井架施工方案Word格式.docx
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④要指定有经验的人统一指挥。
⑤作业区域必须用绳围圈,悬挂警示标志,并应有专人看护。
⑥所有参加安装的人员,不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。
⑦安装架体时,每安装2个标准节,应采用临时支撑或缆风绳固定,也就是说顶部自由高度不得大于3.6m,以确保施工安全。
⑧高空作业人员必须穿防滑靴,系安全带,身体健康,不允许有恐高症人员登高作业。
⑨安装作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好,严禁从高空向下抛掷工具或零部件,以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。
⑩作业人员必须正确配戴安全帽,同时负责作业区域的安全工作。
安装完毕后,应及时搭设进料通道以及卸料平台的防护栏杆等外围设施。
四、安装步骤及方法
安装的一般步骤是:
吊笼架体天梁及滑轮组件地锚、缆风绳和附墙驱动机构牵引钢丝绳及对重安全防护装置(包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等)。
1、地脚螺栓的安装与连接
安装前应首先确定吊笼与建筑物的距离,按厂方要求预先浇筑砼基础,基础的具体做法及技术要求详见本产品的《产品使用说明书》相关内容。
基础做好后,即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机座固定在地基上。
2、吊笼的安装
将吊笼用人工或机械设备搬移至架体底座槽钢围成的底座内就位,用木楞或砖块将其垫高20~30cm,应保持吊笼底部水平,并使吊笼截面处于底座对称中心的位置上。
3、架体的安装
①架体全部采用高强度螺栓连接,连接节点必须加装平垫和弹垫且应拧紧,不得漏装、错装,确保连接牢固。
②安装完第一标准节,必须先校正水平,校正后方可继续向上搭设。
架体的水平度误差不大于1/500(同一水平上任意两点高度差<
10mm),垂直度误差不应超过架体搭设高度的1.5‰,以后每搭设二个标准节均应进行水平和垂直校正,在确认垂直度、水平度均在要求的范围内方可继续作业。
③架体截面的对角线长度误差不得超过最大边长名义尺寸的3‰,对角线误差过大时,可用手拉葫芦进行校正。
④导轨接头接缝不得大于1mm,接头缝台阶不得大于0.5mm,两导轨平行度误差不得大于3mm。
⑤安装架体时,应按后述要求,及时设置缆风绳。
⑥架体顶端应装设避雷针,架体亦应作防雷接地。
4、天梁及滑轮的安装
①架体的安装经检查确认无误后,即可开始安装天梁及滑轮。
②将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当,应注意安全,防止摔落地面。
③分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧,防止其从孔中脱落。
④调整天梁位置,使其与顶节横缀条上的连接孔对正,用螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定。
⑤拧紧滑轮轴两端的螺母。
5.地锚及缆风绳的安装
(1)地锚安装
地锚应采用两根长2米左右,直径为φ48~53的脚手钢管并排设置(与钢丝绳受力方向垂直),两钢管间距不小于0.5米,打入地下深度不小于1.7米,土质太松时,可用砼围埋等措施加强桩柱,桩顶部应有缆风绳防滑措施。
5、附墙的安装
如施工升降机架体高度在60米或以下,应在建筑物楼层中隔一层设置一道附墙,并采用厂家配置的专用建筑附墙装置锚固架体。
(见附图三)
6、驱动机构的安装
驱动机构应装置在砼基础上,将曳引机牢固地与厂家要求预埋的地脚螺丝连接。
7、钢丝绳及对重的安装
(1)驱动机构为曳引机时钢丝绳及对重的安装
配置曳引机的架体、钢丝绳、滑轮、对重及吊笼的结构。
架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后,先在地面把对重套入对重导轨(为减轻重量,对重内暂不加入填充物),然后开始穿四根φ11的钢丝绳。
(2)驱动机构为普通卷扬机时钢丝绳及对重的安装
架体包括天梁部分全部安装完毕并经检查无误后,先在地面把对重套入对重导轨,对重内加入填充物,然后开始穿φ14的钢丝绳。
8、安全防护装置的安装
(1)配卷扬机时,防坠器的安装
选配普通卷扬机作为驱动系统时,必须对角配备两个“防坠器”(亦称“断绳保护器”、“防坠落装置”),以防因牵引钢丝绳的断裂,导致吊笼快速下落,引起人身或机械事故的产生。
(2)限位装置的安装
上下限位装置分别安装在架体上、下两边适当位置,限位挡板安装在吊笼侧面位置上。
吊笼触发上限位开关后,吊笼底不应与砼基础平面产生过大的冲击。
(3)卸料平台安全门的安装
为保证卸料人员的人身安全,各卸料平台两侧应有高于1.2米和0.3米高踢脚杆并用护网封闭,各楼层卸料平台必须装置安全门,并要配置相应的联动保护装置。
(4)安全围栏的安装
为确保施工现场安全,驱动系统、对重下方、操作台以及架体四周都应用围栏保护起来,此围栏用木板制作。
(5)电视监控系统的安装
将电视监控装置放置在高度合适、利于操作者观察的工作台面上,分别对应的连接好多芯电缆导线与吊笼内的监控探头和操作棚内的监控显示器。
9、控制电箱的安装
根据施工现场实际情况,将厂方代配的施工升降机专用电器控制箱,安装固定在距地面600mm左右的操作台面上,由专业电工连接好有关导线即可。
五、调试与验收
1、调试
(1)停承装置的调试
检查停承凸块转动是否灵活,凸块伸出长度是否合适,必要时调整停承钢丝绳的长度和加油润滑。
(2)上下限位装置的调整
根据施工升降机使用高度,调整设定上下行程的限定装置,并反复试验使行程开关动作可靠灵敏。
(3)防坠器调试
当用普通卷扬机作驱动时必须配备防坠器。
防坠器安装好后,应用手加力使防坠器动作,观察其动作是否灵活可靠,切忌卡死,必要时应作调整并可做断绳试验。
(4)钢丝绳张力的调试
配曳引机的四根牵引绳穿好后,吊笼空载运行2至3次,用手横向拉扯牵引绳,检查四绳的张力是否一致,必要时可调整对重上的张力弹簧螺母,使四根钢丝绳的张力一致。
(5)各种运动机械的调试
安装完毕后,应对天梁滑轮、吊笼滑轨轮、安全门滑轮以及随笼轮等滚动机构进行检查,亦应对吊笼导轨、对重导轨、进料门滑槽、卸料门滑槽以及随笼装置等滑动机构进行检查,观察有无卡滞现象,必要时应进行整修和加注润滑油。
2、验收
①施工升降机安装后负责搭设的人员应进行自检。
自检合格后经使用单位检查、验收、移交。
通常应召集生产单位、安装单位、使用单位的有关人员一同参加。
②验收单中对各项检查验收项目均应有结论,应使数据量化。
参加检查验收的责任人员均应在《施工升降机安装移交验收单》上签字负责。
③经验收移交的施工升降机应悬验收合格牌、产品标牌和安全警告等标志后方可投入使用。
六、拆卸要求
①天气恶劣,如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s等不得进行拆卸作业。
②拆卸前,必须对所有参加拆卸人员进行技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。
③应对所有拆卸用工具事先进行必要的安全检查。
⑥所有参加拆卸的人员,不得酒后作业或在作业中嬉戏打闹。
⑦拆卸架体时,应采用临时支撑或缆风绳固定,也就是说顶部自由高度不得大于3.6m,以确保拆卸施工安全。
⑨拆卸作业中使用的工具或零部件一定要拿好、放好,拆卸时应从上至下依次进行,拆下的构件应用绳子吊住慢慢放下,严禁从高空向下抛掷物件,以免造成工具或零部件的损坏或者人身事故的发生。
⑩地面作业人员必须头戴安全帽,同时负责作业区域的安全工作。
七、拆卸步骤及方法
拆卸前,应对施工升降机进行一次全面的检查,在确认各零部件功能正常,不会对拆卸安全构成威胁的情况下,方可进行拆卸作业。
拆卸的步骤是:
安全防护装置(包括电视监控系统、安全围栏、卸料平台、限位装置、配普通卷扬机的防坠器等)牵引钢丝绳及对重驱动机构天梁及滑轮组件架体地锚、缆风绳和附墙吊笼。
施工升降机拆卸的关键在于对重及牵引钢丝绳的拆卸,忽视其方法和步骤会造成人员或设备事故的产生。
1、安全防护装置的拆卸
拆卸时,配卷扬机的防坠器可不拆,至架体拆卸至底节时,将吊笼导轨从导轮中抽出即可。
分别将限位装置、卸料平台安全门、安全围栏、电视监控系统等拆除。
2、牵引钢丝绳及对重的拆卸
(1)驱动机构为曳引机时对重及牵引钢丝绳的拆卸
其拆卸步骤如下
①开动曳引机使吊笼上升,对重下降至地面,取出对重中的全部填充物。
②再开动曳引机使对重上升,吊笼下降至地面。
③先拆除吊笼吊板上四根钢丝绳中的三根,并使其从滑轮13、滑轮12中抽出,三人用力拉住这三根绕过曳引机的钢丝绳。
再拆除吊笼吊板上的另一根钢丝绳。
④缓慢地放松所拉的绳子,让对重降至地面。
⑤拆除对重上的绳卡,抽出四根牵引钢丝绳即可。
(2)驱动机构为普通卷扬机时对重及钢丝绳的拆卸
①开动卷扬机,使吊笼上升、对重下降至地面。
②拆除吊笼吊板上的对重牵引钢丝绳。
③将对重牵引钢丝绳从滑轮22、滑轮21上抽出。
④再开动卷扬机,使吊笼下降至地面。
⑤拆除吊笼吊板上余下的那一根钢丝绳。
⑥开动卷扬机,使拆下的钢丝绳缠绕回卷筒。
拆下对重上的钢丝绳即可。
3、控制电箱的拆卸
拆除安全防护装置和牵引钢丝绳及对重后,即可由专业电工切断整个施工升降机的电力供应,并拆除控制电箱。
4、驱动机构的拆卸
拆除驱动机构与地脚螺丝的连接,移走四绳高速曳引机或普通卷扬机。
5、天梁及滑轮的拆卸
拧松滑轮轴两端螺母,但不要使其从滑轮轴端脱落。
卸掉用于天梁与顶节横缀条连接螺栓。
分别将滑轮滑轮轴端6螺母拧下,将滑轮组件从天梁上的滑轮轴座内抽出,用麻绳一一吊落至地面。
将两根天梁也用麻绳分别吊至地面。
6、架体的拆卸
架体的拆卸应从上至下逐节进行。
拆下的构件应用麻绳吊住卸下,严禁从高空向下抛摔。
拆卸时,缆风绳应严格按下述要求处理。
7、缆风绳、附墙及地锚的拆卸
缆风绳和附墙应随架体的拆除而一道、一道地拆除,并应确保未拆的缆风绳和附墙牢固、有效。
不能同时拆除两道,更不允许一次性拆除所有的缆风绳和附墙,以确保拆除作业时人员和设施的安全。
当架体拆卸至底节后,方可拆除所有的缆风绳、附墙和地锚。
8、吊笼的拆卸
架体等拆卸完毕后,即将吊笼用人工或机械设施搬移至其他场地。
八、基础的要求
1、安装场地先要平整夯实,基础承载力求可靠。
禁止在松土或沉陷场地的基础上安装,根据产家说明基础承载力要求大于80Kpa。
2、基础梁浇注C20钢筋砼混凝土,厚度不小于300mm。
3、基础表面应平整,水平平整度偏差不大于10mm。
4、基础应有排水措施。
九、井架基础计算
1、JJS-100施工升降机
(1)、标准节:
每节高1.5m,重140KG总预升高度60m;
(2)、吊笼重:
425KG=4250n;
(3)、载重量:
1000KG=10000n;
(4)、附墙架重量:
(预计设置9道,每道重120KG)1200×
9=10800N
合计总自重:
G=56000+4250+10000+10800=81050n=81.05KN
十、井架卸料平台:
井架与建筑之间采用Ф48×
3.5钢管扣件搭设1.3m宽的运输卸料平台,运输卸料平台从二层开始至屋面每层设置。
1)立杆
①、立杆高度为屋面高度加1.5m;
②、18m以下为双立杆,其它均为单立杆。
③、立杆纵横距均为1.3m,步距1.5m,每层卸料平台横杆下第一个节点均采用双扣件。
2)水平杆
每层卸料平台中间3根大横向水平杆,以垫铺脚手片。
3)连墙杆
卸料平台应单独设置自成体系,与外墙脚手架分离,连墙件与建筑物采用钢管硬拉结,每层设置。
4)剪刀撑
卸料平台立杆两外侧均设到顶剪刀撑,两边立杆均设抛杆。
5)围护
每层卸料平台(包括屋面)两内侧用脚手片围护,0.3m处设300高的木板踢脚板。
0.3m、1.1m处两根钢管防护扶手。
两侧面满挂安全网,每层通道出口设钢防护安全门。
6)卸料平台的搭设方法及质量要求,参照外墙脚手架施工。
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