗不挂货,门能关严。
√
7、箕斗卸货时洒货。
×
8、通讯装置畅通。
√
4、主排水泵司机
1、现场环境符合安全作业条件。
√
2、对上班设备运行状态已经了解。
√
3、水泵的压力表、真空表完好,指示正常。
√
4、水仓水位状态不正常。
×
5、水泵、电机声音、轴承温度正常。
√
6、通讯装置畅通。
√
7、泵房安全出口,有障碍物。
×
5、装载维修钳工(检修)
1、施工现场支护、空间满足安全作业条件。
√
2、给煤机前端无俘货。
√
3、井口设警戒,有警戒设施,施工人员已经佩戴安全带。
√
4、井筒有平行作业,没有与绞车司机联系好。
×
5、通讯系统畅通,信号灵敏可靠。
√
6、给煤机控制开关可靠停电、挂牌并加锁。
√
7、风动系统停风挂牌,管内残风已经放净。
√
8、起吊作业,起吊用具、起吊点合格。
√
6、井筒装备维修工
1、作业人员已经佩戴安全带。
√
2、井口附近、井筒无杂物。
√
3、井口设警戒,有警戒设施。
√
4、检修工具无防坠措施。
×
5、联络信号畅通,清晰准确。
√
6、作业前已与信号工、绞车司机联系好。
√
7、有平行作业现象。
×
8、罐笼(或箕斗)顶部保护伞、安全护栏完好并牢固可靠;√
7、中央水泵维护钳工
1、现场环境符合安全作业条件。
√
2、检修工具、材料齐全可靠。
√
3、起吊用具满足起吊要求。
√
4、起吊点牢固可靠。
√
5、水泵高压开关及控制开关停电并挂牌。
√
6、检修阀门时,前级阀门没有关闭。
×
8、检绳工
1、空间环境具备安全条件。
√
2、检查尾绳时上、下井口没有设置警戒。
×
3、已和绞车司机、信号工联系好。
√
4、工具无安全绳。
×
5、检绳时身体躲到安全位置。
√
6、检查尾绳时已经对井筒挂货情况进行了检查。
√
7、信号装置灵敏可靠。
√
9、副井信号工
1、罐笼运行正常。
2、操作台仪表完好,指示正确。
√
3、信号系统(包括事故信号)灵敏可靠。
√
4、“三闭锁”不灵敏可靠。
×
5、通讯装置畅通。
√
6、井口附近照明不良、光线不够。
×
10、副井拥罐工
1、作业现场环境具备安全作业条件。
√
2、推车机、阻车器、道岔等附属设施完好灵敏可靠。
√
3、罐帘齐全,罐门、罐内阻车器动作安全可靠。
√
4、“三闭锁”装置动作不灵敏。
×
5、熟知待装罐车辆装载及捆绑要求。
√
6、熟知允许一次乘罐人数、提升装置最大载重量和最大载重量差。
√
11、维修钳工(绞车、耙斗机、喷浆机)
1、作业现场顶、帮支护完好,无浮石、险块,满足安全作业条件。
√
2、施工现场瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具齐全可靠。
√
4、对检修设备控制开关停电、加锁并挂牌。
√
5、关闭检修设备风、水、液压等压力管路,管内残压放净。
√
12、维修钳工(刮板机)
1、作业现场顶、帮支护完好,无浮石、险块,满足安全作业条件。
√
2、施工现场瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具、齐全可靠。
√
4、刮板机可靠停电并挂牌。
√
5、紧链、卡链装置齐全有效。
√
6、相关设备可靠停电。
√
7、起吊用具满足要求,吊点牢固可靠。
√
13、维修钳工(胶带机)
1、作业现场顶、帮支护完好,无浮石、险块,满足安全作业条件。
√
2、施工现场瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具、齐全可靠。
√
4、胶带机控制开关停电闭锁、挂牌,并与胶带司机联系好。
√
6、相关设备可靠停电。
√
14、维修钳工(延皮带尾)
1、作业现场顶帮支护完好,无浮石、险块,满足安全作业条件。
√
2、施工现场瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具、齐全可靠。
√
4、胶带机控制开关停电闭锁并挂牌,并与胶带司机联系好。
√
6、相关设备可靠停电。
联络信号清晰准确。
√
7、皮带尾底板平整无阻碍。
√
8、回柱绞车戗压顶子稳固。
滑轮完好,挂设牢固并有二次保护。
勾头与皮带尾连接装置牢固可靠。
√
9、作业区域有闲杂人员,两侧未设警戒员。
√
15、维修钳工(缩皮带尾)
1、施工现场安全可靠,满足安全作业条件。
√
2、施工现场瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具、齐全可靠。
√
4、胶带机停电及检修附近急停开关闭锁并挂牌。
并与胶带司机联系好。
√
5、缩皮带尾时,装载机开关可靠停电。
√
6、皮带尾底板平整无阻碍。
√
7、联络信号清晰准确。
√
8、作业区域无闲杂人员,作业区域两侧未设警戒员。
×
9、回柱绞车戗压顶子稳固,滑轮完好,挂设牢固并有二次保护,勾头与皮带尾连接牢固可靠。
√
16、转载机、破碎机检修钳工安全确认标准
1、作业地点支架、巷道状态是否安全可靠。
√
2、更换大型部件,起吊用具是否符合要求。
√
3、检修前切断转载机电源。
√
4、进入机道内作业前,是否将机器停电闭锁并专人监护。
√
5、作业空间是否满足安全要求。
√
6、机尾检修时,有害气体浓度不超限。
√
17、综采刮板运输机检修钳工安全确认标准
1、作业现场顶、帮支护完好,无浮石、险块,满足安全作业条件。
√
2、机尾检修作业时,附近有害气体浓度不超限。
√
3、更换部件时,运输机已停电闭锁。
√
4、进入机道作业,支架护帮板打到位并别帮有效。
√
5、进入机道检修作业时,支架给足支撑力,对应支架关闭截止阀。
√
6、紧链、卡链装置齐全有效。
√
7、使用工具完好符合要求。
√
18、综采维修钳工(泵站)安全确认
1、作业范围内顶、帮支护安全可靠。
√
2、作业地点20米范围内风流中瓦斯超限。
×
3、检修专用工具、材料齐全可靠。
√
4、泵开关可靠停电、挂牌并加锁。
√
5、现场作业无人监护。
×
6、检修前管路、阀件可靠卸压。
√
19、综采维修钳工(支架)安全确认
1、现场环境符合安全作业条件。
√
2、作业地点20米范围内风流中瓦斯超限。
×
3、检修专用工具、材料、齐全可靠。
√
4、作业现场有人监护。
√
5、关闭检修范围内截至阀、卸压并挂牌。
√
6、主管路检修前,可靠停泵并卸压。
√
7、起吊用具满足起吊要求,起吊点牢固可靠。
√
20、综采支架安、拆工
1、作业范围内顶、帮支护安全可靠。
√
2、作业地点20米内,风流中瓦斯超限。
×
3、安拆用回柱绞车固定牢固可靠,钢丝绳符合规定。
√
4、安拆叉车各部齐全紧固,液压系统灵活可靠。
√
5、叉车轨道状态完好。
√
6、叉车轮对转动灵活,无卡阻。
√
21、综采机电设备安、拆工
1、作业范围内顶、帮支护安全可靠。
√
2、作业地点附近20米风流中瓦斯浓度超限。
×
3、施工用材料、工具齐全可靠。
√
4、起吊用具满足起吊要求,吊点牢固可靠,起吊范围内无闲杂人员。
√
5、安拆设备及相关设备可靠停电。
√
6、施工现场有施工负责人。
√
22、井下维修钳工
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块;空间满足安全操作条件。
√
2、作业地点附近20米之内瓦斯浓度超限。
×
3、检修设备的控制开关停电、闭锁挂牌。
√
4、关闭所检修设备的风、水、液压等压力源,并挂牌。
√
5、工具、材料、备件及防护用品齐全,满足安全检修条件。
√
6、起吊作业时,吊点、支点牢固,波及范围内无人员。
√
23、小水泵司机安全确认
1、作业环境满足安全操作要求。
√
2、旋转部位的防护罩齐全牢固。
√
3、水泵基础螺栓松动。
×
4、对轮完好,间隙符合要求。
√
5、水泵的填料处,泄漏成滴不成线。
√
6、阀门、管路接头等处存在泄漏现象。
×
24、综掘维修钳工安全确认牌板
1、作业环境、巷道支护状态、瓦斯浓度无不安全隐患。
√
2、作业所需的工具、起吊用具、材料符合要求。
√
3、检修前未切断设备上的电源、并闭锁挂牌,综掘机炮头未落地。
×
4、作业所涉及的风、水、液压管路卸压、阀门关闭。
√
5、起重装备的起吊点无安全隐患。
√
25、行车调度员
1、了解上班作业情况。
√
2、掌握接班大巷车辆及人员作业情况。
√
3、通讯不畅通。
×
4、掌握各采掘区队用车、用料及存车情况。
√
26、南翼绞车司机
1、绞车峒室支护良好,操作台处无杂物,满足司机安全操作要求。
√
2、钢丝绳排列整齐、固定牢靠,声光信号灵敏可靠,响亮清晰。
√
3、操作无人监护。
×
4、提升机各部件、零件、连接件完整可靠,各转动部位防护罩(栏)齐全、无破损。
√
5、各仪表指示正确、电压满足要求(额定值的5%以内)。
√
6、制动系统动作灵活可靠,制动盘及闸瓦表面无油污,制动油压符合要求。
√
7、各种保护装置、按钮,操作机构灵敏可靠,液压系统无漏液现象,当天保护试验动作可靠。
√
8、防火器材齐全完好。
√
27、调度绞车司机
1、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限,绳头卡装牢固,外观符合要求。
√
2、绞车固定不牢。
×
3、绞车离合、制动操作灵活,制动性能安全可靠。
√
4、空间环境能否满足设备安全操作条件。
√
5、语音、声光信号是否清晰。
√
6、是否未填写“五人连锁”作业单。
√
28、慢速绞车司机
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块,空间环境、瓦斯浓度满足安全操作条件。
√
2、绞车固定可靠,钢丝绳变形、断丝不超规定,绳头卡装牢固,鸡心环、滑轮二次保护符合规定。
√
3、对轮防护罩、制动闸完好可靠,绞车变速挡限位装置牢固、可靠。
√
4、红灯警戒区域内有人作业,牵引设备两侧安全距离不符合规定。
×
5、绞车声光信号灵敏可靠,通讯畅通。
√
6、绞车离合闸限位装置安全可靠。
√
29、回柱绞车司机
1、空间环境满足运行可操作条件,瓦斯浓度不超限,无安全隐患。
√
2、钢丝绳排列整齐,固定牢固,外观符合要求。
√
3、闸带磨损不超限,闸把完好,闸制动、敞开灵活,制动可靠。
√
4、绞车固定牢固可靠,符合规定。
√
5、绞车声光信号齐全、灵敏可靠,通讯畅通。
√
6、绞车牵引运行线路两侧安全距离不符合规定。
×
7、红灯区域内有人作业和逗留。
×
30、斜巷把钩工
1、空间、环境无安全隐患。
√
2、阻挡车装置、红绿灯、声光信号、斜巷附属设施安全可靠。
√
3、绞车钩头完好,15米范围内钢丝绳外观检查合格。
√
4、各部位连接装置完好,明确各类车辆牵引数量。
√
5、所调运车辆超高、超重、超宽、捆绑违反有关规定。
×
6、巷道内有人或障碍物,影响安全运输。
×
7、填写了“五人联锁”作业单。
√
31、翻车机司机
1、作业环境满足安全要求。
√
2、翻车机滚圈、护罩、进出口轨道无严重变形,内外阻车器完好。
√
3、各回转部位及危险部位护罩、护栏完好。
√
4、除尘装置有效。
√
5、信号装置灵敏可靠。
√
6、推车机、翻车机及运行车辆附近有人。
×
32、窄轨轨道工
1、作业使用工具齐全、完好,作业地点支护良好,空间环境满足安全操作条件。
√
2、在有机车运行的线路上作业时,经运输调度同意并在作业地点两端60米处设警示标志。
√
3、架线下施工时,明确施工安全要求。
√
4、斜巷作业时,与信号工联系好,关闭上车场阻、挡车装置。
√
5、施工作业地点有其他轨道运输平行作业。
×
6、斜巷施工时,作业地点上方确保无滑落隐患,作业时,有可靠防滑落办法。
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33、架空乘人装置司机
1、空间环境满足运行可操作条件,瓦斯浓度不超限,无安全隐患。
√
2、各种保护装置齐全,了解上班运行情况。
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3、制动装置、张紧装置、连接装置安全可靠,防护栏杆齐全。
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4、信号、通讯灵敏可靠。
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5、运行前,巷道内有人作业。
×
6、托绳轮、压绳轮齐全、转动灵活。
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34、蓄电池电机车司机
1、机车顶棚、车门完好,驾驶室无明显变形;电机车闸、灯、铃、撒砂装置、连接装置完好可靠。
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2、通讯清晰,司机携带便携式瓦斯检测仪。
√
3、控制器闭锁失效。
×
4、蓄电池箱锁紧装置损坏,电压超规定。
×
5、电机车牵引车数超规定,装载物料超重、超宽。
×
6、沿线轨道、道岔完好,符合行车要求(询问调度),开车前听从调度指挥。
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7、插销连接器内熔断器符合要求。
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8、确认司旗所处位置,明确行车指令。
行车前了望前方,运行线路上无障碍物及行人。
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35、电机车司旗
1、车辆完好,捆绑、装载、连接符合规定。
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2、牵引车数超规定,矿车上装载的物料宽度超过牵引机车的宽度。
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3、车辆编组时,重车在前,空车在后。
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4、红尾灯挂在列车的尾端,完好明亮。
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5、未与司机明确行车指令。
×
36、蓄电池机车充电工
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块;瓦斯浓度不超限,空间满足安全操作条件。
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2、充电工劳动保护用品齐全,充电用仪器仪表符合规定。
√
3、充电机及充电机上仪表完好,指示准确。
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4、充电室风流不畅。
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5、待充电池外观完好,确定电池装置的型号、额定工作电压。
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6、起吊电池用吊车起重钩环、走行部分外观有明显损坏或变形。
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7、电源连接正确。
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37、电机车修理工
1、检修空间、环境符合作业要求。
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2、将待修机车停稳,用阻车装置将车阻牢。
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3、架线机车拉下集电弓,停架线分区开关,挂停电作业牌,打可靠接地;蓄电池机车拔出电池插销。
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4、在运行线路上检修电机车时,没有同配车员联系,未在机车两端60米处设置防护装置。
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5、检修用起吊、搬运、装卸工具、绳索安全可靠,量具、仪器、仪表齐全完好。
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38、带式输送机司机(机头前为煤仓)
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块,空间环境满足安全操作条件。
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2、综合保护齐全、安设位置合适。
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3、滚筒有粘泥,清扫器不起作用。
4、机头、电机、减速机、滚筒固定可靠;仓架护网、煤仓篦子、煤仓护栏,各种护罩齐全牢固。
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5、声光信号灵敏可靠,通讯设施畅通。
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6、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。
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7、输送机头、尾、沿线无人检修作业。
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8、防火器材种类不全、数量不足。
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39、带式输送机司机(机头前为搭接机尾)
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块,空间环境满足安全操作条件。
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2、综合保护齐全、安设位置合适。
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3、滚筒有粘泥,清扫器不起作用,前台机尾下有浮货。
4、机头、机尾(前台)、电机、减速机固定可靠,运转正常。
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5、前台机尾护罩、机头护网齐全。
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6、声光信号灵敏可靠,通讯设施畅通。
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7、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。
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8、输送机头、尾、沿线无人检修作业。
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9、防火器材种类不全、数量不足,喷雾装置失效。
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40、胶带机尾工
1、作业地点帮顶支护状态完好,无浮石险块,空间环境满足安全操作条件。
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2、机尾清扫器固定有效,挡板挡皮完好。
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3、机尾固定、防护装置齐全牢固,胶带不跑偏
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