广场综合商业楼美食街改建施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001
2.建筑设计规范:
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952001版
《建筑设计防火规范》GBJ16-872001版
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑防雷设计规范》GB50057-94
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3.材料标准:
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金高强度结构钢》GB1597
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-1999
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
4.其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91
《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-88
以上标准仅为本工程施工图的设计参考依据,仅供参考。
所有材料性能、技术参数、规格尺寸以甲方确认的图纸和结构计算书为准。
一、现场人员组织机构
1.人员组织
我司将派遣经验丰富的技术总工担任现场经理,并另外派遣2名技术人员常驻现场。
施工人员为经我公司培训的熟练技工,确保加工和安装满足设计要求。
组织管理机构图(ManagementTeam)
2.劳动力安排计划
施工作业班组由具有专业操作技术和经验的工人班组组成,分别负责各个施工作业面的施工。
为使本工程能实现多个工作面同时施工,我司制定了科学合理的劳动力分配计划。
施工队伍按系统配置分别配备屋面板安装工、吊装工、电焊工、起重工、测量工、电工、架子工、普工等工种。
其中,施工班组设四个班组(屋面系统安装、钢结构檩条安装组、底板安装组、机动组),其余辅助安装人员编入机动施工班组,配合施工班组进行施工安装。
特殊工种必须具备专业技术证书方可施工,以确保施工质量与安全。
劳动力计划表
工种
施工
准备
檩条
吊装
底板
安装
构造层
铺设
屋面板
制作安装
收边板
收尾阶段
测量工
3
2
起重工
1
檩条吊装工
5
油漆工
焊工
电工
铆工
10
4
板材安装工
收边板安装工
普工
8
16
架子工
-
现场制作工
合计
15
25
36
3.劳动力技术交底及安全教育
根据本工程施工图和施工组织设计方案,由项目技术主管组织项目施工员、施工班组组长,施工班组技术领头人分别进行详细的技术交底,发放施工步骤工艺卡,确保各个层次施工管理人员、班组组长、施工工人彻底领会施工图,确保按图施工。
根据我公司安全施工条例和当地施工安全条例,由项目部安全主管组织施工员、施工班组组长和全部施工工人进行安全交底会,确保各个层次施工管理人员、班组组长、施工工人彻底领会安全技术要求,杜绝安全事故隐患。
二、设备配置
1.主要加工设备
根据本工程金属屋面系统的结构形式,确定主要加工设备的规格及型号。
对公司不配备的特殊机具设备应安排项目部自行采购,并提前作好采购计划及安装调试。
根据现场施工进度需求安排,编制加工设备配置计划。
工程开工前一个月,应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养,保证设备能正常运行工作。
为保证加工质量,将组织必要的工艺试验,配备必要的制作质量检验设备。
本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见下表:
屋面系统制作主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
重量(kg)
备注
GT-DS25/430压型机组
GT-DS25/430
450
国产
锁边电动锁边机
GT/DS25系列
剪板机
1.0*1380
350
当地
折边机
双锁边手动锁边工具
GT-DS25/430系列
6
其它(另详)
2.现场安装所需器械和工具配置
在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制施工所需的器械和工具清单。
本工程所需施工器械和工具型号、数量清单如下:
施工器械、工具一览表
汽车式起重机
QY16
叉车
胶枪
手动扳手
M12
12
角向砂轮磨光机
钢尺
50M
7
手枪钻
500W
20
铆钉枪
9
电缆线、配电箱
硅胶、易耗品及辅材
3.面板压型设备
3.1屋面板加工设备
GT-DS65系列面板成型机组示意图
GT-DS25系列金属屋面板滚压成型加工设备主要由放料架、冷轧成形机、成品出料架、传动系统、及安全防护系统组成。
滚压成型机组自重:
约450KG
成型板厚度:
0.7mm
成型板宽度:
430mm
成型板的长度:
可定制,最长可大于100米
成型板最大跨度:
800mm(檩条间距)
成型板形状:
直板,扇板
工件角度误差:
+1.5。
工件直线度误差:
≤3cm(工件长度50M)
工作速度:
6m-10m/min
电源电压:
380V
3.2放料架:
用于支承卷料,为冷轧成型机组进料
3.3冷轧成型机组的组成:
导料装置:
是卷材进料的导向装置,用于确保板材平直居中地进入压型设备。
导料装置可随板宽进行自由调节。
成型机组:
成型机组主要由机架、侧板、轧辊支承部件和轧辊组成。
成品出料装置:
便于成型好的面板顺利导出。
传动装置:
是设备成型动力的传送部件,其动力由电机通过皮带传输到减速箱,再由减速箱通过齿轮组输送到每个驱动轮上,驱动轮通过齿轮传动,使得上下轧辊同步。
一、主要技术节点图
1.剖面图
角钢作为金属屋面系统的支撑龙骨,排布方向基本与屋面板相垂直,标准间距不大于1200mm。
2.面板布置图:
按排水方向通长布板,确保满足建筑外观要求,同时严密防水。
3.标准节点图
系统主要配置为防水涂料、40*50*90*5角码、40*40*3镀锌方钢、60mm挤塑保温板,0.5mm压型瓦,4mm双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材,4mm通风降噪丝网,0.7mm钛锌板。
三、生产加工质量控制
1.现场平面布置图
因面板长度大,应优先选择在离建筑物最近的场地进行生产加工,以便搬运。
2.GT25/430钢底板的加工控制
2.1.加工平台的搭设
GT25/430钛锌板成型加工,要求场地平整,基础夯实,最好选择铺好混凝土或柏油的地面的,以便保持出板过程中机组、托料架的平衡性,每2米平整度偏差应控制在10mm,确保成品的平直性和偏差控制在规定范围之内。
因设备重量只有450kg左右,应首选在结构屋顶搭设工作平台,将压型设备吊运至屋面水平高度进行加工(主体结构单位面积承载力满足要求为前提,可搭设临时承重结构),板块加工成型后即可直接进行铺设,板块的加工和安装同时进行,可加快工程进度,减少材料的堆放场地,避免板块搬运途中损坏的风险。
2.2.设备调试、试运行
面板成型机组放置到位后,须根据屋面板加工工艺的要求调整位置并吊装稳固,确保进料、成型、出料的水平度。
由于在运输和吊运过程中,机组可能会松动,须对机组进行必要的调试,开工前三天即需试运行,反复调整出板机的参数,直到能生产出合格的屋面板。
2.3.上料
生产面板的原材料为钢卷,每卷重约2~3吨。
可选用手动葫芦或10吨吊车上料。
钢卷应堆放于成型加工设备进料口附近,堆放场所保持通风干燥,避免因潮湿影响表面质量。
2.4.钢底板的压型
面板成型机出板方向间隔1.5米左右设一个辊轴托架,连续铺设长度约为10米,当面板超过10米时,可由出板配合人员拖着向前走,直至生产出足够长的面板。
当面板长度达到设计的板长时,数控系统将停止压板并自动切割。
面板长度宜比设计略长50mm,以便安装到位后将板端切割调整。
2.5板块的临时堆放
板材加工成型后,应进行妥善地堆放,且板材对方时间不宜过长,以避免板材变形。
板块堆放应按2块正2块反相互扣盖叠放,叠放数量应控制在20张板以内。
板材加工完毕后,应立即安装到位,避免长时间堆放。
2.6板块的垂直运输和搬运
板块长度在15米以内,可通过吊车垂直吊运至屋顶。
如板长超过15米,则应考虑搭设钢丝绳吊运平台,结合使用滚轮托架形式将板材吊运至屋顶。
最佳选择方案是将压型设备吊运至屋顶平台,直接在屋顶出板成型,通过人工搬运直接安装到位。
人工搬运过程中,应注意走向统一,避免突然拐弯,以规避板块弯折的风险。
面板的垂直调运
四、施工流程和技术质量控制
前期准备:
在进行系统安装之前,应对现场进行全面考察,了解现场结构安装的平整度情况,结构安装的完整性,现场加工、仓储和垂直吊运设备的配备情况,脚手架、安全通道、安全网的搭设情况等等。
如屋面施工偏差比较大或不完整,应进行拍照记录,并以书面形式告知甲方,进行必要整改工作。
本工程安装关键节点控制如下:
1.安装顺序流程图
a、测量放线
b、划分工作区域
c、角码安装
d、方钢安装
e、防水涂料
f、60mm挤塑保温板
g、压型钢板安装
h、4mm双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材安装
i、钛锌板面板安装
j、收口附件安装
k、竣工验收
2.测量放线
2.1面板区域测量放线
根据面板平面布置图,结合现场结构完成面实际尺寸,做好现场勘查和测量工作,确定面板布置划分区域,并以此为依据划分工作区域,分别指派施工班组施工。
需要指出的是,由于理论设计与现场施工可能存在比较大的偏差,因此,面板细部分格可能有异于施工图,但大致分格原则应根据施工图布局进行。
安装工序流程示意图
3.1系统完整配置图
系统构造层次如下:
3.2角码的安装
在混凝土屋面上安装40*50*90*5L型角码,用M10*100膨胀螺栓固定在屋面上,间距设置不大于1200mm。
首先用红外线放线仪打好四个角的水平线,用尼龙绳水平线将四个角的角码拉直,以确保其余的角码在同一水平线上。
(由于屋面板有些地方厚度薄弱,打预埋件时个别地方可能打通。
)
3.3方钢安装
40*40*3镀锌角钢用M10*25螺栓与角码连接,间距为1200mm,两个角钢之间采用对接方式。
首先把檐口及屋脊位置的龙骨装好,在两根龙骨上拉5道水平线,然后安装其余龙骨,以确保整个屋面的平整度。
3.4防水涂料
采用防水涂料涂刷满混凝土屋面之上。
涂层尽量要均匀,不能局部沉淀,每层涂覆必须按规定用量,切不能过厚或过薄,若防水层厚度不够,可涂加一层。
3.5挤塑板(60mm)
采用60mm挤塑板满铺于混凝土屋面之上,间隙不大于2mm。
3.6压型钢板安装
在混凝土屋面上安装0.5mm压型钢板,要确保分格整齐,表面平整,同时满足支撑板和装饰效果的要求。
安装时必须在角钢的位置进行上下搭接,方向为顺水方向搭接,搭接范围不小于50mm。
3.7防水卷材安装
采用4mm厚双面自粘型沥青符合SBS改性沥青防水卷材,卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与排水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向。
铺贴时尽量采用满粘法,并尽量减少短边连接。
满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为120mm,搭接宽度最大允许偏差为-10mm,铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。
在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层,对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理,附加层宽度一般为300mm。
对凸出基层部位部分做300mm宽附加层.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
雨天、雪天严禁进行卷材施工。
五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。
施工中途下雨、雪,应做好已铺卷材四周的防护工作。
3.8不锈钢固定扣件的安装
根据测量放线位置,在檐口(低端)安装第一排扣件,再在高端(屋脊)安装另一排扣件,然后按板块分格尺寸(标准430mm)分别按纵向拉线,沿线分别安装支座,确保每3.6米内的支座纵向偏差不大于2mm,以确保直立锁边面板安装到位后的平直度和表面质量。
3.9GT-DS25钛锌面板的安装
根据测量放线的列表,下料加工并成型后,采用人工拉钢丝绳吊运到安装工作面。
面板采用通长板块,确保优越的防水性能。
同时,面板与面板之间采用机械锁边的形式。
钛锌板在5°
以下无法正常施工。
(若施工,则无法保证产品质量)
五、施工质量保证措施
1.工程施工质量管理体系
施工质量管理体系示意图如下:
工程质量目标
2.ISO9001施工过程管理流程控制
施工过程管理流程控制
材料采购过程的流程控制
检验与试验标准流程控制:
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品(包括分项、分部工程)和成品,并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
施工设备的检验、测量和试验流程控制:
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法,以保证测量能力满足要求,确保检验、测量和试验结果的正确性。
现场施工机械设备管理流程控制
施工过程纠正和预防工作流程控制:
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制,以确保工程质量。
现场施工资料管理流程控制:
项目部配一专职资料员,对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放,要做到全面、及时和正确。
施工过程不合格产品管理的流程控制
施工过程中质量工作记录流程控制
工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品(包括分部分项工程)和成品(包括单位工程)。
甲供材料管理的流程控制
外包劳动力培训的管理流程控制
回访、保修等服务工程流程控制
3.保证质量的措施及控制标准
建立由项目经理负责,各工种施工管理人员共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工,谁负责质量的原则,严格贯彻施工组织设计方案,以保证整个工程施工全过程的质量,确保达到工程质量优良的目标。
施工管理人员和技术工人应熟悉图纸,严格按施工图、施工验收规范及工艺规程施工,不得擅自修改。
若施工出现各类技术问题确需变更,应征得设计、监理同意,办理好签证手续,方可进行施工。
加强原材料和设备的质量管理工作,进场材料和设备必须有合格证或质保书,并做好资料的收集、汇总、保管工作,坚持不合格品拒之施工外的原则。
工程项目部质量员要注重技术复核和隐蔽工程的验收,严格执行自检、互检、专检的“三检制度”,对关键部位设质量控制点,自检合格后通知监理验收,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。
各种材料设备及半成品在运输,保管过程中应采取有效保护措施,在吊装就位过程中有严密的产品安全措施,对已完施工的部位,及时进行关闭,以防材料设备损坏。
实行班前质量交底制度,各工种施工在布置任务时,同时强调施工质量要求,在施工日记上备案。
要强调持证上岗,在重要部位、工序必须是持有相应操作证的技术工人操作。
质检部门应定期对现场进行质量检查,并做好记录,严格按照国家工程质量验收规范及标准进行验收。
六、工期保证措施
1.进度计划的编制执行
应根据合同的工期规定编制总进度计划并定出过程中的控制节点,以便监控。
总进度计划的编制要按照施工组织设计的编制原则,结合各专业的进度计划,运用网络计划,认真编制总体和各专业局部的网络。
充分利用计划中的自由的时差,抓住关键线路上的重点工作,确保施工的连续性和均衡性。
总进度计划一旦经建设单位批准便须全力以赴贯彻执行。
建立计划体系,加强现场信息传递和反馈,加大对各专业的现场管理和调度,合理安排材料、设备的进出场。
定期地召开各专业施工队的现场调度会和协调会,及时解决资源矛盾、配合矛盾和作业环境矛盾,保证工程顺利施工。
此外还须依据总进度计划,编制详尽的物料采购、物资试验、周进度计划及各专业工程的进度计划。
2.进度计划的检查和控制
计划要求制定后,要在生产活动中定期和不定期的检查,计划、统计员如实记录实际进度和资源消耗,记录方式采用“节点着色法”和“实际进度前锋线”,并与计划图作比较。
通过检查结果的研究,发现计划提前和拖期的原因,研究措施,补救拖期。
在计划执行中,定期召开协调会议,促使计划中的动态平衡,及时采取预防和控制措施,保证计划目标的如期完成。
3.进度计划的调整
关键工作的时间调整:
如有关键工作拖期,需采取增加人力、物力,使关键工作工期缩短,或在后续关键工作中选择资源强度小的予以缩短,使总工期保持不变。
非关键工作的调整:
在满足工序、工艺要求的情况下进行降低资源消耗的调整,调整的范围要控制在不影响计划的全局性前提条件下实行。
增减工作内容和逻辑关系的调整:
总进度计划在执行中,有可能因各专业不平衡要发生进度的快慢,在避免挠乱原逻辑关系的基础上,对各专业项目进行时间参数的重新设定和计算。
修改后的计划将取代原进度计划照常执行。
1、安全管理方针和目标
1.1安全管理方针
以安全生产作为标准化管理重点,严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件,切实做到“安全生产、预防为主”。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则,全面落实安全生产责任制,贯彻执行“五个同时”、“三个不准”和“三个不放过”的规定,提高预防事故的控制能力,确保施工顺利进行。
1.2安全管理目标
人员伤亡事故为零;
重大机械设备事故为零;
重大火灾事故交通事故为零;
创无事故工程。
2、项目安全生产责任制
项目经理:
是工程的安全生产第一责任人,全面负责工程安全生产。
项目副经理:
按各自分工的职责范围,合理组织施工生产。
后勤保障,认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。
项目工程师:
负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。
对危险点,重要部位制订监控措施和落实人员。
安全员:
在项目经理的领导下,认真做好日常安全管理工作,负责工地的人员安全教育工作,参加“四验收”,“询查”工作及整改复查,掌握安全动态,当好项目经理参谋,负责日常的安全资料整理积累工作。
施工员:
按各自分工的职责范围,负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底,并检查督促班组交底要求进行施工。
材料员:
确保提供合格的安全技术措施所需物资。
且有符合规定要求的产品合格证明书,并经常检查,将废损不能使用的物料及时清退。
机管员:
确保提供施工生产中所需的机械设备,大型机械设备经验收合格各检测合格后挂牌使用,中小型面具必须符合安全使用规定标准,方能进入现场使用。
外劳力负责人:
按上级有关规定要求,严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。
安全监护工:
负责各自分工的监护区域,发现隐患及时消除,发现违章及时阻止,劝阻无效立即报告领导处理
3、安全生产保证措施
3.1建立安全管理体系和各工种负责制,由项目部、项目安全员和班组安全员,层层负责,共同抓好安全生产。
3.2施工现场安装一定要做到文明施工,保证施工有序进行,参加施工的全体人员,都要熟悉并遵照国家颁布的《建筑工程安全操作规程》及有关法规执行,按照各工序的要求精心操作。
3.3施工安装前,对全体安装人员进行详细的安装交底,参加安装人员要明确分工,利用班前会、小组会并结合现场具体情况,提出保证施工安全的要求。
3.4所有施工人员必须按规定戴好防护用品。
高空作业人员要系好安全带,进入施工现场要戴好安全帽,高空作业人员的所用工具要放在工具袋里,在高空传递时不得抛掷,严禁在高空向下抛掷物料。
3.5注意现场施工用电安全,并配备统一的电箱,施工用的电动机械和设备均需接地,绝对禁止乱拉乱接,决不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触保器,严格按安全用电规程和技术要求进行操作。
3.6必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门间检试许可后方可施焊。
3.7当风速为10m/s时,部分吊装工作应当停止,当风速达15m/s时,所有工作均需停止。
下雨时,应停止露天焊接工作,雨后风后对构件要进行检查,必须保证垫木,支撑有足够的稳固程度,并作好防滑措施。
3.8一切材料、构件的堆放必须平整、稳固,应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。
3.9构件摆放及拼装必须卡牢,移动翻身时撬杆支点要垫稳,滚动或移动时前方不可站人。
3.10用橇杠拨正物件时,必须
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