无渗漏工程.docx
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无渗漏工程
六、幕墙防水质量通病防治42
一、说明:
本工程质量防治措施与方案的制定,因局部图纸暂未出全。
根据已往施工经历施工,待图纸明确后进展相应调整。
第一章楼地面和管道防渗漏
一、厨卫间防渗漏做法
卫生间与有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料满做两道,另外,在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250MM宽防水层。
卫生间向上翻边宽度为250MM。
厨卫间管口与墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带,管口处做直径1M面积。
第一遍间隔2小时左右〔待未完全干透,但手触时不会脱落〕进展第二遍,方向与第一遍垂直。
K11双组料混合宜用机械搅拌均匀,并在操作过程中保持连续性搅动,以防浆液沉淀。
K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西,且宜粉1:
水泥砂浆8~10mm一层保护。
防水层全做完后,厨卫间应先进展盛水试验,发现渗漏点后,重点部位设防水附加层,厨房间根本不会有水,故不需要满做,只需管口、地漏周围做一下那可,墙地交接处各翻边250。
再进展盛水〔水位高度20~30mm〕48小时不渗漏为合格,由现场监理、栋号质量员参加验收,然后填隐蔽工程。
浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。
阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。
卫生间墙上翻高应大于1500MM,淋浴房1800MM,同时根据毛坯房和具体情况考虑。
二、地漏防渗漏做法
厨卫间以与阳台等地方的地漏吊洞分两次进展。
地漏安装完毕后先进展第一次砼〔C20细石砼〕浇筑,第一次浇筑5CM,完毕后,用德高K11先做一道防水,待防水干后浇筑第二次砼。
然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。
德高K11具体操作同上。
三、管笼井防渗漏做法
待管笼井内管道安装完毕后,对预留洞进展吊洞。
吊洞使用C20细石砼分两次进展。
第一次浇筑5CM。
第一次砼完成后,在其面上做德高K11防水一道。
待第一道防水盛水48小时合格后在管笼井X围内浇筑10CMC20细石砼,同时吊洞第二次砼一起浇筑,砼找坡0.5%,坡向卫生间。
在10CM砼上满做德高K11防水二道,管道四周先用水泥砂浆做成馒头状,然后再做防水。
防水完成后做第二次盛水试验。
防水在靠卧室墙面上翻200MM。
然后根据管笼井的大小在10CM砼上砌五寸墙,在其下预留一小孔道,使管笼井中的可能积水排向卫生间。
如管笼井中有多根管道时,必须确保管道间距不小于4CM。
所有吊洞必须专人专洞。
全数检查。
四、厨卫间防渗漏工序优化
1质量控制要点
1)每次盛水试验都应该有记录,并报监理验收,直至满足要求后,方可进入下道工序的施工。
2)卫生间防渗主要是防止垂直渗漏与地面水平渗漏,垂直渗漏已根本得到控制,水平渗漏的关键是方案的落实,须各工程部制定有效的措施,确保各个环节的施工质量。
3)粘贴地砖的水泥要有安定性、凝结时间、强度指标的复试报告,同时应具有相关质量证明文件。
4)地砖铺贴应密实,铺贴完成后应确保3天左右的养护期,应具有效的成品保护措施,同时对地砖进展全数检查,严禁有空鼓现象。
5)圆弧泛水一定要与地砖粘贴结实,不得在底部或侧边有裂缝。
6)盛水后未满足要求的应进展整改,并应进展再次盛水试验收,合格前方可进展下一道工序。
7)淋浴房地漏四周的密封胶必须封闭密实。
8)地砖应严格材料事场验收标准验收,有明显裂缝的应剔除。
第二章外墙渗漏防治
外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在,只有在施工过程中加强管理,改良工艺,才能做到百密而无一漏。
外墙面渗水和地下构造渗水有很大的不同,雨水本身不存在渗透压力,只有墙身吸水饱和后或强风压力,才能通过构造上的薄弱环节渗透,如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中;门窗侧边和铝合金门窗框之间;铝合金门窗框扇间渗水;混凝土外墙螺栓洞与混凝土蜂窝空洞处等。
由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下构造,所以在施工过程与有可能有管理上的漏洞,对施工工人的要求不够严格,导致操作马虎,细节局部不注意,质量检查只注重外表,而对可能导致渗漏的环节不深入考虑,凭幸运心理,这种现象在施工现场时常发生,要杜绝这种现象,必须树立外墙必须层层设防的观念,并给予应有的重视,建立层层交底,穿插检查制度,使操作工人都能掌握操作要领,改变思想观念。
防渗首先要有良好的排水,外墙的凸出局部特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度,设置滴水线或滴水槽,消除可能产生积水的隐患,女儿墙排水坡度应向内。
一、干挂花岗岩局部防渗漏
采用干挂花岗岩贴面时,其内外表与墙面间距为70MM,用不锈钢挂件与墙面连接,其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道,要做好该部位的防渗工作,必须按以下工序施工:
外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净,凸出部位应凿除,内凹局部用1:
3水泥砂浆补平,蜂窝、麻面位置按规X要求处理好。
穿墙螺栓洞应按要求用1:
2.5水泥砂浆从内外两侧进展封堵,封堵深度各不小于60MM,为保证孔洞填嵌密实,首先将螺杆洞口剔凿成50mm×50mm、深10mm的喇叭口,再将端部塑料管剔凿掉,用细石混凝土将洞口塞密实后,外表用1:
2水泥砂浆抹80mm×80mm的找平层待水泥砂浆干透后,再涂刷防水砂浆1mm厚,然后做外墙抹灰.如果螺杆已取不出来,那么必须先剔凿凹槽,再在根部切断螺杆钢筋,接下去的处理方法同上.
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1:
2.5水泥砂浆或C20细石砼进展封堵,其中参加少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应与时封堵,不可遗漏。
在构造面上进展石材排版,弹线,用冲击钻钻眼,在砖墙上考虑用角钢挑挂,砖墙上尽量少打眼,砖墙位置用1:
3水泥砂浆进展刮糙,糙层厚度不小于15MM。
做德高K11防水层,第一道为水泥基渗透型,第二道为有机柔韧型,总厚度不小于1.2MM,其中穿墙管口应加强两道。
以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。
二、外墙大面防渗漏
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。
1)施工缝:
在外墙模板根部设置清扫口,浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次,并由专业石工对施工缝处混凝土进展凿毛处理,不仅要除去外表残浆、浮石和其他杂质,更要求做到已浇筑混凝土完全出现新茬,使接茬部位混凝土结合严密.用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙,防止混凝土振捣过程中出现漏浆,造成施工缝处产生蜂窝等缺陷。
2)穿墙螺栓孔与连墙件预留洞封堵做法同上,其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进展封堵。
3)排汽道局部应做成内高外低形成一定的坡度,外面设置一个挡水帽,排汽道安装完毕后,应与时对管口缝隙用1:
3水泥砂浆进展封堵。
4)外墙分格缝由于深度较深,位置容易形成屯积水,当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等,屯积水就进入了砂浆层,而分格条位置是粉刷中的冲筋位置,是个薄弱环节,屯积水极有从此处可能进展入构造面,如果构造面存在螺栓洞封堵不牢时,就形成了渗漏通道。
另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。
由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚,是防渗的薄弱环节,当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内,因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离,隔断分格条与窗盘的联系。
5)另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝,都必须经过处理,填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。
一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。
2、质量要求
1)确保砌体和找平层的施工质量:
①确保灰缝砂浆饱满度在80%以上②外墙砌体实铺砂浆外侧80mm,内部40mm③砌体与砼构造搭接处挂250宽钢丝网,④找平前应先批一道界面剂,同时找平层应加强养护,时间不短于7天。
2)外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均,稠度太大、砂子过细或使用超过,初凝期的的砂浆,在抹灰操作时不进展二次压实,都会造成找平层本身质量不佳,形成砂眼和细裂缝,极易引起渗水;对外墙抹灰,①应按照配合比严格计量,控制水灰比,严禁施工过程中随意加水②分层抹灰,后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度前方可进展③抹灰前应对基层进展湿润。
3)采用釉面砖贴面时,虽然面砖本身抗渗能力很强,但面砖背后有空腔,如果勾缝不到位时,雨水顺流进入空腔而形成积水,导致外墙面在积水压力的作用下,长时间渗透而形成渗漏水。
为保证面砖粘贴质量:
①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整,合格后然后用纯水泥浆〔掺10%107胶水〕在找平层上满刷②对面砖进展筛选,并提前2h浸水③与时勾缝,用不小于1:
1水泥砂浆勾缝,勾缝水平和垂直同时进展,形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应与时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度,平砖压立砖,对下部滴水区采用立砖盖平砖,并处理好边缘滴水口,防止水直接淋到墙上。
4)对外墙涂料①认真处理被涂基层,根底应平整,污染应清理掉,同时应控制基层强度,砂浆基层龄期必须大于7天。
②正确掌握温度和湿度,雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的喷涂方法,控制适宜的稠度。
第三章门窗渗漏防治
一、门窗渗漏原理
门窗是建筑物的门面,既要表达其美观大方,又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求,外墙渗漏多数表达在外门窗的渗漏,门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不结实、松动,嵌缝工艺不符合要求,采用的材料水密性差。
密封材料填充不实、漏打,将导致窗框周围空腔积水,形成重力渗透,造成窗洞周围墙面渗水。
二、施工要点
1、外墙填充墙改为混凝土墙,杜绝了因填充墙灰缝不密实,导致渗漏的问题。
2、窗台坡度在构造施工时留设,保证粉刷层厚度一致。
3、阳台移门构造施工时在内侧留设混凝土止水坎,确保积水不会从门槛下口渗入室内。
4、门、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接,钢附框埋入砂浆层中,减少了一条拼缝。
5、门、窗侧边与洞口周边250mmX围内做涂料防水。
6、门窗的铝合金附框改为钢附框,杜绝了铝型材与碱性材料直接接触,实现了与构造更好的衔接,降低了本钱,在防止渗漏、防腐蚀方面,有明显的优点。
三、工艺原理
利用连接件将钢附框与墙体构造进展有效连接,在钢附框的三个面埋入砂浆层中,然后利用紧固件将主框与附框连接起来,主附框间用连续无孔发泡胶充填,并在外侧用中性硅胶嵌缝,采用疏与堵相结合,多道设防,对薄弱环节进展重点布控,进展防渗节点上进展优化设计,以到达防渗漏的目的。
四、施工工艺流程
五、施工要点
1、门窗安装
1.1门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用闭孔发泡剂填嵌饱满,外表采用硅酮胶密封
1.2窗口混凝土浇捣施工:
浇捣窗台混凝土时,确保捣成内高外低的形状〔上下差30mm〕。
1.3墙体预埋件设置
墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。
固定要结实,严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉,以免经门窗开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
当与砖砌体连接时,一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外,其余间距应不大于500mm。
也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定,脚头埋入墙体内不小于50mm。
严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
当与钢构造连接时,钢附框的连接件与钢构造采用焊接连接。
1.4铝合金门窗预留洞的位置正确,附框与墙体间隙应均匀,应控制在20~30mm左右。
1.5钢附框的连接件应伸出框内外进展固定。
设置时除四边离边角180mm设一点外,其余间距不大于500mm,对称设置。
连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后,应做好隐蔽验收。
1.6钢附框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂嵌饱满,外表采用硅酮胶密封。
〔附框与主框间缝隙亦作一样处理〕
1.7铝合金门窗预留洞的位置正确,框与墙体间隙应均匀,应控制在20~30mm左右。
1.8铝合金门窗框的连接件应伸出铝框内外进展固定。
设置时除四边离边角180mm设一点外,其余间距不大于500mm,对称设置。
连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后,应做好隐蔽验收。
1.9铝合金门窗装入洞口应横平竖直,框与洞口应弹性连接结实,不得将门窗框直接埋入墙体。
1)当与混凝土墙体连接时,门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
2)当与砖砌体连接时,门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定在预先设置混凝土预制块上。
1.10铝合金推拉窗顶部应设限位装置。
限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
1.11铝合金门窗玻璃安装时,要在门窗框槽内放置弹性垫块〔如胶木类〕,不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。
当采用橡胶密封条时,应留有伸缩量。
一般比门窗的装配。
玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。
玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长20~30mm,在转角45°斜面断开,用胶粘结结实。
1.12铝合金窗框下槛开泻水孔。
其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
1.13铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。
孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖,并在洞口处用密封胶密封。
铝合金门窗框型材拼接处与紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
1.14阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛泻水孔顶标高。
2、嵌樘施工
2.1嵌樘工作必须专人操作,专项检查,要有书面记录,以便责任制追溯。
2.2窗框固定结实前方可进展嵌樘工作。
2.3嵌樘前,清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物,保证填嵌材料的粘结。
2.4将墙面浇水湿透,保持基体润湿,防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。
2.5用水泥砂浆分层填嵌,外表要抽平、密实,不得有开裂现象。
附框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。
2.6洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平,洞口外侧应留设宽、深分别为5~8mm的凹槽〔见附图〕。
施工时可以预先放置小木条,或φ6的钢筋,待成活后立即取出。
待水泥砂浆硬化后,刷两道德高K11防水涂料。
凹槽采用中性优质硅酮胶进展密封处理,硅酮胶宜采用黑色材质,应有合格证书。
3、窗台饰面施工要点
3.1外墙饰面的天盘应作足滴水要求,窗台面应保证有20mm向外泛水,窗四周不得有咬樘现象,应低于主框下口5~8mm,以便抽水泥凹档,注打硅酮胶。
3.2窗台外面镶贴饰面材料时,严格按操作顺序进展施工。
每个施工段应自下而上进展,使用座条分格,逐皮向上施工,要求满刀灰操作。
欠灰时,不得向砖口塞灰,应取下加灰重贴,以保证砖与墙体有足够的密实度。
3.3制止采取粉缝和揩缝的方法,勾缝工作应分数次进展,从右向左,先横后竖,逐段抽实压光。
十字交接处应平整,无上下。
缝抽实后,应比砖面抽进2~3。
在窗的侧边四周,嵌缝长度应与砖面长度一致,不能伸出砖口。
窗的阳角处,抽嵌要密实,不得有假缝现象。
4、硅酮胶施工
4.1打胶前,认真贴好窗框与墙侧边的保护纸,每边咬口越小越好。
打胶后,刮压光滑密实,随即扯掉保护纸。
4.2在窗的拼接处、铰链处、窗角处,打胶时先调整好注胶枪口的大小,在这些部位应先注胶,后打大面。
在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处,不能只打在铰链外表。
4.3硅酮胶处理时,要待窗侧边的砂浆等饰面材料到达一定枯燥程度,以保证胶与墙体的粘结。
铝合金门窗施工示意图
5、喷淋试验
铝合金门窗安装好后,应在雨天或持续淋水2h以后进展检验;或用水压枪喷淋30分钟〔水压为0.2~0.4MPa〕,不得有渗漏现象。
七、质量要求
1、门窗安装应符合以下要求:
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
钢直尺检查
2、洞口与门、窗框缝隙〔J〕的规定见下表:
饰面材料
金属材料
清水墙〔涂料〕
面砖
石材
缝隙〔J〕
≤5
≤15
≤25
≤50
3、打胶要充实、平直、光滑、尽量少接头,制止存在气泡、洞孔、夹层等缺陷。
4、阳台门底、附框边缘嵌樘、应分两次进展,人工振捣密实。
5、在窗框冒头处要开一宽15-20MM的小槽,相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水;门窗洞口外侧靠框边处留槽,是保证密封胶的粘结和密封的有效措施,施工时应保证槽内枯燥,胶封外表无气孔、缝隙。
6、突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线,以免造成倒坡和积水,具体质量控制如下:
内窗台要高于外窗台2cm左右;外窗台向外坡度均≥20%;窗檐、鹰嘴坡度均≥20%;作为滴水槽的塑料条槽宽、深均≥1。
第四章屋面渗漏防治
一、总体要求
1.屋面工程必须按照设计要求施工,施工中应严格遵循有关标准规X的规定,并对屋面细部构造〔天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造〕重点管理,施工时不得擅自改变防水构造设计。
2.屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进展施工,作业人员应持有当地建立行政主管部门颁发的上岗证。
3.当下道工序或相邻工程施工时,应对已完成施工的局部采取相应的保护措施。
4.屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上〔含五级〕时进展施工,不得在超过材料使用允许温度X围的情况下施工,并注意防火。
5.施工时应做好成品保护,不得污染墙面。
操作人员应穿软底鞋在防水层上操作,施工机具和建筑材料应轻拿轻放,严禁在防水层上拖动,不得损坏防水层。
6.根据我们公司的以往经历,在做屋面构造层的时候一次性把构造找坡施工完毕,对防渗漏能起到很好的作用。
二、找平层施工
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:
不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂子:
宜用中砂,含泥量不得超过3%,级配良好,空隙率要小。
2、作业条件
⑴各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
⑵主体构造已进展验收。
⑶按设计要求的坡度,弹好墨线,并清好场地。
二、操作工艺
1、清理基层:
将构造层所有杂物清走,彻底去除构造层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。
4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。
随刷随铺砂浆,外表光滑者应凿毛。
5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。
(最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。
、养护:
应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不般一少于7天。
枯燥后即可进展隔热层的施工,如设计有防水层那么先进展防水层施工后再进展施工隔热层。
三、质量标准
1、保证工程
⑴找平层所用的原材料和配合比,必须符合设计要求和施工规X规定。
⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求。
四、施工考前须知
1、防止工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比,施工前基外表充分润湿,刷浆要均匀,冲筋距离不要边大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间,压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进展,使砂浆均匀、密实,以外表不出水为宜。
第二遍应在水泥的初凝时进展,终凝前完成,将外表压平整、密实。
第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔,使找平层更加密实,但应在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向,防止过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层外表,过于光滑的应凿毛,并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。
并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结那么应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真,不要漏压。
⑶防止倒泛水,冲筋时找准泛水,按冲筋铺浆,确保泛水,不失去作用。
三、板状材料保温层施工要点:
1保温层的基层应平整、枯燥和干净。
2铺设板状材料,板底应座稳、外表平整,板缝用同类材料嵌填密实。
3叠层铺设保温板材时,上下应板缝错开,板缝严密,找坡正确。
4粘贴的保温板材底部应粘贴结实,接缝严密,外表平整。
1.铺设前检查卷材防水层基层材料强度与排水坡度,均应符合设计要求,基层不疏松、不起砂,干净和枯燥。
2.不规那么屋面铺贴卷材时宜先行试铺,并在基层弹出基准线,使卷材长边顺直和搭接尺寸正确。
3.采用冷粘法铺贴卷材时,均应在铺贴操作时排除卷材下的空气,用压辊滚压,使卷材平整、不皱折,严密粘贴在基层或卷材层上。
4.冷粘法铺贴卷材的胶粘剂可涂刷在基层或同时涂刷在基层与卷材底面,并控制胶粘剂涂刷后的间隔时间,适时铺贴卷材用压辊滚压结实,接缝用密封材料封边。
5.热风焊接铺贴卷材的胶粘剂与粘贴要求同冷粘法铺贴,焊接搭接缝时应先焊长边后焊短边,接缝口用密封材料密封边。
6.铺贴卷材的施工气温不宜低于00C,冷粘法铺贴卷材的立面和搭接缝时,施工气温低于100C时宜用热风加热粘结结实。
四、刚性防水屋面施工
1.上人屋面用细石混凝土做卷材保护层。
分割面积不宜大于36m2;细石混凝土保护层设分格缝,缝宽为20~25m;
2.保护层与防水层之间应设隔离层,水泥砂浆保护层与防水层间宜采用砂石隔离。
3.施工前基层应清理干净,并按设计配置双向钢筋网片,网片在分格缝处断开,浇筑时钢筋位置正确,网片上层钢筋净保护层不宜小于15mm。
4.施工时每个分格块一次浇完,不得留有施工缝。
施工时可根据防水层厚度采用机械或辊筒滚压至密实浇浆,终凝前进展二次抹平压光。
5.细石混凝土防水层分格缝缝宽宜取25-30mm。
6.在雨后、淋水或蓄水试验后,细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
五、刚性屋面施工缝密封材料施工
1.接缝密封防水部位的基层应符合以下要求:
1)基层应结实,外表平整、密实,无起砂和掉皮现象。
2)留缝尺寸正确,不符合设计要求时,应修整合格前方可施工。
3)基层应枯燥,并清扫干净。
2.接缝底部按需嵌入背衬材料时,背衬材料与缝壁之间不得留有孔隙。
基层处理剂的涂刷宜在填放背衬材料后进展,涂刷时应均匀,不得漏涂,待基层处理剂表干后,应立即嵌填密封材料。
3.密封材料嵌填宜使用挤注枪挤注施工,双组分密封材料须在使用前均匀混合后装入挤注枪内。
密封材料的挤注、修整,应在有效施工期内完成。
4.密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结结实,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
六、聚氨酯施工质量
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