环氧地坪技术方案.docx
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环氧地坪技术方案.docx
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环氧地坪技术方案
环氧地坪工程施工方案
廊坊立邦涂料有限公司
一、公司简介
1、立邦涂料简介
立邦漆拥有120年的油漆涂料制造经验,其产品涉及建筑涂料、汽车摩托车漆、一般工业用涂料、表面处理剂、大型钢结构的重防腐涂料、工业地坪涂料、海事涂料、汽车修补漆、木器漆等各个领域。
1992年12月立时集团在上海浦东新区投资建立了立邦涂料(中国)有限公司,随后又在河北廊坊和广东惠阳投资建立了廊坊立邦涂料有限公司和立邦涂料(广东)有限公司,至今在国内各大中城市建立了34个办事处以及遍布全国各地的零售商网络和立邦漆服务中心。
进入21世纪,立邦漆以其优质的产品和完善的服务得到各地消费者的普遍赞誉,我们将继续用先进的技术、卓越的服务,美化和保护您的生活环境,满足您的各种需求。
1998年上海通用汽车有限公司油漆车间选用立邦地坪涂料,至今完好如初,深得客户的好评。
立邦漆,处处放光彩!
(详见公司简介)
2、已完成的部分工程案例
完成时间工程名称涂装体系
1998年上海通用汽车有限公司1,3毫米CLEANCOLORE-10
1毫米CLEANCOLORE-30防静电涂料
0.3毫米CLEANCOLORE防静电涂料
1998年安徽昌河汽车有限公司0.3毫米CLEANCOLORE
1999年江西昌河飞机工业有限公司0.3毫米CLEANCOLORE
2000年沈阳金杯通用汽车有限公司1毫米CLEANCOLORE-10
0.3毫米CLEANCOLORE防静电涂料
2003年长春一汽大众汽车有限公司1.5毫米CLEANCOLORE-10
1毫米CLEANCOLORE
2004年上海通用汽车有限公司1毫米CLEANCOLORE-10
2004年首钢特种钢厂1毫米ZF-F905
2004年凯斯工程机械(上海)有限公司2毫米CLEANCOLORE-10
0.5毫米ZF-F905
2004年唐山松下电机制造有限公司1毫米ZF-F330
2004年山东牟平枫叶地坪1毫米ZF-F330
2004年菏泽佳美食品有限公司0.3毫米CLEANCOLORE
2005年首钢特种冷轧钢1750主厂房地坪2毫米ZF-F905
2005年鞍钢2150厂房2毫米ZF-F905
2005年中信重工有限公司2毫米ZF-F905
2005年陕鼓集团有限公司3毫米CLEANCOLORE-10
2005年邯钢彩涂车间0.5毫米ZF-F905
2006年首秦钢铁集团4米3厂房3毫米ZF-F910
2007年国家体育场内装5毫米CLEANCOLORE-10
3、推荐地坪图解
行车通道及工作区域
环氧自流平面漆
环氧砂浆
环氧渗透底漆
3MM环氧自流平地坪体系
需警示区域
4、无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料的优点
(1)与基层的粘结强度高,硬化收缩极低,不易开裂;
(2)整体无缝,易清洗,不易积聚灰尘、细菌;
(3)高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保对涂料VOC要求;
(4)强度高,耐磨损,抗冲击。
经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压;
(5)抗渗透,耐化学药品的腐蚀性强,对油类也有较好的容忍力;
(6)极佳的施工性和流平性,具有良好的装饰性;
(7)室温固化成膜,容易维修保养;
(8)表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;
(9)地面无毒,符合卫生要求,有一定的阻燃性;
(10)对有导静电要求的地面,可选用导静电环氧地坪涂料。
二、涂装推荐体系
1、3毫米环氧防滑地坪施工工艺
适用区域:
坡道;
技术指标
试验项目
结果
试验条件
可步行时间
18小时
20℃
干燥时间(表干)
<3
20℃
干燥时间(实干)
<12
20℃
硬度
2H
铅笔硬度
耐磨损性
<15mg
750g/500转
耐冲击性
OK
50cm
耐水性
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐酸性(10%H2SO4)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐碱性(10%NaOH)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐汽油性(120#汽油)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐机油
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
粘结强度
>3.5MPa
干燥七天后
光泽
>75
60°镜面发射率
2、3毫米环氧自流平施工工艺
适用区域:
行车通道和工作区域
技术指标
试验项目
结果
试验条件
容器中状态
搅拌均匀无硬块
目测
可使用时间
25分钟
20℃
可步行时间
24小时
20℃
干燥时间(表干)
<4
20℃
干燥时间(实干)
<24
20℃
硬度
>75
邵氏硬度计(D型)
耐磨损性
<20mg
750g/500转
冲击强度
无裂纹、剥落、及明显开裂
1kg钢球0.3米砸落
耐水性
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍7天
耐酸性(20%H2SO4)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍7天
耐碱性(20%NaOH)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍7天
耐盐性(3%NaCl)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍7天
耐汽油性(120#汽油)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍7天
粘结强度
>3MPa
干燥七天后
抗压强度
>80MPa
20cm*20cm*20cm样块干燥7天后
光泽
>80
60°镜面发射率
燃烧性能
B1
GB50222-1995
VOC
<100g/L
GB18581-2001
苯、甲苯、二甲苯
无
GB18581-2001
重金属含量
限量内
GB18581-2001
3、1毫米环氧地坪施工工艺
适用区域:
铁路两侧,地沟盖板两侧;
技术指标
试验项目
结果
试验条件
可步行时间
18小时
20℃
干燥时间(表干)
<3
20℃
干燥时间(实干)
<12
20℃
硬度
2H
铅笔硬度
耐磨损性
<15mg
750g/500转
耐冲击性
OK
50cm
耐水性
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐酸性(10%H2SO4)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐碱性(10%NaOH)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐汽油性(120#汽油)
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
耐机油
不起泡,不剥落,允许轻微变色
浸渍60天
粘结强度
>3.5MPa
干燥七天后
光泽
>75
60°镜面发射率
三、混凝土基层处理
1、混凝土基层质量要求(GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》)
1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:
a、当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm;
b、当防腐蚀面层厚度大于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
当采用湿固化型材料时,含水率不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水或积水;当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。
4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。
5)承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.
6)当在基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.
7)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
8)基层表面必须洁净。
施工前,基层表面处理方法应符合下列规定:
a、当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
b、当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
c、当采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整。
d、当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
9)已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
a、当基层表面被介质侵蚀,呈疏松状,并存在高度差时,应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
b、当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时,应采用喷砂处理。
c、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和,再用清水反复洗涤。
d、被油脂、化学品污染的表面,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。
e、不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补,养护后按新的基层进行处理。
10)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
11)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:
a、当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;
b、当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平;
c、当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
12)当采用水泥砂浆找平时,表面应压实、抹平、不得拍打,并应进行粗糙化处理。
13)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。
14)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
2、混凝土基层处理施工工艺
在建筑防腐蚀基层处理中,根据处理要求的不同应采用不同的施工工艺。
通常表面处理工序是:
1)清扫:
是在施工之前对基层面初步清扫,使工作面完全显露出来。
2)基面状况调查:
通过现场检测工具对工作面进行细致的检查,并做好记录。
地面施工属隐蔽工程,基层状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸),尺寸要单独表明在图纸上(精确到cm)。
3)测试地面强度:
国际常用的仪器是刻划式硬度测试器。
如果基层面强度不符合要求或太低,环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面,造成剥离。
现场可以用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面,或用小铁锤敲打基面层来判定。
也可现场做粘接强度(大于1MPa为宜)试验。
4)基层干燥程度检测:
因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分,待地面涂料施工时必须干燥达到含水率不大于6%。
现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定:
表面是否发白或测含水率。
混凝土施工后
砂浆/找平层施工后
夏季施工
3~4星期
1~2星期
冬季施工
5~6星期
3~4星期
5)基层附着物的处理:
基层往往会留有施工中的水泥尘屑,特别是新施工面有浮浆,这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去,比较彻底的方法是轻底喷砂。
基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污,须彻底清除,特别是油污,当选用洗涤剂刷洗后,再用清水洗干净,充分干燥。
6)打磨、吸尘:
对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨吸尘。
7)护面:
主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不施工部分的分界线)应贴护面胶带。
8)基层缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理
①起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离,没有附着好的状态,若整个结合面都剥离的话,要把砂浆全部清除后重新抹面,如只是一部分有剥离的话可以用树脂灌浆的方法修补。
②裂缝往往是由起壳而发生的,修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1厘米左右宽度的U型槽,用树脂砂浆来填补槽。
③缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态,处理方法:
把粉尘等赃物吸扫干净,用树脂胶泥抹平。
3、混凝土基层处理的工程验收
建筑防腐蚀工程的验收,包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。
工程未经交工验收,不得投入生
产使用。
建筑防腐蚀工程施工前,必须对基层进行检查交接。
基层检查交接记录应纳入交工验收文件中。
混凝土基层交接的项目包括:
密实度、强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件是否符合设计要求,基层表面有无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷。
当建筑防腐蚀工程施工质量不符合设计要求时,必须修补或返工。
返修记录应纳入交工验收文件中。
四、环氧地坪施工方案
1、底材调整
1.1目的:
清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳,使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面,并对地面的平整度作进一步调整,确保整体效果。
对切割缝及结构缝应作相应处理,以保证车间地面的整体统一性。
1.2平整度修正基本方法:
用地面抛光机将混凝土表面的松散层,隆起部分打磨平整。
2米靠尺的缝隙小于2毫米。
铣刨机铣刨机附件研磨机研磨机附件喷砂机
1.3切割缝处理:
(1)将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净;
(2)涂低粘度环氧底漆;
(3)用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填;
(4)打磨平整,使两侧大面基本一致。
1.4结构结合缝处理:
(1)将结构结合缝周围不稳定部分清除干净;
(2)涂低粘度环氧底漆;
(3)用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整;
(4)打磨平整,使其和四周大面一致。
1.5表面清洁
用高功率吸尘器将施工区域清洁干净,为后续施工做准备。
1.6底材处理标准:
(1)将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除;
(2)使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2;
(3)使混凝土表面平整度小于2毫米(一个测量段上的直线距离为2米);
(4)填补好所有地面接缝及结构接缝;
(5)清除干净所有杂物,为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。
2、底漆的涂装
2.1目的:
用粘度极低的高性能环氧底漆,使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内(渗透深度≥2mm),从而与混凝土颗粒形成坚固的整体,并能和后续涂层有效结合。
2.2材料:
ZF-F302环氧地坪底漆。
2.3施工方法:
(1)充分搅拌均匀。
(2)耗漆量(使其充分渗透,在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据),大约为
0.20千克/平方米;
2.4标准:
充分渗透,并在混凝土表面形成30-50微米厚的涂膜。
3、环氧砂浆的涂装
环氧砂浆施工的要领:
3.1底漆干燥后将表面再次打磨并清洁干净;
3.2配置环氧砂浆,按主漆:
固化剂比例混合均匀。
3.3在配置好的立邦环氧砂浆中加入经火焰处理的4#或8#石英砂混合成均匀的砂浆,漆砂比为1:
2或1:
1(重量比);
3.4将配制好的环氧砂浆均匀批刮,配好的材料须在45分钟内用完。
3.5在干燥的环氧砂浆上再刮涂一层薄型环氧砂浆,耗漆量控制在0.20千克/平方米。
3.6中间层应养护24小时以上(夏季),冬季更长;待完全固化后进行打磨、吸尘。
3.6大面积平整度测量
用专业的平整度仪器测量,确定地面平整度是否达到要求,若没有达到2毫米(2米测量
段)标准则需提供修正方案;
3.7平整度确认
由甲方现场管理人员和立邦现场技术和项目负责人共同确认可进行下一步工序。
4、无溶剂环氧自流平面漆的涂装
4.1目的:
为涂层系统提供最后一层高性能表面涂层
4.2材料:
ZF-F910环氧自流平面漆
4.3施工方法:
(1)检查中涂表面存在的缺陷,进行修补或打磨;
(2)清洁表面的杂物;
(3)按主漆:
固化剂比例进行配比;
(4)在干净的中涂表面上用带齿刮刀批刮E-10环氧自流平面漆;同时用消泡滚筒消泡。
(5)配置好的材料须在半小时内用完;
(6)面层施工后24小时不允许任何人进入施工现场。
三天后可走人,七天后可上重物。
待用户开始
使用时可用抛光机打磨抛光。
5、树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查
根据GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定:
6.7树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查
6.7.1常温下,树脂类防腐蚀工程的养护期,应符合表6.7.1的规定。
表6.7.1树脂类防腐蚀工程的养护天数
树脂类别
养护期(d)
胶泥或砂浆
玻璃钢
环氧树脂
≥10
≥15
乙烯基酯树脂
≥10
≥15
不饱和聚酯树脂
≥10
≥15
呋喃树脂
≥15
≥20
酚醛树脂
≥20
≥25
树脂玻璃鳞片胶泥
≥10
6.7.2树脂类防腐蚀工程的各类面层,均应平整、色泽均匀,与基层结合牢固,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;其制成品的质量检查,应符合下列规定:
1玻璃钢、玻璃鳞片胶泥表面固化程度的检查,可采用丙酮擦拭玻璃钢或玻璃鳞片胶泥表面,如无发粘现象,即认为表面树脂已固化。
2胶泥、砂浆可检查其抗压强度。
试样不应少于3个,抗压强度值不宜低于表6.2.15的规定(环氧砂浆≥70MPa),或应符合设计的规定值。
3块材结合层及灰缝的质量,应符合本规范第4.2.3条的规定。
6.7.3对金属基层,应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。
使用电火花探测器针孔,对不合格处必须进行修补。
对于混凝土和水泥砂浆基层,在其表上进行树脂类防腐蚀面层的施工时,应同时做出试板,测定厚度。
6.7.4树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:
1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
2当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。
6.7.5块材面层的平整度和树脂类防腐蚀面层的坡度,应符合本规范第4.2.5条的规定。
条文说明
6.7.1由于树脂品种、同种树脂制成品形式、施工环境条件等存在不同,因此需养护时间亦不同,同时养护温度的高低,对制成品最终性能均有影响。
一般以常温(15~30℃)养护为宜,养护环境温度低于15℃,应采取措施,提高养护温度,延长养护时间。
根据实际施工经验和树脂在常温下最完善的固化度情况提出了现在的养护时间。
6.7.2树脂固化程度越高,其机械强度越高,耐腐蚀性能好。
有些工程施工及应用的失败,在很大程度上同树脂固化度低有关,而影响树脂固化度的因素很多,如施工环境温度低,湿度大;填充料含水率高,树脂及固化剂的活性太低;配合比不正确等等。
检测树脂固化度方法有三种:
外观法、硬度法、化学萃取法。
硬度法其值与测点位置有关,不同种树脂数值也不尽相同,无法统一提出一个标准值;化学萃取法测定较精确,但需要实验设备。
目前检查玻璃钢、玻璃鳞片胶泥表面固化情况最简便易行的方法是外观法。
由于胶泥、砂浆中树脂含量相对于玻璃钢和玻璃鳞片胶泥来得低,为避免有太大误差,因此,采用检测其抗压强度的方法来检验其树脂固化程度。
五、施工注意事项
□施工环境
如阳光直接晒到施工面上,在基层中或还没有完成硬化的涂膜中含有空气会因排出不畅而产生小气孔,因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。
为了防止风从外面吹入粉尘污染施工面,施工期间及漆膜完全硬化期间,应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。
注意不应在低于5℃的环境下施工,如有可能可开暖气或空调。
在下雨时,把敞开部分都关闭,避免潮气影响施工面,但不要阻碍通风。
施工人员每人需带擦汗用毛巾,防止施工时汗水滴入地面或材料中。
施工工具需定期检查,专人保养,保持清洁。
施工现场应有明显标识,严禁无关人员进入或交叉作业。
□质量管理规定
施工前施工技术人员要确认以下项目:
基面面积及基面状态;选择材料和施工结构;熟悉材料说明书、配比、用量。
施工后施工技术人员要确认以下项目:
有没有明显抹痕、气孔、颗粒、橘皮等缺陷;有没有颜色不均及其他涂膜缺陷;颜色是否与样本一致,有无色差;涂膜是否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)。
施工人员应严格按照每一步施工工艺执行,发现异常应找出原因并记录,防止再发生,如不能解决应立即向技术人员汇报。
□使用和储存注意事项
1.严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料。
2.涂装使用过程中,要注意有效的通风:
a.避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康;
b.避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而遇到火星引起爆炸;
3.在使用时,要注意避免皮肤直接接触涂料及稀释剂,同时要避免吸入漆雾,必要时应佩戴供氧防毒面具。
4.操作完成后,应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
5.涂料液、固化剂及稀释剂应储存在40℃以下的环境中,并保持通风和干燥。
6.废弃的涂料及沾有涂料的抹布等,应放在盛有水的容器中,并用水浸没。
7.涂料不要放在小孩容易够到的地方。
8.涂料容器不可以直接吊运,若必须起吊搬运时,则应选择恰当的起吊用具,
并在操作时保持平稳和垂直,以避免翻倒或落下的事故发生。
□紧急情况的处理
1.若发生火灾,应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火。
2.若眼睛内沾上涂料时,应及时用大量清水冲洗,并及时就医诊治。
3.若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状,应及时转移到空气新鲜处,必要时尽快就医诊治。
4.皮肤上沾上涂料时,应及时用水洗净。
若有疼痛、红肿等症状,应及时就诊。
5.若误食误饮涂料或稀释剂,则应尽快就医诊治。
6.若容器破损,有涂料漏出时,应尽快用抹布擦洗干净,并将沾有涂料的抹布放在盛有水的容器中,以避免可能发生的自燃。
□施工中常见问题及对策
缺陷状况
原因
处理对策
与
基
层
有
关
的
问
题
凸起:
涂抹面上产生直径
2~5mm到30~50mm不同
程度的凸起
基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜
面吸收水分而使基层面凸起;
或由于有杂质未清除(固化之前)
有问题的部分进行小修补
剥离:
表面打磨一层后全面重涂
基层与涂膜之间剥离
涂膜的抗张强度大大超过基层强度
基层与涂膜界面的剥离
底涂与基层面的附着力差
涂膜与涂膜之间的剥离
大多由于下层与上层涂装间隔较长造成
裂缝:
把所有发生问题的涂膜全部
揭掉,基层清扫干净,重新
施工
涂膜收缩而断开的状态
材料的颜基比偏差较大
基层裂缝而影响涂膜一起
断开的现象
基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随
基层裂缝变动,另外附着力不好,涂膜虽不
断开但已起壳
固化过慢:
环氧树脂在温
度特别低的情况下固化反
应慢,易沾染灰尘、赃物
10℃以下施工材料硬化变慢,现场加溶剂,
溶剂挥发带走热量冷却漆膜
施工环境温度:
15~25℃
现场不要随意加溶剂
施
工
中
常
见
问
题
可使用时间变短
配置好的地面涂料如果一直放置在容器中,
会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间
大大缩短,一般施工环境温度越高,通风差
可使用时间越短
混合好的材料应及时流展在
施工基层上,涂料接触
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