TS 7352 00复方板蓝根颗粒颗粒工艺验证方案审.docx
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TS735200复方板蓝根颗粒颗粒工艺验证方案审
TS-7352-00复方板蓝根颗粒颗)
审(粒工艺验证方案.
四川广元蓉成制药有限公司复方板蓝根颗粒工艺验证方案TS-7352-00
复方板蓝根颗粒工艺验证方案
文件形成:
文件类别:
技术标准
TS-7352-00文件编码:
起草/修订人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
日期:
执行日期:
颁发部门:
质量管理部
文件控制:
印制本数:
发出本数:
分发部门:
))物资管理部(生产技术部(质量管理部()
())销售部财务管理部()设备工程部(
)源资部(政行人力
:
变更记载
原登记号
原批准日期
原执行日期
本次变更原因及内容
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验证小组会签确认/
部门
职务或岗位
姓名
签字日期
复方板蓝根颗粒工艺验证方案1.主题内容:
本方案规定了复方板蓝根颗粒生产工艺的验证方法及标准。
.适用范围:
2本方案适用于复方板蓝根颗粒生产工艺验证。
.简介:
33.1.概述:
在变更生产场地和设备根据四川广元蓉成制药有限公司工艺验证管理规程有关规定,确保现行的工艺流程可以持续稳定的生产出合时需要对其生产工艺进行全面的验证,格的产品。
公司新建提取车间、口服固体制剂车间,其生产线目前试生产品种为复方能始终生产出板蓝根颗粒,为确认按制订的复方板蓝根颗粒生产工艺规程进行操作,质量稳定可靠的合格产品,特制订本验证方案对复方板蓝根颗粒生产工艺进行验证。
我们对复方板蓝根颗粒的生产过程中提取、浓缩、制粒、分装(内包装)等生产关键工序进行验证。
把每一操作工序段作为一个验证小节,每项小节包括单元项目、执行文件、取样及检验方法、可接受标准、验证记录等几个方面。
本次复方板蓝根颗粒试生产在我公司提取车间、口服固体制剂车间进行,验证批次为三批。
具体验证时间以生产部实际生产时间为准。
验证产品基本信息:
3.2.3.2.1.产品名称和产品代码:
3.2.1.1.产品名称:
复方板蓝根颗粒FufangBanlangenKeli
汉语拼音名:
汉语拼音:
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3.2.1.2.产品代码:
C-010
3.2.2.产品概述
3.2.2.1.剂型:
颗粒剂
3.2.2.2.规格:
每袋装15g
3.2.2.3.批量:
720kg
3.2.2.4.产品特点
3.2.2.4.1.性状:
本品为棕色的颗粒;味甜、微苦。
3.2.2.4.2.功能与主治:
清热解毒,凉血。
用于温病发热,出斑,风热感冒,咽喉肿烂,流行性乙型脑炎,肝炎,腮腺炎。
3.2.2.4.3.用法用量:
口服,一次15g,一日3次,重症加倍;小儿酌减。
预防流感、乙脑,一日15g,连服5日。
3.2.2.4.4注意事项:
糖尿病患者慎用。
3.2.2.4.5.贮藏:
密封,防潮。
3.2.2.4.6.有效期:
二年
3.2.2.4.7.批准文号:
国药准字Z51022154
3.2.3批生产记录编号:
SC-SRD-09-028-00
4.验证目的:
4.1.本次验证旨在证明在生产场地和设备变更的情况下,按复方板蓝根颗粒生产工艺规程、有关GMP管理规程、标准操作程序及验证文件的要求,连续进行三批试生产,证明设计的工艺过程的实用性,设计的生产工艺和设计产品质量能够符合复方板蓝根颗粒的质量标准。
确认本生产工艺稳定、操作程序合理、设备与生产能力相匹配、质量监控点合理,具有可靠性和重现性,保证生产处于受控状态,确保能连续地生产出合格的产品。
4.2.本方案确定了在实际操作条件下需要监控的关键工艺参数和变量,概括了对中间品样品的取样与检测要求,并规定工艺监控及产品检测的可接受标准。
4.3.为避免记录重复,批生产记录作为原始记录备查,验证方案中只记录重点控制项目、重点结果和数据。
5.实施验证人员及主要职责:
部门
人员
姓名
职责及分工
生产技术部
工艺及生产调度员
负责验证方案的起草及组织实施;负责验证工作的技术指导,起草验证报告
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车间主任
负责将本部门相关的验证数据负责实施验证方案;收集到方案中,并上报
经理
负责验证方案及报告的审核及监督实施
设备工程部
设备管理员
为验证提供必要负责验证方案中设备的完好运行,的资料和数据
质量管理部
OA现场监控员
负责监督整个验证过程严格按照批准的验证方案进行
QC检验员
负责验证方案涉及的有关项目的抽样检测并出具检验报告
/验证确认管理员
负责验证工作的组织与协调,协助验证方案的起草;组织收集、整理验证资料;并对验证过程中出负责对验证结果现的变更或偏差进行评价和处理,进行分析、评价并依据验证报告出具验证合格证
.验证实施所需的条件:
6的要求,需要在验证开始之前确保人员培训及考核合格;公用工程系统(厂GMP根据系统、二级反渗透纯化水系统、压缩空气系统)运行良好,均已经验HVAC房设施、证合格;关键生产设备和检验设备均已验证或校验合格;生产所用原辅料、内包装材生产用计量器具经校验合格、料是由合格供应商提供的符合我公司质量标准的产品;中间产品和成品检验标准操作规生产用批生产记录、物料经检验符合厂定质量标准;已编制取样计划等条件应符合工艺验证的前提程及检验记录等文件均已签批并可用;条件。
:
6.1.人员培训工相关知识培训、确认相关人员已进行了验证开始前先查阅培训记录是否齐全,GMP艺规程和操作程序的培训、安全与防护等的培训,并通过考核合格,能够胜任并能完(见附件一:
复方板蓝根颗粒主成相关的工作。
判断标准是:
人员均培训合格上岗。
要生产相关人员培训合格确认表):
6.2.主要生产设备的确认要求确保与本生产工艺验证有关的主要生产设备均根据复方板蓝根颗粒工艺的要求,已经过确认,并处于有效状态。
(见附件二:
复方板蓝根颗粒主要生产设备确认表)页34共页5第
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6.3.主要检验设备的确认:
根据复方板蓝根颗粒原料、中间体及成品质量标准的检验要求,要求确保与本验证有关的关键检验设备均已经过确认或检定,并处于有效状态。
(见附件三:
复方板蓝根颗粒主要检验设备确认表)
6.4.物料:
根据复方板蓝根颗粒工艺的要求,要求确保所有与本产品验证有关的物料均由合格供应商提供并经公司质量管理部门检验合格。
(见附件四:
复方板蓝根颗粒生产所需物料合格确认表)
6.5.计量器具:
根据复方板蓝根颗粒工艺的要求,要求确保所有与本验证有关的计量器具处于校准有效状态。
(见附件五:
复方板蓝根颗粒生产关键计量器具校准合格确认表)
6.6.公用工程系统(见附件六:
公用工程系统确认表)
6.6.1.二级反渗透纯化水系统:
根据该工艺的要求,一般生产区用水为城市自来水供水,符合国家饮用水标准,生产工艺用水要求使用二级反渗透纯化水,因此试生产前二级反渗透纯化水系统应经过确认并并在使用有效期内。
6.6.2.HVAC系统:
根据生产工艺的要求,要求HVAC系统在试生产前应经确认并在使用有效期内,确保洁净度符合要求。
6.6.3.压缩空气系统:
根据生产工艺的要求,与药品直接接触的压缩空气应经过确认并在使用有效期内。
确保压缩空气质量在生产使用过程中符合要求D级洁净度要求。
6.7.文件、记录:
文件、记录均在年月已签批并可用。
6.8.取样:
已制定取样计划,在单元验证中体现。
7.变更和偏差处理:
验证过程中如果出现偏差和变更,应立即通知确认与验证小组并对偏差和变更进行详细记录(参见偏差处理单,变更处理单),分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。
所有偏差和变更得到有效处理后,验证方可进入下一步骤。
偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在验证报告中。
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变更和偏差处理记录
□本次验证无变更和偏差情况□本次验证发生变更和偏差情况
出现阶段
变更和偏差说明
处理措施
处理结果
备注
检查人/日期:
复核人/日期:
8.验证方法:
此次验证为同步验证,以《复方板蓝根颗粒工艺规程》SC-TS-09-002-00为依据,以符合GMP要求生产车间为基本生产条件,严格按照相关的GMP管理文件和各岗位标准操作程序操作,在正常生产状态下验证3个连续而且成功的批次。
验证批量:
720kg。
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8.1.本验证方案适用于复方板蓝根颗粒的生产工艺验证,依据本次验证的目的,在本次验证中将要研究的工艺步骤如下:
序号
工艺步骤
简述
验证范围
1
称量、配料
按复方板蓝根颗粒稠膏批生产指令称量、配料
□适用■不适用
2
提取
将中药饮片按工艺要求进行提取
□不适用■适用
药液过滤筛网
■适用□不适用
3
浓缩
将药液按工艺要求进行浓缩
■适用□不适用
收膏温度、相对密度
■适用□不适用
4
称量、配料
复方板蓝根颗粒按批生产指令进行称量、配料
□适用■不适用
5
制粒
采用湿法制粒工艺
□不适用■适用
6
筛分
颗粒在方形筛进行筛分颗粒
■适用□不适用
7
总混
颗粒用二维运动混合机混合10分钟
□不适用■适用
8
分装
将颗粒按工艺要求进行分装
□不适用■适用
9
外包装
将内包装好的复方板蓝根颗粒进行外包装
□不适用■适用
8.2.本次验证中主要生产物料情况:
8.2.1.提取工序:
物料名称
物料代码
进厂物料批号
第一批
第二批
第三批
板蓝根饮片
RZ-012
大青叶饮片
RZ-014
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8.2.2.制粒、分装工序:
物料名称
物料代码
进厂物料批号
第一批
第二批
第三批
复方板蓝根颗粒稠膏
J-018
蔗糖
F-005
玉米淀粉
F-006
复方板蓝根颗粒药用复合膜
B-046
8.3.批投料处方:
8.3.1.提取工序:
产品名称
复方板蓝根颗粒
批量
720kg
物料投料清单及用量
物料名称
物料代码
单位
配料量
说明折算/
板蓝根饮片
RZ-012
kg
288.0
大青叶饮片
RZ-014
kg
432.0
8.3.2.制粒、分装工序:
产品名称
复方板蓝根颗粒
批量
720kg
物料投料清单及用量
物料名称
物料代码
单位
配料量
折算/说明
复方板蓝根颗粒稠膏
J-018
kg
61.2
~.054
蔗糖
F005
kg
684
玉米淀粉
F-006
kg
7.2
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复方板蓝根颗粒复合膜
B046
kg
25.218.36~
:
8.4.生产工艺流程图8.4.1工艺流程图
中间站入库工序物料检验
板蓝根配
大青叶
煮
每次加次,每次1h、
倍量水5
煮
浓过放冷)d=1.08-1.10(80℃测
乙浸均
24h粉蔗糖稠玉米淀粉12颗
浓收30℃测)d=1.30-1.35
静
(目筛
膏
制
过筛配料、
内包装材料
制
目80湿
目14
整
干
粒复方板蓝根颗粒内
总
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入库外包
注:
虚线框内为D级洁净区。
8.5.生产设备与容器:
阶段
接触容器
制造阶段与产品直接接触的设备
1.提取浓缩:
水提取罐、双效浓缩器
2.制剂:
万能粉碎机、湿法制粒机、摇摆式颗粒机、FS-0.6X2.0型方形振荡筛、EYH-2000型二维运动混合机、DXDK40II自动颗粒包装机
3.与产品接触部分:
304不锈钢
盛药液容器
不锈钢桶、不锈钢盆、不锈钢瓢、周转桶、药用塑料袋
内包装材料
药用复合膜
8.6.关键工艺参数点:
工艺阶段
工艺参数控制项目
控制范围
提取
煎煮次数
2次
煎煮时间
每次1小时
溶剂加入量
倍量水每次5
过滤筛网
目,完好100
1次
浓缩
浓缩真空度
0.08Mpa
0.04Mpa0.02一效~。
二效~0.06
温度
—6070℃℃。
二效90—一效80
Ι收膏
温度
80℃
相对密度
1.08-1.10
过滤
过滤筛网
100目,完好
醇沉
加醇量
倍3
静置
时间
24小时
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2次
浓缩
浓缩真空度
0.08Mpa。
0.06~
温度
70℃60—
II收膏
温度
30℃
相对密度
1.351.30~
稠膏收率
8.5%7.5~
制粒
粉碎、过筛
过筛目数及其完好性
100目、完好
过筛平衡率限度
100%
97~
过筛收率限度
100%
~96
干燥温度
℃90±5
干燥时间
小时4-5
颗粒水分
以内1.8%
筛分
筛粒筛网目数
12目与60目的不锈钢筛网、并完好
总混
变频器速度
30HZ
时间
10分钟
物料平衡率
~100.0%97.0
内包装
检查时间
分钟30/次
横封温度
℃,110105~
纵封温度
110~115℃
装量差异
±4%以内
物料平衡限度
102%97~
外包装
成品质量标准所有项目
各项指标应合格
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9.验证内容:
9.1.单元验证项目:
提取
工艺步骤
主要设备
批记录对应步骤
煎煮-过滤
水提取罐
复方板蓝根颗粒稠膏煎煮岗位生产记录
9.1.1.目的:
9.1.1.1.证明按规定的生产工艺将中药饮片加入水提取罐中,能提取合格的药液。
确认过滤筛网的目数、完好性。
9.1.1.2.主要执行文件:
9.1.2.》、《电子台秤使用、》、《零头物料/产品处理SOP《称量SOP》、《提取岗位SOP》SOP维护和维修》、《水提取罐使用、维护和维修SOP验证项目、检查方式及可接受标准:
9.1.3.
工艺过程
验证项目
检查方式
可接受标准
煎煮
1次
时间
计时
1小时
2次
时间
计时
1小时
1次
加水量
计数
倍量5
2次
加水量
计数
倍量5
过滤
筛网
目测:
筛网目数,完好性
目测:
目、完好100
9.1.4.结果记录:
见附件七:
提取岗位工艺验证记录
单元验证项目:
浓缩岗位岗位9.2.
工艺步骤
主要设备
批记录对应步骤
过滤—浓缩
双效浓缩器
复方板蓝根颗粒稠膏浓缩岗位生产记录
9.2.1.目的:
9.2.1.1.确认过滤筛网的目数、完好性。
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9.2.1.2.证明按规定的生产工艺将药液放于双效浓缩器中浓缩,能够达到浓缩效果。
9.2.2.主要执行文件:
《浓缩岗位SOP》、《零头物料/产品处理SOP》、《WZⅡ1000双效浓缩器使用、维护和维修SOP》
9.2.3.验证项目、检查方式及可接受标准:
工艺过程
验证项目
检查方式
可接受标准
过滤
筛网
目测:
筛网目数,完好性
目测:
100目、完好
I浓缩
真空度
目测,每小时记录一次
0.02~0.04Mpa
浓缩温度
目测每小时记录一次
80—90℃
浓缩时间
记时
II浓缩
真空度
目测,每小时记录一次
0.06~0.08Mpa
浓缩温度
目测每小时记录一次
60—70℃
浓缩时间
记时
9.2.4.结果记录见附件八:
浓缩岗位工艺验证记录单元验证项目:
收膏岗位9.3
工艺步骤
主要设备
批记录对应步骤
-收膏储存
复方板蓝根颗粒稠膏收膏岗位生产记录
9.3.1.目的:
9.3.1.1.证明按工艺要求操作收得复方板蓝根颗粒稠膏符合质量要求。
确认复方板蓝根颗粒稠膏在冷库中储存周期。
9.3.1.2.
SOPSOPSOP9.3.2.主要执行文件:
《称量》、《收膏岗位》、《电子秤使用、维护和维修》9.3.3.验证项目、检查方式及可接受标准:
工艺过程
验证项目
检查方式
可接受标准
收膏I
温度
取样点:
收膏时药液盛装桶取样方式:
在药液盛装桶中取样检验
80℃
相对密度
取样点:
收膏后药液盛装桶取样方式:
在药液盛装桶中取样检验
1.08-1.10
过滤
筛网
目测:
筛网目数,完好性
目测:
100目、完好
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收膏II
温度
取样点:
收膏时药液盛装桶取样方式:
在药液盛装桶中取样检验
℃30
相对密度
取样点:
收膏后药液盛装桶取样方式:
在药液盛装桶中取样检验
1.35~1.30
收率
/总投入饮片量×100%收得稠膏总量
8.5%7.5~收率范围:
9.3.4.结果记录见附件九:
收膏岗位工艺验证记录9.4单元验证项目:
粉碎过筛工序
工艺步骤
主要设备
批记录对应步骤
粉碎—过筛
型振荡筛型万能粉碎机、ZS-80040B-X
粉碎过筛工序操作记录
目的9.4.1.确认筛网目数及过筛后筛网完好。
9.4.1.1.9.4.1.2.证明粉碎、过筛后物料的平衡率限度符合工艺要求。
9.4.1.3.证明粉碎、过筛后物料的收率限度符合工艺要求。
9.4.2.主要执行文件》、《电子台秤使用、SOP》、《粉碎过筛SOPSOP》、《零头物料/产品处理《称量型振SOP》、《ZS-800维护和维修SOP》、《40B-X型万能粉碎机使用、维护和维修SOP》荡筛使用、维护和维修验证项目、检查方式及可接受标准9.4.3.
工艺过程
验证项目
检查方式
可接受标准
粉碎过筛
筛网目数,完好性
目测:
筛网目数和筛网是否完好
100目,过筛后筛网是完好
平衡率限度
过筛完成后计算物料的平衡率
100%~97
物料收率限度
过筛完成后计算物料的收率限度
10096~﹪
结果记录9.4.4.见附件十:
粉碎、过筛岗位工艺验证记录单元验证项目:
制粒岗位工序9.5.
工艺步骤
主要设备
批记录对应步骤
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制软材—制粒—干燥—筛粒—总混
可200LZS-800型旋振筛、40B-X型万能粉碎机、方型振荡筛、EYH-2000式夹层锅、FZ-0.6X2.0JHL-300型二维运动混合机、型高效湿法制粒机
制粒工序操作记录
9.5.1.目的经方型振动筛筛粒收集证明按规定的生产工艺将物料加入摇摆式制粒机内制成颗粒,能够持续稳定的制备出符合复方板蓝根颗80目筛的颗粒,能通过12目筛和不能通过粒中间产品质量标准的颗粒。
9.5.2.主要执行文件方型振》、《FZ-0.6X2.0SOP》、《零头物料/产品处理SOP《称量SOP》、《制粒SOP》荡筛使用、维护和维修验证项目、检查方式及可接受标准9.5.3.
工艺过程
验证项目
检查方式
可接受标准
制粒
干燥温度
检查温度的控制性;
5℃90±
干燥时间
记录时间
5-6小时
干燥后颗粒水分
用快速,规定的干燥时间完成后取样10g水分测
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