锅炉受热面焊接施工组织设计Word下载.docx
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钢架、梯子平台、本体受压元件及防磨装置,其中本体受压元件焊接是关键,为确保工程的焊接质量,特制定焊接施工技术方案。
2.编制依据
蒸汽锅炉安全技术监察规程
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996年版)
WGZ670/13.7—18型锅炉钢结构安装说明书
3.焊接人员技术质量管理职责
3.1焊接专业技术负责人
(1)贯彻工程质量方针,掌握工程概况,拟定焊接技术方案。
(2)组织编制专业施工组织设计,组织并参与焊接工艺评定,编制焊接作业指导书。
(3)负责本专业重大技术问题处理工作。
在施工前向有关人员技术交底,在工程施工过程中实施技术指导和监督。
(4)参与重要部件的焊接质量验收。
(5)记录、检查或整理工程技术资料,办理本专业工程竣工技术文件的移交。
(6)编制本工程焊接专业技术总结。
(7)对本工程的焊接技术质量全面负责。
3.2质量保证部工程师
(1)负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。
(2)负责本专业三级工程质量检查验收工作。
(3)负责检查质量记录,收集、整理验评及检验报告等质量记录。
(4)有权制止不按质量要求的项目施工。
3.3焊接技术员
(1)提出本部门的焊工培训计划。
(2)主持技术交底。
(在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加)。
(3)签发焊材领用单。
(4)监督施工过程中及时发现工艺问题并提出解决办法。
(5)绘制焊口记录图。
(6)参加质量复检及初评工作。
(7)及时委托各种试验,使施工处于受控状态。
确定受检焊缝及委托检验查宜。
(8)做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。
3.4焊接质量检查人员
(1)负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施。
负责本专业分项、分部、单位工程的验收及验评工作。
(2)经常深入现场,对容易出现的质量问题提出预防措施,对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。
(3)记录并监督检验质量,负责工程质量统计。
(4)检查焊工持证情况,掌握焊工技术状况,有权制止无证操作,对违章作业或焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。
(5)及时积累和总结焊接质量监督资料,整理焊工质量档案,配合整理竣工技术文件并移交。
3.5金属监督质保工程师
(1)从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。
(2)负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。
并对焊接材料使用负批准责任。
(3)负责现场安装焊口的金属监督工作。
3.6焊接检验检测人员
(1)按照指定部位和委托内容依据标准进行检验检测工作,做好检验及时,结论准确及时反馈。
(2)填写、整理、签发和保管全部检验记录。
(3)对外观检查不合格有权拒绝无损检验。
(4)配合有关人员移交专业工程竣工资料。
3.7焊工班长
⑴负责班组日常生产的组织工作。
⑵参加本班组作业项目技术交底工作。
⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件,对本班组质量工作
主要责任。
3.8焊工
(1)参加施工项目技术交底工作。
(2)按作业指导书施焊。
(3)对施焊部件进行自检(100%)。
(4)对施焊部件质量负责。
(5)对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施焊。
(6)从事合格项目范围内的焊接工作。
(7)出现重大质量问题应及时向焊接技术人员报告,不得自行处理
3.9焊接材料保管员
(1)按焊条保管制度保管焊条。
(2)按焊条说明书烘干焊条并做好记录。
(3)按施工任务单发放焊条并做好记录。
对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问,绝对禁止错发焊条。
(4)对错发焊接材料负责。
3.10焊接热处理人员
(1)应熟悉相关规程,并认真执行热处理技术方案,编制热处理工艺卡。
(2)遵守DL/T819-2002的有关规定,做到操作无误、记录准确。
(3)严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。
(4)及时整理热处理曲线图及有关记录。
(5)对焊件的热处理结果负质量责任。
(6)热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责,并负责竣工资料的整理工作。
4钢材选用
4.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定,必须附有材质证明书。
凡对材质证明书内容有缺项或数据有怀疑时,应按批号抽查复验,结果符合设计选用标准方可使用。
4.2工程代用材料应经过设计人员批准。
临时材料的使用应经工程技术负责人批准。
4.3焊接工程施工前应查明所焊钢材的钢号。
5焊接材料选用
5.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
5.2焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。
5.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证,对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。
5.3.1同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件:
1焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。
2焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当(不低于10℃)。
3焊接工艺性能良好。
5.3.2异种钢焊接时,焊接材料选用应符合下列条件:
1两侧钢材为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于两侧钢材之间或与钢材级别低的一侧相配。
2一侧为奥氏体、另一侧为其他组织,宜选用含镍量较高的镍基焊丝或焊条。
5.4钨极、氩气的选用
1钨极选用铈钨电极并应符合GB4191-1984的规定。
2氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。
5.5焊材的管理
(1)焊条、焊丝应设二级库并专人保管,焊材二级库应通风、干燥。
库房应保持室温10℃-25℃,相对湿度不得大于60%。
(2)焊材二级库应设温度计、湿度计、烘干箱等设备。
(3)焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
焊接锅炉受压元件或重要部件的焊条,使用时应装入合格的便携式专用保温筒内,保温筒内温度应在控制80℃-110℃(有效温度内),随取随用。
(4)焊条应做好烘干、发放、回收记录。
记录内容应有焊条牌号、直径、烘焙温度、保温时间、烘干次数、数量。
(5)当天未使用完的焊条应交回二级库,重新烘干,重复烘焙次数不得超过两次。
(6)酸、碱性焊条不得共用一个烘干箱同时烘干。
(7)焊条烘干可参考执行:
1酸性焊条烘焙温度为150℃-200℃,保温时间1h-2h。
2碱性焊条烘焙温度为350℃-400℃,保温时间2h。
(8)焊丝使用前可用丙酮清除锈、垢、油污。
6
钢结构焊接技术方案
6.1施工范围
6.1.1锅炉钢架的焊接
6.1.2支吊架等承重钢结构的焊接
6.1.3锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接
6.1.4设备的梯子、平台及栏杆的焊接。
6.1.5炉顶密封的焊接。
6.1.6试压堵头等临时结构的焊接。
6.2
焊接方法采用DS,焊接电流可按下列经验公式选定:
I=k(35~55)d
其中:
I为焊接电流(A);
d为焊条直径(mm);
k为位置系数,平焊取1.0;
横焊取0.9~0.95;
立焊取0.85~0.9;
仰焊取
0.8~0.85。
当冬季严寒条件下施焊时,该值应增大0.1~0.15。
6.3本项目的焊接需要30名具有Ⅲ类以上焊接资格证的焊工,在承压部件上焊接非承压件,必须有承压件的施焊资格。
6.4所有焊缝焊后100%外观专项检查,符合设计尺寸要求。
6.5本项目质量目标
6.5.1结构焊缝牢固。
6.5.2锅炉密封焊缝无一泄漏。
6.6质量保证措施
6.6.1焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。
对焊工进行技术交底,填写交底记录。
6.6.2焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好,工作性能可靠等基本条件。
6.6.3焊工的工器具应配备齐全,榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。
6.6.4焊接场所应有防雨、挡风等设施。
6.6.5焊缝的接头型式和尺寸,应符合设计要求。
如无规定时,应遵循能保证焊缝质量,减少焊接应力,防止结构变形,填充金属量少,操作方便,改善劳动条件等原则,且满足以下条件:
对接焊缝,焊接厚度≯4mm时,可采取单面焊双面成形的焊接方法;
焊件厚度为≥5mm时,可采取双面焊接,坡口制作成为V形坡口,应留有1.5~2mm的对口间隙,并使焊件对正齐平,以求焊透。
搭接焊缝,搭接部位要求接触良好、平整,搭接长度不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。
角接缝(包括T型接缝),其接头处要求对严,遇有间隙时,应采取措施予以修整。
组对时边缘留有余量,其值不小于薄件厚度。
加强筋板应与焊件主体体壁接触严密,其接头部位应按图纸规定要求进行连接。
6.6.6焊件坡口的加工可采用机械法或氧—乙炔焰切割法。
如采用氧—乙炔焰切割法加工时,应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净,并将凹凸不平处修理平整。
6.6.7焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。
6.6.8焊缝布置要合理,组对时,相邻的纵向焊缝应互相错开,错开不小于200mm。
6.6.9当部件需接长或加宽时,应在组装前单独进行拼接,然后下料组装。
当焊件采用圆钢,并需加长时,其圆钢接口形式应按设计规定制作。
6.6.10焊件拼接组装时,应垫置平整牢固,防止在施焊过程中产生位移和变形。
6.6.11各类焊件如发现有扭曲变形时,应采取措施进行调直、整平,然后进行组对。
6.6.12焊接材料的选配
焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑,选用时,既要考虑其强度等级,又应顾及综合性能。
锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条,焊条使用前,应按说明书规定要求进行烘焙,做到随用随取;
烘焙后的焊条在使用前,应进行各种位置的试焊,若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷,应及时向有关人员或部门报告,以便采取措施。
对于其他部件的焊接,通常选用酸性焊条。
焊条使用前亦应按说明书进行烘焙,但重复烘焙不得超过2次。
6.6.13所有焊缝进行100%外观检查,并在合格的焊缝表面用油漆标识,以便复查防止重复检查或漏检。
6.6.14各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时,应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。
7锅炉受热面的焊接
7.1施工方法
根据设备结构特点及现场吊具配备和布置,采用小件组合与高空安装相结合的方法。
7.1.1水冷壁
(1)水冷壁地面组合分前、后、左、右侧组合,前侧水冷壁组合3排(第1排、第3排、第5排)焊口;
左、右侧水冷壁组合3排(第1排、第3排、第5排)焊口;
焊接位置为水平固定。
后侧水冷壁组合5排(前悬吊1排、后悬吊1排、折焰角1排、后水冷壁第3排、第5排)焊口;
前后悬吊、后水冷壁第3排焊接位置为水平固定,折焰角1排、后水冷壁第5排焊接位置为45°
固定。
(2)水冷壁高空安装焊口,焊接位置均为垂直固定
(3)水冷壁材质为20G,规格为φ60×
6.5和φ60×
8,焊接方法为WS。
(4)焊接工艺参数执行焊接工艺指导书规定。
7.1.2左右侧包墙过热器
左右侧、后包墙过热器全部在地面组合,焊接位置为水平固定,材质为20G,规格为φ51×
6,焊接方法为WS。
3.1.3前侧包墙过热器
前侧包墙过热器地面组合1排焊口,焊接位置为水平固定;
其余2排高空安装,焊接位置为垂直固定。
材质为20G,规格为φ51×
7.1.4分隔屏过热器
分隔屏过热器第1、2排焊口地面组合,第3排焊口高空安装。
材质为20G,规格为φ60×
6.5,焊接方法为WS。
7.1.5前、后屏过热器
前、后屏过热器焊口全部高空安装,焊口材质为12Cr1MoVG,规格为φ159×
18和φ219×
25,焊接方法为WS/D,焊前采取电加热方法预热,预热温度200℃-300℃,焊接过程不能中断,并控制层间温度为200℃-400℃,焊后应采取消氢后热处理,之后进行焊后热处理,热处理温度720℃-750℃,恒温时间按规范要求计算。
7.1.6高温过热器
高温过热器焊口全部高空安装,焊口材质为12Cr1MoVG,规格为φ42×
5.5,焊接方法为WS。
7.1.7高温再热器
高温再热器焊口全部高空安装,焊口材质为12Cr1MoVG,规格为φ89×
8,焊接方法为WS/D,焊前采取火焰预热,预热温度200℃-300℃,焊后保温缓冷。
7.1.8低温过热器
低温过热器蛇形管在地面拼装组合,焊接位置为水平固定,高空焊口为低过引出管与蛇形管连接,焊接位置为水平固定,最下部为蛇形管与进口联箱连接,焊接位置为45°
所有低过焊口材质均为20G,规格为φ42×
5,焊接方法为WS。
7.1.9低温再热器
低温再热器蛇形管在地面拼装组合,焊接位置为水平固定,上部与中部蛇形管组合焊口材质为12Cr1MoV,中部与下部蛇形管组合焊口材质为20G,组合焊口规格均为φ42×
3.5,焊接方法为WS。
低温再热器小集箱与进出口联箱焊口规格为φ89×
8,低温再热器小集箱与进口联箱焊口材质为20G。
低温再热器小集箱与出口联箱焊口材质为12Cr1MoVG,此焊口焊前应采取火焰预热,预热温度200℃-300℃,焊后保温缓冷。
焊接方法为WS/D。
7.1.10顶棚过热器
顶棚过热器焊口材质为20G,规格为φ51×
6,第1排焊口位置为45°
固定,其余5排焊口均为水平固定,焊接方法为WS。
7.1.11集中降水管
集中降水管分为地面组合和高空安装,地面组合焊口为水平固定,高空焊口为垂直固定,焊口材质为20G,规格为φ419×
36,焊接方法为WS/D焊前采取电加热方法预热,预热温度为100℃-200℃,焊后进行焊后热处理,焊后热处理温度600℃-650℃,恒温时间按规范计算。
7.1.12降水分散管
降水分散管焊口材质为20G,规格为φ159×
16,焊接方法为WS/D。
7.1.13顶部汽水连接管
顶部汽水连接管焊口材质全部为20G,规格有φ133×
13、φ159×
1、φ108×
10,焊接方法为WS/D。
7.1.14顶部蒸汽连接管
(1)锅筒与顶棚入口集箱连接管焊口材质为20G,规格为φ133×
13,焊接方法为WS/D。
(2)侧包墙与分隔墙连接管焊口材质为20G,规格为φ133×
(3)低过出口集箱与备减连接管焊口材质为20G,规格为φ133×
13,焊接方法为WS/D
(4)备减与前屏过热器入口集箱连接,备减与连接管焊口材质为20G,连接管与前屏过热器入口集箱焊口材质为20G/12Cr1MoV异种钢,规格φ133×
13,焊前采取预热,预热温度为200℃-300℃焊后保温缓冷。
(5)前屏出口与后屏入口、后屏出口与高过入口连接焊口为12Cr1MoV,规格为φ273×
30,焊接方法为WS/D,焊前采取电加热方法预热,预热温度为200℃-300℃,焊后进行热处理,焊后热处理温度720℃-750℃。
(6)高过与集汽集箱连接管焊口材质12Cr1MoV,规格为φ159×
18,焊接方法为WS/D,焊前采取电加热方法预热,预热温度为200℃-300℃,焊后进行热处理,焊后热处理温度720℃-750℃。
(7)再热器连接管焊口材质12Cr1MoV,规格为φ419×
20,焊接方法为WS/DS,焊前采取电加热方法预热,预热温度为200℃-300℃,焊后进行热处理,焊后热处理温度720℃-750℃。
(8)高过、后屏固定管材质为T91,规格φ42×
5.5,焊接方法为WS,选用进口焊丝TGS-9cb,焊前采取火焰预热,预热温度200℃-300℃,焊接过程要求管内充氩保护,并确认保护有效。
焊后应立即进行焊后热处理,热处理温度750℃-770℃,否则应做后热处理。
固定管与备减、高过管接头连接焊口为异种钢12Cr1MoV-T91,焊材选用TIGR40,预热温度200℃-300℃,焊接过程要求管内充氩保护,热处理温度720℃-750℃。
7.2焊接力能配备方案
7.2.1
焊接人员配备方案
7.2.1.1技术人员:
焊接专业3名,热处理专业1名,检验专业1名。
7.2.1.2高峰时Ⅰ类焊工共20名,持证上岗,且合格项目要求:
合格项目的焊接方法包括Ws、Ds。
合格项目适用钢材包括A-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,B-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
合格项目覆盖各个焊接位置。
合格项目在有效期内。
7.2.1.3
热处理工:
6名,并持证上岗。
7.2.1.4
高峰时Ⅱ级检验员共8-10名,检验和试验方法包括:
外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光谱、金相、力学性能,检验员持证上岗各项合格证均须在有效期内。
7.2.2
焊接、热处理和检验机具配置方案
7.2.2.1
逆变焊机60台,分别布置在地面组合场20台,锅炉本体布置40台分别在10m、38m、52m钢架平台上。
焊条烘箱3台,热处理机3台,总功率180KW,х射线探伤机12台,超声波探伤仪2台,测厚仪1台,光谱仪3台,携带式硬度计1台,磁粉探伤仪1台,视频显微仪1台。
7.2.2.2
现场建立机具管理台帐,所有设备须处于良好状态。
7.2.2.3
测量设备均在检定有效期内。
7.2.2.4
电焊机、热处理机现场集装箱化,便于运输、调动和维护保管。
7.2.3
其它力能供应方案
7.2.3.1
施工用水、用电取自现场供水、供电管线。
7.2.3.2
氧气、乙炔的供应采用瓶装分散供气方式。
7.2.3.3气体质量标准:
氧气纯度>98.5%,氩气纯度≥99.95%,乙炔气符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
7.3焊接材料管理方案
焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理,现场设专人管理。
搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键,同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。
7.3.1
入库检验
施工现场设焊接材料二级库,焊材入库前应按牌号、规格及批号核对
其制造厂的质量合格证或质量证明书,无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。
7.3.2
存放保管
7.3.2.1
入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。
7.3.2.2
库房应保持干燥,通风良好,并有防潮、防腐蚀及防水设施。
7.3.2.3
室内温度应大于5℃,且相对空气温度小于60%,配有温、湿度计,并做好记录。
7.3.2.4
焊接材料应分门别类放置整齐,存放位置固定,用标签注明型号、批号、规格及数量等。
采用色标、分区域控制。
存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm,焊材也不宜堆放过高,一般不大于300mm。
在焊材的搬运、堆放过程中,应轻拿轻放,不应将包装弄坏。
7.3.3
焊条的烘干
7.3.3.1
按说明书焊条制定其烘焙工艺规范,按施工消耗编制烘焙计划。
7.3.3.2
焊条应按工艺规范和数量计划进行烘焙,并填写烘焙记录.
7.3.3.3
若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条,不进行烘干。
7.3.3.4
焊条的烘焙应分批进行,不同牌号的焊条不得混烘,不得将干、湿焊条混合烘干。
7.3.3.5
烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm,焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却,原则上应随烘随用,先烘先用。
7.3.3.6
对于回收的焊条,应按牌号、规格重新进行烘焙,但重复烘焙的次数不得超过两次,重新烘焙的焊条优先发放使用。
7.3.4
发放与回收
7.3.4.1
焊工须持施工任务单领用焊材。
7.3.4.2
材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放,并当面点清,同时做好发放记录。
7.3.4.3
施焊时,必须使用合格的便携式焊条保温筒,随用随取。
7.3.4.4
结束焊接工作后,应回收剩余焊材和焊条头。
7.3.4.5
回收的焊条应单独存放,并做好回收记录。
7.3.4.6
对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存,做报废处理,不得再用。
7.4
焊接方法
7.4.1
管子壁厚>6.5mm的焊接方法采用WS/DS。
7.4.2
管子壁厚≤6.5mm的焊接方法采用WS。
7.5
焊前预热技术方案
7.5.1
12Cr1MoV钢的管子预热温度为200~300℃。
7.5.2
采用火焰、电加热预热方法。
7.5.3
施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
7.6
焊接工艺
7.6.1为减少焊接变形和接头缺陷,宜采取二人对称施焊。
7.6.2氩弧焊工艺
点固焊的要求:
沿圆周均匀分布1~2点,点固
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