操作规程汇编.docx
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操作规程汇编.docx
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操作规程汇编
普通车工安全操作规程
一、必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
二、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
三、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
四、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
六、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
七、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
八、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
九、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)、一手开车。
十、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
焦作科瑞华起重运输装备机械有限公司
葫芦式起重机安全操作规程
一、对葫芦式起重机操作者的要求
1、操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫正视力)在0.7以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。
2、操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
3、操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。
4、操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。
二、开始作业前的注意事项
1、作好必要的安全检查和准备工作。
2、对长期停止使用的葫芦式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。
3、开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。
4、检查电压降是否超出规定值。
5、检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6、检查制动器制动效果是否良好。
7、检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、葫芦式起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将吊载物在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用起升限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的目的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得在吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载物有剧烈振动时进行起吊,横行与运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下(如吊拔埋置物或斜拉)作业。
10、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业:
制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载物附近是否有其他作业人员,以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载物的正上方。
16、注意在狭窄的场所,吊载物易倾倒的情况下,不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。
21、发现起重机有故障时,应及时与安全维护人员取得联系,及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时,操作者必须站在翻方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。
26、为减少吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。
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铣床安全操作规程
一、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴安全帽,不得穿拖鞋,戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
二、工件装夹前应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
三、工作台移动时检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
四、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固。
六、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会有相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
八、主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
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钳工维修(装配)安全操作规程
一、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。
二、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
三、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
四、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。
夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
五、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
六、用汽油和挥发性易燃品清洗工件时,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
七、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
八、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。
用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
九、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
十、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故。
使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
十一、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人。
带电工件需焊补时,应切断电源施工。
十二、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动或盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。
十三、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
十四、高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
十五、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎,防止外溅。
十六、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
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交流电焊机的安全操作规程
一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
二、现场使用的交流电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
三、使用交流电焊机前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
四、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
五、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
六、严禁在交流电焊机运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
八、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
十、次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
十一、在容器内施焊时,必须采取以下的措施:
容器上必须有进、出风口,并设置通风设备。
容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
十二、高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十三、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
十四、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
十五、交流电焊机通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
如通过轨道时必须从轨道下面穿过。
十六、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
十七、长期停电不用的交流电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十八、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温。
十九、焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
二十、交流电焊机作业结束后,清理场地、灭绝火种。
消除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
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气焊(割)工安全操作规程
一、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
七、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
九、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围(如下方)应采取防火措施,并有专人监护。
十、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
十二、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂,工作完毕应洗漱。
十三、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。
十四、压力表及安全阀应定期校验。
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电气焊工安全操作规程
一、电焊(气割、气焊)工须经体检、专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器、密闭容器、管道进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
二、严格执行“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
三、电焊机外壳应有效接地,接地或接零及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线、电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,绝不能露天放置、淋雨,防止温升、受潮。
四、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过,要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
1.5表压余气。
五、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
六、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
七、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
八、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
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手持电动工具安全操作规程
一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。
二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求:
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损。
2、电缆软线及插头完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
七、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
九、机具转动时,不得撒手不管。
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仓库保管工作职责
一、职属部门主任领导,负责仓储物资的保管工作,完成岗位工作职责。
二、严格按照公司物资入库规定,进行品名、规格数量、质量、性能等的验收,办理入库事宜。
三、对库存物资妥善保管与保养,做到不丢失、不短缺、不损失、不混放,存放便于检查,确保帐、卡、物相符。
四、办理物资出库要严格执行公司规定,做到手续不全的不予出库,当面点交清楚,不出差错。
五、坚持月末清仓盘点,发现问题采取措施妥善处理,确保库存物资完好、安全。
六、加强业务知识学习,不断提高自身素质,做好库存物资保管工作。
七、认真执行公司的各项规章制度,坚守岗位,工作积极主动,开拓创新。
八、完成部门领导交办的其他临时工作任务。
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