延安二标桩基工程施工组织设计改副本副本讲义.docx
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延安二标桩基工程施工组织设计改副本副本讲义
大唐延安发电厂
2×350MW“上大压小”热电联产工程
桩基工程(Ⅱ标段)
施
工
组
织
设
计
设计单位:
山西冶金岩土工程勘察总公司
编写时间:
二○一五年四月一日
工程名称:
大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程
桩基工程(Ⅱ标段)
设计单位:
山西冶金岩土工程勘察总公司
总经理:
师建国
总工程师:
经明
编制单位:
山西冶金岩土工程勘察总公司第二分公司
经理:
李东
项目经理:
项目总工:
设计编写:
审核:
第一章工程概况
第二章设计工作量及质量要求
第二章施工总平面图
第三章主要施工方法
第五章项目班子配备
第六章劳动力计划及安排
第七章材料供应及安排
第八章机械设备的配置
第九章工期计划及保证工期的主要措施
第十章质量保证措施
第十一章确保工程施工安全技术措施
第十二章确保文明施工的组织措施
第十三章环保、消防及防止噪音污染措施
第十四章雨季施工措施
第一章工程概况
1.1工程概况
大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程厂址位于延安市以东18km的姚店镇,本工程利用姚店老厂(2×6MW+12MW)机组拆除场地建设2×350MW超临界供热空冷机组。
由“大唐陕西发电有限公司延安热电厂”开发的大唐延安热电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程(Ⅱ标段),其主要建(构)筑物有主厂房、锅炉房、空冷支架等,采用钢筋混凝土灌注桩(Φ800),用旋挖钻孔法成孔,桩径Φ800,预估平均桩长17m,混凝土用量约4148m3。
其它主要附属、辅助建筑在通过灰土垫层地基处理后不能满足承载力要求的,预采用钢筋混凝土灌注桩(Φ600),预估桩长15m,根数约190根。
1.1.1厂址位置与地形地貌
姚店老厂厂址位于延安市以东18km的姚店镇,厂区位于蟠龙河西侧,南侧为西包公路和姚店镇,延河在姚店镇南侧由西向东流过,西侧为黄土台塬,中部为已停产的延安东风氮肥厂。
现厂区用地基本分为两大部分,厂区南侧(原老电厂拆除场地)用地东西方向长处约350m,南北方向最长处约300m,厂区北侧(煤场区)西北侧部分用地东西方向最长处约140m,南北方向最长处约300m;中间有部分可用地将南北两部分用地相连接,总可用地范围约18.50hm2,能够满足2×350MW机组用地。
厂区东侧有蟠龙河穿过,厂区西侧为黄土塬峁斜坡,南侧为姚店镇,厂区中、东部地貌单元属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地,西部属黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带。
地势总体由西向东倾斜,Ⅰ级阶地的地面标高为915.0~921.0m,黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带的地面标高为917.0~938.0m。
厂址西侧山体为青化寺古滑坡体,该滑坡体位于姚店镇北侧延河及其支流蟠龙河交汇处的西北部黄土梁峁的斜坡地带,滑坡体南北长约1000米,东西宽约600米,高差约80米,平均厚度为18~28米,坡角约15度,体积约600万方,属大型古滑坡。
滑坡体局部二次滑动,在老滑坡(I级滑坡)的南、北两侧形成了Ⅱ级滑坡。
I、Ⅱ级滑坡体陡坎发育,各级陡坎及前缘落水洞、小冲沟及裂缝发育,滑体前缘及各级陡坎前缘均有局部滑塌等。
1.1.2场地工程地质条件
根据初设阶段岩土工程勘察成果,场地中、东部属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地,第四系地层主要为全新统的杂填土、黄土状粉土、圆砾;西部属黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带,第四系地层为滑坡体上的黄土;下覆为三叠系泥质砂岩。
根据成因类型及地貌单元的不同,本次勘察对其进行工程分区:
Ⅰ区为为中、东部属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地,Ⅱ区为黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带。
场地上地基土的分布特征及岩性如下。
①杂填土(Q4ml):
以煤渣、混凝土块、碎石、粉土为主,呈杂色,中密,均匀性很差。
主要分布于厂区中、东部表层,厚度为0.3~3.2m。
①1素填土(Q4ml):
以黄土为主,黄色,稍密,稍湿,只出现在个别孔中。
厚度为1.7~2.9m。
②黄土(Q4del):
褐黄、浅黄色,稍湿,可塑,土质较均匀,大空隙较发育,可见虫孔、根孔等特大型空隙,发育垂直节理,混少量的钙质结核。
主要分布于厂区Ⅱ区-西部斜坡位置上部,厚度为3.2~5.0m。
③黄土(Q4del):
棕红、棕黄色,稍湿,可塑~硬塑,土质较均匀,大空隙不发育,粘性较重,混多量的钙质结核。
主要分布于厂区Ⅱ区-西部斜坡位置②层下,厚度为1.0~6.1m。
层顶标高915.96~937.41m。
④黄土状粉土(Q4al+pl):
褐黄色,稍湿,可塑,土质较均匀,大空隙发育,可见虫孔、根孔等特大型空隙,发育垂直节理。
中下部含少量的砂砾石。
主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上,厚度为1.3~7.1m。
层顶标高912.52~924.95m。
⑤黄土状粉土(Q4al+pl):
褐黄色、黄灰色,湿,可塑,土质较均匀,大空隙发育。
可见少量的蜗牛壳和砂砾石,粘性较④层重,局部为黄土状粉质粘土。
主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上,厚度为1.0~6.1m。
层顶标高907.75~914.98m。
⑥圆砾(Q4al+pl):
褐黄、灰黄为主,湿,稍密~中密,主要成分以砂岩为主,粒径一般为2~10mm,为粘性土充填,夹薄层的黄土状粉土。
主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上,上覆于基岩之上,分布基本稳定,只在后缘有缺失,厚度为0.5~5.9m。
层顶标高907.04~922.358m。
⑦三叠系泥质砂岩(T):
灰绿、黄绿色,泥质结构,中厚~厚层状构造,上部大部呈现强风化特征,局部有全风化分布。
强风化岩芯呈碎块状,厚度为1.0~5.0m,以⑦1标识;全风化只在K213、KJ220中出现,其中KJ220中有碾压迹象,顶部有滑痕,厚度2.1~4.5m,以⑦2标识;下部为中等风化,岩芯呈短柱状岩芯长度一般为20~50cm。
该层以泥质砂岩为主,局部位置见泥页岩等,产状接近水平,产状为:
21~42º∠2~9º。
顶面埋深为1.8~14.3m,层顶标高902.36~925.97m。
岩性在剖面图中均以泥质砂岩表示,以水平产状示出。
1.1.3场地水文地质条件
1)延河
延河发源于靖边县天赐湾乡周山,由西北流向东南,在安塞县镰刀湾乡杨面寺村附近进入延安市,流经宝塔区、延长等县,于延长县南河沟乡凉水岸附近汇入黄河,其全流域面积7725.0km2,河长286.9km,平均比降3.3‰。
2)蟠龙河
蟠龙河为延河的一级支流,河流长50km,平均比降6.2‰,流域面积为570.9km2,流经宝塔区蟠龙、青化砭、贯屯、厂坪在姚店电厂附近汇入延河,其多年平均径流量为2100×104m3。
径流量的年内分配很不均匀,夏季(6、7、8月)径流量占年径流的50~60%,秋季略多于春季,夏汛突出,春汛不显,夏季枯水短暂,冬季枯水较长。
蟠龙河径流的年际变化大,主要是受降雨的影响,径流的变化比降水大,最大年径流与最小年径流比值为2~5倍。
根据延安站多年降雨资料,并参考延安地区《实用水文手册》,经现场踏堪、调查、分析,运用多种方法计算出蟠龙河厂址段百年一遇洪峰流量为2200m3/s。
3)厂址西坡面洪水
厂址西侧紧邻山坡,暴雨期间坡面汇流直对厂址处,因此,需采取防洪排洪措施。
第二章设计工作量及质量要求
本标段主要建(构)筑物设计为旋挖钻孔法灌注桩,桩径Ø800mm,桩长见下表,具体工作量见下表:
桩径
桩长
桩数
Ø800mm
17m
约400
本标段中其他其它主要附属、辅助建筑在通过灰土垫层地基处理后不能满足承载力要求的,预采用旋挖钻孔法灌注桩,桩径Ø600mm,具体工作量见下表:
桩径
桩长
桩数
Ø600mm
15m
约190
桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》第六章要求,采取有效措施,确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》(JGK106-97)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)和《建筑桩基技术规范》第九章及附录要求。
桩身砼浇灌时,充盈系数不得小于1.15。
桩顶砼超灌高度不得小于0.8m,以保证桩顶标高处砼强度满足设计要求,破除桩头时,用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除,严禁重锤横向敲击桩体。
本施工组织设计采用的主要依据、技术规范及规程如下:
1)设计图纸
2)大唐延安热电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程(Ⅱ标段)招标文件
3)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、SDJ280-90
4)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
5)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)
6)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2012
7)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
8)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
9)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
10)《工程测量规范》GB50026—93
11)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
12)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
13)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2012
14)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012
15)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2012
16)《电力建设安全施工管理规定》
17)《复合地基技术规范》GB/T50783-2012
18)《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024—2005;
19)《火电机组达标投产考核标准及相关规定》
20)《大唐集团公司火电施工典型工艺标准》
21)《大唐集团公司安全文明施工管理标准》
22)《大唐集团公司安全文明施工设施标准》
施工期间,施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录,钢筋砼灌注的砼数量,所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比、浇筑顺序,如出现质量事故,应及时上报事故进展情况、处理意见及结果等。
施工所用的材料应符合国家有关的质量标准,应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。
工程质量目标:
本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准,使本工程范围内的建筑单位工程合格率100%;分项、分部工程质量合格率100%。
并按中国大唐集团公司《火电机组达标投产考核管理办法》、中国大唐集团公司《工程质量管理办法》、中国电力建设企业协会《电力工程达标投产管理办法》(2006版)、国家能源局《电力建设施工质量验收及评定规程》(2010版)、国家电力公司《火电机组达标投产考核标准(2001版)》等相关质量验收评定管理规定实现达标投产的目标,确保中国电力优质工程奖,争创国家优质工程银奖。
第三章施工总平面图
施工总平面图(见附件一)
第四章主要施工方法
根据工程地质条件和设计图纸及投标要求,本工程桩基采用泥浆护壁旋挖钻进成孔工艺,钢筋笼现场整体制作,导管水下混凝土灌注成桩。
4.1主要施工设备配套(见附件六)
4.2施工准备
4.2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸地层及有关资料,通过图纸会审掌握设计及施工要求,认真研究工程各轴线及桩位位置关系,掌握基准点数据资料,制定放线定位方案和措施,报监理审查批准。
4.2.2材料准备
在建设单位和监理工程师的指导监督下,确定材料供应厂家,及时对原材料取样复验,按有关规定存放,保存,复验批量及次数如下:
A钢材
钢材应提前进场,放置钢筋的地点应铺设碎石砖,防止生锈,暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。
复验:
同一验收批号,按不同规格,每60吨取一组,不足60吨按60吨取样检验。
焊接件:
同一焊工,同接头规格,同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
B混凝土:
选择质量可靠、信誉好、供货及时的混凝土供应厂家,经甲方、监理及我公司共同考察确定。
确保混凝土强度等级达到设计要求,各种资料齐全。
4.2.3平整场地、水电安装及设备安装调试
A做好施工场地的平整,满足放线设备安装施工要求。
B做好场地施工、生活用水用电的安装,布置工作,符合文明施工要求。
C提前做好现场设备的维护、保养工作,保证施工设备完好齐备,及时安装试车,保证正常生产施工需要。
设备安装试车正常后请监理公司检查,并填写设备进场报验单。
4.3成孔工艺
根据设计要求及场地工程地质条件,本工程采用旋挖钻进成孔,泥浆护壁、导管灌注混凝土成桩施工工艺,施工工艺流程见附图二。
(一)测量放线及桩孔定位
测量工程师根据测量基准点数据和桩位设计图纸,使用全站仪将现场需要打的桩位放出,桩位点用长30cm的钢筋定位并打入地下,其上撒以白灰以利辨认,桩位随打随放,以防止漏桩和放出的过多的桩位被破坏,放桩桩位允许偏差≤5mm。
所放桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。
(二)成孔工艺及质量保证措施
1.成孔工艺
(1)护筒埋设
技术人员复核桩位无误后,由技术人员确认并测放十字线标志点,以备校合桩位中心,标志点在必须大于护筒直径800mm外设立,施工人员在挖埋护筒过程中一定要保护好十字线四个标志点不位移,护筒埋设中心与桩位中心允许偏差在40mm范围内,倾斜度<1%。
(2)测量护筒标高﹑钻机对位﹑调平
护筒埋设检验合格后,拉好十字线,测量人员测量护筒标高,钻机人员进行对位和调平。
对位调平后钻机要保证稳固,防止位移,钻具中心点与桩位中心点允许误差≤20mm,一般控制在10mm左右,钻机垂直度允许误差<1%。
(3)泥浆
根据地层情况,拟采用原孔造浆或优质黄土配制泥浆,泥浆性能参数如下表:
项目
粘度
比重
含砂率%
PH值
泥浆性能参数
16-22S
1.1-1.25
≤6%
>6.5
(4)确定设计孔深﹑钻机开孔
技术人员会同有关人员检验钻机就位对中﹑调平合格后,根据护筒标高,确定设计孔深,填写《开孔通知书》签字后交与机长,机长在接到通知书后方可开钻,开钻前要认真复核钻头直径,保证成孔直径满足设计要求。
(5)钻进成孔
钻进时要注意观察桩机整体位置变化,发现问题及时解决。
机台记录员在钻进过程中要及时﹑真实﹑认真填写钻孔工作记录,钻孔深度控制在不短于设计深度但不得超过设计深度30cm。
(6)清孔﹑测孔深及终孔检查
钻孔达到设计深度后,停止进尺,技术人员用测绳复核孔深,无误后循环泥浆进行一次清孔。
终孔检查是质量关键环节,技术人员会同有关人员进行孔深﹑孔径﹑垂直度﹑泥浆比重等指标检测工作,合格后方可进行下一工序。
4.5成桩工艺
4.5.1钢筋笼的制作
原材料必须双证齐全(合格证、复验单),进场后取样送检,复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固,钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎,防止变形和开焊。
依据桩体配筋图,严格按照规范要求制作钢筋笼,让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。
钢筋笼制作质量要求
A主筋间距允许偏差:
±10mm
B钢筋笼直径允许偏差:
±10mm
C钢筋笼长度允许偏差:
±100mm
D箍筋间距允许偏差:
±20mm
E主筋搭接断面应错开,同截面的主筋焊接接头≤50%。
F钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋笼扶正器在沿圆周均等的4个点上焊接,间距按设计要求3米设置一组,设计保护层厚度为50mm,保护层允许偏差±5mm,钢筋笼扶正器用φ8钢筋做成“”形,有效长度15cm。
G螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H主筋焊接采用单面焊接,焊缝长度按规范要求≥10d+2cm。
I钢筋笼制好后,制笼组必须自检,自检合格后,报项目部专职质检员检查,项目检查合格后,填写自验报表及钢筋笼质量检验评定表,请监理检查验收,监理验收合格后,方可使用。
J钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆,采用三点起吊,必须设专人统一指挥,笼底专人抬扶。
4.5.2下放导管
A导管下放前应在地面检查其连接的密封性,进行试装、试压,试水压力为0.6-1.0Mpa。
B采用φ220mm法兰盘式导管,每节导管内壁光滑,连接紧密顺直,同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中,井口坐稳,导管下端距孔底300-500mm。
C二次清孔,导管下放完毕后,利用导管帽和导管进行清孔、清孔后泥浆性能指标为:
比重≤1.20,含砂率≤6%,粘度<22s,孔底沉渣≤100mm。
泥浆比重使用波美氏比重计测量。
4.5.3混凝土运输及现场试块制作和养护
A本工程使用商品混凝土,开工前应与搅拌站签订供应砼协议。
商品砼必须有出厂合格证及砼试配单,每100m3须有一份。
B施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。
试块规格为150×150×150mm,每桩取一组试块,制作时用钢筋捣实摸平,48小时拆模。
拆模后标明桩号、日期,作标准养护。
养护28天,送检测单位检测。
4.5.4混凝土灌注
A灌注砼时,导管下端应离孔底300-500mm,灌注前加隔水栓。
为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3,砼灌注连续进行。
每一车灌前做砼坍落度检验,达不到20±2不能使用。
灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度,认真计算导管埋深,及时拆除导管,应保证导管埋入砼中2-4m,防止其埋深过深。
提升导管时,导管位于钢筋笼中心,慢速均匀提升,若发现压杆随导管上升,说明导管挂住钢筋笼,立即停止提升,并顺时针旋转导管,使导管与钢筋笼脱钩,严禁挂起钢筋笼。
B灌注接近桩顶时,控制最后一次灌注量,使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.8m,并用测杆检查桩顶标高,直到满足要求,经检验合格后方可结束灌注。
C灌注过程中,认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》。
D灌注结束后,各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场,清洗导管及器具,护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填,重要通道的空桩,采用砖渣或石子填充。
第五章项目班子配备
针对该工程,我们成立了专门的项目经理部,经理部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。
项目经理部设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门,各设负责人1名。
(见附件三、四)
第六章劳动力计划及安排
针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位,为确保按期顺利完工,我们计划组织34人进行施工。
(见附件五)
第七章材料供应及安排
7.1钢材进场计划
在开工前进第一批钢筋60T,随着进度款的拨付陆续进入钢筋,以不影响施工进度为前提,前后钢筋进入场地预计536T。
7.2砼进场计划
本工程采用商品混凝土,应根据桩孔施工进度及时联系,为确保灌注的连续性,应和砼供应商签订合同互相制约,灌注过程中,一根桩前后两车砼,间隔时间不得超过30分钟。
第八章机械设备的配置
根据本工程的地质条件及工期要求,结合所选设备的机械性能,我们所选设备的配置(见附件六)。
第九章工期计划及保证工期的主要措施
9.1施工进度的安排,计划桩基施工俩个半月结束,具体安排见横道图(见附件七)
9.2确保工期的组织措施
9.2.1组织管理水平高,施工经验丰富,有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
9.2.2施工人员全部选择熟练工人,重要岗位持证上岗,确保有足够劳动力。
9.2.3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备,足量到位,保证机具发挥最大的生产效率。
9.2.4采取一定的激励措施,努力提高职工生产积极性。
9.2.5加强施工调度,优化工序管理,努力提高成孔、成桩连续作业水平。
9.2.6主要运输道路要畅通无阻,保证施工机械车辆正常运输。
9.2.7工程施工,实行24小时连续作业制。
9.2.8做好原始记录,保证资料的准确性,以便及时发现事故隐患或其它信息,提高施工速度。
9.2.9准备充足的启动资金,保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
9.2.10协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系,最大程度减少外部因素对工程进度的影响。
9.3确保工期的技术措施。
9.3.1严格按照设计要求和施工规范组织施工,严格工序管理,保证各工序施工完全合格,坚决杜绝返工现象。
9.3.2针对施工中出现的地层变化,技术组应及时把关,采取优化措施,采用合理工艺,优化技术参数等措施,提高钻进速度和成孔质量。
9.3.3技术组及时确定孔位,进行孔位复测等工作,杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。
9.3.4技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况,及时发现问题及时解决。
9.3.5砼灌注一定要有技术人员现场监督,绝对不允许有砼堵塞现象发生。
第十章质量保证措施
10.1质量目标
严格按设计要求和有关规范施工,保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求,质量等级优良。
10.2工程质量标准。
10.2.1原材料和混凝土强度,保证符合设计和规范要求
10.2.2成孔深度符合设计及要求,沉渣≤100mm
10.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.25
10.2.4桩垂直度<1%
10.2.5成桩桩位偏差<100mm
10.2.6成孔直径不小于设计直径
10.3确保工程质量的组织措施
10.3.1坚持质量控制原则,树立质量第一观念,严格执行我公司GB/T19002-1994-ISO9002:
1994《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书,严格按设计规范进行施工。
10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系(见附件八),对工程质量的控制实行责任制,层层把关,达到全员控制,同时由项目质检员行使控制、监督职能,实行质量一票否决制。
10.3.3认真接受建设单位,监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查,及时整改,确保质量优良。
10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系(附件八),实行目标管理,从组织、技术两方面确保工程质量。
10.4确保工程质量的技术措施
10.4.1质量保证体系(见附件九)
10.4.2桩位及标高控制措施
A轴线控制点埋设标志,四周用混凝土固化30cm深。
B对桩位采用钉短钢筋作为标志,深度不小于30cm。
C放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
D护筒开挖,用临近2-3个桩位,根据相对位置校核本桩,核对后拉十字线开挖护筒坑,护筒下放后,四周用粘土夯实埋好。
E护筒中心与桩位中心重合,允许偏差≤2cm,护筒倾斜度<2%。
F为确保成桩位置偏差≤100mm,钻机定位要准确、稳固、水平,钻头中心与孔位中心(即十字心)重合,其水平位置偏差要小于10mm。
G用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处,以便随时测量计算孔深及孔底标高,终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。
10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
A钢筋笼的定位,压杆与钢筋笼通过特殊接头连接,根据地面标高计算出所需压杆长度,将钢筋笼下放到位,将压杆固定在孔口,以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉,钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
B钢筋笼主筋保护层厚度的控制,由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证,扶正器每隔4m设一组,允许偏差±5mm。
10.4.4不出现缩径、断桩的保证措施
缩径现象是地层吸水膨胀所致,解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量,其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫孔,尽量缩短钢筋笼安放时间。
断桩是因
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