角钢钻孔作业指导书Word文件下载.docx
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24、弯曲角钢、槽钢、拍扁角钢、角钢上的挂线用孔等进行钻孔。
工作程序
班前点检
1.1文件点检:
领取由段长发放的派工单和工艺卡,并验收工艺卡。
1.2工件点检:
根据工艺卡的要求验收来自划线工位的角钢、钢管和槽钢的表面质量。
1.3工具点检:
检查工具是否齐全,完好。
按工艺卡要求及孔径大小选择钻头。
1.4设备点检:
检查万向摇臂钻床是否在正常工作状态。
2.操作过程
2.1具体步骤
2.1.1上料:
两名操作人员共同操作,借助工位吊将角钢运送到钻床的台钳上。
2.1.2固定工件:
将两个角钢的背靠在一起放入台钳内,用台钳紧紧夹住角钢。
2.1.3装上钻头:
选择φ8mm钻头喂入钻杆内。
2.1.4钻孔:
操作人员打开机床开关,转动万向摇臂钻床,使钻头对准“+”字线正中心,顺时转动手臂,进行钻孔。
快要钻透时应减小进给量,以免折断钻头,钻透之后,逆向转动退出钻头,继续下一孔操作。
待周围所有孔钻完后,根据工艺卡要求的孔径更换合适的钻头进行扩孔操作。
2.1.5翻转:
松开台钳借助工位吊将角钢进行翻转,使角钢的另一面向上再放入台钳内进行固定和钻孔。
2.1.6下料:
两名操作工一起借助工位吊把钻完孔的角钢运回到承料架上。
3.操作结束
3.1一批工件加工完以后,将工件放在一起,摆放整齐。
3.2用行车吊离钻孔区放到指定区域。
4.注意事项
4.1一班工作结束后,清点工具。
4.2擦拭、润滑设备。
4.3清扫作业区及责任区的卫生。
三、岗位产品加工质量要求
1.钻孔的允许偏差见下表:
(mm)
序号
项目
允许偏差
示意图
1
孔径
D
+0.5
圆度Dm-D
≤1.0
2
孔垂直度S
≤0.03t
且≤1.5
3
准距a1
a2
多排孔
±
0.7
接头处
其他
4
排间距离s
0.8
5
同组内不相邻两孔距离S1
同组内相邻两孔距离S2
0.5
相邻组两孔距离S3
1.0
不相邻组两孔距离S4
6
端距Sd
注1:
序号1、2偏差不允许同时存在。
注2:
冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
2.转速及进给量选择
孔径(mm)
转速(转/分)
进给量(mm/转)
φ10
980
0.22-0.28
φ12
693
0.31-0.37
φ18
432
0.35-0.43
φ22
175
0.39-0.47
φ26
0.45-0.55
钻孔工位的安全规定
设备摆放整齐:
几台万向摇臂钻床在钻孔过程中,尽量朝一个方向摆动,以免各机床之间相互碰撞,造成损害。
人机距离:
操作人员在操作过程中,必须在离机床30厘米的位置操作,以免机器转动伤到手臂。
外人禁入:
在钻孔过程中,直径2米的范围内,不得有其它工作人员,以免钻屑飞溅造成伤害。
严禁触摸:
操作人员在操作过程中,严禁用手触摸万向摇臂钻床上任何机械转动的部位,严禁佩戴手套操作。
编制:
审核:
批准:
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