煤仓措施.docx
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煤仓措施
会审意见
1.施工单位严格按设计和测量部门给定中、腰线及煤仓中心线施工。
2.特殊工种必须持证上岗。
3.煤仓施工过程中,煤仓上口10米范围内不准堆放物料,并保持煤仓上口清洁。
4.在煤仓施工时每小班必须设一名有经验老工人专门监视顶部以及仓壁情况,如发现危岩及浆皮炸裂等情况时,及时用长柄工具处理,确保作业人员安全。
5.给煤机硐室和煤仓不许平行施工,且施工时上、下口都要设警戒和栅栏,挂警标(非放炮时),以防掉矸伤人。
煤仓下锁口施工时,必须打设专用锚杆作为施工人员安全带生跟。
.
6.每小班必须设专人检查提升系统,包括天轮、钢丝绳、钩头、慢速绞车、各部连接装置等发现问题及时处理,并做好检查记录。
7、溜矸眼用铁篦子封盖,人员在井筒内施工时,必须先将铁篦子安装好,并及时清理铁篦子上矸石。
8、煤仓外层支护必须经过生产部门检查、验收合格后,方可浇筑砼。
9、坚持执行一掘一锚网喷。
10、井盖门除放炮和提升时必须常闭,并有专人看管。
11.煤仓上口提升系统使用前,必须由矿安监处牵头组织的安全检查、验收合格后,方可使用。
12、煤仓浇筑砼后,观察是否渗、漏水,发现问题及时处理。
并必须经过生产部门检查、验收合格后,方可拆脚手架。
西二采区煤仓及给煤机硐室
施工安全技术措施
一、工程概况
张集矿西二采区煤仓及给煤机硐室位于西翼胶带机大巷和西二采区13-1煤层底板胶带机上山之间,为西二采区采掘储放煤服务,煤仓上口轨面标高:
-557.797m,给煤机硐室(煤仓中心)底板轨面标高为-585.756m。
(一)煤仓全高23.549m,其中:
1、煤仓上锁口
上锁口高5.198m,其中上部净直径2m,高1.5m,并在其上口设有铁篦子;下部净直径5m,高1m;中间部分高2.598m,净直径由2m成圆台形渐变为5m。
支护形式为外锚网喷,内浇混凝土,其中锚杆(Φ20×2000㎜),每根锚杆配两卷Z2380树脂药卷全长锚固,间排距700×700㎜,钢筋网规格:
2200×800㎜(仓筒、下锁口钢筋网规格与之相同)。
喷射砼厚度100㎜,强度C20,浇筑砼厚度250㎜,强度C20。
2、煤仓仓筒
仓筒断面为圆形,高12.87m,净直径5m,支护形式为外锚网喷内浇混凝土,其中锚杆(Φ16×1800㎜),每根锚杆配两卷Z2380树脂药卷全长锚固,间排距700×700㎜,喷射混凝土厚度100㎜,强度C20,浇筑厚度350㎜,强度C20。
3、煤仓下锁口
下锁口与给煤机硐室相贯,由上而下由净直径5m呈漏斗状渐变为1870×1770㎜斗口,斗口最下方四边均内收160㎜,其内预埋[25槽钢成“井”形框架为斗嘴。
下锁口全高5.481m。
该段支护形式为外锚网喷内浇钢筋混凝土,其中锚杆(Φ16×1800㎜)间排距700×700㎜,喷射混凝土厚度100㎜,强度C20,浇筑砼厚度350㎜,强度C20,钢筋为竖筋Φ16@330㎜,环筋Φ18@250㎜(双层钢筋)。
4、给煤机硐室
给煤机硐室长(净)8.8m,断面为直墙半圆拱形,拱部与煤仓下锁口结合为一体,硐室净宽5.55m,墙高2.5m。
支护形式为外锚网喷内浇钢筋混凝土,其中锚杆(Φ16×1800㎜)间排距700×700㎜,喷射混凝土厚度100㎜,强度C20,浇筑砼厚度500㎜,强度C20,钢筋为环筋Φ18@250㎜,水平筋Φ16@330㎜(双层钢筋)。
另外,煤仓下口两侧附近拱部内分别预埋有槽钢或角钢吊环。
以上设计除给煤机硐室为水平走向外,其余均为铅垂走向(见附图),西二采区煤仓打钻已结束,给煤机硐室按设计断面施工完毕,给煤机硐室(下锁口及预埋有槽钢位置)未浇筑砼。
根据安排,将由我队进行施工。
预计煤仓及给煤机硐室开工时间为2005年2月下旬,竣工时间为2005年3月。
二、地质、水文条件
见地质柱状图
三、施工方案
1、施工煤仓:
先自上而下一次性将煤仓掘进完毕(一掘一锚网喷);
2、浇筑给煤机硐室钢筋混凝土;
3、浇筑煤仓、自下而上浇筑混凝土;
4、施工煤仓上锁口铁篦子;
5、清理收尾。
四、施工方法
1、掘进
1)施工机具及爆破器材
采用7655型风锤,B22㎜中空六角钎杆(L=2000㎜、L=1600㎜),“一”字型钎头打眼(Ф32㎜),3#煤矿许用水胶炸药(Ф29㎜、320g),1~5段毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不超过130毫秒),MFB-150型起爆器。
煤仓锚杆眼采用7655型风锤施工。
2)上锁口掘进
从锁口上部开始采用一掘一锚网喷的方法进行施工,全断面一次打眼,一次装药爆破,然后打锚杆、挂网、喷浆,循环进尺0.9m,掘进至圆台变断面处时,沿周边与水平呈60o角向外打眼,放炮,并立即锚网喷支护,直至变断面下口,最后再按下口断面打眼爆破,并立即锚网喷支护。
3)煤仓仓筒掘进
采用一掘一锚网喷的方法将仓筒全断面由上向下掘进,全断面一次打眼,一次装药爆破,然后打锚杆、挂网、喷砼,循环进尺1.5m。
4)煤仓下锁口掘进
锁口掘进至变断面后,采用小断面,调整炮眼和药量,全断面打眼,爆破,刷至设计尺寸,打锚杆、挂网、喷浆,直至下锁口掘完。
2、出矸
煤仓放炮后的矸石直接抛入钻孔落入煤仓下口的给煤机硐室内,其余矸石由人工用铁锹、手镐等沿钻孔翻入下口的给煤机硐室内,给煤机硐室内的矸石由安装在其附近的耙矸机扒入矿车内运走。
3、喷浆
施工煤仓时,在煤仓上口西二采区13-1煤层底板胶带机上山内安装一台转子型喷浆机经2″胶管输送到掘进迎头进行喷浆。
4、浇筑砼
1)浇筑砼施工顺序
A、给煤机硐室、煤仓下口
先按线稳放好斗嘴槽钢、给煤机吊架和斗口模板。
再浇砼,扎筋后,将下锁口砼浇齐。
B煤仓仓筒
煤仓下锁口砼浇齐后,然后继续由下向上,逐段稳碹胎,钉模后,由下向上逐段浇筑砼,直至与上锁口。
C、煤仓上锁口
由下向上分段立模并浇筑砼。
锁口上方的铁篦子待煤仓全部完工后,再安装。
2)浇筑砼的搅拌及输送
给煤机硐室、煤仓浇筑砼量较大,且为连续作业,故在西二采区13-1煤层底板胶带机上山摆设一台混凝土搅拌机,由搅拌机搅拌后,经6″钢管及高压软管直接入模。
3)浇筑砼用碹胎及模板
碹胎均采用双层70×200㎜优质大板加工,M16㎜螺栓连接,模板采用厚30㎜三面刨光,优质大板,几何相贯通模板采用厚20㎜优质木板在地面加工好后,下井使用。
立架碹胎,先拉中心腰线,检查井筒几何尺寸,合格后立碹胎,碹胎间距为1m,碹胎立顶木(60×80㎜)不少于8道,水平撑木(120×140㎜)不少于4道,水平撑木下方立顶木(70×100㎜)不少于2道,立顶木、水平撑木必须均匀、对称分布,立顶木必须接硬底,为保证浇筑砼的厚度及碹胎稳固,碹胎与井筒壁间用方木(60×80㎜)对称撑紧背实(不少于10道)。
上述工序结束后,钉模板,模板规格为30×100×1000㎜。
模板钉好后再次检查立碹胎几何尺寸,合格后由下向上沿井筒四周均匀对称浇筑砼,浇筑砼高度在300㎜左右,并均匀振捣。
4)脚手架材料及搭设
煤仓及给煤机硐室浇筑砼时在浇筑砼时必须搭设脚手架,脚手架采用1.5″钢管利用卡子进行连接,脚手架层、间距均为1.5m,脚手架生根必须牢固,工作平台满铺70×200×4000㎜大板,并用扒钉钉牢固,脚手架立柱9根,横的为6根,斜拉的为8根,各连接点均用卡子连接,上紧螺栓。
如果上、下层同时作业时,上层必须挂安全网。
五、施工技术质量要求
1、质量标准
1)掘进
(1)掘出的仓筒,其半径不得小于设计,不大于设计150㎜。
2)锚(网)喷支护
(1)锚杆必须垂直岩层层面或巷道轮廓线;
(2)锚杆间排距误差不大于设计±100㎜,锚固力不低于7T;
(3)锚杆眼深度不小于设计,不大于设计30㎜;
(4)钢筋网连续、平整、搭接不小于100㎜,网后严禁充矸;
(5)砼喷厚不小于设计,强度不低于设计,表面平整度小于50㎜;
(6)含网喷射砼,网至岩面喷厚不小于30㎜,保护层厚不小于20㎜,不大于40㎜。
3)混凝土支护
(1)浇筑好的硐室,中线到二帮距离均不得小于设计20㎜,不得大于设计50㎜,腰线至顶,底板距离均不得小于设计,不大于设计50㎜;
(2)浇筑好的仓筒,净半径不小于设计,不大于设计50㎜;
(3)壁厚不小于设计,强度不小于设计;
(4)砼表面不得出现裂缝,蜂窝孔洞及露筋现象;
(5)钢筋绑扎要牢固,不得出现缺扣,松扣现象。
钢筋的搭接长度环向不小于25d,竖向不小于35d,绑扎筋不小于6.25d,钢筋的保护层不小于50㎜;
2、技术保证措施
1)施工前要向全体参与施工的人员进行技术交底,使每个人都了解施工工序,方法及质量要求;
2)施工前施工单位测量部门必须先将中、腰线放好,经矿方测量部门校核无误后,方可施工;
3)施工前要做好各种材料的材质检验及砼配比试验;
4)严格按图施工,按线作业;
5)严格按爆破图表打眼、装药、放炮、对欠挖处要刷至设计尺寸;
6)钢筋必须按设计加工编号,接头处用红漆标出搭接长度;
7)模板必须三面刨光,厚度均为30㎜,复用的旧模板必须清理干净,并抹油;
8)稳碹胎时要找平、找正、找稳,碹胎与碹胎间必须钉拉条,碹胎四周对称打上撑子,必要时使用托骨梁以防碹胎变形;
9)浇砼时必须搅拌均匀,分层对称进行,每层浇砼高度不超过300㎜,设专人用风动振动捧进行振捣,并挂牌留名,同时,现场必须备有两台风动振动捧;
10)浇筑砼时要连续进行,如因故中止4小时以上,必须在下次浇筑砼前,先将原砼表面凿毛,然后才可继续浇筑;
11)砼的配比必须严格按规定进行,其中喷射砼强度C20配合比体积比(体积比):
水泥:
黄砂:
瓜子片=1:
2:
2;浇筑砼强度C20配合比(体积比),水泥:
黄砂:
石子=1:
2:
3(水泥:
425#,黄砂:
中粗黄砂,石子:
直径20-40㎜,石子在使用前必须用水冲洗),水灰比为0.46;
12)砼浇筑好48小时以上,方可拆模,拆模后的砼要设专人洒水养护7天以上;
13)砼浇筑前,锚网喷支护必须经矿方验收合格后,方准施工。
六、劳动组织及循环图表
见附图
七、生产辅助系统
1、信号
煤仓施工过程中,煤仓上口与掘进工作面采用声光信号联系,具体为“一”停、“二”上、“三”下、“四”上人、“五”下人。
煤仓上口与给煤机硐室采用电话进行联系。
2、煤仓提升
1)煤仓掘进高度在6m以内,人员配带保险带,沿爬梯上、下。
爬梯由50㎜角铁及Φ20㎜圆钢制作,每节长2.6m,两节爬梯间采用M16㎜螺栓(共四根)连接,锁口第一节爬梯用Φ15.5㎜钢丝绳与生根锚杆(Φ16×1800㎜)连为一体(卡子不少于三道)。
使用的工器具及材料由人工利用在煤仓上口矿工钢梁上悬吊的有闭锁的5T滑轮进行提升。
2)掘进高度超过6m后,材料、工器具均利用专门加工的吊桶上、下,吊桶由7.5Kw回柱绞车提升,提升天轮为5T滑轮与两道11#矿工钢(L=2.4m)组成,滑轮与11#矿工钢用Φ20㎜螺栓(四道)连接,矿工钢与25#矿工钢(L=4.5m,25#矿工钢予埋深度不小于500㎜,祥见附图)U型卡子连接,共4道。
吊桶直径为800㎜,高1000㎜,吊桶采用Φ20㎜、Φ16㎜的钢筋焊制,钢筋间距为150㎜,吊桶的梁用Φ20㎜圆钢制作,,吊桶耳用4㎜钢板制作、用M20㎜螺栓连接,吊桶底用4㎜钢板铺满、焊实,提升重量不超过200Kg。
3、煤仓防坠保护系统
1)煤仓掘进高度6m以内,在煤仓上口铺设临时封口盘,先铺两根4m长11#矿工钢,其上密铺70×200×4000㎜大板,大板上横两根120×140木方并用8#铁线与下部大板绑扎牢固(放炮时拆除,炮后恢复),专人看管。
2)在距煤仓中心3m处设一道栅栏,留有700㎜栅栏门,栅栏高1.2m,Φ16㎜螺纹钢焊制,间距200㎜,在栅栏门处悬挂警示牌板,并设一名有经验的老工人专门看守。
3)掘进高度6m以外,立即安装封口盘,,在煤仓上口先铺两根11#(长4000㎜)矿工钢,其上横铺120×140×4000㎜木方四道,木方上密铺70×200×4000㎜大板,大板与木方用特制钉钉牢,仅留吊桶、管线和通风口。
吊桶口为1200×1200㎜,井盖门为滑动式,有两块组成,每块井盖门规格为700×1400㎜,井盖门由70㎜厚的大板、钢带(三道)、M16㎜螺栓制作,井盖门底部为两道8#槽钢并安装滑轮,在封口盘上安装滑道(10#槽钢),井盖门沿滑道向两侧开启,井盖门关闭后用四道闭锁销子(Φ20㎜圆钢长500㎜)与封口盘闭锁。
横两根120×140㎜木方并用8#铁线与下部大板绑扎牢固,并保持煤仓上口清洁卫生(煤仓上口5米范围内不准堆放物料)。
4)在煤仓上口,煤仓仓筒内及脚手架上作业人员都必须佩戴好保险带,并生根牢固。
5)溜矸眼用铁篦子封盖,人员在井筒内施工时,必须先将铁篦子安装好,再用70㎜厚的大板盖严,检查一切无误后,人员方可进入井筒内施工。
铁篦子采用2″钢管与Φ20㎜钢筋焊制,直径不得小于1.6m,孔间距为300×300㎜。
放炮时提至安全地带。
八、供电系统
详见附图
九、通风系统
采用自然通风
十、运输系统
1)进料路线
煤仓上锁口、给煤机硐室:
地面→副井→西翼轨道大巷→西二采区13-1煤层底板胶带机机头联巷→煤仓口
给煤机硐室:
地面→副井→西翼轨道大巷→给煤机硐室
2)出矸路线
西二采区煤仓→给煤机硐室→西翼采区轨道大巷→副井→地面
十一、安全措施
1、顶板(岩帮)管理
1)每次接班后、打眼前、放炮后都必须严格执行敲帮问顶制,在危活石未处理好前,不得从事其它工作;
2)每次接班后,在进入工作面前,必须先观察支护、围岩位移情况,发现浆皮炸裂等情况应停止施工,进行处理;
3)坚持一掘一锚(网)一喷的作业方式,严禁空顶、空帮作业,迎头空顶、空帮距离不大于锚杆排距,喷浆必须紧跟迎头;
4)锚杆眼必须当班打,当班锚,打一个眼,锚一个眼;
2、打眼
1)打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮,每次打眼前都必须将矸石清理至实茬,打眼时炮眼深度不得小于0.6m;
2)打眼时,风锤前不得有人,以防断杆伤人,同时,领钎工不得带手套;
3、放炮及火工品管理
1)放炮工作由专职放炮员担任,放炮员须经专门培训,取得合格证,持证上岗。
2)装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破:
1.爆破地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1.0%。
2.j掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
3.在爆破地点20米以内,矿车、未清理的矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、危岩松散等情况。
5.掘进工作面风量不足。
3)迎头装药时其他无关人员撤到迎头向后20米外,炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘;放炮必须严格执行“一炮三检”制,即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度,当工作面及附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%,严禁装药放炮;必须严格执行“三人连锁放炮制”。
4)每次放炮前,班长派专人进行警戒,待各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长后,才可放炮,放炮后,再由班长派专人撤警戒放炮.严格执行“人、牌、网”三警戒制度,警戒距离不小于100m(煤仓放炮时,警戒放五处:
一处在给煤机硐室胶带机大巷内,一处在给煤机硐室轨道大巷内,一处在煤仓上方西二采区13-1煤层底板胶带机上山内,一处在西二采区13-1煤层底板胶带机机头联巷内,另一处在西二采区变电所内。
详见附图)。
5)施工中,如发现瞎炮(残炮)必须在当班放炮员、班组长直接指导下由有经验的人员处理,并应在当班处理完毕,如当班未能处理完,放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交接清楚,同时遵守下列规定:
a由于连线不良造成的,可重新连线放炮;
b因其它原因造成的,在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮;
c严禁用用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
d在瞎炮处理完前,严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作;
e处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
f必须一次打眼、一次装药、一次起爆;
g装药采用正向装药,严禁反向装药;
6)封堵炮眼必须有坐底泥、水炮泥、封口泥,封泥长度不小于500㎜,不用的炮眼必须用黄泥填实。
7)炮后15分钟后,待工作面炮烟吹尽后,经放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作;待迎头矸石出完后,进行第二次验炮,确认安全后,才准进入工作面进行下一步工作。
8)严格执行火工品使用管理规定,炸药、雷管分开运输,分开放置并上锁,当班
用不完的炸药、雷管必须当班交回库房。
9)装药前必须由专职电工切断迎头的电源,并由测气员向矿调度汇报。
由矿调度通知监控中心手控断电,确认验电、放电无误后挂停电牌,方可放炮。
放炮后及时汇报矿调度。
10)严格执行《张集矿火工品使用管理规定》。
4、耙矸机管理
1)耙矸机操作前,应检查钢丝绳、闸皮及其它部位,保证其灵敏可靠,严禁带病作业。
2)耙矸机距煤仓下口下侧20米处,耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;
3)耙矸机回头轮霸王桩必须打牢固,霸王桩眼深不小于600㎜,打霸王桩时附近严禁站人,严禁使用锚杆挂滑子,耙矸机工作时,霸王桩附近严禁站人。
4)耙矸机固定时必须用卡轨器卡在轨道上,并在巷道两帮各打四根锚杆(Ф16×1800mm),用钢丝绳(Ф18.5㎜)锁住,不少于四道。
5)耙矸机司机操作耙矸机时精力要集中,耙矸机运行时前方必须有照明、耙矸机运行时耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其他工作;
6)耙矸机固定专人操作,操作时严禁同时拉紧两个操作手把,以防止拉断钢丝绳。
7)禁止将耙斗埋在矸石中扒矸,溜槽内不得堆积过多过高的矸石,以防过载或翻掉下来。
8)耙矸机支腿必须齐全,耙矸机每天必须安排专人检修。
9)耙矸机两侧必须清理干净,严禁有矸石埋住台车。
10)耙斗耙矸后,不得将耙斗留在钻孔的下方,以防被埋;
5、煤仓提升管理
1)提升和下放物料时必须捆扎牢固,每次重量不得超过200kg;
2)所有人员上、下爬梯时都必须佩戴好保险带;
3)井盖门除放炮和提升时必须常闭,并有专人看管;
4)煤仓各悬吊管路必须生根牢固;
5)提放吊桶时吊桶下方禁止有人,井筒内人员必须站在仓筒一侧,并将吊桶底部余矸等物清理干净;
6)提放吊桶时,溜矸眼铁篦子必须用大板封实,除放炮时将溜矸眼铁篦子提至安全地带,其他情况下必须保证常闭;
7)吊桶上、下人员及提放物料时必须在吊桶停稳,上口井盖门关闭,并上好闭锁销子后,方可上、下人员、提放物料;
8)提放吊桶及下放物料、工器具时必须绑扎牢固,并设有经验的人员把钩,上、
下把钩工必须联系可靠;
9)人员乘坐吊桶时必须佩带安全带,安全带锁在钩头上,并设人检查,一切无误后方可升降人员,每次乘坐人员不得超过两人;
10)每小班必须设专人检查提升系统,包括天轮、钢丝绳、钩头、慢速绞车、各部连接装置等并做好现场检查记录;
11)在煤仓施工时每小班必须设一名有经验的老工人专门监视顶板以及前期施工巷道情况,如有异常必须停止作业,撤出人员,及时汇报并处理;
12)井盖门护栏除上下人员及下放物料时打开,其他时间必须关闭;
6、机电设、运输管理
1)井下使用的所有电器设备都必须经过防爆检查,并贴合格证后,方可下井使用,并做到开关上架“五小”设备上板,严禁失爆、失保;
2)认真管理好各种机电设备,检修制度化、维修正常化,井下检查维修电气设备,严禁带电作业;
3)井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”;严格井下停送电制度,杜绝无计划停电,减少停电事故;
4)人力推车在巷道坡度≤5‰时,同向推车间距不得小于10m。
巷道坡度>5‰时,同向推车间距不得小于30m,巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车;
5)推车要观前顾后,遇行人、拐弯处要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开。
7、调度绞车管理
1)绞车运输必须做到“三好,四有,两落实”。
(绞车设备好,巷道支护好,轨道质量好;有挡车器,有地滚,有躲避硐,有声光信号;岗位责任制落实,检修制度落实。
)
2)司机必须持证上岗,严格按规程操作,做到“五不开”。
(设备不完好不开,钢丝绳不符和规定或打结断丝不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开。
)
3)把钩工严格按规程操作,做到“五不挂”。
(安全设施不齐全不挂,信号联系不清不挂,超车数不挂,重车装得不标准不挂,轨道有行人不挂。
)发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查,确认连接正确无误后方可发信号开车。
矿车插销严禁用其它物品代替。
4)斜巷运输严禁蹬钩头,扒车;行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌;躲避硐内严禁堆积杂物。
5)绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则,外单位确须使用时必须和管理单位联系好,征得同意后方可使用。
6)绞车管理单位必须健全绞车操作规程,绞车巡回检查、检修、维护保养制度,
绞车司机、信号工,把钩工岗位责任制。
7)绞车管理单位要健全绞车的检查、维修、保养记录,钢丝绳检查更换记录,电气、机械故障记录。
8)绞车要保持完好,定期进行检修;钢丝绳每天有专人检查、记录,发现问题及时处理。
9)斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”;绞车基础要牢固,压车柱要打上劲;“一坡三档”齐全可靠,上下车场声、光信号灵敏可靠。
10)斜巷、平巷运输严格执行张集矿2002年【112号文】。
8、喷浆、喷射混凝土,应遵守下列规定
1)采用潮喷或湿喷。
喷射前必须冲洗岩帮,初喷应紧跟迎头,喷射后应有养护措施。
分层喷射砼时,应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面,然后再喷,使其结合成一个整体,喷射工应有三年以上的井巷工龄,并由培训考试合格者担任。
2)从事喷射砼的人员必须佩带劳动保护用品,喷射前应启开降尘设施。
3)处理堵塞的喷射管路时,先关闭压风,采用敲击法疏通管路,如果用压风吹通,其工作压力不得超过0.4MPa。
疏通管路时在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员,以防突然喷射和管路跳动伤人。
4)修理喷浆机时必须谁修理谁停、送电。
5)喷浆机开机顺序:
先送水,再送风,最后送电;关机顺序:
先停电,再关风,最后关水。
6)调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右。
7)喷射顺序:
从基础开始,自下而上,由后向前,先填凹找平后,再按正规操作进行。
8)喷射操作由二人配合进行,喷头距受喷面一般为0.6~1.0m,利用划圈喷射法、既喷出料以一圈压半圆,呈螺旋状沿横向由下向上、反复运动,圈径以200~250㎜为宜。
9)初喷厚度50㎜、并将网全部盖住,喷浆后2~4小时进行洒水养护、养护时间不少于7天。
9、其它
1)特殊工种必须持证上岗,并严格执行各自的操作规程;
2)迎头所设防爆电话,通讯必须畅通,施工如出现异常情况立即汇报矿调度;
3)便携仪挂在迎头,施工中必须保护好;
4)给煤机硐室施工时,煤仓上口不得有人作业,并设专人看管;
5)煤仓施工时必须保证煤仓内风流畅通,给煤机硐室积矸不得超过巷道断面的1/3。
6)煤仓掘进前,先在钻孔内放Φ15.5㎜钢丝绳,其上端在煤仓口与生根锚杆(Φ
16×1800㎜)连为一体(卡子不少于三道)。
,以备煤仓被堵时使用;
7)煤仓施工过程中,在西翼胶带机大巷距煤仓下口20m处打上栅栏,挂警示牌,严禁人员入内,另在煤仓下口(耙矸机)以外设专人警戒;
8)稳碹胎时必须轻起轻落,用力一致,以防突然歪倒伤人;
9)每次砼浇筑完后,都必须及时清理干净;
10)施工中必须保护好使用压风作动力
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