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车库1#、2#、3#、5#、11#楼范围内为1层地下室,6#、7#、8#、9#、10#楼范围内为2层地下室。
总建筑面积为156990.01㎡,耐火等级为一级。
建筑总高度分别为76.0m、78.0m、78.3m;
建筑结构为剪力墙结构。
总工期510天
建设单位:
中牟新芒果房地产有限公司
设计单位:
深圳市建筑设计研究总院有限公司
监理单位:
河南开大工程管理有限公司
施工单位:
河南华宸工程建设有限公司
三.施工部署
3.1安全防护领导小组
项目部设立安全防护领导小组,人员组成如下:
序号
姓名
性别
职务
证书编号
备注
1
李敏
女
项目经理
豫建安B(2008)0190004
组长负责总体协调
2
郑新庄
男
技术总工
副组长负责技术指导、方案编制、技术交底、质量验收
3
郭田野
质量员
现场施工指挥实施,负责质量验收
4
张战力
安全员
现场施工指挥实施,负责安全检查验收,负责11、1、2、3#楼
5
朱红伟
现场施工指挥实施,负责安全检查验收,负责5、6、7#楼
6
李文举
现场施工指挥实施,负责安全检查验收,负责8、9、10#楼
3.2设计思路
结合本工程结构形式、实际施工特点,采取自下而上4段悬挑搭设外脚手架。
四层到九层做为一个防护单元(一次悬挑6层,悬挑高度17.4米),十层到十五层为一个防护单元(一次悬挑6层,悬挑高度17.4米),十六层到二十一层为一个防护单元(一次悬挑6层,悬挑高度17.4米),二十二层到屋面为一个防护单元(一次悬挑6层+女儿墙高度+1米,悬挑高度18.4米),共计做四次防护单元。
主体施工时要求外架必须高出施工楼层一步架。
水平防护每个防护单元最底层作满铺胶合板,密封密实,并具有一定的刚度,然后每隔两层满挂水平网。
竖向防护在架体外侧采用密目式安全网(2000目/100CM2),实行全封闭式防护。
因1#11#楼为项目样板楼,考虑到前期需提前做三层以下外立面装饰,所以1#11#楼的悬挑层选定在五层地面开始悬挑,同样每六层悬挑一次。
且安全防护需加强,除每挑搭设5米宽水平悬挑防护外,另外再做垂直立面硬防,材料选用1000*1300毛竹脚手片满设,防止高空坠物伤人。
3.3劳动力准备
搭设阶段共需架子工9名,维护阶段共需架子工8名,拆除阶段共需外架工12名。
所有架子工均需持证上岗。
搭设阶段安排测量放线工配合。
工种
许双厂
架子工
架子工组长
许双用
许双会
许宗达
刘成龙
刘子龙
7
孟德民
8
张韶
9
张冰可
3.4材料准备
1、材料要求
(1)钢管选用外径48mm,壁厚3.0mm。
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
(2)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活。
(3)安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
2、主要材料计划
名称及规格
用途
单位
总需用量
6m长管
纵向水平杆
根
3000
租赁
立杆
8000
剪刀撑
3m长管
调整节头位置
6000
1.5m短管
横向水平杆
15000
2.5m短管
连墙杆
连墙件柱箍
脚手板
直角扣件
个
60000
旋转扣件
30000
对接扣件
6m×
1.8m2000目安全网
张
采购
材料视工程进度分阶段组织进场。
3.5机具准备
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。
名称
数量
扭力扳手
15把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
9把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
卷尺
20把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
16把
检查水平杆高差
角尺
10把
检查剪刀撑与地面的夹角
3.6技术准备
安装、拆卸作业前,编制本专项施工方案的项目部总工郑新庄和专职质检员郭田野,专职安全员张战力、朱宏伟、李文举应向全体作业人员进行安全技术交底。
人员变动后应重新交底。
应按本施工方案要求准确放线定位。
四.脚手架构造要求
4.1总的设计尺寸
本工程为剪力墙结构,现浇板板厚10cm。
根据文明施工及安全要求,外层安全网采用密目式安全网,实行全封闭式施工。
外悬挑脚手架采用Ф48×
3.0钢管搭设。
脚手架搭设尺寸为:
立杆横距lb=0.9m,立杆纵距la=1.5m(可根据现场实际情况局部有所调整),步距h=1.45m,脚手架搭设高度限值[h]=17.4+2.7=20.1m。
立杆下面用16号工字钢梁进行悬挑,钢梁间距1.5m。
工字钢长度为3m、4.5m、6.5m。
首层钢梁外端用ф12的钢丝绳进行斜拉卸荷,在悬挑钢梁的上一层结构施工时,在边梁预留ф20吊环穿钢丝绳。
工字钢端头采用焊接Φ25螺纹钢筋,以防止立杆滑动或窜动,下部采用焊接Φ20钢筋,以防止钢丝绳滑动或窜动。
架体底部应设置纵向和横向扫地杆,扫地杆应贴近悬挑梁(架),纵向扫地杆距悬挑梁(架)不得大于20cm;
本工程使用竹串片脚手板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
4.2立杆
内、外立杆均为单杆,立杆横距b=0.9m、纵距l=1.5m,内排立杆距外墙b=0.3m(空调板、建筑凸窗和阳台等处应根据实际情况调整);
扫地大横杆距工字钢上表面200,大横杆步距h=1.45m。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
1、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
2、立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
4.3纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不应小于三跨。
接长应使用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
大横杆对接接头布置图
a.接头不在同步内(立面);
b.接头不在同跨内(平面)
1.立杆2.大横杆3.小横杆
(2)搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;
4.4横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于1500mm。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度150mm。
4.5脚手板
作业层脚手板采用竹串片脚手板满铺而成,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实,不得超过50mm的间隙;
接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
脚手板设置在三根横向水平杆上,探头不大于15㎝,并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2-3圈固定。
在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升。
首层满铺一层脚手板,以上每隔10米要用安全平网封闭。
首层悬挑与主体结构间30CM空隙,全部用木脚手板固定封死,不留间隙。
脚手板应在下列部位给予固定:
1脚手板的两端和拐角处。
2坡道和平台的两端。
3其它可能发生滑动和翘起的部位。
作业层护身栏杆距离脚手板的高度为600mm、1200mm,贴在外立杆内侧搭设两道水平钢管。
挡脚板高度为180mm。
4.6连墙件
悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接,连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。
本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向不大于3m(两跨)设置一个点,高度方向每层设置一道,间距2.9m(两步)。
连墙杆尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm,菱形布置。
连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;
本工程连墙杆的设置有两种情况:
1.在剪力墙上预留钢管洞口,通过预留孔洞把连墙件与内外立杆扣接,具体做法见下图:
2.在现浇混凝土的框架梁上留预埋钢管,然后用扣件把钢管与内外立杆均连接,具体做法见下图:
4.7剪刀撑
脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑,每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,最小距离不得小于6m,剪刀撑水平夹角为45°
-60°
。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.8扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.悬挑架技术措施
5.1悬挑型钢与固定
本工程采用型钢悬挑扣件式双排钢管脚手架,立杆直接支承在型钢上。
悬挑型钢采用16#工字钢,悬挑长度1.3米,锚固长度1.7米。
间距基本模数为1.5米,视柱间距长度而有所变化,详见悬挑脚手架平面布置图。
楼层混凝土施工时预埋二道Φ18圆钢用以固定悬挑型钢,伸入砼内≥30d。
如下图所示:
5.2分段搭设方案
型钢悬挑架拟分4部分搭设,方案如下:
悬挑脚手架立面示意图
5.3钢丝绳与吊环
本工程采用Φ12钢丝绳吊拉,钢丝绳上端固定分两种情况:
1、外架处无剪力墙的,钢丝绳固定在预埋于上层楼层的Φ20吊环上,做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀,见下图:
有边梁的位置设置吊环
2、外架处有剪力墙的,钢丝绳固定在剪力墙对拉螺栓孔内,穿墙设置,做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀,见下图:
钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只,相邻绳夹间距150mm,紧固牢固,钢丝绳自由端长度不得小于200mm。
斜拉构件由钢丝绳、吊环、卡环等构件组成,最外面支点距离建筑物1.2m。
钢丝绳的一端用卡环固定在工字钢挑梁悬臂端的底部上,一端与预埋的吊环连接。
吊环预埋位置与工字钢梁的预埋位置在同一铅垂线上,其相对标高相差一个标准层高。
按照以上程序把斜拉构件组装好后,使每根钢丝绳在张紧的前提下基本达到同等的受力状态。
钢丝绳卡扣连接方法和要求:
①钢丝绳卡扣连接法用夹头固定法。
②钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点:
a)选用夹头时,应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1~3mm,太大了卡扣连接卡不紧,容易发生事故。
b)上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止,并在绳受力后,再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。
c)夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触,如图a所示。
如果U形部分与主绳接触,则主绳被压扁后,受力时容易断丝。
d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,如图b所示。
这样,当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”首先被拉直,这时就应该立即采取措施处理。
5.4防护设施
脚手架满挂全封闭2000目密目安全网,密目网采用1.8m×
6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度2.9m左右设首层平网,往上每隔4步设隔层平网,施工层随层设网。
5.5阳角悬挑设置
建筑物阳角预留孔洞以便放置悬挑工字钢,楼层混凝土施工时预埋二道Φ18圆钢用以固定悬挑工字钢,工字钢斜向挑出后,在挑出的工字钢上放置3米16#工字钢作为联梁。
如下图所示,搭设联梁的工字钢和联梁悬挑端点(A、B、C、D点)用Φ14钢丝绳斜拉卸荷,钢丝绳上端固定在预埋于上层楼层的Φ20吊环或对拉螺栓孔洞上。
悬挑脚手架阳角示意做法
5.6悬挑架阳台处设置
阳台位置工字钢悬挑长度为1.3+L(L为阳台悬挑板长度),即楼内锚固长度为3.7米,外悬挑长度2.8米,在悬挑阳台根部加设1.5mm厚钢板垫块以防止悬挑部位受力,使外悬挑部分抬起2-3CM。
在楼层混凝土施工时预埋二道Φ18圆钢用以固定悬挑工字钢,工字钢悬挑端用Φ14钢丝绳斜拉卸荷,钢丝绳上端固定在预埋于上层楼层的Φ20吊环上,如下图:
工字钢所在阳台下层对应处用钢管重新支顶。
立杆顶使用顶托,顶托上采用50×
100木方作为主龙骨的支撑体系,支架立杆间距500×
500mm,水平杆步距1.5m,纵横向距地200mm设扫地杆。
5.7楼板加固措施:
本工程工字钢锚固处楼板厚度为100mm,厚度小于120mm应采取加固措施。
在工字钢锚固位置混凝土板面增设钢筋网片1.6米长φ8@100网片见下图:
5.8钢丝绳中间卸荷措施:
在每个悬挑段内,每搭设4层再设置钢丝绳卸荷,钢丝绳揽住主节点处立杆和大小横杆,钢丝绳规格型号、位置同首层工字钢悬挑处。
5.9悬挑外架与施工电梯位置的构造措施:
本工程在施工电梯处单独搭设施工电梯平台脚手架,悬挑外架在此处断开。
外架开口处竖向设置自上而下连续之字撑,且层层设置连墙件,如下图所示:
5.10悬挑脚手架停检点。
悬挑脚手架搭设过程中,项目部总工郑新庄和专职安全员张战力、朱宏伟、李文举检查验收:
①工字钢压环预埋后
②工字钢就位后
③钢丝绳吊环预埋后
④钢丝绳卸荷后
⑤每层连墙件设置后
⑥安全平网、作业层水平防护搭设后
⑦达到设计高度后
六.脚手架的搭设和拆除施工工艺
6.1脚手架搭设施工工艺
悬挑支承结构安装完后,应对其进行检查验收,合格后方可进行构架搭设。
悬挑架必须配合施工进度按专项施工方案的规定搭设。
悬挑架构架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求。
脚手架搭设的工艺流程:
水平悬挑→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并点出立杆标记。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
6.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆,先检查再拆的原则,一般的拆除顺序为:
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
七.质量标准及验收
7.1构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范允许偏差;
(5)钢管必须涂有防锈漆。
2、旧钢管的检查应符合下列规定:
(1)表面锈蚀深度应符合规范规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。
3、扣件的验收应符合下列规定:
(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
(2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、木脚手板的检查应符合下列规定:
木脚手板的
5、构配件的允许偏差表:
构配件的允许偏差
项目
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
壁厚3.5
-0.5
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢
管
弯
曲
a.各种杆件钢管
的端部弯曲
≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<
≤4m
4m<
≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的
钢管弯曲
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
>
4m
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
7.2脚手架检查与验收
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段由项目部经理李敏,总工郑新庄、质检员郭田野和专职安全员张战力、朱宏伟、李文举进行检查与验收:
(1)脚手架搭设前;
(2)作业层上施加荷载前;
(3)每搭设完10~13m高度后;
(4)达到设计高度后;
(5)遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后;
(6)停用超过一个月。
2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:
(1)第2.3~2.5条的相关规定;
(2)施工组织设计及变更文件;
(3)技术交底文件。
3、脚手架使用中,应定期检查下列项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
(2)底座是否松动,立杆是否悬空;
(3)扣件螺栓是否松动;
(4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
(5)安全防护措施是否符合要求;
(6)是否超载。
4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表规定:
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
技术要求
检查方法与工具
地基
基础
表面
坚实平整
——
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20~80m
±
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差(mm)
搭设中检查偏差的高度
(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
20
40
60
80
25
50
75
中间档次用插人法。
间距
步距
纵距
横距
纵向
水平
杆高
差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓杆拧紧扭力矩
40~65
N.m
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