湿接头湿接缝首件施工总结.docx
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湿接头湿接缝首件施工总结.docx
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湿接头湿接缝首件施工总结
河北省高速公路京石改扩建工程
第JS4合同段
湿接头、湿接缝、横隔板
首件总结报告
编制:
___________
审核:
___________
批准:
____________
驻地办审核:
____________
中交二公局第六工程有限公司
河北省高速公路京石改扩建JS4标项目经理部
二○一四年四月
K94+189.962南拒马河特大桥
湿接头、湿接缝、横隔板首件施工总结
一、首件工程概况:
K94+189.962南拒马河特大桥,交角90度,共分57跨,全长1431m,由4车道拼宽为8车道,原桥上部及部分盖梁拆除重建。
原南拒马河特大桥分两次修建,西半幅先修,东半幅后修,上部结构采用预应力砼T梁,下部采用桩柱式墩台,柱式桥台。
由于旧桥承载能力不能满足规范要求,同时由于联长过长、盖梁宽度不能满足要求等原因,原桥上部拆除新建,右幅盖梁拆除新建,左幅非连续墩盖梁拆除新建。
改建后上部采用预应力T梁,下部采用桩柱式墩台,柱式桥台,拼宽方式采用上连下不连。
全桥共建桩基232根,系梁112个,墩柱224根,盖梁181个,台帽8个;合计砼量3.81万方,预应力筋149.8吨,钢筋5503.6吨。
此次湿接头、湿接缝首件施工选择在左幅第54跨,由9片梁组成,共计湿接头1道、湿接缝8道,主要钢筋6045.1千克,设计砼标号为C50,方量为:
72.68方。
为全面展开湿接头、湿接缝施工,更好的加强对施工质量管理以及分项工程实施首件认可制的要求。
京石改扩建JS4项目部选定南拒马河特大桥左幅第54跨进行湿接头、湿接缝进行首件施工,首件砼浇筑日期为2014年3月31日。
首件砼浇筑过程监理工程师全程跟踪,首件施工获得圆满成功,整个施工过程我部跟踪检测,取得了试验数据以及指导性数据。
二、施工过程的人员、机械、材料投入
1、管理人员投入情况
项目负责人:
***施工负责人:
***
技术负责人:
***试验检测员:
***
测量负责人:
***材料负责人:
***
机械负责人:
***安全负责人:
***
质检检测人:
***试验负责人:
赵**
施工员:
***
2、劳动力投入情况
施工人员共投入70人,具体分工为钢筋工30人,负责加工及安装钢筋;模板工15人,负责模板制作及安装;砼工15人,负责砼浇筑;安全维护,现场管理10人;根据首件施工以上施工人员配备满足施工需求,根据后期工作的逐步展开拟增加至90人左右。
3、主要施工机械设备
机械设备配备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
使用时间
备注
1
拌和机
90
2
2013.02
良好
2014.03
2
装载机
ZL50
2
2014.02
良好
2014.03
3
发电机
200KW
1
2014.02
良好
2014.03
备用
4
洒水车
东风8T
1
2013.10
良好
2013.11
5
混凝土运输车
10m3
8
2013.10
良好
2013.11
6
小机具
套
4
2014.02
良好
2014.03
7
吊车
25T
2辆
2014.02
良好
2014.03
以上机械配备为首件施工的机械投入,在以后规模施工中将逐渐增加吊车和砼罐车数量。
3、材料投入
施工前根据设计图纸要求提前进料,并进行试验,材料全部合格。
钢筋采用入围厂家供应,进行单质材料试验:
拉伸、弯曲、伸长率、焊接等均符合规范要求。
水泥采用太行和益P.O42.5,进行试验:
包括细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度试验均符合要求。
砂采用易县易水河中粗砂,进行试验:
包括筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量等均符合规范要求。
碎石采用半壁店石料厂供应,进行试验:
筛分、压碎值指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物试验均符合规范要求。
三、首件施工中各工艺控制的详细过程
1、钢筋制安
凡施工所用的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,焊件合格后方可正式施焊。
所有参加施工的焊工必须通过考核后持考试合格证方可上岗施工。
钢筋接头采用搭接电弧焊。
其焊缝长度应比规范焊接长度大2cm,焊缝宽度按0.8d控制,焊缝厚度按0.3d控制。
①T梁吊装完成并支撑焊接牢固之后,T梁湿接头、湿接缝及T梁顶面等与后浇混凝土相接触的混凝土面要进行彻底凿毛处理。
并全面检查梁板的各项指标。
②对湿接头、湿接缝及横隔梁的不对称或不顺直的预埋钢筋进行机械调直、调顺。
当两片梁的湿接头预埋钢筋调顺到一条直线时,用事先制作的同种型号的钢筋焊接预留筋把其连接上。
主筋焊接时采用上下层双面帮条焊接,焊接长度不小于5d,主筋为螺纹25mm,则焊缝长度为14.5cm。
焊缝要饱满、密实,焊成鳞纹状,焊缝厚度大于7.5mm。
主筋焊接及预留筋绑扎完成之后,按照设计间距在主筋上画线,套上相应的箍筋并绑扎。
③湿接缝为直接受力部位,除横隔梁外,对力的横向分布也起着一定作用,因此是接缝处的N8筋与两侧的T梁翼板预留筋N3、N4连接,连接方式采用满焊一根,点焊一根,组成两个钢筋环,每个环内纵向穿4根N5筋并按设计的位置和间距绑扎。
N5钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为35d。
④现横隔板的的钢筋绑扎、焊接与以上工序基本相似,焊接或绑扎时注意对称钢筋的顺直。
⑤T梁两端头处的连接部位应安装支座的上钢板,上钢板按照设计位置安装,与钢板连接的预埋筋焊在湿接头钢筋上,并保持钢板的清洁,以及预埋筋的焊接牢固。
预埋钢板安装前,应先检查支座的位置和水平,并保证支座与钢板之间密实、牢固,以防止混凝土浇筑时有漏浆或扰动。
⑥在安装钢筋的同时应将负弯矩的波纹管连接妥当,并密封牢固,同时将负弯矩筋穿在筋波纹管,等待混凝土浇筑完成后,强度达到设计的100%以上时进行张拉压浆。
2、模板制作及安装
①湿接头、湿接缝、横隔板的钢筋焊接、绑扎完成并请监理工程师验收合格后,开始模板支设施工。
②湿接头、湿接缝及横隔板的模板均采用自制木模,由10×10cm方木与竹胶板拼制而成,1.5cm厚的竹胶板作面板,10×10cm方木作后背加肋带。
对拉杆孔穿过竹胶板和方木通长设置。
③湿接缝及横隔板模板施工:
整体施工均采用吊篮作为施工人员的支撑点。
模板安装应先立底模后立侧模,底模支架采用螺杆与钢筋焊接成T字状,侧模用对拉杆固定。
拉杆采用Φ12mm的圆钢,横向和竖向拉杆间距均为60cm,拉杆套PVC管。
T字状拉杆支架穿过方木和竹胶板,将底板悬吊在湿接缝或横隔板处,另一端在梁板平面以上也横穿一根长度大于湿接缝宽度的方木,方木端头下垫较短的方木以枕在梁板上作出吃力点,拉根端头套卡扣并用M16螺母固定,同组要采用两根T字拉根方能固定同截面底模板。
安装时用绳子从地面吊到梁底,拆模时松开螺栓,底模就自然下落,安装、拆卸都十分方便。
模板表面保持清洁,无变形,接缝严密,在底模与侧模之间钉上海绵,防止漏浆。
模板内侧涂刷脱模剂,以便于脱模。
④湿接头模板施工:
湿接头采用“侧夹底”方式,即侧模从两侧夹住底模,并用6根对拉杆分三层把侧模对拉住,对拉杆上在湿接头内穿pvc管,侧模外侧用纵横脚手架管加固。
底模板用方木有效支垫,并在于支座接触的四边采用妮子或泡沫剂充分填塞,以防止砼漏浆使支座处受力等收到影响。
⑤湿接头、湿接缝及横隔板的模板可以视现浇带部位得实际几何尺寸拼接,个别模板不合适处可以临时制作加工。
⑥湿接头、湿接缝及横隔板的底模和侧模安装后,对其平面位置、顶面高程、各部尺寸、及整体稳定进行检查。
在浇注混凝土时若发现问题应立即采取措施补救。
3、混凝土浇注
①待钢筋绑扎、模板支设及预埋设施等一切施工就绪,经过复查确实已按设计要求完成,清扫模板内杂物,将湿接头部位撒水湿润。
②湿接头、湿接缝及横隔板的混凝土浇注特点:
面积大,用量小,浇注点分散。
③湿接头、湿接缝及横隔板浇注方式:
砼为C50,项目部拌合站集中拌合,砼输送车输送。
运至施工现场后进行坍落度测试,坍落度要求控制在14~18cm之间。
混凝土符合要求后,用泵车浇筑。
④湿接头和横隔板的混凝土要分层浇筑,分层振捣,每层厚度控制在30cm之内。
混凝土入模由专人负责,用钢卷尺严格控制浇注厚度,必须控制在30cm之内。
振捣工具为插入式振捣器,振捣工在岗前应进行详细交底,严格按规定操作:
快插慢拔、振捣至混凝土面停止下沉且泛浆、表面平坦为止。
做到振捣均匀、密实,并严格控制振捣区域和时间。
确保混凝土质量,不得出现蜂窝及麻面。
⑤同一联中有三道湿接头的,浇筑顺序应先两端后中间,有四道湿接头的应先浇筑第1、3道湿接头,后浇筑第2、4道湿接头,即遵循间隔浇筑的原则,不可同时浇筑相邻的湿接头。
避免因温度变化产生的收缩导致湿接头砼的裂纹。
⑥湿接缝的混凝土要分段浇筑,分段振捣。
由于其混凝土厚度较薄,仅有16cm,所以振捣方式采用插入式振捣棒与平板式振捣器相结合的振捣方法:
先用插入式振捣棒分点振捣,再用平板式振捣器从顶面振捣,振捣至混凝土面停止下沉且泛浆、表面平坦为止。
⑦在砼振捣过程中,应设专人检查模板是否有移位、变形及漏浆现象,如发现问题时,应及时采取相应的技术措施。
⑧根据规范要求,有效保证砼强度的检测手段,在浇筑湿接头、湿接缝、横隔板的同时应制作相应的试块,每次不少于三组,并随浇筑的部位同条件下养生。
⑨在砼浇筑到梁板顶面以下1cm时应停止砼的浇筑,充分振捣后压光收面。
并在砼凝固后充分凿毛,有效保证桥面铺装层和梁板的有利结合。
4、养护方法
由于工期紧,工程量大,且湿接头、湿接缝砼处在初春季施工,又属于薄层砼,故养护采用塑料薄膜覆盖,在新浇筑的砼部位满铺电热毯的快速升温、保温的养护方法。
由于湿接缝和横隔板浇注面积比较小,而且是通长浇筑,为避免产生裂纹和通缝,必须保证养护时的温度和养护时间,使混凝土的内外温差不至于过大,混凝土浇注24小时后,要适当洒水养护,直至达到设计强度时为止。
如外部气温条件达到冬季施工的条件时,在梁下还需搭设暖棚并密封,严格按照冬季施工方案进行保温、养生。
此外,湿接头、湿接缝及横隔板的底模和侧模拆除也不应过早,底模应严格控制砼强度达到50%时,才能拆除。
四、施工总结
1、施工要点
湿接缝施工前,认真检查翼缘板的凿毛情况及钢筋焊接质量,并留取照片。
湿接缝底模采用螺栓悬吊的方式固定,禁止使用铁丝。
浇筑时应保持模板内干净、老混凝土表面应湿润。
接缝处应充分振捣。
及时覆盖洒水养生。
湿接头的补偿性混凝土施工前,检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、支座表面的清洁程度等。
混凝土应分层浇筑,接缝处充分振捣。
浇筑完成后及时覆盖洒水养生7天。
2、注意事项
1)横隔板
横隔梁施工要使用牢固的吊篮,保证施工安全。
横隔梁钢筋要调直、焊接要合格。
梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴,然后再支设模板,保证模板不漏浆。
承重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时,方可拆除。
2)湿接头
湿接头部位施工前必须清理干净,并检查支座及支座钢板就位情况。
湿接头处的钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋。
特别是主筋的连接,必须保证焊接质量。
焊接时,注意保护支座。
不得使用砌砖替代底模。
湿接头模板支设前梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条。
湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时要预留不小于设计宽度1/2。
湿接头施工时,采用大一级直径的同类新管道做接头,新管道长度应与湿接头宽度一致,并进行密封处理。
湿接头混凝土宜在一天中气温相对较好的时段浇筑,且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成,土工布覆盖洒水养生,其混凝土养生时间不少于5天。
混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉。
负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割,并用绑丝绑扎,编号穿束。
3)湿接缝。
桥面湿接缝施工前后,均应对梁面进行纵、横向联测,凡相邻梁翼板施工误差大于20mm以上者,均应采取措施调整。
湿接缝的环形钢筋应封闭焊接成环,焊接部位宜设置在顶面。
湿接缝模板采用可调节螺杆或吊模等支撑方式施工,禁止使用铁丝等方式悬吊。
翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条,保证模板和翼缘板密贴,并在施工结束后及时清除。
采用插入式振动器振捣密实,严禁人工插捣;湿接缝浇筑顶面应低于梁板顶10mm。
若梁板错台较大时,需在错台部位增设钢筋。
3、施工总结
1)钢筋安装检测:
受力筋间距、水平筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度均符合要求(详细资料后附)。
2)模板安装检测:
轴线偏位、内部尺寸、平整度符合要求(详细资料后附)。
3)砼浇筑过程符合振捣要求,现场塌落度18cm,符合设计要求;成品断面尺寸、长度、长度、横坡符合要求。
随构件养生的试块7天抗压强度达到50.8MPa。
4、结语
通过盖梁首件工程施工过程来看,我标段所确定的盖梁施工工艺满足盖梁施工的要求,可以用于后期全标段的盖梁施工。
通过首件施工,使全体盖梁施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有的盖梁施工。
七、做好施工全过程的安全工作
安全工作落实到个人,经理部由项目经理主管,并设专职安全员,各作业队由队长抓安全施工,施工班组设兼职安全员,建立、健全安全规章制度,做好岗前安全教育,油库设在安全距离以外,设专人值班警卫,配备防火、防雨、防暴设施。
在施工车辆与地方交通干扰较大的交叉地段,设置醒目标志或派专人疏导交通。
1、安全目标
a、杜绝伤亡事故;
b、无中毒、火灾、火警事故;
c、杜绝重大车辆交通事故,减少一般责任事故;
d、特种作业人员持证上岗率达100%。
2、安全生产措施
a、建立完善有效的安全管理系统,切实行使安全检查职能,使安全工作随时有人抓,有人管,处于受控状态;
b、坚持“安全第一,预防为主”的方针,下大力气增强全员安全意识,落实安全生产责任制,严格各项安全规章制度。
c、加强施工现场生产防护,对“三保”(安全帽、安全网、安全带)的佩带、路口防护、施工用电架设、施工机具使用等工作,应严格按国家“一标三规范”实施,并进行有效监督检查和控制。
d、参加工程施工人员进行施工安全培训,特殊工种必须经过相关专业部门或机构的培训,获得合法的操作证书方能上岗。
e、对施工全过程的安全检查管理,包括对开工前的安全措施准备工作进行检查,对施工过程中的安全落实情况进行检查,对生活区的安全用电、用火进行检查及重点部位和危险物品进行检查等。
制定定期安全检查制度,项目经理部每半月检查一次,作业队每周检查一次,坚持每星期开展一次安全生产活动日制度,对发现的问题限期整改。
f、用于工程的施工工具、装备、设施等物品,均按照法律或有关规范的要求,领有牌照或准许证;定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作,保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。
g、交通运输均须严格限制行车速度,保持安全车距,禁止空挡滑行。
施工现场的路口和急转弯处设立交通指示标志,必要时派专人指挥,夜间设红灯示警。
h、实行安全奖惩制度,定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队、施工人员进行奖励,对在此方面有违反或忽视行为的施工队、施工人员进行惩罚。
i、发生事故要查明事实,分析性质和责任,依法处理,吸取教训,杜绝事故再次发生。
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