煤仓修复措施资料.docx
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煤仓修复措施资料.docx
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煤仓修复措施资料
一、工程概况
经过对井底煤仓实地调查证实,由于长期受煤矸撞击影响,煤仓原喷浆壁出现大范围塌落,最大塌落距离达3米,已严重影响到我矿的正常生产,为了保证2014年全矿工作面连续生产,需对煤仓进行修复处理,经矿领导集体会商后,特制定以下安全修复措施。
二、煤仓情况
煤仓口位于二采区皮带巷,煤仓φ6m,深20m。
上锁口往下3米之内相对较完整,3m-10m处,塌进有3m深,10m-15m塌进深度近1.5m。
三、处理方法:
1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后,在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护,锚杆锚索垂直岩面。
2、支护要求:
整个煤仓共打设两层支护:
第一层锚网索喷支护,锚杆间排距1200×1200mm,锚杆采用Ф20,L=2400mm左旋螺纹钢锚杆,配150×150×10mm托盘,Ф6,2.5m×1.2m钢筋金属网片,Ф10H型钢带L=2.5m。
钢带横向布置。
锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8,L=4300mm锚索,300×300×20mm锚索托盘。
第二层支护,锚网喷支护,锚杆间排距1200×1200mm,锚杆采用Ф20,L=2400mm左旋螺纹钢锚杆,配150×150×10mm托盘,Ф6,2.5m×1.2m钢筋金属网片,Ф10H型钢带L=2.5m。
两层锚杆形成五花布置。
钢带成井字形布置。
煤仓上下口预留长度1米的钢带,固定于底板,防治刚带下窜。
3、喷浆要求
锚杆、锚索支护完成以后,对整个煤仓进行初喷,喷厚50mm,将锚杆、锚索、网片全部覆盖。
然后打第二层锚杆,锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片,用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上,喷浆70mm,然后安装锚杆托盘,确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。
喷浆强度为C20。
水泥规格为42.5R。
四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项
1、吊桶采用10mm钢板焊接而成,高度×直径=1500×1000mm,吊桶外围采用¢20螺纹钢成经纬格加固,吊桶采用十五环链与钩头连接。
顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上,采用4条¢20螺栓进行连接。
钢板采用4根¢20mm,L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。
每根锚杆使用两根树脂药卷,一根CK2350,一根K2360。
每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。
2、人员上下采用吊桶进行运输,每次只准运输两人(使吊桶受力平衡,防止吊桶在运输过程中倾斜),进仓施工人员必须系好保险带,再用安全绳与施工人员的保险带连接好,然后再进入吊桶,仓口由专人看护和专人松紧安全绳。
3、吊桶运输人员、材料注意事项
①、运输锚杆时,先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定,保证吊桶上下时,锚杆在吊桶内不会随意晃动。
每次运输锚杆不得超过50套;
②、运输锚固剂时,将锚固剂整齐码放于吊桶内,锚固剂码放高度不得超过吊桶高度,每次运输锚固剂不得超过8箱;
③、运输网片、锚索时,在仓口用长度50m,直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定,然后通过麻绳将网片下入煤仓内。
每次只准下一片金属网,或者一根锚索。
④、支护设备均采用吊桶进行运输,每次只准运输一台支护设备,并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。
⑤、运输材料时,吊桶下口不得站人,煤仓施工人员必须站在安全位置,防止在运输途中材料意外掉落伤人。
运输材料时间设立在每个班接班以后,支护材料必须一次性下够本班所使用数量,严禁一边施工一边运输支护材料。
如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥,停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。
五、具体安全技术措施
1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。
2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理,避免掉入落矸伤人。
3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板,钢板上面固定导向轮。
人员上下煤仓用14T调度绞车牵引,牵引钢丝绳为ф21.5mm;钢丝绳头固定10T旋转钩头。
钩头上吊挂吊桶,吊桶用于工作人员上下煤仓。
4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制,一个对讲机有绞车司机掌握,一个对讲机由信号工掌握(人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥),另一个对讲机随下仓人员同步上下,确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。
5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制,另设专职的信号工于仓口,确保与井下仓内许作业及时保持联系。
6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系,并派专人进行线路维护,以确保线路畅通。
施工地点安设一部电话,同时安设瓦斯传感器,一氧化碳传感器。
7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业,与相关人员保持高度联系。
8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工,施工时煤仓放满煤,下口必须封死,并安排专门人员看管。
9、由于煤仓内有煤,施工期间施工地点必须安设局部通风机通风,以提供新鲜风,供施工人员的正常呼吸。
局部通风机采用双15对旋风机。
风筒采用直径500mm阻燃风筒。
风机布置于进风联巷内。
10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时,必须系上安全带,安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。
11、施工前首先查看仓壁是否完好,施工人员必须站在安全位置进行施工,如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时,必须先站在安全位置然后用长杆处理。
12、施工时2.4m高为一循环,2.4m施工完成后,进行放煤作业,放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置,方可进行放煤工作,放煤停止后并立即封闭下仓口。
仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。
放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口,防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。
13、如出现紧急事宜时,施工人员立即回到吊桶中,立即升仓,并第一时间通知相关领导。
14、支护材料分批下方至施工点。
锚索、网片采用麻绳捆绑,一片一捆往下放,下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点,防治支护材料掉落伤人。
15、每班施工前,由专人检查,煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况,有问题必须及时处理。
16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪,保持煤仓上、下人员及材料必须联系好,且配合要一致,在煤仓口警戒线外安设电话机一部,有紧急情况及时向矿调度汇报。
17、现场施工人员,班前不准饮酒;进入施工现场,先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。
18、往下放料时,除钩子钩好外,再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后,才可放料或人员。
19、施工现场内所用工具,物料不得上下投掷,必须用细绳子系好吊上、吊下。
20、施工前必须检查施工机具,不准使用带病机具作业,避免事故发生。
21、需要往仓内放煤时,施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓,再和现场协调人员联系好,确认可以放煤,然后让其向仓内放煤,放煤量由施工单位人员控制,以便下一轮施工,保证安全第一。
22、放煤后过15分钟要先灭尘,下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。
23、上、下联系必须保持灵敏可靠。
24、施工人员只准在施工现场,不准到施工现场以外的地方乱窜。
25、煤仓内、外人员须设对讲机,一旦无计划停风,立即信号联系所有人员出仓。
26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查,严禁风筒脱裂或风机故障。
27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。
28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。
29、除了上、下人员及材料外,煤仓上口必须用木板掩盖,防止杂物坠入仓内伤人,做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。
30、遇危险,施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。
31、避灾路线:
煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面
六、支护的安全技术组织措施:
1、打眼工:
(1)钻眼机具在工作中出故障时,应立即检修或更换,不许“带病”作业。
(2)钻眼时要在前探支护的掩护下进行,同时要随时注意煤帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻并撤出人员,采取措施后再施工。
(3)钻眼过程中发现有煤岩变软,片帮来压或孔中有压力水,水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拨出,并向有关部门进行汇报,工作人员应立即撤至安全地点。
(4)钻眼时,钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
(5)钻眼前,必须将衣服袖口,裤腿扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣,严禁戴手套作业。
(6)开钻或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
(7)钻眼时,要先开水开风后启动,升紧好钻架以后,严禁用手托扶钻架,防止挤手,钻眼完毕,应先关水后停风。
(8)打眼过程中,工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管,不准用钻托拉风管,逐循环使用完钻后(包括交班前)必须停风停水,将风管及水管盘好连同风钻(要求不能拔开风管插头及水管插头)一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮,并把管了吊挂好。
2、支护工:
(1)支护前及支护过程中,要经常敲帮问顶,危岩、活石及时用长柄工具进行处理,在前探支护的掩护下上锚杆。
(2)各项支护所用材料必须合格,不合格材料严禁使用。
(3)进行支护时,必须由外向里逐一施工齐全。
(4)支护时施工人员可以站在煤矸上作业,施工人员必须站稳扶牢。
(6)支护时,各施工人员必须互相联系好,协调好,步调一致,以防发生砸脚碰手事故。
(7)凡更换、修复支护时,必须先支护后施工,确保安全。
(8)凡长度大于1.0m的物料和工具存放时,均必须平放在安全、宽敞的底板上,以防发生伤人事故。
(10)检查和准备好风钻风管水管。
在工作面移钻时,不准用风水管托拉风钻,也不准将钻杆插在风钻上移动。
(11)安装锚杆时,应先用杆体测量孔深直度,符合要求后,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将树脂药缓慢推至孔内,在杆体尾部上好螺母,有钻具带套管进行搅拌。
(12)搅拌后,用小木楔卡住杆体,然后取下风钻和套管,不许出现杆体下滑现象。
(13)树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后,开始安装托板和垫片并拧螺母。
(14)锚杆安装后,托板要紧贴岩面,不得有松动现象,锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定,同时要定期按规定进行锚固力检测,对不符合的锚杆必须重新补打。
(15)安装护帮锚杆必须按规程规定执行,及时安装,同时用长柄工具处理危险片帮。
七、锚索机操作安全技术组织措施:
1、安全操作规程
(1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
(2)按标志牌所示连接风、水管路,所用风、水管路确保清洁,钻进过程水流不可中断。
(3)严禁在钻机下补垫木料,严禁用手触摸旋转的钻杆,支腿收缩过,手不要按在气缸上,以防挤手。
(4)推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断伤人。
(5)当钻机突然卡钻时,将产生很大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
(6)油箱中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。
(7)减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油,减速箱体温不超过65℃。
(8)用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但要注意用力适度,否则会损坏输出轴和内六方套。
(9)钻孔结束,用水冲洗钻机并远离工作面放置,放置位置要正确,严禁乱扔、乱砸。
2、使用前准备
(1)使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书,掌握钻性能、结构及操作方法。
(2)下井之前在地面进行试运转;锚索机放在木箱内运输下井。
(3)建立锚索机操作责任制,由专人操作。
3、钻孔作业
(1)检查供风、水系统。
(2)确定风、水控制开关处于“关闭”位置,确认钻杆已取下,慢慢接通风、水。
(3)检查支腿控制,升降支腿三次;检查水控制;检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
(4)检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
(5)将马达扳手压下,慢慢升钻机直至顶住帮部,同时打开水控旋纽,开始钻孔。
(6)在整个支护过程中,要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。
(7)安装锚索时要把袖口扎紧,且不能带手套,以免绞住发生意外。
八、喷浆机使用安全技术措施
1、使用前检查各种构件、管路是否合适,经检查无问题后方可使用;
2、风、水管一定要用专用设施连接牢固,并有专人负责开管压风闸门;
3、喷射时要保证料管平直,严防打折或弯度过大,以免发生堵管现象,喷射过程中严禁将喷头对准施工人员;
4、暂时停止喷射时,应关闭水阀,喷嘴应隔离工作面无人处,以免高速喷射伤人;
5、严格按先开风后开水的顺序作业;
6、喷嘴和喷射机之间,必须建立有效的信号联系;
7、喷射过程中发生堵管现象时,处理时要有专人抓住喷头,以防乱摆伤人,必要时要停风后再处理;在维修喷浆机过程中,必须闭锁喷浆机开关,挂上“有人作业,严禁送电”的警示牌,防止他人误送电。
8、必须使用潮料喷浆,但喷料不能过湿,以免发生堵管影响喷浆。
9、喷浆作业前必须检查帮支护情况,检查锚杆是否支护到位,有无浮矸未清理干净,在确认顶班安全后方可喷浆。
喷层厚度一次不能太厚,防止过厚造成坠落伤人。
其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。
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